準(zhǔn)時化生產(chǎn)培訓(xùn)課件(共40頁).ppt

1、2022-2-1712022-2-172 JIT的根本概念 提高生產(chǎn)效率的方法 實施JIT的前提 JIT和MRP結(jié)合的生產(chǎn)管理方法 JIT實施案例分析2022-2-173 “豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的開發(fā)70年代末，在石油危機的沖擊下，以消除制造過程中的一切浪費為宗旨的準(zhǔn)時化生產(chǎn)制，首先在日本豐田汽車制造公司開展起來，故又稱為“豐田方式 空間的缺乏 新質(zhì)量技術(shù)的采用 準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT只在需要時生產(chǎn)需要的東西 看板Kanban日語“信號或“符號的意思 拉動系統(tǒng)Pull System與傳統(tǒng)的推動系統(tǒng)如MRP相 對應(yīng)，即企業(yè)的生產(chǎn)由市場的拉動來實現(xiàn)。2022-2-174歷史回憶歷史回憶JIT開始贏得國際上的廣泛

2、贊譽是在70年代，但它的某些哲理的起源卻可以追溯到本世紀(jì)初的美國。亨利福特在對移動裝配線進(jìn)行流水線作業(yè)改造時使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成局部早在30年代就被日本工業(yè)部門所采用，但只是到了70年代，當(dāng)豐田汽車公司的大野耐一通過應(yīng)用JIT，把豐田汽車公司的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時，JIT才得到完全準(zhǔn)確的定義。與此同時，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造商如何應(yīng)用JIT的原那么及要求舉行了專門的講座。2022-2-175q JIT的目的在于實現(xiàn)在原材料、在制品及產(chǎn)品成品保持最小庫存的情況下進(jìn)行大批量生產(chǎn)。零件準(zhǔn)時到達(dá)下道工序，并

3、被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移q JIT要求生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程各階段都要具有高水平的質(zhì)量、良好的供給商關(guān)系以及對最終產(chǎn)品需求的準(zhǔn)確預(yù)測q JIT一般可以通俗地分為“大JIT和“小JIT。大JIT通常稱為精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理哲理，它的根本目標(biāo)是尋找消除企業(yè)生產(chǎn)活動各方面浪費的原因，包括員工關(guān)系、供給商關(guān)系、技術(shù)水平及原材料、庫存的管理。2022-2-176顧客顧客供給商供給商供給商供給商供給商供給商供給商供給商總裝線總裝線SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub子裝線子裝線Fab生產(chǎn)線生產(chǎn)線拉動系統(tǒng)示意圖拉動系統(tǒng)示意圖2022-2-177JITJIT是什么？是什么？JI

4、TJIT是做什么？是做什么？JITJIT要求什么要求什么？JITJIT的假定是什么的假定是什么？l 管理哲理l 通過工廠的“拉動系統(tǒng)l 解決浪費問題l 暴露問題和瓶頸l 實現(xiàn)流水線生產(chǎn)l 穩(wěn)定的環(huán)境l 員工參與l 工業(yè)工程根底 l 持續(xù)改善l 全面質(zhì)量改善l 小的批量規(guī)模2022-2-178消除浪費尊重員工提高生產(chǎn)效率遵循的提高生產(chǎn)效率遵循的 中心原那么只有兩條中心原那么只有兩條2022-2-179浪費：除對生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原浪費：除對生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原材料材料 、零部件和工人工作時間外的任何東西、零部件和工人工作時間外的任何東西q 過量生產(chǎn)的浪費q 等待時間的浪費

5、q 運輸?shù)睦速Mq 庫存的浪費q 過程工序的浪費q 運作的浪費q 產(chǎn)品缺陷的浪費2022-2-1710消除浪費的七種根本方法消除浪費的七種根本方法q 集中工廠網(wǎng)絡(luò)q 成組技術(shù)q 源頭質(zhì)量的控制q JIT生產(chǎn)q 均衡生產(chǎn)負(fù)荷q 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)q 最小化調(diào)整準(zhǔn)備時間2022-2-1711q 控制源頭質(zhì)量意味著在工作之初就要做得十分正確。當(dāng)出現(xiàn)錯誤時立即停止該工序或裝配線q 源頭質(zhì)量包括自動化或稱為自動檢測，也可稱為帶人字旁的自動化。在精益生產(chǎn)里將它稱為防誤裝置。利用這種防誤裝置可以減少一些人為造成的質(zhì)量問題q TRW工廠的氣袋探測裝置的檢查工作，如果節(jié)拍太快，如果工人發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，或者如果工人發(fā)

6、現(xiàn)了平安問題，都可以隨時按下按扭停止生產(chǎn)線的運行，同時報警2022-2-1712q 平衡生產(chǎn)流可以減少通常情況下由于方案不均衡所帶來的反響，稱為均衡車間生產(chǎn)負(fù)荷。當(dāng)總裝線上發(fā)生變化時，這種變化就在整條生產(chǎn)線上和供給鏈上被放大了。消除該問題的唯一方法是建立固定的月生產(chǎn)方案，使生產(chǎn)率固定，從而盡可能減少變化和調(diào)整。q 日本人發(fā)現(xiàn)，可以通過每天建立相同的產(chǎn)品組合進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)的方式解決車間生產(chǎn)負(fù)荷不均衡 的問題。因此，日本企業(yè)總是建立一個綜合產(chǎn)品組合來適應(yīng)不同的需求變化。q 在均衡過程中，有必要將月產(chǎn)量分解成日產(chǎn)量，從而計算出生產(chǎn)周期時間。該周期時間用于調(diào)整資源，以生產(chǎn)出所虛的精確數(shù)量的產(chǎn)品。JIT

7、強調(diào)按方案本錢和質(zhì)量進(jìn)行生產(chǎn)。2022-2-1713車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量周期時間/分轎車50002502客車25001254貨車25001254豐田公司在日本的一條裝配線進(jìn)行混流加工的例子順序：轎車、客車、轎車、貨車、轎車、客車、轎車、貨車等2022-2-1714A看板控制系統(tǒng)使用符號設(shè)備管理JIT的物流。在日本，看板意味著“口令或“指令卡，在無紙控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器組成了看板拉動系統(tǒng)。生產(chǎn)或供給部件的權(quán)利來自下游的操作的需求拉動。有兩種看板：運輸看板和生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板運輸看板B 加 工 中 心 裝 配 線 存儲2022-2-1715當(dāng)裝配線從一個裝滿第一種零件A的容器中取

8、走零件時，就有一個工人從容器中取走搬運看板，同時放入生產(chǎn)看板，并將該看板送到加工中心的存儲區(qū)。加工中心的工人發(fā)現(xiàn)了零件A的容器，取走生產(chǎn)看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準(zhǔn)許將該容器移送到裝配線。而取出的生產(chǎn)看板那么放在加工中心的工具架上，準(zhǔn)許另一皮原料投入生產(chǎn)。工具架上的看板就成為加工中心的分配表?？窗蹇ú⒉皇前l(fā)出生產(chǎn)請求的唯一途徑 ； 發(fā) 出 生 產(chǎn) 請 示 還 可 采 用 其 他 可 視 方 法 。 如容器系統(tǒng)有時容器本身也可用作發(fā)出信號的工具看板方格某些公司使用畫在地面上或桌面上的有標(biāo)記的空格來標(biāo)識應(yīng)該存放原料的地方。當(dāng)方格為空時，供給部門就被準(zhǔn)許生產(chǎn)；當(dāng)方格不空時，那么不需要零件

9、，因此就不能進(jìn)行生產(chǎn)。彩色高爾夫球2022-2-1716看板卡代表了裝載用戶與供給商間來回流動的物料的容器數(shù)，每個容器代表供給商最小生產(chǎn)批量。因此容器數(shù)量直接控制著系統(tǒng)中在制品的庫存數(shù)。精確地估計生產(chǎn)一個容器的零件所虛的生產(chǎn)提前期是確定容器數(shù)量的關(guān)鍵因素。提前期是零件加工時間，生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時間及將原料運送到用戶手中所虛的運輸時間的函數(shù)。所需看板的數(shù)量應(yīng)該能覆蓋提前期內(nèi)的 期望需求數(shù)加上作為平安庫存的額外數(shù)量?？窗蹇ǖ奶讛?shù)計算公式為K= =提前期內(nèi)的期望需求量+平安庫存量容器容量DL+sC式中：k看板數(shù)量D一段時期所需產(chǎn)品的平均使用率L補充定貨的提前期S平安庫存量C容器容量2022-2-17

10、17因為JIT生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為準(zhǔn)那么，故機器的換模工作必須迅速完成。以實現(xiàn)在生產(chǎn)線上進(jìn)行混合生產(chǎn)。下面是一個本世紀(jì)70年代末期的被廣泛引用的例子。豐田公司的夾具小組為實現(xiàn)小汽車車篷和擋斑的混合生產(chǎn)，能夠在10分鐘內(nèi)完成800噸壓力機的換模；而同期美國平均要6小時，德國平均要4小時。為實現(xiàn)換模時間的減少，在JIT系統(tǒng)中將換模工作劃分為內(nèi)部換模和外部換模。內(nèi)部換模只能在停機后才能進(jìn)行，而外部換模那么可在機器的運行期間實現(xiàn)。其他可用于節(jié)約換模時間的裝置如復(fù)制的工具夾也可以到達(dá)這一目的。日本換模小組，經(jīng)常在整個周六對各種設(shè)想進(jìn)行實際模擬練習(xí)。2022-2-1718q 尊重人性是實現(xiàn)JIT和其他任何改

11、善的最根本的關(guān)鍵原因q 建立工作小組，發(fā)揮團(tuán)隊精神q 發(fā)揮員工主觀能動性，在生產(chǎn)一線的工人發(fā)現(xiàn)問題時，授權(quán)工人將生產(chǎn)線停下來q 提合理化建議q 對員工和教育和培訓(xùn)q 實施6S管理，改善工人工作環(huán)境q 對員工進(jìn)行多種技能的訓(xùn)練q 由員工自愿參加形成的質(zhì)量小組定期交流討論2022-2-1719q JIT的實施要求工廠布局的設(shè)計應(yīng)能保證均衡工作流，該工作流具有最小的在制品庫存。不管物理上的生產(chǎn)線是否存在實際庫存，每個工作站都是生產(chǎn)線的一局部。由于對同一條生產(chǎn)線使用統(tǒng)一的邏輯進(jìn)行能力平衡，因此所有的操作就通過拉動系統(tǒng)被聯(lián)系到一起。此外，系統(tǒng)設(shè)計者必須要具備如何將內(nèi)部和外部后勤系統(tǒng)同工廠布局聯(lián)系起來的概

12、念。q 預(yù)防維修強調(diào)工作流不為延時或設(shè)備故障而打斷。操作者要進(jìn)行許多維護(hù)工作，因為只有他們熟悉自己所使用的機器，也因為JIT的運作中通常更喜歡使用幾臺簡單機器代替大型的復(fù)雜設(shè)備，而使機器的維修變得比較容易進(jìn)行。2022-2-1720q 在純JIT環(huán)境下，員工只有在生產(chǎn)線末端受到市場需求拉動時才開始工作，該產(chǎn)品可能是產(chǎn)成品也可能是被后繼工序使用的零部件。當(dāng)產(chǎn)品被拉動離開本工序時，補充產(chǎn)品由生產(chǎn)線上游獲得。q在流水線上，一件成品從成品庫F中拉出，然后， 倉庫管理人員到工序E取來替代品填補該空位。這種活動沿生產(chǎn)線向上追溯，直到工人從原材料庫存中領(lǐng)取物料進(jìn)行生產(chǎn)。q 工作流布局的規(guī)那么要求員工在其工作

13、站上要保證產(chǎn)品的完成。如果有人取走了該產(chǎn)品，工人必須沿工作流向上道工序要來新的產(chǎn)品并進(jìn)行加工。2022-2-1721q 傳統(tǒng)的JIT主要用于流水線的工作流中，但加工車間的環(huán)境也可以通過使用JIT獲得效益。JIT的核心是產(chǎn)品流，雖然加工車間的特點是多品種、小批量，但如果需求可以實現(xiàn)平穩(wěn)化并允許進(jìn)行重復(fù)式生產(chǎn)的話，那么加工車間也可以使用JIT。q 工廠中的加工中心，噴漆車間以及夾層制造車間都是加工車間。這些車間的操作都是對零件或部件在其到達(dá)最終生產(chǎn)階段之前加工。2022-2-1722用更少的物料或人工投入生產(chǎn)出同樣或更高產(chǎn)量的產(chǎn)出=更高的生產(chǎn)率減少了緩沖庫存平穩(wěn)的產(chǎn)出率廢料/質(zhì)量控制更少的返工時更

14、少物料浪費缺陷的快速反饋關(guān)于缺陷原因的強化意識缺陷的快速反饋2022-2-1723西方的傳統(tǒng)方法戴明博士的方法.檢驗是質(zhì)量的關(guān)鍵.生產(chǎn)沒有瑕疵的產(chǎn)品；消除檢驗.質(zhì)量控制是一種成本.質(zhì)量好比質(zhì)量差要更加有利可圖.從成本最低的供應(yīng)商那里采購.從保證質(zhì)量的供應(yīng)商那里采購.對每個供應(yīng)商玩弄花招.與供應(yīng)商合作.質(zhì)量來自質(zhì)量控制.質(zhì)量來自最高管理層的責(zé)任2022-2-1724實施JIT的公司需要保持相對穩(wěn)定的方案，可以通過： 均衡方案均衡方案要求用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)拉動原材料直到總裝線，以保證生產(chǎn)的各種元素都能對拉動信號作出反響。 凍結(jié)區(qū)間凍結(jié)區(qū)間是指方案固定不變的一個時間區(qū)間。在該區(qū)間中，不能對方案作任何修改。

15、方案穩(wěn)定所帶來的其他優(yōu)點可以從對拉動系統(tǒng)零部件的計算中看出。 不超過生產(chǎn)能力限制不超過生產(chǎn)能力限制是JIT的一個具有爭議的特點：當(dāng)過量的庫存緩沖從系統(tǒng)中消失后，過量的生產(chǎn)能力或閑置的生產(chǎn)能力就會水落石出。在傳統(tǒng)的 生產(chǎn)方式中，平安庫存和提前移動都被看作是預(yù)防諸如較低質(zhì)量、機器故障、突發(fā)瓶頸等生產(chǎn)問題的手段。2022-2-1725與供給商的合作減少供給商的隊伍提高供給商的實績2022-2-1726典型的好處: 存貨水平較低 交貨量較小而更為頻繁 投產(chǎn)時間較短 制度較為簡單 質(zhì)量較好 本錢較低2022-2-1727qJIT將制造過程中一切不能增加產(chǎn)品附加價值的因素都視為浪費。按此觀點，準(zhǔn)備時間，在

16、線存儲，搬運時間，等待時間，這些為MRP所接受的因素都被視為浪費。屬于應(yīng)消除之列qJIT縮短準(zhǔn)備時間使經(jīng)濟(jì)批量被否認(rèn)，減少存儲使制造周期大大縮短，從而給企業(yè)帶來巨大的效益。2022-2-1728MRP是為了適應(yīng)西方消費者對商品式樣，規(guī)格不斷翻新的需求而開展起來的，其出發(fā)點是運用計算機對不同產(chǎn)品的物料需求進(jìn)行詳盡的管理，使得制造系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)都能在“正確的時間，獲得正確的零件。JIT的出發(fā)點那么是把制造過程中的浪費降到 最 低 限 度 。 兩 種 生 產(chǎn) 方 式 的 社 會 背 景 有 如 下 差 異 ：資源與自然條件的差異面向的市場不同原材料供給方式的差異雇傭關(guān)系的不同2022-2-1729M

17、RP的核心是MRP。MRP借助于產(chǎn)品和部件的構(gòu)成數(shù)據(jù)，即物料單BOM，加工工藝數(shù)據(jù)以及設(shè)備狀況數(shù)據(jù)，將市場對產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)換為制造過程對加工工作和外購原材料的需求。MRP主要包括：產(chǎn)品需求預(yù)測，主生產(chǎn)方案，物料需求方案，能力方案，采購控制，生產(chǎn)本錢核算等幾個主要局部。2022-2-17302 主要構(gòu)成包括：基于看板的生產(chǎn)控制，全面質(zhì)量管理，全體雇員參與決策，供料商的協(xié)作關(guān)系2 所謂看板是一種得到管理授權(quán)的記有固定容量的容器上，用來傳達(dá)兩相鄰工序間的供需信息?？刂屏丝窗宓目倲?shù)，就可有效的控制在制品的存儲量2 全面質(zhì)量管理是全體員工參與的，責(zé)任嚴(yán)格到人的質(zhì)量管理制度，即TQC，全體雇員參與決策，強調(diào)

18、每個員工都積極主動地去解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。2 與供給商建立長期的，相互信任的供貨關(guān)系。2022-2-1731MRP對生產(chǎn)過程的控制方式是：基于產(chǎn)品訂貨與需求預(yù)測制定主生產(chǎn)方案；基于物料單和工序的提前期制定物料需求方案和采購方案；在詳盡地作能力平衡的前提下，下達(dá)生產(chǎn)指令，對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行全面的，完全集中式的控制。JIT的控制方式：嚴(yán)格按訂貨組織生產(chǎn)，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序的后續(xù)工序，這種控制方式是分散式的。2022-2-1732MRP與JIT的最根本的區(qū)別是前者將制造系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值，如提前期，批量，廢品率，準(zhǔn)備時間，能力需求量，等待

19、與搬運時間等均看作是給定的，并以此作為方案與組織未來生產(chǎn)的依據(jù)而JIT那么是通過對生產(chǎn)線的改造，能力的重新調(diào)配，積極地去改善這些參數(shù)，以期獲得更好的生產(chǎn)性能。這一區(qū)別導(dǎo)致了二者在運行機制與性能上的一系列差異2022-2-1733MRP 降低生產(chǎn)本錢的唯一途徑是經(jīng)濟(jì)批量EOQ安排生產(chǎn)， MRP 總是按經(jīng)濟(jì)批量來組織生產(chǎn)。即要成批，在制品存儲不可防止。JIT那么是盡最大努力降低準(zhǔn)備時間。大量地使用專用的模具和卡具，使得“一觸式準(zhǔn)備one-touch setup成為可能。極短的準(zhǔn)備時間即極低的準(zhǔn)備費用使得經(jīng)濟(jì)批量降為1。這樣可以完全根據(jù)訂單需求交替生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品，于是大大減少了在制品與最終產(chǎn)品的存

20、儲。2022-2-1734MRP采用固定的提前期lead time，而提前期確實定總留又余地，這樣，實際制造時間以很大的概率低于提前期。 MRP采用增加最終產(chǎn)品的平安儲量和在制品儲量的方法，來調(diào)節(jié)生產(chǎn)與需求之間，不同工序之間的不平衡。高的存儲降低了物料在制造系統(tǒng)中的流動速度，于是導(dǎo)致MRP的制造周期較長JIT認(rèn)為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應(yīng)視為一種浪費。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題，如工序能力缺乏，廢品率偏高，然后積極地去解決這些問題。JIT采用了固定的看板，從而限制了在制品的儲量。嚴(yán)格按訂貨生產(chǎn)那么大大減少了產(chǎn)成品的存儲。2022-2-1735施樂公司引入MRP 與JIT的存儲水平比照87654321存儲月數(shù) 1975 1977 1979 1981 1983 1985 1987 1989引入訂貨點法引入MRP引入JIT2022-2-1736MRP的一切方案都是以現(xiàn)有的制造資源為前提條件的。它接受工序間的能力不平衡為既定事實，對瓶頸問題采用容忍的態(tài)度。只是被動地通過增加緩沖庫存和周密的能力方案，力圖將能力不平衡的影響降到最低限度。粗能力方案和詳細(xì)能力方案是制造資源方案系統(tǒng)的主要特征。JIT不允許生產(chǎn)線中存在瓶頸，也不作詳細(xì)的能力方案，它用增加能力的方法來消除生產(chǎn)線中的不平衡。JIT的低庫存策略使得能力的 不平衡很容易暴露出來。為了提高生產(chǎn)線的可靠