塑料制品加工中的主要助劑及其應(yīng)用

1、塑料制品加工中的主要助劑及其應(yīng)用塑料助劑或塑膠助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹(shù)脂）停止成型加工時(shí)為改善其加工性能或?yàn)楦纳茦?shù)脂自身性能所缺乏而必需添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹(shù)脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱合成溫度與成型加工溫度十分接近，不參加熱穩(wěn)定劑就無(wú)法成型。因此，塑料助劑或塑膠助劑在塑料成型加工中占有特別重要的位置。1.增塑劑和熱穩(wěn)定劑增塑劑是現(xiàn)代塑料工業(yè)最大的助劑種類(lèi)，對(duì)促進(jìn)塑料工業(yè)特別是聚氯乙烯工業(yè)的開(kāi)展起著決議性作用。凡能和樹(shù)脂均混合，混合時(shí)不發(fā)作化學(xué)變化，但能降低物料的玻璃化溫度和塑

2、料成型加工時(shí)的熔體黏度，且自身堅(jiān)持不變，或雖起化學(xué)變化但能長(zhǎng)期保存在塑料制品中并能改動(dòng)樹(shù)脂的某些物理性質(zhì)，具有這些性能的液體有機(jī)化合物或低熔點(diǎn)的固體，均稱(chēng)為增塑劑。增塑劑是一類(lèi)增加聚合物樹(shù)脂的塑性，賦予制品柔軟性的助劑，也是迄今為止產(chǎn)耗量最大的塑料助劑或塑膠助劑類(lèi)別。增塑劑主要用于PVC軟制品，同時(shí)在纖維素等極性塑料中亦有普遍的應(yīng)用。增塑劑所觸及的化合物類(lèi)別大致包括鄰苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、環(huán)氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蠟等，尤以鄰苯二甲酸酯類(lèi)最為重要。聚酯增塑劑由二元酸和二元醇經(jīng)過(guò)縮合反響制得，品種主要有己二酸類(lèi)聚酯和苯酐聚酯等。聚酯增塑劑與普通常用的增塑劑最大的不

3、同在于具有較大的分子量。聚酯增塑劑的分子量能夠與PVC相當(dāng)，因而與PVC具有更好的相容性。更由于其揮發(fā)性低，耐油及耐脂肪族或芳香族碳?xì)浠衔锏某槌?，在油漆與橡膠中耐遷移，且耐老化性能優(yōu)良，與低分子量增塑劑相比，聚酯增塑劑具有耐抽出、耐高溫和遷移性小等性能超群的特性，使它享有“永世性增塑劑”之稱(chēng)，是開(kāi)展較快的一類(lèi)增塑劑。假如不加闡明，熱穩(wěn)定劑專(zhuān)指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所運(yùn)用的穩(wěn)定劑。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物屬熱敏性樹(shù)脂，它們?cè)谑軣峒庸r(shí)極易釋放氯化氫，進(jìn)而引發(fā)熱老化降解反響。熱穩(wěn)定劑普通經(jīng)過(guò)吸收氯化氫，取代生動(dòng)氯和雙鍵加成等方式到達(dá)熱穩(wěn)定化的目的。工業(yè)上普遍應(yīng)用的熱穩(wěn)定劑種類(lèi)大致包括鹽基性鉛鹽

4、類(lèi)、金屬皂類(lèi)、有機(jī)錫類(lèi)、有機(jī)銻類(lèi)等主穩(wěn)定劑和環(huán)氧化合物類(lèi)、亞磷酸酯類(lèi)、多元醇類(lèi)、二酮類(lèi)等有機(jī)輔助穩(wěn)定劑。由主穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑與其他助劑配合而成的復(fù)合穩(wěn)定劑種類(lèi)，在熱穩(wěn)定劑市場(chǎng)具有無(wú)足輕重的位置。聚甲醛（POM）作為一種綜合性能優(yōu)秀的工程塑料，被普遍應(yīng)用。但由于其特殊的分子構(gòu)造，POM熱穩(wěn)定性較差。在其熔融加工過(guò)程中，易在熱、氧作用下發(fā)作斷鏈、按自在基型合成方式停止熱降解，進(jìn)而發(fā)作連續(xù)脫甲醛反響。通常參加抗氧劑來(lái)捕捉體系產(chǎn)生的自在基，中綴整個(gè)體系自動(dòng)氧化循環(huán)過(guò)程，起到抗氧穩(wěn)定作用。2.加工改性劑和抗沖擊改性劑傳統(tǒng)意義上的加工改性劑簡(jiǎn)直特指硬質(zhì)PVC加工過(guò)程中所運(yùn)用的旨在改善塑化性能、進(jìn)步樹(shù)脂熔

5、體黏彈性和促進(jìn)樹(shù)脂熔融活動(dòng)的改性助劑，此類(lèi)助劑以丙烯酸酯類(lèi)共聚物（ACR）為主，在硬質(zhì)PVC制品加工中具有突出的作用?，F(xiàn)代意義上的加工改性劑概念曾經(jīng)延展到聚烯烴（如線性低密度聚乙烯LLDPE）、工程熱塑性樹(shù)脂等范疇，估計(jì)將來(lái)幾年茂金屬樹(shù)脂付諸運(yùn)用后還會(huì)呈現(xiàn)更新更廣的加工改性劑種類(lèi)。抗沖擊改性劑廣義地講，凡能進(jìn)步硬質(zhì)聚合物制品抗沖擊性能的助劑統(tǒng)稱(chēng)為抗沖擊改性劑。傳統(tǒng)意義上的抗沖擊改性劑根本樹(shù)立在彈性增韌理論的根底上，所觸及的化合物也簡(jiǎn)直無(wú)一例外地屬于各種具有彈性增韌作用的共聚物和其他的聚合物。以硬質(zhì)PVC制品為例，目前應(yīng)用市場(chǎng)普遍運(yùn)用的種類(lèi)主要包括CPE、ACR、MBS、EVA和ABS等。聚丙烯

6、增韌改性中運(yùn)用的EPDM橡膠亦屬橡膠增韌的范圍?？箾_擊改性劑的主要作用是改善高分子資料的低溫脆化，賦予其更高的韌性。工程塑料樹(shù)脂如PC、PA、聚酯等耗費(fèi)沖擊改良劑約10%，由于工程塑料需求正強(qiáng)勁增長(zhǎng)，推進(jìn)沖擊改良劑的用量增長(zhǎng)。聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂約耗費(fèi)10%的抗沖擊改良劑。將來(lái)沖擊性改良劑的開(kāi)展趨向是性能更好、價(jià)錢(qián)更廉、作用更快，使主資料性能進(jìn)步或保證性能前提下使構(gòu)件更薄。3.阻燃劑和抗氧劑塑料制品多數(shù)具有易燃性，這對(duì)其制品的應(yīng)用平安帶來(lái)了諸多隱患。精確地講，阻燃劑稱(chēng)作難燃劑更為恰當(dāng)，由于“難燃”包含著阻燃和抑煙兩層含義，較阻燃劑的概念更為普遍。但是，長(zhǎng)期以來(lái)，人們?cè)?jīng)習(xí)氣運(yùn)用阻燃劑這一概念，所以目前

7、文獻(xiàn)中所指的阻燃劑實(shí)踐上是阻燃作用和抑煙功用助劑的總稱(chēng)。阻燃劑依其運(yùn)用方式能夠分為添加型阻燃劑和反響型阻燃劑。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到根底樹(shù)脂中，它們與樹(shù)脂之間僅僅是簡(jiǎn)單的物理混合；反響型阻燃劑普通為分子內(nèi)包含阻燃元素和反響性基團(tuán)的單體，如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等，由于具有反響性，能夠化學(xué)鍵合到樹(shù)脂的分子鏈上，成為塑料樹(shù)脂的一局部，多數(shù)反響型阻燃劑構(gòu)造還是合成添加型阻燃劑的單體。依照化學(xué)組成的不同，阻燃劑還可分為無(wú)機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。無(wú)機(jī)阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和赤磷等，有機(jī)阻燃劑多為鹵代烴、有機(jī)溴化物、有機(jī)氯化物、磷酸酯、鹵代磷酸酯、氮系阻燃劑和氮磷收

8、縮型阻燃劑等。抑煙劑的作用在于降低阻燃資料的發(fā)煙量和有毒有害氣體的釋放量，多為鉬類(lèi)化合物、錫類(lèi)化合物和鐵類(lèi)化合物等。雖然氧化銻和硼酸鋅亦有抑煙性，但常常作為阻燃協(xié)效劑運(yùn)用，因而歸為阻燃劑體系。阻燃聚氯乙烯在PVC中添加大量增塑劑，使之成為軟PVC時(shí)，對(duì)它的阻燃處置就很有必要。除了阻燃劑外，抑煙也是PVC迫切需求處理的問(wèn)題。芳基磷酸酯、芳基-烷基磷酸酯，防止在增加阻燃性能的同時(shí)惡化了塑料的其他性能，特別要留意資料的低溫順順性。傳統(tǒng)的抑煙劑有三氧化二鉬、氫氧化鎂、八鉬酸銨等。添加鉬系抑煙劑普通量在2%3%之間，可降低30%80%的生煙量，如與ATH、氫氧化鎂或碳酸鈣復(fù)合運(yùn)用會(huì)有更好的效果。以抑止聚

9、合物樹(shù)脂熱氧化降解為主要功用的助劑，屬于抗氧劑的范疇?？寡鮿┦撬芰戏€(wěn)定化助劑最主要的類(lèi)型，簡(jiǎn)直一切的聚合物樹(shù)脂都觸及到抗氧劑的應(yīng)用。依照作用機(jī)理，傳統(tǒng)的抗氧劑體系普通包括主抗氧劑、輔助抗氧劑和重金屬離子鈍化劑等。主抗氧劑以捕獲聚合物過(guò)氧自在基為主要功用，又有“過(guò)氧自在基捕獲劑”和“鏈終止型抗氧劑”之稱(chēng)，觸及芳胺類(lèi)化合物和受阻酚類(lèi)化合物兩大系列產(chǎn)品。輔助抗氧劑具有合成聚合物過(guò)氧化合物的作用，也稱(chēng)“過(guò)氧化物合成劑”，包括硫代二羧酸酯類(lèi)和亞磷酸酯化合物，通常和主抗氧劑配合運(yùn)用。隨著聚合物抗氧理論研討的深化，抗氧劑的分類(lèi)也發(fā)作了一定的變化，最突出的特征是引入了“碳自在基捕獲劑”的概念。這種自在基捕獲劑

10、有別于傳統(tǒng)意義上的主抗氧劑，它們可以捕獲聚合物烷基自在基，相當(dāng)于在傳統(tǒng)抗氧體系中增設(shè)了一道防線。在抗氧劑方面，開(kāi)發(fā)高溫環(huán)境下耐熱氧老化的抗氧劑將直接對(duì)現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)生較大的沖擊。在加工和應(yīng)用過(guò)程中，為避免粉塵對(duì)人體的傷害，無(wú)塵化顆粒技術(shù)也被諸多企業(yè)應(yīng)用于抗氧劑及其他粉狀固體的助劑種類(lèi)上。4.填充加強(qiáng)體系助劑填充和加強(qiáng)是進(jìn)步塑料制品物理機(jī)械性能和降低配合本錢(qián)的重要途徑。塑料工業(yè)中所觸及的加強(qiáng)資料普通包括玻璃纖維、碳纖維、金屬晶須等纖維狀資料。填充劑普通都是粉末狀的物質(zhì)，而且對(duì)聚合物都呈惰性。配制塑料時(shí)參加填充劑的目的是改善塑料的成型加工性能，進(jìn)步制品的某些性能，賦予塑料新的性能和降低本錢(qián)。填充劑是一

11、種增量資料，具有較低的配合本錢(qián)，包括碳酸鈣、滑石粉、陶土、云母粉、二氧化硅、硫酸鈣、粉煤灰、紅泥以及木粉和纖維素等自然礦物、合成無(wú)機(jī)物和工業(yè)副產(chǎn)物。例如重質(zhì)型由白堊、貝殼、石灰石等自然物質(zhì)經(jīng)機(jī)械粉碎而制得的，粒徑在210m。近年應(yīng)用濕法、球磨、氣流粉碎等，已使重質(zhì)碳酸鈣（滑石粉等也同樣）粒子加工得更細(xì)（<10m），與輕質(zhì)者相近，運(yùn)用后對(duì)塑料的加工性能及物理力學(xué)性能均不會(huì)有較大降落。輕質(zhì)型由無(wú)機(jī)合成后沉降而得，粒徑在0.1m以下用于聚氯乙稀、聚烯烴等。進(jìn)步制品耐熱性、硬度、降低收縮率、降低本錢(qián)。遇酸易合成，故不宜用于耐酸制品中，細(xì)粒者在制品中分散較好，但比容積較大，應(yīng)停止恰當(dāng)?shù)耐獗硖幹?，?/p>

12、之在制品中分散良好。金屬粉或纖維來(lái)源常用有鋁、古銅鋅（銅鋅合金）、銅、鋁等粉末。由熔融金屬?lài)婌F或由金屬碎片機(jī)械粉碎而得，近年來(lái)也用到銅、鋼、不銹鋼纖維等。作用于各種熱塑性工程塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等，進(jìn)步塑料導(dǎo)電、傳熱、耐熱等性能。鉛粉可使塑料具有遮蓋X或射線的作用。采用金屬纖維時(shí)，除上述作用外，對(duì)制品物理力學(xué)性能有所改善。在運(yùn)用金屬粉或纖維時(shí)，應(yīng)停止恰當(dāng)處置，以除去外表氧化層，使之具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性能。事實(shí)上，加強(qiáng)劑和填充劑之間很難辨別分明，由于簡(jiǎn)直一切的填充劑都有加強(qiáng)作用。由于填充劑和加強(qiáng)劑在塑料中的用量很大，有的曾經(jīng)自成一個(gè)行業(yè)體系，習(xí)氣上已不在加工助劑的范疇討論。應(yīng)當(dāng)闡明的是，近年來(lái)普遍

13、研討的納米填充加強(qiáng)資料對(duì)塑料的改性作用曾經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出填充和加強(qiáng)的意義，它們的應(yīng)用將給塑料工業(yè)帶來(lái)一場(chǎng)新的反動(dòng)。偶聯(lián)劑是無(wú)機(jī)和自然填充與加強(qiáng)資料的外表改性劑，由于塑料工業(yè)中的加強(qiáng)和填充資料多為無(wú)機(jī)資料，配合量又大，與有機(jī)樹(shù)脂直接配合時(shí)常常招致塑料配合物加工和應(yīng)用性能的降落。偶聯(lián)劑作為外表改性劑可以經(jīng)過(guò)化學(xué)作用或物理作用使無(wú)機(jī)資料的外表有機(jī)化，進(jìn)而增加配合量并改善配合物的加工和應(yīng)用性能。偶聯(lián)劑大致包括長(zhǎng)碳鏈脂肪酸、硅烷類(lèi)化合物、有機(jī)鉻化合物、鈦酸酯類(lèi)化合物、鋁酸酯類(lèi)化合物、鋯酸酯類(lèi)化合物以及酸酐接枝的聚烯烴等。5.抗靜電劑和光穩(wěn)定劑抗靜電劑簡(jiǎn)稱(chēng)ASA。塑料是現(xiàn)代社會(huì)普遍運(yùn)用的高分子合成資料，它有很高

14、的外表電阻率（25，RH60，電阻率1017?）。易積存靜電而發(fā)作風(fēng)險(xiǎn)。塑料制品因容易積聚大量靜電荷，故在工業(yè)消費(fèi)方面有一定的危害性。一旦塑料制品摩擦帶電后，靜電不易經(jīng)過(guò)導(dǎo)電除去而滯留在塑料外表。由于靜電的存在，不只影響塑料制品的美觀（吸塵等），更主要的是影響塑料制品的制造和運(yùn)用。而抗靜電劑多系外表活性劑，可使塑料外表親合水分，離子型外表活性劑還有導(dǎo)電作用，因此能夠使靜電及時(shí)走漏。塑料抗靜電劑用于塑料制品外表，降低高聚物外表電阻率和電荷密度，從而到達(dá)解除靜電危害的目。依照運(yùn)用方式的不同，抗靜電劑能夠分為內(nèi)加型和涂敷型兩品種型。內(nèi)加型抗靜電劑是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型后從制品的內(nèi)

15、部遷移到外表或構(gòu)成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而到達(dá)降低外表電阻泄放電荷的目的。涂敷型抗靜電劑是以涂布或浸潤(rùn)的方式附著在塑料制品的外表，吸收環(huán)境中的水分，構(gòu)成可以泄放電荷的電解質(zhì)層。從化學(xué)物質(zhì)的組成來(lái)看，傳統(tǒng)的抗靜電劑簡(jiǎn)直無(wú)一例外地屬于外表活性劑類(lèi)化合物，包括烷基磺酸鹽類(lèi)陰離子外表活性劑，烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非離子外表活性劑等。但是，近年來(lái)呈現(xiàn)的“高分子量永世型抗靜電劑”突破了這種常規(guī)，它們普通系親水性的嵌段共聚物，以共混合金的方式與根底樹(shù)脂配合，經(jīng)過(guò)構(gòu)成導(dǎo)電通道傳導(dǎo)電荷。與外表活性劑類(lèi)抗靜電劑相比，這種高分子量永世型抗靜電劑不會(huì)因遷移、揮發(fā)而損失，因此抗靜電性耐久穩(wěn)定，并極少受環(huán)境濕度的影響。

16、目前抗靜電劑的品種已很多，但隨著運(yùn)用請(qǐng)求的變化，新的種類(lèi)仍在不時(shí)地研討和消費(fèi)。國(guó)內(nèi)在外表活性劑類(lèi)抗靜電劑方面研討很多，研制開(kāi)發(fā)獲得一定停頓。但較之國(guó)外特別是美、日等國(guó)度還有一定差距。近年，國(guó)外關(guān)于高分子抗靜電劑，特別是無(wú)須控制復(fù)雜加工條件、涂覆運(yùn)用的高分子抗靜電劑的開(kāi)展很快。隨著研討的深化、本錢(qián)的降低、應(yīng)用范圍的擴(kuò)展，高分子資料的普遍應(yīng)用，抗靜電劑的需求也越來(lái)越大，高分子型永世抗靜電劑將有寬廣的前景。今后，抗靜電劑將向著低本錢(qián)、耐久、耐熱、適用性廣和種類(lèi)系列化的方向開(kāi)展。光穩(wěn)定劑是指可以抑止和延緩塑料制品在陽(yáng)光映照下的工作環(huán)境中老化蛻變過(guò)程的物質(zhì)。光穩(wěn)定劑也稱(chēng)紫外線穩(wěn)定劑，是一類(lèi)用來(lái)抑止聚合物

17、樹(shù)脂的光氧降解，進(jìn)步塑料制品耐候性的穩(wěn)定化助劑。依據(jù)穩(wěn)定機(jī)理的不同，光穩(wěn)定劑能夠分為光屏蔽劑、紫外線吸收劑、激起態(tài)猝滅劑和自在基捕獲劑。光屏蔽劑多為炭黑、氧化鋅和一些無(wú)機(jī)顏料或填料，其作用是經(jīng)過(guò)屏蔽紫外線來(lái)完成的。紫外線吸收劑對(duì)紫外線具有較強(qiáng)的吸收作用，并經(jīng)過(guò)分子內(nèi)能量轉(zhuǎn)移將有害的光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的熱能方式釋放，從而防止聚合物樹(shù)脂吸收紫外線能量而誘發(fā)光氧化反響。光穩(wěn)定劑的品種很多：有可以反射和吸收紫外線的炭黑、氧化鋅和二氧化鈦；還有可以激烈地有選擇地吸收紫外線，停止熱量轉(zhuǎn)換的二苯甲酮類(lèi)和三嗪類(lèi)等。常用的光穩(wěn)定劑有水楊酸酯類(lèi)，如水楊酸苯酯等；苯甲酸酯類(lèi)，如3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯（

18、UV-2908）等；氰基丙烯酸酯類(lèi)；二苯甲酮類(lèi)，如2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮（UV-9）等。6.脫模劑和分散劑脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體外表的一個(gè)界面涂層（即涂敷于模具或加工機(jī)械的外表，亦可添加于根底樹(shù)脂中），它可使物體外表易于脫離、潤(rùn)滑及干凈，并改善其外表光亮性。前者稱(chēng)為涂敷型脫模劑，是脫模劑的主體，后者為內(nèi)脫模劑，具有操作煩瑣等特性。脫模劑用于玻璃纖維加強(qiáng)塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時(shí)其他塑料填加劑如增塑劑等會(huì)滲出到界面上，這時(shí)就需求一個(gè)外表脫除劑來(lái)除掉它。理論上，脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它

19、在與模壓樹(shù)脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。特別是在樹(shù)脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維加強(qiáng)料時(shí)特別如此。脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性，以便在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成分（特別是苯乙烯和胺類(lèi)）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易合成或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便無(wú)妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑所要完成的主要功用，是在模具外表構(gòu)成一平均的離型膜，使得模塑成形物可以離型。第二個(gè)功用是要思索到模塑成形物外表的質(zhì)量及款式、模具上的積垢及清洗可行性及涂妝可行性。其他要思索的要素包括：產(chǎn)品的貯存壽命、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、運(yùn)用者（及制造者）安康或平安的顧忌，及腐蝕問(wèn)題。脫模劑有很多品種，普通依據(jù)所加工

20、產(chǎn)品的品種選擇不同類(lèi)型的脫模劑。普通脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他復(fù)雜聚合混合物的專(zhuān)利共混物。注塑成型普通運(yùn)用噴霧劑型硅氧烷脫模劑，由于硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的光滑性是其他任何類(lèi)型的脫模劑不能相比的。硅油類(lèi)物質(zhì)是工業(yè)上應(yīng)用最為普遍的脫模劑類(lèi)型。塑料制品實(shí)踐上是根底樹(shù)脂與各種顏料、填料和助劑的混合體，顏料、填料和助劑在樹(shù)脂中的分散水平對(duì)塑料制品性能的優(yōu)劣至關(guān)重要。分散劑是一種促進(jìn)各種輔助資料在樹(shù)脂中平均分散的助劑，多用于母料、著色制品和高填充制品。包括烴類(lèi)（石蠟油、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟等）、脂肪酸皂類(lèi)、脂

21、肪酸酯類(lèi)和脂肪酰胺類(lèi)等。復(fù)合光亮光滑分散助劑有良好的分散性，主要用于PEPPABSPA等聚合物的擠出、注塑、壓延等，進(jìn)步熔體的加工活動(dòng)性，進(jìn)步熔體強(qiáng)度，改善熔體決裂；進(jìn)步無(wú)機(jī)填料在體系中分散，改善無(wú)機(jī)填料與樹(shù)脂相容性和分離力，恢復(fù)因添加無(wú)機(jī)物而降低的沖擊強(qiáng)度。進(jìn)步制品光亮度、光亮度和外表柔滑度。7.交聯(lián)劑交聯(lián)劑是能在線型分子間起架橋作用從而使多個(gè)線型分子互相鍵合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造的物質(zhì)。交聯(lián)劑能夠使聚合物改性，顯著地進(jìn)步聚合物的耐熱性、耐油性、耐磨性、力學(xué)強(qiáng)度等性能，擴(kuò)展制品的應(yīng)用范圍。由于聚合物的構(gòu)造和化學(xué)性質(zhì)不同，運(yùn)用的交聯(lián)劑也多不相同，很難統(tǒng)一歸類(lèi)。塑料工業(yè)中交聯(lián)劑主要用于環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚

22、酯、酚醛樹(shù)脂、聚乙烯、纖維素樹(shù)脂、聚氯乙烯及氯乙烯共聚物等熱固性和熱塑性塑料。選擇交聯(lián)劑除了滿足一些詳細(xì)請(qǐng)求外，還應(yīng)具備如下根本條件：交聯(lián)效率高，交聯(lián)合構(gòu)穩(wěn)定；加工平安性大，運(yùn)用便當(dāng)，參加聚合物后的有效運(yùn)用期適中，既不可過(guò)早，也不能過(guò)遲；不影響制品的加工性能和運(yùn)用性能；無(wú)毒、不污染、不刺激皮膚和眼睛；價(jià)錢(qián)廉價(jià)。交聯(lián)劑主要用于塑料、橡膠、粘接等工業(yè)中。交聯(lián)劑的選擇運(yùn)用應(yīng)視聚合物的種類(lèi)，加工工藝和制品的性能、用處而定。塑料的交聯(lián)與橡膠的硫化實(shí)質(zhì)上沒(méi)有太大的差異，但在交聯(lián)助劑的運(yùn)用上卻不完整相同。樹(shù)脂的交聯(lián)方式主要有輻射交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種方式，有機(jī)過(guò)氧化物是工業(yè)上應(yīng)用最普遍的交聯(lián)劑類(lèi)型。有時(shí)為了進(jìn)步

23、交聯(lián)度和交聯(lián)速度，常常需求并用一些助交聯(lián)劑和交聯(lián)促進(jìn)劑。助交聯(lián)劑是用來(lái)抑止有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑在交聯(lián)過(guò)程中對(duì)聚合物樹(shù)脂主鏈可能產(chǎn)生的自在基斷裂反響，進(jìn)步交聯(lián)效果，改善交聯(lián)制品的性能，其作用在于穩(wěn)定聚合物自在基。交聯(lián)促進(jìn)劑則以加快交聯(lián)速度，縮短交聯(lián)時(shí)間為主要功用。不飽和聚酯和環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性塑料的固化劑亦屬交聯(lián)劑的范疇，常見(jiàn)的類(lèi)型如有機(jī)胺和有機(jī)酸酐類(lèi)化合物。多種熱塑塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等）的交聯(lián)和改性。熱交聯(lián)普通添加量為1%3%，另加過(guò)氧化二異丙苯（DCP）為0.2%1%；輻照交聯(lián)添加量為0.5%2%，可不再加DCP。交聯(lián)后可顯著進(jìn)步制品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、

24、機(jī)械強(qiáng)度及電性能等。它比單獨(dú)采用過(guò)氧化物體系交聯(lián)要顯著地進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量，且無(wú)異味。典型用于聚乙烯、聚乙烯/氯化聚乙烯、聚乙烯/EVA交聯(lián)電纜和聚乙烯高、低發(fā)泡制品。丙烯酸、苯乙烯型離子交流樹(shù)脂的交聯(lián)。它比二乙烯苯交聯(lián)劑用量少、質(zhì)量高、可制備抗污、強(qiáng)度大、大孔徑、耐熱、耐酸堿、抗氧化等性能極佳的離子交流樹(shù)酯。這是國(guó)內(nèi)外新近開(kāi)發(fā)的，前景極好的新型離子交流樹(shù)酯。聚丙烯酸酯、聚烷基丙烯酸酯等的改性?？娠@著地進(jìn)步耐熱性、光學(xué)性能和工藝加工性能等。典型用于普通有機(jī)玻璃的耐熱改性。環(huán)氧樹(shù)酯、DAP（聚苯二甲酸二烯丙酯）樹(shù)酯的改性。可進(jìn)步耐熱性、粘合性、機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。典型用于環(huán)氧灌封料和包封料的改性。不

25、飽和聚酯和熱塑聚酯的交聯(lián)和改性。可顯著進(jìn)步耐熱性、抗化學(xué)腐蝕性、尺寸穩(wěn)定性、耐候性和機(jī)械性能等。典型用于進(jìn)步熱壓性不飽和聚酯玻璃鋼制品耐熱性，改性后的制品運(yùn)用溫度可達(dá)180以上。8.發(fā)泡劑和防霉劑用于聚合物配合體系，旨在經(jīng)過(guò)釋放氣體取得具有微孔構(gòu)造聚合物制品，到達(dá)降低制品表觀密度之目的的助劑稱(chēng)之為發(fā)泡劑。發(fā)泡劑可簡(jiǎn)單粗分為物理發(fā)泡劑與化學(xué)發(fā)泡劑兩類(lèi)。對(duì)物理發(fā)泡劑的請(qǐng)求是：無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)腐蝕作用、不熄滅、熱穩(wěn)定性好、氣態(tài)下不發(fā)作化學(xué)反響、氣態(tài)時(shí)在塑料熔體中的擴(kuò)散速度低于在空氣中的擴(kuò)散速度。常用的物理發(fā)泡劑有空氣、氮?dú)?、二氧化碳、碳?xì)浠衔?、氟利昂等；化學(xué)發(fā)泡劑是一種受熱能釋放出氣體諸如氮?dú)?、二氧化碳等的物質(zhì)，對(duì)化學(xué)發(fā)泡劑的請(qǐng)求是：其合成釋放出的氣體應(yīng)為無(wú)毒、無(wú)腐蝕性、不熄滅、對(duì)制品的成型及物理、化學(xué)性能無(wú)影響，釋放氣體的速度應(yīng)能控制，發(fā)泡劑在塑料中應(yīng)具有良好的分散性。應(yīng)用比擬普遍的有無(wú)機(jī)發(fā)泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨，有機(jī)發(fā)泡劑如偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈。物理發(fā)泡劑普通依托本身物理狀態(tài)的變化釋放氣體，多為揮發(fā)性的液體物質(zhì)，氟氯烴（如氟里昂）、低烷烴（如戊烷）和緊縮氣體是物理發(fā)泡劑的代表?；瘜W(xué)發(fā)泡劑則是基于化學(xué)合成釋放出來(lái)的氣體停止發(fā)泡的