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1、撥叉零件的機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求:綜合運(yùn)用已有知識(shí),收集查閱相關(guān)資料,設(shè)計(jì)符合機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)基本原則的零件機(jī)械加工工藝方案。所附為一些中批量生產(chǎn)的零件圖樣,供選擇。 設(shè)計(jì)要求:在所提供的各類零件中自選一個(gè)作為分析對(duì)象,綜合運(yùn)用已有知識(shí),收集查閱相關(guān)資料,設(shè)計(jì)符合機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)基本原則的零件機(jī)械加工工藝方案。所附為一些中批量生產(chǎn)的零件圖樣,供選擇。工作量:1、分析零件的加工工藝性,選擇毛坯種類,指出機(jī)械加工的難點(diǎn)和處理方案。2、分析比較不同的工藝方案,從中選出較優(yōu)的機(jī)械加工工藝路線,且為各道工序選擇定位基準(zhǔn)(分析到工步,標(biāo)明工序內(nèi)容、定位基準(zhǔn)和機(jī)床設(shè)備),并說明理由。3、完成所
2、選零件的機(jī)械加工工藝路線設(shè)計(jì)說明書。附件:零件圖樣3、CA6140撥叉(2)零件的機(jī)械加工工藝方案1 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求的分析該工件為撥叉,撥叉零件主要用在操縱機(jī)構(gòu)中,比如改變車床滑移齒輪的位置,實(shí)現(xiàn)變速;或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機(jī)構(gòu)中,從而控制橫向或縱向進(jìn)給。該工件的主要技術(shù)要求如下:+0.012 寬度為180mm的槽尺寸精度。此處用于與滑移齒輪配合,保證滑移齒輪的位置精度,精度等級(jí)為IT6,要求高。 花鍵轂6+0.06+0.03的加工精度。其為標(biāo)準(zhǔn)件,松聯(lián)接。+0.20 花鍵孔220的加工精度。其精度等級(jí)為IT12,要求低,其中心軸線作為一個(gè)精基準(zhǔn)。 寬度為8+0.03mm的
3、槽尺寸精度.此處精度等級(jí)為IT9,要求低。 0 表面粗糙度Ra值要求為1.66.3m. 其余尺寸,形位,表面粗糙度等級(jí)要求一般。綜上分析可知,徑向尺寸的精基準(zhǔn)為花鍵孔中心軸線,軸向尺寸的精基準(zhǔn)為撥叉右端面,分別為兩組加工表面。2毛坯的選擇根據(jù)技術(shù)要求,零件材料選擇HT200,生產(chǎn)綱領(lǐng)要求為中批生產(chǎn),且零件尺寸較小,形狀比較簡單,采用砂型鑄造,生產(chǎn)成本低,制造的工件可滿足使用需求,適應(yīng)性強(qiáng),優(yōu)先選擇砂型鑄造,其他幾種特種鑄造方法僅在一定條件下才能顯示。毛坯如圖所示:3定位基準(zhǔn)的選擇(1) 粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖可知,徑向尺寸以花鍵孔中心軸線為精基準(zhǔn),故選擇40外圓作為粗基準(zhǔn)。軸向尺寸以右端面為精
4、基準(zhǔn),為保證18mm,故選擇B為粗基準(zhǔn)來加工右端面。(2) 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則,為使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,徑向尺寸以花鍵孔軸線為精基準(zhǔn),軸向尺寸以零件右端面A為精基準(zhǔn)。4 工藝路線的擬定根據(jù)“先面后孔”的原則,應(yīng)該先以面B為粗基準(zhǔn),加工右端面A,再以端面A為精基準(zhǔn),加工左端面,然后以外圓40為粗基準(zhǔn),加工花鍵孔,再分別以花鍵孔軸線和右端面A作為精基準(zhǔn),加工其他尺寸。為保證加工質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢件,避免因零件報(bào)廢帶來的加工損失,將加工質(zhì)量檢驗(yàn)放在粗加工全部結(jié)束之后、精加工之前,以便及時(shí)控制質(zhì)量,避免廢品流入后續(xù)工序。零件材料為HT200,灰鑄鐵的塑性差,脆性高,不易采用磨削。該工件不是回轉(zhuǎn)體,避免采用車削。15°倒角為了方面拉削,應(yīng)放在拉花鍵之前。方案一:方案二:方案比較:兩種方案的差異在于花鍵孔和毛坯右端面的加工順序問題,以及花鍵孔的加工。若先加工孔,則右端面A為粗基準(zhǔn),這樣,加工的花鍵軸線的精度+0.012不高,影響之后的工序,如銑削槽180、精銑C面、車兩端15°倒角,根據(jù)“先面后孔”的加工原則,應(yīng)選擇方案一;采用銑削花鍵,需用成型刀具,配合精度合適的工裝可以生產(chǎn)精度較高、質(zhì)量穩(wěn)定
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