新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程

1、 文 件 名 稱新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程VOID IF NOT STAMPED 不蓋章無效文 件 編 號頁 次第 7 頁 共 6 頁版 本/修 訂 號A/0生 效 日 期條 款 號一 目的。 為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗證新產(chǎn)品的成熟度，以順利大量生產(chǎn)。二 組織與權(quán)責。 1 研發(fā)單位： 對策分析與設(shè)計變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件采購資料。 2 工程單位： （1） 承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。 （2） 任計劃召集人（Project Coordinator）排定工程試制時程表及召開工程試制檢討會，工程問題分析，對策導(dǎo)入。 （3） 制程安排，包

2、括生產(chǎn)線的評估，繪制SOP，QC工程圖之草擬。同時，還有負責治具的準備，制程管制，機器設(shè)備架設(shè)，參數(shù)設(shè)定及問題分析等。 （4） 規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備，治具及軟體。還有負責生產(chǎn)線測試設(shè)備的架設(shè)，提供測試SOP，測試計劃及測試產(chǎn)出分析。3 品保單位。 （1） 產(chǎn)品設(shè)計驗證測試（Design Verification：DVT）。 （2） 功能及可靠度確認。 （3） 負責再次確認PVT和DVT的結(jié)果是否符合工程規(guī)格及客戶規(guī)格。 4 資材單位： （1） PCB委托加工及材料采購。 （2） 備料及試作投料。 5 生產(chǎn)單位： （1） 支援新產(chǎn)品組裝。 （2） 成品接受及制造技術(shù)接受。 6 文管中心

3、： DVT資料接收確認與管制。三 名詞解釋。 1 工程試作（Engineering Pilot Run：EPR）： 為確認新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計成熟度所作的試作與測試。 2 量產(chǎn)試作（Production Pilot Run：PPR）： 為確認新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)組裝所做的試作與測試。 3 量產(chǎn)（Mass Production：MP）： 經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn)。 4 材料清冊（Bill of Material：BOM）： 記錄材料料號，品名/規(guī)格，插件位置，單位用量，承認編號，工程變更訊息等相關(guān)資訊。 5 P3-TEST（LPR階段）： 新產(chǎn)品設(shè)計完成后，對其設(shè)計的結(jié)果依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格做各種測試驗證，稱為P

4、3-TEST。 6 P4-TEST（EPR階段）：通過設(shè)計審查后之工程試作后的新產(chǎn)品，對其做各種測試驗證稱為P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR階段）：針對新產(chǎn)品的成熟度做測試驗證，確認是否可以進行量產(chǎn)，稱為P5-TEST。四 作業(yè)流程圖。研發(fā) 文管中心 工程 品保 資材 生產(chǎn) 使用表單及文件材料入庫IQC進料檢驗試作人力準備材料之采購與準備新產(chǎn)品制造指導(dǎo)和技能培訓(xùn)DVT資料和相關(guān)設(shè)備準備試作需求申請試作計劃安排樣品及資料確認關(guān) 新產(chǎn)品試作指令發(fā)出 PVT資料和相關(guān)設(shè)備List提供產(chǎn)品及相關(guān)資料接收樣品及相關(guān)資料試作計劃 甘特圖表試作需求表進料檢驗記錄表產(chǎn)品試作（SMT成品）各制程試作

5、記檢驗錄報告NG 測試報告新產(chǎn)品可靠性測試驗證不良品分析與結(jié)果記錄不良品分析報告OKPVT檢驗新產(chǎn)品試作資料整理與總結(jié)PPR檢討會決定MP合格品入庫MP后出貨不合格品Rework提出改善對策進行下次PPR不能MPPPR會議記錄發(fā)行報告書和正式MP通知匯總PPR報告整理后會簽可以MP量產(chǎn)通知書存檔量產(chǎn)追蹤PPRMP報告書MP后追蹤報告五 作業(yè)說明。 1 新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策。 當研發(fā)單位設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)過P1P2P3P4后，任為新產(chǎn)品已經(jīng)進入成熟階段，可以生產(chǎn)了，但是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計驗證是否可以進入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過Meeting之決定后，發(fā)出PPR指令，在制造單位PPR驗證通過后正式MP

6、；同時把Sample和相關(guān)資料提供給公司的相關(guān)部門。 2 文件與資料確認和PPR安排。 （1） 工程單位收到文管中心轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與PPR指令核對和查證無誤后，轉(zhuǎn)為專案處理。 （2） 用干特圖排定PPR計劃。同時知會給各個部門做相關(guān)同步準備工作。 （3） 工程單位填寫PPR需求單給生管，由生管根據(jù)PPR計劃下達工單指令。 3 PPR前準備工作。 （1） 工程單位根據(jù)Sample先拿到DVT報告，開始PVT準備。 （2） 新產(chǎn)品所需治工具及設(shè)備的準備。 （3） SOP制作和人員的培訓(xùn)。 （4） 測試制程規(guī)劃和檢驗標準制定。 （5） 材料的規(guī)格確認及跟催與BOM資料的核對。ECN、DCN、

7、Rework的切入。 （6） 準備SMT所需之鋼板、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及特殊吸嘴等材料。 （7） PPR之材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗，并記入進料檢驗記錄表。最后匯總到PPR報告一起存檔。 4 新產(chǎn)品PPR時追蹤。 （1） SMT：要用樣品和BOM核對SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并記錄和分析制程上或設(shè)計上問題。 （2） DIP：要分析和說明PCB插件過程中所遇到的問題；說明焊錫爐的狀況，分析焊錫爐的產(chǎn)出，并提出改善方法。 （3） 成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個作業(yè)動作的方法是否正確方便，對量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。 （4） 根據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)

8、驗去計算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平準度和標準工時，與以前的進行核對，找出差異共點，并作出評估和改善。 （5） PWA測試：根據(jù)測試檢驗的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員分析所有未通過的產(chǎn)品之不良原因，并分析到具體的問題點，找出產(chǎn)出的根本原因，提出準確的改善方法。 （6） OEM產(chǎn)品：如果是OEM產(chǎn)品，要根據(jù)客戶的需求作檢驗和PWA測試，更改或特殊指定部分作為重點確認，是否合乎OEM之要求。 5 PPR結(jié)果總結(jié)。 （1） 新產(chǎn)品從進料開始：IQCSMTDIPLOADER組裝成品組裝測試QRE測試的所有資料進行編輯，匯總成冊；NG部分之修復(fù)和分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗證方法和改善

9、后的追蹤確認之記錄。 （2） 根據(jù)PPR的結(jié)果撰寫成試產(chǎn)總結(jié)報告，而且首件取樣時算出CPK值；召集相關(guān)單位，進行PPR結(jié)果Meeting討論，決定是否可以量產(chǎn)，如果不能量產(chǎn)，提出原因，和責任歸屬，進行改善后再次試產(chǎn)；出量產(chǎn)通知書，開始正式量產(chǎn)。 （3） PPR結(jié)果保存：PPR之試產(chǎn)報告和會議記錄必須歸類列冊，經(jīng)過會簽后存檔，如果經(jīng)過多次試產(chǎn)才通過的產(chǎn)品必須把幾次PPR和Meeting報告匯總在一起來。 （4） 決定MP之產(chǎn)品，必須保留Good-Sample，并且把制作Sample和SOP等相關(guān)資料Pass到生產(chǎn)部。 （5） 新產(chǎn)品量產(chǎn)追蹤： 當一個新產(chǎn)品通過P5-PPR驗證可以量產(chǎn)后，產(chǎn)品工程師還需要