2019厚板焊接工藝.doc

1、厚板焊接采用埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)進(jìn)行，輔助采用手工電弧焊機(jī)、電弧氣刨和角向磨光機(jī)等工具。 資料簡(jiǎn)介（鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 一、 目的/使用范圍 在鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，會(huì)涉及到板厚大于 40mm板材的焊接，由于大于 40mm的板材焊接難度較大，焊接成型后檢驗(yàn)也較難， 特制定厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以保證焊接質(zhì)量和控制其焊接所帶來(lái)的變形。 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適應(yīng)于鋼結(jié)構(gòu)焊連接中板厚大于 40mm板材焊接。 二、 作業(yè)前的準(zhǔn)備 1、 人員的準(zhǔn)備 明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作者對(duì)焊接施工各工序的責(zé)任人，明確工作內(nèi)容及責(zé)任范圍，焊接作業(yè)前要對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須 持證上崗，并對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全保護(hù)措施，各相關(guān)

2、部門(mén)對(duì)作業(yè)前對(duì)質(zhì)量、安全、環(huán)保方面進(jìn)行技術(shù)交底。 2、 材料的準(zhǔn)備 所有鋼材進(jìn)廠前必須附有岀廠質(zhì)量說(shuō)明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單，分批抽取試件進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，以確定是否合格，嚴(yán)禁不經(jīng)檢驗(yàn)就進(jìn) 廠進(jìn)行加工作業(yè)，對(duì)焊接過(guò)程中所使用的各種焊條、焊劑要嚴(yán)格按照要求之規(guī)定進(jìn)行使用。（詳見(jiàn)具體施工方案） 3、 機(jī)具的準(zhǔn)備 進(jìn)行焊接作業(yè)前各種焊機(jī)工作性能進(jìn)行檢查，防止存在安全隱患，盡量采用低噪聲、低污染的焊接器具，且專(zhuān)門(mén)的 焊機(jī)要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理及使用。 三、 操作工藝 1、 概述 以往我們接觸到的鋼結(jié)構(gòu)焊接件板厚一般 40mm但是有些工程中也有時(shí)會(huì)出現(xiàn)板厚大于 40mm的情況，根據(jù)具體的工程情況 特制定合理的焊接參數(shù)既滿(mǎn)

3、足焊接質(zhì)量又應(yīng)最大限度控制焊接變形。 2、 焊接要求 、所有厚板對(duì)接要求全熔透，即國(guó)內(nèi)I級(jí)焊縫質(zhì)量。 、應(yīng)極大限度地控制焊接變形，厚鋼板一旦變形，矯形將非常困難。 3、 焊接方法 4、焊接特點(diǎn) 、40mm板要求開(kāi)雙面X型破口，隨鋼板厚度的增加，坡口增大 （如厚80mm、70mm鋼板坡口開(kāi)到了 70o） 、厚板焊接前必須預(yù)熱 100120C 、厚板需采用多層多道焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，防止鋼板收縮過(guò)大，導(dǎo)致變形量增大 、焊接前坡口用角磨機(jī)打磨干凈 、為防止第一遍焊接擊穿，采用 3.2焊條手工打底。 1515 試述 16Mn16Mn 鋼的焊接工藝。 16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當(dāng)量為 0.345%0

4、.491%，屈服點(diǎn)等于 343MPa （強(qiáng)度級(jí)別屬于 343MPa 級(jí)）。16Mn 鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于 16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低 溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板 厚及不同環(huán)境溫度下 16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見(jiàn)表 & 16Mn鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用 E50 型焊條，如堿性焊條 E5015、E5016，對(duì)于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條 E5003、E5001。對(duì)厚度小、坡口窄的焊件，可選用 E4315、E4316 焊條。 表 8 8 焊接 16Mn16Mn 鋼的預(yù)熱溫度 焊件厚度

5、 （mm 不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)C） 16以上 不低于10C不預(yù)熱，10C以下預(yù)熱 100150C 16 24 不低于5C不預(yù)熱，5C以下預(yù)熱 100150C 25 40 不低于0C不預(yù)熱，0C以下預(yù)熱 100150C 40以上 均預(yù)熱100150C 16Mn鋼埋弧焊時(shí) H08MnA 焊絲配合焊劑 HJ431 （開(kāi) I 形坡口對(duì)接）或 H10Mn2 焊絲配合焊劑 HJ431 （中板 開(kāi)坡口對(duì)接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時(shí)，應(yīng)選用 H08MnMoA 焊絲配合焊劑 HJ431。 16Mn鋼是目前我國(guó)應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的 16Mn鋼均為 16MnR 和 16Mng 鋼。 焊接通用技

6、術(shù)條件 時(shí)間: 2004-01-12 13:37:38 | 水利電力部機(jī)械制造局局標(biāo)準(zhǔn) 焊接通用技術(shù)條件 SDZ018-85 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利電力系統(tǒng)一般機(jī)械及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊。凡產(chǎn)品圖樣或 技術(shù)文件中無(wú)特殊要求時(shí)，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1 一般技術(shù)要求 1.1 焊接工作應(yīng)配備專(zhuān)職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗(yàn)人員。 1.2 焊工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)訓(xùn)練，從事I、U類(lèi)焊縫焊接的工人，需按 SDZ009-84手工電弧焊及 埋弧自動(dòng)焊焊工考試規(guī)則或其他有關(guān)焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，并取得第三方公證單位認(rèn)可的 焊工合格證。 1.3 焊接原材料和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)

7、文件規(guī)定，材料的代用 應(yīng)執(zhí)行代用制度。材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查驗(yàn)收，必要時(shí)可進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。對(duì)無(wú) 牌號(hào)、規(guī)格、無(wú)質(zhì)量保證書(shū)的原材料和焊接材料，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和鑒定，確定其規(guī)格、型號(hào)、 質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用。 1.3.1 焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、 焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。參照表 1 選用。 表 1 焊接材料的選用及預(yù)熱、焊后熱處理規(guī)范 項(xiàng)目 鋼茶、 埠條型號(hào) 焊絲.焊劑 預(yù)熱溫度 焊.后熱攵 A 3 T42 2 T 42 6 3427 H08A 焊劑4 3 J 1 QO 1 5 0 C （需燙時(shí)） 不熱處; UMtiNb 16

8、Mm T427 T502 T50 6 T S0- 7 HoflMnA HlOMn 2 焊劑4 3 J 1 Q0l 50 C 需雯時(shí)1 6 0065 回 6 15MnV 15MnT T 50 G T5Q- T55 6 T55一 7 H08Mn2 焊枷3 J 1 Q Dl 5 0 C 550汕（T 630650 回 i loMnVN T 55 6 T557 I 60 6 TGO 7 H08M nMoA 焊別4 3 J 1 0 0I 5 0 C 630T50* 回 lMnMoV T606 T607 T607 I108MU2XOA 焊劑2 5 0 焊齊lj3 5 0 1 0 0-200 C I M2

9、0 C C 630 6 50 GO Q 6 50 水利電力部機(jī)樁制造局 1995 12 30發(fā)布 許條型號(hào) 焊條、焊劑 預(yù)熱溫度 焊后熱攵 HMnMoVN TM 7 H0SMn2MoA IlOSMuzNiMoA M2 5 0 100200 C 低于原【 火溫度骯 1 jMnMoNhD T 7i)7 T8U 7 H0gMn2Ni2CrMoA 燼劑2 5 0 J 50200*C 低于鳳1 火編度卸 2CnMn B2 0 2 Ho&CrMoA 焊劑25Q 1M-200 C 65075C 回 12CHMQV 熱3 I 7 焊和6 0 300nC 720T5C 回 ZCCrfct. 熱30 了

10、HORCrMoV 埠劑2&0 200300 C 670700 回 45 TSO 7 T 5 5* 7 UOfiMnA 焊劑4 3 1 10Q 1QC 回 注：回火加熱速度不大于 200T /小時(shí)，保溫時(shí)間一般為 0.04 時(shí)/毫米，最低不少于兩小時(shí)，以 2.5 3C/分鐘的速度緩冷至 300r后空冷。 131.1 同種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求： a. 焊接接頭的機(jī)械性能應(yīng)與母材相當(dāng)； b. 工藝性能良好； c. 低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應(yīng)符合 GB981-76低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條的要求。 1.3.1.2 異種鋼之間的焊接，焊接材料的選用應(yīng)符合下列要求:

11、 a. 兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可根據(jù)合金元素含量較低 （或強(qiáng)度等級(jí)較低 ）的一側(cè)鋼材選用 b. 其中一側(cè)是奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳、鉻量比不銹鋼更高的焊條 （焊絲）。 1.4 焊前準(zhǔn)備。 1.4.1 焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、使用條件及施工環(huán)境 等因素編制合理的焊接工藝。 1.4.2 首次使用的鋼種以及改變焊接材料類(lèi)型、焊接方法和焊接工藝，必須在施工前進(jìn)行焊接 工藝試驗(yàn)。并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝評(píng)定。 1.4.2.1 工藝試驗(yàn)所取得的焊接位置，應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接位置。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接作 業(yè)中，存在明顯的妨礙焊接過(guò)程的障礙時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)中考慮設(shè)置模擬障礙。 1

12、.4.2.2 工藝試驗(yàn)所使用的母材及焊接材料，應(yīng)與工程上使用的相同。 1.4.2.3 工藝試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定內(nèi)容，除無(wú)損探傷、拉伸及冷彎試驗(yàn)外，還應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)提出有 關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)、金相試驗(yàn)、抗裂試驗(yàn)和化學(xué)試驗(yàn)等。 1.4.2.4 在焊工考試和工程施焊前，必須具有合格的試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果，該結(jié)果應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn) 證。 1.4.3 焊接材料的使用。 143.1 焊條應(yīng)根據(jù)說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干的焊條應(yīng)在 100150C保溫，隨用隨取。烘干的 焊條位置于空氣中超過(guò)四小時(shí)，重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。 1.4.3.2 焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲。 1.4.3.3 焊劑顆粒度應(yīng)符合說(shuō)

13、明書(shū)要求，焊劑使用前應(yīng)烘干，烘干溫度和保溫時(shí)間，按說(shuō)明書(shū) 要求進(jìn)行，烘干的焊劑要隨用隨取。 1.4.4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫分類(lèi)參照表 2 表 2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫分類(lèi) 焊縫類(lèi)別 H 作條件及 便用婆求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 撿驗(yàn)范圍 木項(xiàng)目級(jí)別的要求 I （一）在動(dòng)魏荷或靜 載荷下承受拉 力的強(qiáng)度與母 材相等的對(duì)接 焊縫 Mx作制吊 車(chē)梁或類(lèi)似結(jié) 構(gòu)的冀緣板與 腹板連結(jié)處的 表面宏觀檢査 全 部 )0314482 JBT1 5281 級(jí) 焊縫幾何尺寸 全 部 晞粉檢驗(yàn) 全部令金鋼） 超聲波檢驗(yàn) 全 部 射線檢臉 抽檢焊縫長(zhǎng)度的2% 至令應(yīng)右一賬底片 （不包括角燼縫 DJ6079 或GE33陽(yáng)一82二級(jí) W115281

14、川：82 二級(jí) DJROT# 或GE33朋一 82二級(jí) 1）壯動(dòng)載荷或暢 載荷下承哽壓 如強(qiáng)度與町 材相零的對(duì)接 U 二） 中級(jí)工作制吊 車(chē)梁或類(lèi)似結(jié) 構(gòu)的無(wú)絳權(quán)扁 鹿板連給處：| 表面宏觀檢查 全 部 1 WILM尺才 磁粉說(shuō)驗(yàn) 全 部 全部（合金詢(xún)） 超聲波栓驗(yàn) 射線檢臉 檢黃焊繾長(zhǎng)度的旳殲； 時(shí)接焊縫儀亟嗖部 位有疑點(diǎn)時(shí)復(fù)驗(yàn) 1 除 I : i I . 9 類(lèi) 似外的焊縫 表面宏觀檢查 焊縫幾何尺寸 無(wú)損檢驗(yàn) 全 部 金 部 一般不做.但遇有 爭(zhēng)汶時(shí)可槪。 無(wú)損 2 零件加工及裝配 2.1 零件加工 坡口型式的選用，應(yīng)考慮晝減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔等缺陷，還應(yīng)考慮 加工

15、方便，焊工操作方便以及減少應(yīng)力與變形等因素。 具體坡口選用型式可按 GB985- 986-80焊接接頭的基本型式與尺選用，或參照 SDZ008-8水 工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的表 2 選用。 I、U類(lèi)焊縫坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械加工，川類(lèi)焊縫則可采用熱加工方法加工坡口。坡口加工 完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)超過(guò)規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應(yīng)予清除和修整。 2.1.1 型鋼、鋼板的零件，切割后的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 表 3 3 mnimni 件幷度 菇本尺 1020 IdOO2500 2.0 2-5 3*0 2500-4C&0 2.5 3.0 3 4000

16、 3.0 3#5 4.0 2.1.2 彎曲加工的圓弧形零件，直徑小于 1 米的，用弦長(zhǎng)等于或小于 0.8 直徑的弧形樣板進(jìn)行 檢查，間隙不得大于 1毫米，直徑大于 1 米小于 3 米時(shí)，用弦長(zhǎng)等于或不小于 1 米的弧形樣板 進(jìn)行檢查，間隙不得大于 1.5 毫米，直徑大于 3 米時(shí)，用等于或不小于 1.5 米弦長(zhǎng)的弧形樣板 進(jìn)行檢查，間隙不得大于 2 毫米。 2.1.3 邊緣刨加工的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合 GB1804-49公差與配合未注公差 尺寸的極限偏差的 Js14 或 js14 的規(guī)定。 2.1.4 零件經(jīng)矯正后的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定。 2.1.4.1 型鋼、鋼板的平面度、

17、垂直度、不扭曲度應(yīng)符合表 4 的規(guī)定 表4 序號(hào) 名 稱(chēng) 簡(jiǎn) 圖 允許懾差俏Him . 鋼板、狷俐平 而度（t） | _ /eao V 在1E范圍內(nèi) & 12k t 4 】2; Kl & t2 2 角薊丄字鋼、 梢鋼的應(yīng)線廢 長(zhǎng)度的1/1000 但不那大于5 a 角鋼肢的確山 度（ L W-諾 0 e & mm 附表4 序號(hào) 名 稱(chēng) 簡(jiǎn) 圖 允許値變值如 4 工字鋼、楷舸 真螺的垂直度 (A) ) 旦 鋼高H 100 5 角鋼、工字鋼- 植鋼扭曲度 e) 2000 el e_ i e_ ioooL fa V V e 1020毫米時(shí)，不超過(guò) 1.5 毫米；S 20 毫米時(shí)

18、不超過(guò) 2 毫米。切口處邊緣不得有裂縫及 超過(guò) 1 毫米的缺棱，飛刺應(yīng)加以清理。 2.1.4.4 鋼板零件邊棱之間的垂直度與平行度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半。 2.1.4.5 型鋼零件切割斷面對(duì)其表面之垂直度，以及型鋼零件切割斷面之間的平行度，不得大 于型鋼零件切割斷面之間的尺寸公差之半。 2.1.4.6 氣割邊棱，不得有裂紋、熔渣及氧化鐵皮，其割痕深度不得大于表 5 的規(guī)定，割痕內(nèi) 允許有少量咼溫氧化膜存在。e & mm 寧 rt 厚度 出腹深度不大 f 將部割痕深匱7 手王氣M T自功軌期 1 0.5 P25 1.5 1.0 2歷 2.1.5 在焊縫及其邊緣上不宜開(kāi)孔，必須要開(kāi)孔時(shí)，

19、應(yīng)在 1.5 倍孔徑范圍內(nèi)全部進(jìn)行無(wú)損探傷 2.2 零部件拼裝 2.2.1 拼裝焊接零件時(shí)，其相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: 221.1 拼裝對(duì)接接頭應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 mm 10 10% 6 1 最大不得大于Z c2 冬1 L 2 L 土 2 + 3 5 c1.5 按口形成 扳厚 A 拼 裝 僞 菱 手工電弧焊 自動(dòng)焊半自動(dòng)想 221.2 鋼板對(duì)接在寬度方向的偏差 2mm 見(jiàn)圖 1) 221.3 型鋼對(duì)接在高度方向的偏差 1mm 見(jiàn)圖 2) 2.2.2 拼裝焊接工字梁及箱形梁應(yīng)符合表 7 的規(guī)定表7 mm &2 項(xiàng) 目 簡(jiǎn) A 蓋版傾斜 腹板傾耕 H5 H A 500 W2.0 無(wú)

20、軸向筋楓;日 X3.G 軸向舫權(quán)迤1 al .5 綾表 頊 目 偏 老 蓋扳傾# t r A0.003b 梁的歪扭 Y 1 L 5 m眄 A 5 m 時(shí) ACS 2.2.3 拼裝型鋼組合斷面的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。 戒 mm 吃鋼烏度h h B1000 100 CO.015b 0.02h A 100240 CO.Olh 2 1 0 0t008h CO.Olh 2.2.4 拼裝管路時(shí)，管路中心線的同軸中應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 當(dāng)管壁厚度小于或等于 5 毫米時(shí)，向軸度小于或等于 0.5 毫米。 b. 當(dāng)管壁厚度大環(huán)于 5 毫米時(shí)，同軸度小于或等于管壁厚度的 0.1 倍。 c. 管路的同軸度

21、最大不得超過(guò) 2.5 毫米。 2.2.5 設(shè)備、容相等鋼板管相部位節(jié)組對(duì)時(shí)，縱向之間距離應(yīng)大于三倍板厚，且應(yīng)小于 100 毫 米，同一管節(jié)相鄰兩條縱向之間應(yīng)大于 500 毫米。 2.2.6 不同厚度鋼板對(duì)象，鋼的厚度且大于 4 毫米時(shí)，應(yīng)相鄰，傾斜寬度不小于 4 倍厚度量。 焊接 3.1 焊接條件 3.1.1 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免產(chǎn)生變形和附加壓力。 3.1.2 不許在焊接部位以外地方引弧、試電流、焊接臨時(shí)支架和其他非結(jié)構(gòu)件。裝配時(shí)留下的 焊痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，對(duì)于合金鋼則應(yīng)補(bǔ)作磁粉探傷，著色檢查。 3.1.3 露天施工，五級(jí)風(fēng)以上或有穿堂風(fēng)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。凡遇雨、雪、大霧等情況，無(wú)措施 不得焊

22、接。 3.2 手工電弧焊 3.2.1 裝配點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接時(shí)相同牌號(hào)的焊條， 并應(yīng)遵守相同的工藝條件 （如預(yù)熱等）。 焊點(diǎn)應(yīng)有一定強(qiáng)度，但厚度不應(yīng)超過(guò)正常焊縫的二分之一。一般厚 46 毫米，長(zhǎng) 3060 毫米。 對(duì)于冬季施工的低合金鋼構(gòu)件， 焊點(diǎn)厚度可適當(dāng)加大至 8 毫米，長(zhǎng) 80100 毫米，間距不小于 4 00 毫米，并注意引弧，熄弧均應(yīng)落在距焊縫端部 15 30 毫米處。 3.2.2 點(diǎn)焊焊縫應(yīng)保證與母材兩則有良好的溶合，不得有夾渣、理解紋等缺陷，否則正式焊接 時(shí)必須清除重焊。對(duì)于I、U類(lèi)焊縫，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工承擔(dān)。 3.2.3 大型薄板結(jié)構(gòu)件應(yīng)在裝配位置進(jìn)行焊接，并采用偶數(shù)焊工由

23、中心向外轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)分段焊接。 所有焊工同時(shí)施焊，其焊接規(guī)范 （焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊接層次、焊接速度 ） 及焊接方位的對(duì) 稱(chēng)性應(yīng)基本一致。 3.2.4 超過(guò) 1000 毫米以上的焊縫應(yīng)采用分段退焊。 3.2.5 多層多道焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 30 毫米以上。 3.2.6 為降低焊接應(yīng)力，用跟蹤錘擊法，錘頭半徑為 5 毫米，錘擊不應(yīng)在表層和每道進(jìn)行，且 應(yīng)避免在 300500 C蘭脆區(qū)進(jìn)行。 3.2.7 厚板大剛度結(jié)構(gòu)件焊接，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，不宜中斷。必要時(shí)可采取預(yù)熱、控制層 間溫度、緩冷和后熱消氫處理等措施。后熱消氫處理，目的是防止延遲裂紋，其措施如下：焊 后立即加熱，加熱溫度一般為 2503

24、00E，加熱范圍為沿焊縫兩側(cè) 200 毫米以?xún)?nèi)，保溫時(shí)間 1 2 小時(shí)。 3.2.8 低合金鋼重要結(jié)構(gòu)件的手工焊接，采用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按下列原則施焊： a. 必須短弧操作，弧長(zhǎng)一般控制在焊條直徑的 0.5 0.8 倍之間，窄焊道，直流反接。 b. 運(yùn)條角度應(yīng)垂直于坡口平面，加大在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間，以保證良好的溶合。 c. 在引綿時(shí)不得拉長(zhǎng)電弧烘烤焊縫：熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋；引弧和熄弧必須熔化 在焊道內(nèi)。 d. 焊條在焊接方向與鋼板間夾角在 6080C之間。焊接過(guò)程不得隨意挑弧，以免破電弧的保護(hù) 氣腔。 3.2.9 允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度參考表 9。 表 9 低合金鋼允許不預(yù)熱

25、焊接的最低環(huán)境溫度 碳 當(dāng) 量 Ceq% 強(qiáng)度級(jí)別 N /mms (kgf/mE ) 的扳厚度 rum 1 GMn 0.30 33 16 -10 24 匕& 532 0 15MnV 叭40 39 2 JQ) -10 -5 2532 0 0.38 3 9 2 (40) 16 -10 1624 -5 2532 0 ISMnVh ( (M3 4 4 1 45) 24 0 2432 10 3210 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)分成部件拼焊，校正后進(jìn)行組裝。 3211 對(duì)于低合金鋼、厚板大斷面焊縫的焊接，應(yīng)采用多層多道焊。低氫焊條的擺寬度不超過(guò) 焊條地徑的 34 倍。每層焊接厚度不超過(guò)焊條直徑的 1.5 倍。

26、3.2.12 對(duì)于要求焊透的I、U類(lèi)角焊縫，按焊透要求編制工藝并按I、U類(lèi)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢查。焊角要求圓滑過(guò)渡。 3.2.13 I、U類(lèi)焊縫在同一位置的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次 處理，應(yīng)經(jīng)單位施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并作好記錄。 3.2.14 板端堆焊長(zhǎng)肉高度不得大于板厚的二分之一，且不超過(guò)全長(zhǎng)的 3.2.15 嚴(yán)禁向焊縫內(nèi)填加異物。 3.2.16 對(duì)于要求焊透的雙面對(duì)接焊縫，反面施焊前應(yīng)清根處理，經(jīng)檢查，無(wú)缺陷后方可進(jìn)行。 3.3 埋弧自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊 3.3.1 平板長(zhǎng)縫對(duì)接焊和角焊縫應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊。焊肉厚度大于 8 毫米應(yīng)分層分道焊。 332 自動(dòng)焊對(duì)接接頭的點(diǎn)焊

27、選用相似強(qiáng)度等級(jí)焊條，焊點(diǎn)厚度一般超過(guò) 6 毫米，長(zhǎng) 3060 毫 米。兩端引弧板應(yīng)點(diǎn)焊牢固。 3.3.3 自動(dòng)焊引弧板厚度應(yīng)與工件相同，接頭處應(yīng)焊透或墊以焊劑墊。無(wú)預(yù)留邊的焊件引弧板 的坡口應(yīng)與工件相同。每塊尺寸應(yīng)不小于 50 X 100 毫米。 3.3.4 對(duì)接焊縫焊接過(guò)程中要嚴(yán)格保證焊條對(duì)中，沿焊縫方向應(yīng)劃出檢查線，以便焊后檢查。 3.3.5 焊劑復(fù)蓋要均勻一致，一般厚度為 3050 毫米。 3.3.6 對(duì)接縫引弧，斷弧均應(yīng)在引弧板上，一般距端部 50 毫米。環(huán)形縫引弧接頭應(yīng)與焊縫錯(cuò)開(kāi) 100 毫米以上。 3.3.7 有上拱要求的梁，應(yīng)先焊腹板與下翼板連接的焊縫。 3.3.8 供埋弧自動(dòng)

28、焊用工業(yè)電源，一次電壓波動(dòng)不得大于 5%，工作過(guò)程電壓波不得大于 5 伏。交流埋弧自動(dòng)焊電弧電壓的波動(dòng)值在 3 伏之間，電流的波動(dòng)在 50 安之間，直流埋弧自 動(dòng)焊電弧電壓的波動(dòng)值在 2 伏之間，電流波動(dòng)在 30 安之間。超過(guò)上述范圍時(shí)應(yīng)停止焊接， 檢查送絲、導(dǎo)電和供電系統(tǒng)。 3.3.9 I、U類(lèi)焊縫埋弧自動(dòng)焊焊縫的缺陷用手工電弧焊修補(bǔ)，應(yīng)由合格焊工使用相似等級(jí)的 焊條，選擇正確的工藝規(guī)范進(jìn)行焊補(bǔ)。 3.3.10 大直徑壓力鋼管環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊，應(yīng)先焊接內(nèi)環(huán)縫并加焊劑墊，也可用手工焊封底。 15%。 4 焊接變形的矯正及焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理 4.1 焊接變形的矯正，可用人工或在壓力機(jī)上進(jìn)行，但不準(zhǔn)

29、在 300500C時(shí)進(jìn)行。 4.2 用氣體局部加熱矯正時(shí)，其加熱溫度可在 700850E之間，對(duì)普通低合金鋼不宜超過(guò) 900C, 且不準(zhǔn)水冷。 4.3 對(duì)受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件和要求焊后精加工的構(gòu)件，焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力，可用高溫回 火，或 200300r局部低溫回火法消除內(nèi)應(yīng)力。 4.4 焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理，按規(guī)程或工藝進(jìn)行，參照表 1。 4.5 熱處理后的焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)由質(zhì)量檢查部門(mén)重新檢查。 5 焊接件成品檢驗(yàn) 5.1 焊接件的非機(jī)械加工面和機(jī)械加工面的未注公差尺寸之極限偏差應(yīng)符合 GB1804-79 中的 Js 15 或 js15 之規(guī)定。 5.2 焊接件平面之直線度在 1000 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于 1 毫米，全長(zhǎng)不大于 165/1000，且不大于 6 毫米，直線度應(yīng)在被測(cè)平面之全長(zhǎng)上檢查。 5.3 焊接件平面的平面度，應(yīng)符合表 10 之規(guī)定。 10 mm M術(shù)尺寸 平面度公差值 肚木尺M(jìn) 平面度公差值 20004000 100-250 40006000