水泥攪拌樁軟基處理(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第四節(jié)：水泥攪拌樁軟基處理一、工程概況根據(jù)設(shè)計橋梁兩端范圍內(nèi)有需要使用水泥攪拌樁進(jìn)行軟基處理，設(shè)計樁長一般處理深度5.015.0m，局部最大出力深度不大于20m。水泥攪拌樁在平面上按等邊三角形布置，樁距采用10.32.0m，在設(shè)計涵洞基底范圍適當(dāng)加密，樁徑55cm，單樁每延米噴漿水泥用量約為65kg。因為其數(shù)量多，施工范圍大，是本工程重要的組成部分，對工程進(jìn)展，道路質(zhì)量的影響較大，也是本工程監(jiān)理需要加大現(xiàn)場旁站的部分，為后續(xù)工程路堤填筑的質(zhì)量作好保證。二、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作細(xì)則和質(zhì)量控制要點1、現(xiàn)場平整濕噴樁施工現(xiàn)場，首先應(yīng)予清理、整平，整平后地面坡度不得大于2，整

2、平高程應(yīng)符合設(shè)計要求；路基兩側(cè)必須開挖排水溝，保證濕噴樁施工期間施工現(xiàn)場不得被雨水、農(nóng)田用水浸泡；在開挖地表后必須徹底清除地面上的石塊、樹根耕植土等一切障礙物，并用輕型壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定碾壓，測量地面高程報監(jiān)理驗收。場地低洼時，應(yīng)先回填粘土，但不得回填雜質(zhì)土，壓實度宜85且宜90為好，如在河塘處需先進(jìn)行排水、清淤、回填粘性土至場地平整面高程。2、測量放樣、復(fù)測、審核濕噴樁施工承包人，應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提交的施工圖文件編制具體樁位位置平面圖，并與設(shè)計圖反復(fù)對照，確定無誤后，將該樁位平面圖作為開工報告的一部分向監(jiān)理申報，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場核對并審批后方可使用。施工前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時對施工承包人繪制的每個施工段落的

3、樁位平面布置圖進(jìn)行審核，每個段落放好全部樁位后必須經(jīng)過監(jiān)理逐個復(fù)測，并用小木樁或竹片定位，且應(yīng)做好醒目標(biāo)記，便于在施工中尋找，嚴(yán)禁采用邊施工邊放樣的施工方法，確保施工放樣的準(zhǔn)確性。 3、機(jī)械設(shè)備的檢查、深層攪拌樁施工設(shè)備嚴(yán)禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝的設(shè)備，進(jìn)場設(shè)備必須配備性能良好的能顯示鉆進(jìn)電流變化的電流表，必須裝備水泥漿量檢測記錄儀，包括樁深度測量、流量測量、水泥漿密度測量儀裝置。機(jī)械進(jìn)場后要認(rèn)真檢查每臺濕噴樁機(jī)組的主要技術(shù)性能（包括濕噴鉆機(jī)的加固深度、成樁直徑、鉆機(jī)鉆速、提升速度、濕噴樁水泥漿的壓力泵的壓力和泵送能力），確保所用濕噴樁機(jī)型能滿足該工程的攪拌施工要求。、根據(jù)常規(guī)設(shè)計要求為例，

4、樁徑為50，故宜采用單攪拌軸葉片方式的深層攪拌機(jī)，并配直徑為50的鉆頭。每臺濕噴樁鉆機(jī)必須配備能夠自動記錄、打印處理深度、每10cm水泥漿用量、復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦監(jiān)測記錄裝置，且每臺鉆機(jī)都必須提供流量計。監(jiān)測裝置必須安裝密度儀，無密度儀不允許施工，如果密度儀損壞不能使用應(yīng)立即停工。監(jiān)測裝置以及流量計、電流表、壓力表等都必須經(jīng)過計量部門或生產(chǎn)廠家檢驗標(biāo)定，以保證儀器、儀表的準(zhǔn)確，監(jiān)理應(yīng)對儀器、儀表標(biāo)定后的合格證書進(jìn)行檢查，其復(fù)印件應(yīng)貼在已標(biāo)定過的儀器、儀表上（樁機(jī)噴入計量裝置需定期標(biāo)定，一般每生產(chǎn)1萬延米攪拌樁后重新標(biāo)定，漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg）。、濕噴樁的輸漿管道質(zhì)量

5、應(yīng)能滿足管內(nèi)的壓力要求，管道的接頭不得多于2個，且管道的長度不得大于60m。、施工用水泥漿存放池必須采用金屬制容器，漿液罐容量應(yīng)不小于1根的用灰量外加50kg的容積，當(dāng)上述容量不足時，不得開鉆下一根樁的施工。4、原材料的檢測施工承包人應(yīng)擇優(yōu)選購信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，保證水泥質(zhì)量、數(shù)量滿足施工需要。1、 水泥采用32.5級普通硅酸鹽2、 袋裝水泥，不允許采用散裝水泥，且必須是合格產(chǎn)品，其各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。、各施工段落水泥堆放必須入庫，入庫前供貨單必須有供貨商、項目經(jīng)理部材料員、機(jī)主及現(xiàn)場監(jiān)理四方共同簽字認(rèn)可方能生效，該供貨單須附在水泥用量臺帳的后面，水泥的

6、庫存數(shù)量應(yīng)能滿足至少三天用量，且?guī)齑媪坎坏蒙儆?0噸。水泥應(yīng)堆放整齊，底下應(yīng)墊空，四周應(yīng)有排水溝，確保水泥在庫存期間不受潮，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。每批水泥進(jìn)場要立即通知試驗人員抽檢，使用的水泥必須經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后方能使用。、各施工段落所使用的水泥都必須是總承包人統(tǒng)一調(diào)查和指定的生產(chǎn)廠家，且經(jīng)過監(jiān)理檢驗和認(rèn)可的生產(chǎn)廠家。每個承包人必須根據(jù)各自標(biāo)段濕噴樁的工程數(shù)量，具體確定一家或幾家供貨商，其生產(chǎn)能力必須保證施工要求。同一施工段落應(yīng)采用同一品牌的水泥，水泥供應(yīng)生產(chǎn)廠家應(yīng)按要求提供質(zhì)量保證單、生產(chǎn)合格證和按合同要求的時間、數(shù)量保證供貨。5、室內(nèi)配合比的檢查施工承包人在施工前必須

7、根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，選取典型地段鉆探取樣，按軟土天然含水量及不同土性進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場試樁，驗證室內(nèi)配合比，根據(jù)設(shè)計要求和設(shè)計確定的濕噴樁每延米水泥用量的范圍，認(rèn)真審查施工承包人的施工配合比，確定濕噴樁每延米的水泥用量。加固處理土的強(qiáng)度應(yīng)以無側(cè)限抗壓強(qiáng)度來衡量試件是否滿足設(shè)計要求，養(yǎng)護(hù)齡期為7d、28d、90d（R70.7Mpa、R281.0Mpa、R902.0Mpa）。項目承包人的試驗室應(yīng)分別做好不同水泥、不同水灰比與水泥漿比重的關(guān)系曲線（監(jiān)理工程師必須全過程旁站見證），并將最終結(jié)果上報總監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。6、現(xiàn)場工藝試驗樁的監(jiān)理水泥濕噴

8、攪拌樁一般采用“一噴兩攪”的施工工藝，即下鉆到設(shè)計深度，在提鉆時一次噴漿到位，再下鉆復(fù)攪到設(shè)計深度，同時根據(jù)監(jiān)測儀的提示對噴攪漿量不足之處進(jìn)行補(bǔ)漿措施，最后上提鉆桿復(fù)攪到0點；但有時根據(jù)工程的地質(zhì)狀況，也可以采用下鉆噴漿的施工工藝，采用本工藝施工方法其最大優(yōu)點是能使?jié){液攪拌充分均勻。施工順序由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，每處軟土段要求試樁不少于3根，通過工藝性試驗可以確定以下技術(shù)參數(shù)： 鉆進(jìn)速度（參考值V1.0m/min）提升速度（參考值V0.8m/min）水泥用量（總量及單位用量）噴漿次數(shù)（根據(jù)監(jiān)測儀提示）濕噴樁水灰比（考察試驗配合比）復(fù)攪速度（參考值V0.8m/min）復(fù)攪次數(shù)（視樁體的均勻性而定）走漿時

9、間（水泥漿自泵出至到達(dá)噴漿口的時間）來漿時間（水泥漿液從噴漿口噴出的時間）停漿時間總噴漿時間（停漿時間與來漿時間的時間差）工藝試樁時施工總承包人應(yīng)發(fā)出通知，邀請監(jiān)理單位、設(shè)計單位、業(yè)主單位派員參加，共同對試樁參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。試樁結(jié)束后施工承包人應(yīng)上報“水泥濕噴樁成樁工藝試驗報告”。在試樁7天后應(yīng)有選擇地進(jìn)行鉆孔取芯，用無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗方法進(jìn)行檢驗，取芯時由施工承包人通知監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員到場共同把關(guān)，并對芯樣拍照，照片納入試樁總結(jié)報告，用于以后對工程樁的質(zhì)量比較和判定，正常施工的水泥攪拌樁質(zhì)量不應(yīng)低于試樁質(zhì)量。工藝性試樁結(jié)束后應(yīng)取得監(jiān)理單位、業(yè)主單位的確認(rèn)，確認(rèn)后方可全面開工。特別值得

10、強(qiáng)調(diào)的是，每一臺鉆機(jī)開鉆時均需要進(jìn)行試樁，成功后方可以正式開工，并將經(jīng)過監(jiān)理審查同意使用的數(shù)據(jù)掛牌放在機(jī)架上。7、審批開工報告水泥濕噴樁工藝試樁檢驗合格后，施工承包人應(yīng)迅速編寫包含工藝試樁總結(jié)及施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、施工質(zhì)量控制、進(jìn)度計劃、樁位平面圖、經(jīng)過監(jiān)理簽認(rèn)的施工放樣報驗單、材料報驗單、安全施工、文明施工、應(yīng)急處理等各項內(nèi)容在內(nèi)的分項開工報告。開工報告必須經(jīng)過監(jiān)理審查認(rèn)可簽證后，方能開展施工。三、施工過程監(jiān)理監(jiān)理工作細(xì)則和質(zhì)量控制要點1、人員配備水泥濕噴樁屬于地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)始終貫穿在施工的全過程。水泥濕噴樁施工中監(jiān)理及施工承包人應(yīng)實行全過程、全方位、24小時輪換跟班旁站

11、，要求為監(jiān)理單位按兩臺機(jī)三個人員、施工承包人按三臺機(jī)二個人員配備，監(jiān)理、施工雙方共同對水泥濕噴樁的施工過程和施工質(zhì)量進(jìn)行有效的監(jiān)控、管理。2、施工樁位檢查施工承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位交付并已經(jīng)過復(fù)核，且已報經(jīng)監(jiān)理全面檢查、復(fù)核簽認(rèn)的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，同時依據(jù)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)使用的樁位平面圖，進(jìn)行準(zhǔn)確的現(xiàn)場放樣，其樁位平面圖的偏差不得超過10，并填寫好放樣記錄，經(jīng)過復(fù)核后向測量監(jiān)理工程師申報，監(jiān)理復(fù)核、審查后簽字、認(rèn)可。同時必須保證鉆機(jī)鉆桿的垂直度小于1。3、水泥檢查、在任何情況下都不得使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥，及時對進(jìn)場水泥進(jìn)行抽檢，確保施工過程中的水泥質(zhì)量。、通過記錄檢查各個施工作業(yè)點每天2

12、4小時所完成的濕噴樁數(shù)量、所用水泥數(shù)量、所進(jìn)水泥數(shù)量、庫存水泥數(shù)量，相互對照檢查進(jìn)行有效地監(jiān)控其水泥用量，確保濕噴樁施工質(zhì)量。、值班監(jiān)理人員要認(rèn)真核對水泥生產(chǎn)廠家及其質(zhì)保單，并驗收簽認(rèn)，記錄每日水泥臺帳。濕噴樁每延米水泥用量誤差不得大于1/m，單樁水泥用量誤差不得大于1，施工承包人對進(jìn)場水泥不得少進(jìn)多報，不準(zhǔn)倒賣水泥，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有水泥倒賣，監(jiān)理應(yīng)立即清除該施工作業(yè)隊伍，并對已施工的工程量采取不予計量的處罰措施。4、水泥漿質(zhì)量的檢查水泥漿應(yīng)按預(yù)定的配合比進(jìn)行拌制，并加外摻劑（一般水泥濕噴樁外摻劑使用生石膏，其用量為水泥用量的2），制備好的水泥漿不得離析、沉淀，每個存漿池必須配備專用的攪拌機(jī)具進(jìn)行隨

13、時攪拌，以嚴(yán)防水泥離析、沉淀。水泥漿存放時間不得大于2個小時，存放超過2小時的水泥漿應(yīng)予廢棄。已制拌好的水泥漿在倒入存漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免水泥漿結(jié)塊損壞泵體。泵送水泥漿液前，輸送管道應(yīng)充分濕潤，以利輸送水泥漿。5、鉆頭直徑檢查每班應(yīng)量測鉆頭直徑一次，其直徑磨耗量不得大于1。為防止樁身成型不好，不宜采用直徑過大的鉆頭，鉆頭直徑以不大于設(shè)計直徑3為宜。6、鉆機(jī)攪拌及噴漿的旁站、水泥濕噴深層攪拌樁施工必須由施工承包人全過程跟班管理，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場旁站全程跟蹤巡視，現(xiàn)場管理人員在巡視過程中，應(yīng)重點巡視水泥濕噴攪拌樁監(jiān)測儀器的工作狀態(tài)是否正常、施工過程的質(zhì)量參數(shù)記錄是否正常，值班監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真檢查施

14、工記錄和材料進(jìn)貨單并應(yīng)及時予以簽認(rèn)，針對當(dāng)班時的施工工程量檢查水泥袋的數(shù)量是否與之相符，并應(yīng)把已用過的水泥袋捆扎好及時運離施工現(xiàn)場，對錯誤的施工方法、施工手段應(yīng)指令施工承包人及時加以糾正，同時認(rèn)真做好監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，記錄好當(dāng)班時檢查的內(nèi)容和發(fā)生的主要事情。、嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保深層攪拌長度和水泥漿液噴入量達(dá)水泥攪拌樁施工過程中，一般鉆進(jìn)速度1.0m/min。鉆頭到達(dá)樁底后攪拌噴漿12min、間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，并嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌頭，不宜過快，一般提升速度不超過0.50.8m/min。噴漿攪拌提升，在靠近整平高程約0.25m處，重復(fù)噴漿

15、以提高樁頭質(zhì)量，直至離整平高程約0.25m處停止，然后回填石灰土或砂墊層至整平高程并壓實，壓實度90%。到設(shè)計要求，其中：深度誤差不得大于5、水泥損耗量平均不得大于1/m。攪拌機(jī)每次下沉（鉆進(jìn)開始與結(jié)束）或提升（泵送漿開始與結(jié)束）的時間必須有專人記錄，應(yīng)根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。鉆機(jī)下沉到設(shè)計標(biāo)高提升時，要有等待泵送漿到達(dá)樁底的時間，防止出現(xiàn)提升時卻未噴漿的情況，等待時間的長短隨機(jī)型和泵管長度而變化，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)成樁試驗來確定并應(yīng)嚴(yán)格控制。、監(jiān)理人員在旁站過程中要記錄施工承包人下鉆的時間、壓力讀數(shù)、鉆孔深度、開始噴漿的時間、上提鉆桿與二次復(fù)攪的起止時間，應(yīng)要求施工承包人在鉆頭離地面

16、1.0m時慢速提升，每提15時，要求攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動不得小于1圈。第一次提鉆噴漿時提升速度不得大于0.8m/min，復(fù)攪時下鉆速度不得大于1.0m/min，二次提升速度不得大于0.8m/min，且每延米總的累計施工時間不得小于4.5分鐘。為了確保濕噴樁的施工質(zhì)量，控制鉆進(jìn)速度，每臺鉆機(jī)每天完成的工程量嚴(yán)禁超過300延米，具體的數(shù)量可根據(jù)每臺鉆機(jī)確定的施工參數(shù)和工藝來計算確定。鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升時輸漿管道的壓力不宜過大（以不填塞出漿孔為原則）。、相互搭接的樁體，須連續(xù)施工水泥漿液制備必須有充分的時間，要求大于4min，水灰比根據(jù)試樁參數(shù)確定，一般為0.450.5）。一般相鄰樁的施工時間不超過1016h。

17、若超過允許的間隔時間，必須要求承包人采取適宜的補(bǔ)救措施。7、施工時故障處理、對損壞的設(shè)備和不準(zhǔn)確的儀器、儀表等應(yīng)及時給予更換、易于損壞的零件要求有一定的庫存。、一旦因故停漿，為防止斷樁和樁體缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)鉆頭下沉至停漿面0.25m以下，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升。如遇停電或機(jī)械故障等原因停機(jī)時間超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)及時先拆除輸漿管道，清洗后備用，此根未完成的濕噴樁或作報廢處理或在12h內(nèi)采用復(fù)攪補(bǔ)噴措施，并應(yīng)保證二次復(fù)攪補(bǔ)噴搭接長度不小于1.0m。提升噴漿前要有等待送漿到達(dá)的時間，防止斷樁，否則應(yīng)重新補(bǔ)樁，新樁距報廢樁的距離不得大于樁距的15，并填報在事故記錄中備查。所有接樁、補(bǔ)

18、樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可。、水泥濕噴深層攪拌樁原則上應(yīng)穿透軟弱土層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層，并應(yīng)深入硬土層50，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)時電流表的讀數(shù)值來確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)，電流表讀數(shù)明顯上升，說明已進(jìn)入硬土層，如能持續(xù)50以上則說明已進(jìn)入持力層。如因地質(zhì)變化出現(xiàn)實際樁長與設(shè)計樁長不吻合時，旁站監(jiān)理、施工承包人要立即上報監(jiān)理負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并記錄備案，同時應(yīng)報設(shè)計單位進(jìn)行變更確認(rèn)。8、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)理應(yīng)高度認(rèn)識水泥攪拌樁在高速公路軟基處理質(zhì)量中的重要性，要認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，完善監(jiān)理程序，細(xì)化監(jiān)理工作；應(yīng)從設(shè)備檢查、材料管理、方案審批、施工工藝等多方面、全方位做好監(jiān)理工作。監(jiān)理工作的好壞

19、，直接確定著水泥濕噴攪拌樁的施工質(zhì)量。駐地監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真審批開工報告，驗證室內(nèi)配合比方案，審查施工承包人的施工資質(zhì)、進(jìn)場施工設(shè)備、審查試樁總結(jié)報告、施工組織設(shè)計、施工工藝、施工質(zhì)量控制等。駐地監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員的崗位培訓(xùn)，包括業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)道德培訓(xùn)，增強(qiáng)做好監(jiān)理工作的責(zé)任心，工藝性試樁時駐地監(jiān)理主要負(fù)責(zé)人必須到場，以確認(rèn)其施工工藝及各項操作參數(shù)，并作為今后工程樁施工的依據(jù)。監(jiān)理單位應(yīng)對水泥濕噴攪拌樁施工的全過程進(jìn)行旁站，監(jiān)理單位應(yīng)安排好旁站人員，監(jiān)理組長、副組長、專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員等應(yīng)輪流排班巡視、檢查，旁站人員按每2機(jī)3人配備?，F(xiàn)場旁站人員經(jīng)過培訓(xùn)應(yīng)能對加固深度、樁長、復(fù)攪深度、噴漿

20、量等做好記錄，加強(qiáng)過程監(jiān)理，及時指出存在的問題；旁站人員應(yīng)能隨同鉆機(jī)的工作，記錄每一根樁的原始資料，應(yīng)能認(rèn)真做好監(jiān)理日記，并能跟據(jù)自己的記錄詳細(xì)核對施工人員的記錄，及時給予簽認(rèn)。9、水泥濕噴攪拌樁施工打印資料的要求打印資料必須包括兩個部分：施工過程資料、成樁資料。所有打印資料均應(yīng)在施工現(xiàn)場打印。每根水泥濕噴攪拌樁施工完成后，應(yīng)立即打印成樁資料。嚴(yán)禁補(bǔ)打印資料，所有在樁機(jī)移位后或在室內(nèi)打印形成的資料，均視為假資料。施工過程資料：應(yīng)可以做到在打樁過程中隨時打印施工過程資料，保證任何檢查人員、監(jiān)理人員隨時到場檢查時，可以打印當(dāng)時的施工情況。成樁資料：成樁資料打印過程必須有旁站監(jiān)理在場監(jiān)督，打印完成后

21、，立即交旁站監(jiān)理保存，現(xiàn)場監(jiān)理（或旁站監(jiān)理）應(yīng)在打印資料上手寫編號，編號格式采用：施工標(biāo)段編號樁機(jī)編號旁站監(jiān)理姓名旁站日期旁站序號其中旁站序號應(yīng)采用“001”格式，并按時間順序遞增，每臺鉆機(jī)每日的序號應(yīng)連續(xù)。成樁打印資料至少應(yīng)包括：施工段落（里程樁號）、逐樁行、列號、逐段噴漿量（或逐段噴粉量）、總噴漿量 （或總水泥用量）、施工樁長、復(fù)攪樁長、復(fù)攪時間、施工日期、開始施工時間、結(jié)束施工時間、其中時間應(yīng)準(zhǔn)確到分鐘，濕噴樁逐段噴漿量記錄應(yīng)能精確到10、粉噴樁逐段噴粉量記錄應(yīng)能精確到50，打印資料應(yīng)為中文。旁站監(jiān)理每天應(yīng)將樁機(jī)打印資料簽字后轉(zhuǎn)交施工承包人，由施工承包人歸檔管理。以上對打印資料的要求如與現(xiàn)場施工樁機(jī)的打印資料不同，施工承包人應(yīng)要求樁機(jī)生產(chǎn)廠家立即著手對電磁流量計、電腦、打印設(shè)備進(jìn)行改造。改造工作應(yīng)盡快完成，改造后所有打印資料均應(yīng)能滿足以上規(guī)定。10、文明施工檢查每臺鉆機(jī)都應(yīng)在醒目處按規(guī)定的要求懸掛施工參數(shù)牌，確定的施工參數(shù)不得隨意改動。如施工中確因地質(zhì)情況、氣候變化，需調(diào)整施工參數(shù)，必須經(jīng)駐地監(jiān)理重新確認(rèn)后才能允許調(diào)整。同時應(yīng)在鉆機(jī)的塔架上每50處用明顯的顏色表明鉆桿鉆進(jìn)的深度，該標(biāo)識應(yīng)與實際鉆進(jìn)深度一致。11、施工后質(zhì)量檢驗與驗收、濕噴樁成樁7天后，應(yīng)進(jìn)行開挖檢查。淺部開挖樁頭，其深度宜為50，目測檢查水泥漿攪拌的均勻程度，量測成樁直徑、樁距、樁中心偏位，檢查頻率一般為