實(shí)驗(yàn)四 軸類零件的綜合測(cè)量

1、實(shí)驗(yàn)四 軸類零件的綜合測(cè)量一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.了解常用軸類零件的檢測(cè)項(xiàng)目，會(huì)根據(jù)要求選用相應(yīng)的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法；2.了解軸類零件常用測(cè)量形位誤差的儀器設(shè)備原理、使用方法及數(shù)據(jù)處理方法；3. 掌握常用表面粗糙度的檢測(cè)方法及主要儀器的結(jié)構(gòu)、工作原理和測(cè)量方法。二實(shí)驗(yàn)內(nèi)容介紹對(duì)于軸類零件，檢測(cè)項(xiàng)目一般包括尺寸、形位誤差、表面粗糙度等項(xiàng)目。圖4-1 為某車床傳動(dòng)軸的零件圖，要求通過(guò)實(shí)驗(yàn)選擇合適的測(cè)量器具，將該軸零件圖中標(biāo)注的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量評(píng)定。圖4-1 某車床傳動(dòng)軸簡(jiǎn)圖三測(cè)量?jī)x器及測(cè)量方法（一） 尺寸測(cè)量。尺寸測(cè)量方法及儀器選用參照實(shí)驗(yàn)一。（二）形位誤差測(cè)量圓度、圓柱度、徑向跳動(dòng)誤差的測(cè)量方法很多，

2、如用兩中心孔的軸線為公共基準(zhǔn)，直接測(cè)量圓柱體橫截面輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)軸線的半徑差，然后按最少區(qū)域法或最少二乘法計(jì)算出圓度誤差值。這種測(cè)量原理是根據(jù)測(cè)量跳動(dòng)的原則。1. 尾架 2.分度盤(pán) 3.測(cè)件 4.電感測(cè)微儀 5.計(jì)算機(jī)6.打印機(jī) 7.測(cè)量支架 8.導(dǎo)軌 9.底座圖4-2 測(cè)量裝置外形示意圖1測(cè)量?jī)x器及原理XW-250 型多功能形位誤差測(cè)量?jī)x配接電感測(cè)微儀、數(shù)據(jù)采集器及計(jì)算機(jī)半自動(dòng)采集數(shù)據(jù)測(cè)量軸類零件的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)、圓度誤差和圓柱度誤差。測(cè)量裝置的外形如圖4-2 所示。 它由底座、導(dǎo)軌、測(cè)量支架、頂針等主要部分組成，配接不同儀器可用來(lái)測(cè)量軸類、盤(pán)類零件的圓度、圓柱度、直線度、平行度、徑向

3、跳動(dòng)、端面跳動(dòng)及全跳動(dòng)等。實(shí)驗(yàn)中用到的電感測(cè)微儀是一種精度高，測(cè)量范圍大，穩(wěn)定性好，配接傳感器側(cè)頭能夠準(zhǔn)確測(cè)出微小尺寸變化的精密儀器。其外形如圖4-3 所示。電感測(cè)微儀和計(jì)算機(jī)之間的連接是通過(guò)便攜式形位數(shù)據(jù)采集器完成的，各部分之間的接線如下圖4-4 所示。采集器有一個(gè)12 位的顯示窗和一個(gè)32 鍵的鍵盤(pán)，其主要功能是選擇檔位、配接儀器、設(shè)置測(cè)量參數(shù)，與多種測(cè)量?jī)x適配對(duì)各有關(guān)項(xiàng)目形位誤差的測(cè)量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，將測(cè)量結(jié)果保存或用通訊的方式將采得的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算評(píng)定處理，最后得出相應(yīng)形位誤差項(xiàng)目的測(cè)量評(píng)定結(jié)果。1-調(diào)零螺釘 2-指示表 3-A 調(diào)整電位器 4 -指示燈5、6 調(diào)零旋鈕 7-

4、量程旋鈕 8、9 選擇開(kāi)關(guān) 10-支架圖4-3 DGB-5 型電感測(cè)微儀圖4-4 各部分之間的連接關(guān)系測(cè)量時(shí)，工件安裝在分度頭與尾架的兩頂尖上，兩頂尖之間的距離可根據(jù)工件的長(zhǎng)度，移動(dòng)尾架來(lái)調(diào)整。測(cè)量軸的一端裝有傳感器測(cè)頭。松開(kāi)測(cè)量軸鎖緊螺釘，測(cè)量支架可帶動(dòng)電感測(cè)頭縱向移動(dòng)，使測(cè)頭移到工件的待測(cè)截面處；再松開(kāi)立柱鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)升降螺母，可使電感測(cè)頭上下移動(dòng)，最后達(dá)到測(cè)頭與被測(cè)工件的最高素線接觸，將螺釘鎖緊。這樣，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，截面輪廓相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸線的距離變動(dòng)量就通過(guò)傳感器測(cè)頭、電感測(cè)微儀、數(shù)據(jù)采集器，顯示在采集器顯示窗上。最后將數(shù)據(jù)發(fā)送至計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算處理，得到所測(cè)誤差。2.測(cè)量步驟（1）按圖4

5、-4 所示連接好各儀器設(shè)備。（2）將裝好夾具的工件安裝在分度頭與尾架之間。（3）打開(kāi)電感測(cè)微儀的電源開(kāi)關(guān)預(yù)熱15 分鐘。根據(jù)所選用傳感器將旋鈕A、B 調(diào)至相應(yīng)的位置上；根據(jù)被測(cè)零件的測(cè)量要求調(diào)整量程開(kāi)關(guān)，使其置于相應(yīng)的擋位上。（4）移動(dòng)測(cè)量支架，調(diào)整傳感器測(cè)頭，使測(cè)頭在被測(cè)截面處與被測(cè)軸的最高素線接觸，輕微壓縮測(cè)頭，使傳感器指示表的指針指向零位后，將測(cè)頭固定。（5）采集器的設(shè)定：根據(jù)所測(cè)項(xiàng)目依次設(shè)定測(cè)量參數(shù)。順序是：開(kāi)機(jī)時(shí)間設(shè)置測(cè)量?jī)x器選定（測(cè)量項(xiàng)目不同，配接儀器不同）儀器擋位選擇（一定要與測(cè)微儀擋位一致）-截面數(shù)設(shè)定（根據(jù)需要在09 中選擇）測(cè)點(diǎn)數(shù)設(shè)定（圓度、圓柱度測(cè)量，測(cè)點(diǎn)數(shù)可設(shè)為0249

6、99 點(diǎn)）跨距的設(shè)定進(jìn)入采集狀態(tài)。（6）測(cè)量、采數(shù)。按“采數(shù)”鍵采數(shù)，每按“采數(shù)”鍵一次，采集一個(gè)數(shù)據(jù)，測(cè)點(diǎn)數(shù)加1，分度盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)相應(yīng)的角度（360°/n，n為測(cè)點(diǎn)數(shù)）。待第一截面各測(cè)點(diǎn)采數(shù)完畢后，顯示第二截面第一測(cè)點(diǎn)，繼續(xù)測(cè)量。順序采完所有的數(shù)據(jù)后，則按“確認(rèn)”鍵對(duì)所采數(shù)據(jù)予以確認(rèn)，然后按規(guī)定輸入文件名。3.數(shù)據(jù)處理將測(cè)得的數(shù)據(jù)保存或采用通訊的方式實(shí)時(shí)傳送至計(jì)算機(jī)。調(diào)用相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理方法進(jìn)行評(píng)定，可方便的得到誤差數(shù)值和誤差曲線圖形。最后對(duì)照國(guó)標(biāo)，判斷被測(cè)件的適用性。（三）粗糙度測(cè)量表面粗糙度測(cè)量方法及儀器選用參照實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目3。四思考題1形位誤差的檢測(cè)原則有那些？2討論如何實(shí)現(xiàn)軸類、盤(pán)套類零件的端面跳動(dòng)測(cè)量？3分析軸類零件加工時(shí)圓柱度超差的原因？4什么是Rz 參數(shù)和Ra 參數(shù)，用光切顯微鏡能否測(cè)量R a 參