靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則

1、靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則目 錄 目的 范圍 定義 4.0要求 5.0參考文件 4.0要求 靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則一、儲(chǔ)罐檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注施工方案應(yīng)經(jīng)審核會(huì)簽。SH3514-2001必查材料儲(chǔ)罐選用材料和附件建造儲(chǔ)罐選用的鋼材和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。GB50128-05 抽查焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。焊條質(zhì)量合格證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。GB50128-05 必查鋼板必須逐張外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和

2、，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。GB50128-05GB50128-052.0.4必查1.3 排版圖1.3.1繪制排版圖壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。GB50128-053.2.1抽查底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。GB50128-05 抽查固定頂、浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。GB50128-05抽查1.4焊接工藝評(píng)定1.4.1焊接工藝評(píng)定儲(chǔ)罐施焊前應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。JB4708GB50128-05必查1.5焊工1.5.1焊工資格參加容器現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，同時(shí)必須通過(guò)質(zhì)量部組織的焊工資格考試；焊工施焊的鋼材種

3、類(lèi)、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符。GB50236-98特殊工種持證上崗管理規(guī)定必查1.6準(zhǔn)備1.6.1焊接準(zhǔn)備根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；焊接材料的管理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的要求；氣體保護(hù)焊時(shí)，使用前，應(yīng)將氣瓶倒置24h，并將水放盡。GB50128-05GB50128-05 GB50128-05 抽查基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格，并有交接記錄。抽查承包商按規(guī)定提交竣工資料，應(yīng)包括：儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書(shū)；竣工圖及排版圖；設(shè)計(jì)修改文件；材料和附件出廠質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線(xiàn)、超聲波、磁粉、滲透檢測(cè)報(bào)告；儲(chǔ)罐罐體幾

4、何尺寸檢查記錄；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告；焊縫返修記錄（附標(biāo)住缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）。必查項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員的資格、配備及到位應(yīng)滿(mǎn)足項(xiàng)目要求。建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例項(xiàng)目管理手冊(cè)必查1.10第三方無(wú)損檢測(cè)1.從業(yè)人員資格無(wú)損檢測(cè)單位資質(zhì)必須符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定；無(wú)損探傷的人員必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例GB50128-05 必查工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)選派具備相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)；未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工；前一道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合

5、格簽字；監(jiān)理是否采取了旁站、巡視、平行檢驗(yàn)等方式監(jiān)理；對(duì)承包商、檢試驗(yàn)單位項(xiàng)目質(zhì)量管理體系運(yùn)行、技術(shù)質(zhì)量控制過(guò)程等實(shí)施有效控制與管理；嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、實(shí)施細(xì)則對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)理。建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范項(xiàng)目管理手冊(cè)必查按項(xiàng)目經(jīng)理部的要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料及構(gòu)配件部分，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量及檢測(cè)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督抽檢。第三方質(zhì)量檢測(cè)管理辦法必查2.0儲(chǔ)罐組裝（儲(chǔ)罐）檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注2.1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)儲(chǔ)罐安裝前,必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按GB50128-05第4.2.2條的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,合格后方可安裝。GB50128-05抽查瀝青砂層表面平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。G

6、B50128-05抽查罐底組裝2.2. 1底板對(duì)接接頭罐底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并電焊固定，其間隙不得大于1mm。GB50128-054.3.1抽查中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不大于1mm。GB50128-054.3.2抽查中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。抽查底板搭接接頭搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。GB50128-054.3.4抽查壁組裝壁板相鄰兩壁板上口水

7、平偏差不大于2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不大于6mm，壁板的鉛垂偏差不大于3mm。GB50128-05抽查各圈壁板各圈壁板的鉛垂允許偏差不大于該圈壁板高度的0.3%。GB50128-05必查壁板內(nèi)表面質(zhì)量?jī)?nèi)表面應(yīng)齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm;當(dāng)板厚大于10mm時(shí),不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于mm。自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1mm。GB50128-05必查環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電糊焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5 mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2

8、/10，且不應(yīng)大于2mm。自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1.5mm。（mm）組裝焊接后,罐壁的角變形量應(yīng)符合要求：當(dāng)板厚12,12;當(dāng)板厚1225，10；當(dāng)板厚25，8。GB50128-05抽查罐頂組裝組裝頂板應(yīng)按劃好的等分線(xiàn)對(duì)稱(chēng)組裝。頂板的搭接寬度允許偏差為5mm。GB50128-054.5.3抽查組裝浮頂板的搭接寬度允許偏差為5mm。GB50128-054.6.2抽查浮頂內(nèi)、外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的0.15倍，且不應(yīng)大于mm。GB50128-05抽查外邊緣板鉛垂的允許偏差不得大于3mm。GB50128-054.6.4.3抽查允許偏差(mm)2.底板局部凹凸變形允許偏差2L/100，且不

9、大于50。SH3514-2001抽查2.頂局部凹凸變形允許偏差 15 。2.壁板局部凹凸變形25 允許偏差13 。25 允許偏差10。2.船艙頂板局部凹凸變形允許偏差10。2.罐壁垂直度允許偏差4H(罐壁高度)/1000,且不大于50。罐壁高度(罐壁高度)%。2.焊縫角變形12 允許偏差101225 允許偏差825 允許偏差6檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注、3.定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。GB50128-05抽查焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。

10、GB50128-055.4.2抽查焊接中始端采用后退法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。GB50128-055.4.3抽查板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，至少焊兩遍。GB50128-055.4.4抽查當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后休整刨槽，磨除滲碳層；當(dāng)母材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa時(shí)，還應(yīng)作滲透檢測(cè)。GB50128-055.4.5抽查根據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝，需要熱消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行消氫處理。消氫處理的加熱溫度應(yīng)為250350，保溫時(shí)間應(yīng)為0.51h。GB50128-055.4.9抽查焊條電弧焊用的焊條，其熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量不超過(guò)5mL/100g（

11、甘油法）；板厚大于25mm，采用碳弧氣爆清根時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度為100150。GB50128-050抽查底板和壁板強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。GB50128-051抽查罐底板焊接中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫。打底焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 抽查 邊緣板的焊接首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。弓形邊緣板對(duì)接焊縫的打底焊，應(yīng)采用焊工均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分

12、段退焊或跳焊法。GB50128-05 抽查 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。GB50128-抽查 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法。GB50128-抽查罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相臨兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。GB50128-抽查縱焊縫采用氣體保護(hù)焊時(shí)，自下向上焊接。對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)均勻分布，并沿同一方向施焊。GB50128-抽查固定頂板焊接固定頂頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，應(yīng)采用隔熱對(duì)稱(chēng)施焊方法，并

13、由中心向外分段退焊。GB50128-05 5.5.抽查頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 5.5.浮頂外邊緣板，先焊立縫，后焊角焊縫。GB50128-05 5.5.GB50128-05 5.5.抽查浮頂?shù)暮附?，如在支架上組裝，先焊底步支撐角鋼與浮頂板的焊縫，后焊浮頂板上面的焊縫，并采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。船艙與單盤(pán)板連接的焊縫，在船艙與單盤(pán)板分別焊接后施焊。焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 5.5.抽查表面缺陷修補(bǔ)深度大于mm的劃傷、電弧擦傷、焊瘤等的有害缺陷，補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼

14、板名義厚度扣除負(fù)偏差值。GB50128-05 .1抽查缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。GB50128-05 .2抽查3.3.2焊縫缺陷的返修焊縫表面缺陷超過(guò)GB50128第6.1.2條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。GB50128-05 5.6.抽查焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，清除的深度不應(yīng)大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。GB50128-05 5.6.抽查翻修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。GB50128-05 5.6.抽查焊接修補(bǔ)應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行。GB5

15、0128-05 .3抽查缺陷清除后,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè),確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊.修補(bǔ)后應(yīng)打磨平滑,并應(yīng)作滲透或磁粉檢測(cè)。GB50128-抽查焊接修補(bǔ)應(yīng)采用回火焊道。GB50128-抽查罐壁焊接修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí),應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。GB50128-抽查同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次,超過(guò)兩次時(shí)須經(jīng)施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。GB50128-抽查焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查.1焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查應(yīng)無(wú)熔渣、飛濺物，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿(mǎn)等缺陷。GB50128-05 、抽查對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度

16、不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均要打磨圓滑。GB50128-05 抽查邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，第圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)度，且不應(yīng)有咬邊。GB50128-05 6.1.2.3抽查罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。GB50128-05 6.1.2.4抽查浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。其它對(duì)接焊縫余高（mm）

17、GB50128-05 6.1.2.5抽查板厚&罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向12212253253對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，符合GB50128-05第4.4.2條第四款的規(guī)定。GB50128-05 6.1.2.6抽查標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，無(wú)裂紋、夾渣和氣孔為合格。GB50128-05 6.1.2.7抽查.1罐底板焊縫 罐底板的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53kPa，并且要求無(wú)滲漏。GB50128-05抽查標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的邊緣板的對(duì)接焊縫,在根部焊道焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在最后一層焊接完后應(yīng)進(jìn)

18、行滲透探傷或磁粉探傷。GB50128-05抽查底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。GB50128-05抽查罐壁板焊縫縱向焊縫底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)厚度大于25mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)。GB50128-056.2.4.抽查其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚，在最初

19、焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。以后不考慮工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)；當(dāng)板厚大于或等于25mm時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng)100%射線(xiàn)檢測(cè)。GB50128-056.2.4.抽查當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除滿(mǎn)足GB50128-056.2.4.1.1規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，其他各圈壁板，按GB50128-056.2.4.1.2中射線(xiàn)檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。GB50128-056.2.4.抽查環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)

20、檢測(cè)。以后對(duì)于每重板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。抽查除T字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè)，但其中20%的部位應(yīng)采用射線(xiàn)檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。抽查射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部或超聲波檢測(cè)不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。抽查當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。抽查標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大

21、于390Mpa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。 抽查浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa；船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa （80mm水柱）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無(wú)泄漏為合格。抽查在標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa的鋼板上，或在厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，要求無(wú)泄漏。抽查焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)

22、符合下列規(guī)定：射線(xiàn)檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.14730.6的規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.14730.6的規(guī)定進(jìn)行。磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.14730.6的規(guī)定進(jìn)行。抽查罐壁高度允許偏差，不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。抽查罐壁垂直度的允許偏差，不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。抽查罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，符合GB50128-05第4.4.2條的規(guī)定。抽查底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，在底圈壁板1m高處測(cè)量，且符合GB50128-05第4.4.2條規(guī)定。抽查罐壁上的工卡具焊

23、跡應(yīng)清除干凈，焊疤打磨平滑。抽查罐底焊接后其局部凹凸變形的深度，不大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm，單面傾斜式罐底不大于40mm。抽查浮頂船艙頂板的局部凹凸變形，用直線(xiàn)樣板測(cè)量，不大于15mm。抽查儲(chǔ)罐建造完畢進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；浮頂排水管的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的陳降觀測(cè)。抽查充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格。抽查充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。抽查不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)水溫不低于5。抽查充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在

24、充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。抽查充水和放水過(guò)程中，要打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。抽查罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)無(wú)泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏，將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，并按GB50128-05第5.6節(jié)的規(guī)定補(bǔ)焊。抽查罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)已常變形。抽查固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水生壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，要求罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)泄漏。抽查固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，要求罐頂無(wú)異常變形。抽查浮頂及內(nèi)浮頂升

25、降試驗(yàn)應(yīng)升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂及其附件與罐體上的其他附件無(wú)干擾，浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏。抽查4.2.14浮頂排水管?chē)?yán)密性試驗(yàn) 儲(chǔ)罐充水前，以390Kpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓30min無(wú)滲漏；抽查在浮頂?shù)纳颠^(guò)程中，浮頂排水罐的出口，應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)。儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，重新按GB50128-05第6.4.8.1條規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。抽查在罐壁下部圓周每隔10m，設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)應(yīng)為4的整被數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。抽查充水試驗(yàn)時(shí)，按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按GB50128附錄B的規(guī)定進(jìn)行。抽查驗(yàn)收時(shí)承包商提交的竣工資料應(yīng)包括

26、：儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書(shū)；竣工圖及排版圖；設(shè)計(jì)修改文件；材料和附件出廠質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線(xiàn)、超聲波、磁粉、滲透檢測(cè)報(bào)告；儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查記錄；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告；焊縫返修記錄（附標(biāo)住缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）。必查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注5.1 人孔、接管5.1.1人孔、接管安裝質(zhì)量開(kāi)孔方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；抽查開(kāi)孔接管處法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃傷,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。抽查人孔、接管安裝的允許偏差開(kāi)孔接管中心位置允許偏差不大于10mm。抽查加熱器加熱器安裝質(zhì)量加熱器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。抽查刮蠟機(jī)構(gòu)

27、刮蠟機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；密封和導(dǎo)向部分安裝無(wú)卡澀和滲漏，刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁,連接螺栓不影響橡膠密封件上下浮動(dòng)；刮蠟板與罐壁的局部間隙允許偏差不大于5mm。抽查靜設(shè)備質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)二、換熱器安裝1.0專(zhuān)業(yè)質(zhì)量管理行為 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注1.1.1 安裝告知換熱設(shè)備施工單位必須取得特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門(mén)的許可，且應(yīng)在開(kāi)工前以書(shū)面形式將所安裝換熱設(shè)備類(lèi)別、數(shù)量和時(shí)間告知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察管理部門(mén)。必查到貨設(shè)備應(yīng)具備：產(chǎn)品合格證書(shū)；產(chǎn)品技術(shù)特性表；產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)；設(shè)備制造竣工圖。抽查按照裝箱單和竣工圖清點(diǎn)驗(yàn)收；有關(guān)單位應(yīng)參加，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。項(xiàng)目相關(guān)管

28、理要求抽查設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后，應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管。抽查換熱設(shè)備安裝前，由監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)施工單位和設(shè)備安裝單位進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接檢驗(yàn)，并在中間交接證書(shū)上簽字確認(rèn)。必查換熱設(shè)備基礎(chǔ)交出方應(yīng)提供基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告，并在實(shí)物上標(biāo)識(shí)基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線(xiàn)和設(shè)備位號(hào)。抽查施工單位按工程合同規(guī)定的范圍全部完工后，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)/監(jiān)理單位辦理交工驗(yàn)收手續(xù)，提供交工技術(shù)文件；施工單位應(yīng)及時(shí)完成交工技術(shù)文件的整理工作，交工技術(shù)文件包括：隱蔽工程記錄；基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄；光譜檢測(cè)記錄；設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄；立式（臥式）設(shè)備安裝記錄；換熱設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；設(shè)備吹洗(脫脂)記錄；空冷器構(gòu)件安裝記錄；除合同另有規(guī)定外

29、，交工技術(shù)文件編匯應(yīng)符合SH35032001的要求。必查符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 必查1.7.1 承包商項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)管理人員配備及到位情況是否滿(mǎn)足項(xiàng)目要求項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員的資格、配備及到位應(yīng)滿(mǎn)足項(xiàng)目要求。建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例第二十六項(xiàng)目管理手冊(cè)必查1.8焊工1.焊工資格參加容器現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，同時(shí)必須通過(guò)質(zhì)量部組織的焊工資格考試；焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符GB50236-98項(xiàng)目管理手冊(cè)必查工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)選派具備相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)；前一道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽

30、字；監(jiān)理是否采取了旁站、巡視、平行檢驗(yàn)等方式監(jiān)理； 對(duì)承包商項(xiàng)目質(zhì)量管理體系運(yùn)行、技術(shù)質(zhì)量控制過(guò)程等實(shí)施有效控制與管理；嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、實(shí)施細(xì)則對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)理。建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例第三十七條 三十八條建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范必查2.0換熱設(shè)備安裝（換熱器）檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注2.1基礎(chǔ)檢查、復(fù)查換熱設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，并清除預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物及積水，且應(yīng)對(duì)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面。抽查換熱設(shè)備安裝前，應(yīng)清除設(shè)備上的油污、泥土等污物，且應(yīng)在基礎(chǔ)滑動(dòng)端預(yù)埋板上表面涂抹潤(rùn)滑脂，并進(jìn)行下列檢查：按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線(xiàn)，必要時(shí)計(jì)算重心位置；核

31、對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或地腳螺栓預(yù)留孔的位置及尺寸。抽查相鄰兩墊鐵組間的距離不大于500 mm放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸宜比墊鐵每邊大50mm；墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于70%。抽查斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4；墊鐵組高度宜為30 mm70 mm，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過(guò)四塊；墊鐵端面露出設(shè)備底板外緣的長(zhǎng)度宜為10 mm30mm；預(yù)留孔地腳螺栓安裝時(shí)，地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保護(hù)。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，任一部位離孔壁的距離均應(yīng)大于15 mm，底端不應(yīng)碰孔底，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度不小于2個(gè)螺距；擰緊地腳

32、螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。抽查安裝允許偏差立式臥式抽查標(biāo)高55中心線(xiàn)位置55垂直度H/1000/水平度/軸向L/1000徑向2Do/1000方位5/注1：H為立式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)距離。注2：L為臥式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)距離。注3：Do為測(cè)點(diǎn)處設(shè)備的外徑。2.3找正、找平2.3.1換熱設(shè)備安裝找正、找平設(shè)備支座（支架）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線(xiàn)位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線(xiàn)為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備外壁0、90或180、270方位線(xiàn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的方位線(xiàn)為基準(zhǔn)；套管式換熱器水平度應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)，測(cè)定單排管的垂直度，應(yīng)以一根

33、支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)；抽查換熱設(shè)備找正、找平應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，不得采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。抽查臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。抽查換熱設(shè)備滑動(dòng)支座長(zhǎng)圓孔兩端與基礎(chǔ)地腳螺栓的間距應(yīng)符合滑動(dòng)的要求，找正、找平后應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓。換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間留有1 mm3mm的間隙，并緊固鎖緊螺母。抽查熱設(shè)備安裝后，應(yīng)封閉頂部開(kāi)孔，并對(duì)法蘭密封面、膨脹節(jié)及空冷式換熱管翅片進(jìn)行保護(hù)，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封的換熱設(shè)備應(yīng)定期檢查氣封壓力。奧氏體不銹鋼換熱器在安裝后，還應(yīng)采取防止污染的措施。抽查管殼式換熱器

34、安裝吊裝換熱器管束時(shí)，不得用鋼絲繩或其他銳利的索具直接捆綁管束。管束水平放置時(shí)，必須支承在管板或支持板上。抽查安裝換熱器連接管時(shí)，不得強(qiáng)力裝配。抽查重疊式換熱器應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)進(jìn)行組裝。抽查空冷式換熱器安裝側(cè)梁上帶有伸縮用的滑導(dǎo)螺栓，吊裝前必須緊固，安裝后應(yīng)松開(kāi)。抽查漏氣間隙大于10mm時(shí)，應(yīng)采取有效的密封措施。抽查空冷器構(gòu)架的垂直度應(yīng)不大于構(gòu)架高度的H/1 000，對(duì)角線(xiàn)差應(yīng)不大于10 mm；頂平面水平度允許偏差為L(zhǎng)/1 000，且不大于5 mm，直線(xiàn)度應(yīng)不大于L/1 000。抽查管束與百葉窗的側(cè)、橫梁的直線(xiàn)度允許偏差為2 mm/m，全長(zhǎng)為5 mm，且不得下?lián)?。百葉窗葉片開(kāi)、閉靈活，在關(guān)閉位置葉

35、片之間的間隙應(yīng)不大于3 mm。抽查板式換熱器安裝板片式換熱器安裝前，上、下導(dǎo)桿的滑動(dòng)表面應(yīng)清洗干凈后涂潤(rùn)滑脂；壓緊板上的滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查合格后，應(yīng)加潤(rùn)滑脂（如在防爆環(huán)境中，應(yīng)加防爆潤(rùn)滑脂）；管片組裝后，管片側(cè)面板邊端處應(yīng)平齊。抽查換熱器安裝時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊夾緊螺柱，并隨時(shí)檢測(cè)夾緊尺寸。兩壓緊板間的平行度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：夾緊尺寸小于1000mm時(shí)，平行度偏差應(yīng)小于或等于2mm；夾緊尺寸等于或大于1000mm時(shí)，平行度偏差應(yīng)小于3L/1 000，且小于4mm；當(dāng)壓緊全部板片時(shí)，管片側(cè)面的斜對(duì)角線(xiàn)標(biāo)志，應(yīng)形成一條完整的直線(xiàn)。抽查壓緊板接管法蘭密封面與接管中心線(xiàn)的垂直度偏差不

36、應(yīng)大于法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100 mm時(shí)，按100 mm計(jì)算），且不大于3 mm。抽查換熱器安裝時(shí)，在換熱器支座與鋼架之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊，宜采用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊或采用泡沫混凝土墊塊。SH3532-05 .1抽查有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行脫脂處理。SH3532-05 .2抽查換熱器安裝完畢，且各通道干燥后應(yīng)用MPa的干燥氮?dú)饷芊?。SH3532-05 .3抽查2.5 壓力試驗(yàn)一般規(guī)定在制造廠已做過(guò)壓力試驗(yàn)、使用正式緊固件和墊片，且在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損傷和變形或在制造廠壓力試驗(yàn)后用氣封保護(hù)，且氣封完好的換熱設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位/監(jiān)理單位確認(rèn)，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。SH3532-

37、05 7必查2.5.2 現(xiàn)場(chǎng)試壓壓力試驗(yàn)應(yīng)安裝兩個(gè)在檢定有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于倍或高于4倍，精度不得低于級(jí)。SH3532-05 7.1.3抽查壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處，試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。SH3532-05 7.1.4 抽查試壓前，應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。SH3532-05 7.1.5 抽查對(duì)在壓力試驗(yàn)中可能承受外壓的受壓元件，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有壓差限制規(guī)定時(shí)，試壓過(guò)程中兩側(cè)壓差不得超過(guò)規(guī)定值。SH3532-05 7.1.7抽查液壓試驗(yàn)2.6.1 試驗(yàn)介質(zhì)換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體。奧氏

38、體不銹鋼換熱設(shè)備用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不應(yīng)大于25mg/L。抽查2.6.2 溫度控制鋼制換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR制換熱設(shè)備液體溫度不得低于5。對(duì)于其他低合金鋼制換熱設(shè)備，液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于15。其他材料制作的換熱設(shè)備或板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高時(shí)，液壓試驗(yàn)的液體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其沸點(diǎn)或閃點(diǎn)。抽查2.6.3 升壓步驟液壓試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜少于10min。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不少于30min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)

39、的異常變形為合格。試壓中如有異常，應(yīng)泄壓后進(jìn)行處理，再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。抽查氣壓試驗(yàn)必須有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施，并在試壓過(guò)程中進(jìn)行安全監(jiān)督。抽查換熱設(shè)備進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。抽查2.7.3 氣體溫度碳素鋼和低合金鋼制換熱設(shè)備，氣體溫度不得低于15；其他材料制造的換熱設(shè)備，氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。抽查2.7.4 升壓步驟氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗(yàn)壓力的10%，且不超過(guò)MPa，保壓5min后，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，其后按試驗(yàn)

40、壓力10%的級(jí)差逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力，保壓10min后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不少于30min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。若有泄漏，泄壓后進(jìn)行處理，再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。抽查氣密性試驗(yàn)2.8.1 氣密性試驗(yàn)換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，無(wú)泄漏為合格。若發(fā)生泄漏應(yīng)泄壓后處理，處理后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。抽查經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格的換熱設(shè)備，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，不再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。抽查靜設(shè)備質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)三、平臺(tái)、梯子預(yù)制安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)

41、容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注1.1.1鋼材、焊材的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等鋼材、鋼鑄件、焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。必查1.2.1焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期參加現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊工必須持有相應(yīng)證件且必須通過(guò)質(zhì)量部組織的焊工技能考試。項(xiàng)目管理手冊(cè)必查預(yù)制的平臺(tái)、梯子必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。抽查焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好。抽查安裝應(yīng)牢固，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑，平臺(tái)應(yīng)開(kāi)排水孔，梯子踏步應(yīng)水平，螺栓安裝方向一致，絲扣露出螺母均勻。必查1.5.2允許偏差（mm）平臺(tái)兩對(duì)角線(xiàn)差抽查平臺(tái)表面平面度梯梁縱向撓曲矢高L/1000鋼梯安裝孔距離平臺(tái)標(biāo)高

42、平臺(tái)梁水平度L/1000且L總長(zhǎng)；L為兩測(cè)點(diǎn)長(zhǎng)度。應(yīng)具有完整的施工記錄。必查靜設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則四、料倉(cāng)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注施工方案的編寫(xiě)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)指定的驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定；施工方案應(yīng)經(jīng)審核會(huì)簽。必查1.2.1倉(cāng)體、筒體、倉(cāng)頂、倉(cāng)底排板圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、材料規(guī)格繪制排板圖。抽查1.3.1料倉(cāng)主體、主要零部件及焊材質(zhì)量證明文件 所用材料及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明文件； 質(zhì)量證明文件應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)。必查料倉(cāng)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收。抽查參加料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊工必須持有相應(yīng)的焊工合格證，同時(shí)必須通過(guò)質(zhì)量部組織的焊

43、工資格考試；焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符。S項(xiàng)目管理手冊(cè)必查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和GB50236-98規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝文件。必查1.7.1施工過(guò)程中，施工記錄須完整，資料應(yīng)齊全 施工記錄要真實(shí)、可靠，并與施工進(jìn)度同步； 交工文件應(yīng)符合SH3503的規(guī)定。必查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注 坡口及搭接部位污物，水及氧化層清除干凈； 拆除工裝卡具時(shí)，不得損傷母材，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并打磨平滑。抽查縱縫對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊不應(yīng)大于板厚的1/10，且不大于3mm抽查環(huán)縫對(duì)接，當(dāng)筒體板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)壁齊平抽查 料倉(cāng)單節(jié)筒體組對(duì)時(shí)，端面應(yīng)在

44、同一平面上，其板端錯(cuò)口不應(yīng)大于1mm，并有可靠的防變形措施； 單節(jié)筒體同一斷面上的最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于公稱(chēng)直徑的1%，且不大于30mm；包邊型鋁與筒體組對(duì)時(shí)，型鋁伸出壁板的高度偏差不得大于4mm。抽查 筒體分段組裝時(shí)，應(yīng)在內(nèi)外壁劃出相隔90度的4條組裝線(xiàn)和基準(zhǔn)圓，作為整體組裝、安裝找正和裝設(shè)附件的依據(jù)，此線(xiàn)應(yīng)保留到料倉(cāng)驗(yàn)收； 加固件應(yīng)與筒體貼緊，局部間隙不應(yīng)大于3mm。抽查2.2倉(cāng)頂、倉(cāng)底制作2.2.1折邊倉(cāng)頂、倉(cāng)底，無(wú)折邊插入式倉(cāng)頂、倉(cāng)底直徑允許差最大直徑與最小直徑之差應(yīng)小于0.5%，且不大于15mm。抽查根據(jù)倉(cāng)頂直徑的大小，允許凸凹變形的量在變化。800mm內(nèi)徑允許凸凹局部變形為

45、2mm，直到10000mm，允許凸凹局部變形為8mm。抽查凸凹局部變形比倉(cāng)頂嚴(yán)格，最大為4mm。抽查2.4.1筒體的直邊高度允許偏差（mm）筒體的直邊高度允許偏差-3+5 。抽查2.5.1對(duì)接縱縫、對(duì)接環(huán)縫無(wú)論對(duì)接縱焊縫、環(huán)焊縫在焊接中形成的棱角，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。抽查有關(guān)施工記錄齊全；料倉(cāng)施工與設(shè)計(jì)圖相符；料倉(cāng)施工質(zhì)量符合規(guī)范要求；料倉(cāng)上的安全附件、閥類(lèi)及全部?jī)?nèi)件等應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。抽查使用氣體應(yīng)為干燥，無(wú)油的壓縮空氣，溫度不得低于5。抽查應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，并保持30分鐘以上無(wú)泄漏，無(wú)變形為合格。抽查料倉(cāng)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，施工單位除應(yīng)提交基

46、礎(chǔ)施工記錄外，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，中心線(xiàn)，有沉降要求的，還應(yīng)有沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。抽查地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，并靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的料倉(cāng)底座，墊鐵設(shè)置在加強(qiáng)筋下方；斜墊鐵成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，斜度為1/201/10； 每組墊鐵塊數(shù)，一般不宜超過(guò)四塊，高度宜為50100mm；與鋁直接接觸的墊鐵上面應(yīng)有一塊鋁墊鐵，其尺寸應(yīng)與墊鐵相同；每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸嚴(yán)密，墊鐵外露出底座外緣1020mm，伸入底座環(huán)的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)底裙。抽查應(yīng)按設(shè)計(jì)圖仔細(xì)核對(duì)管口方位，預(yù)埋地腳螺栓或地腳螺孔的位置和尺寸；吊裝時(shí)應(yīng)保證不劃傷，不變形，就位后應(yīng)保證設(shè)備穩(wěn)定

47、；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好，地腳螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)；找正完畢，應(yīng)將墊鐵焊牢。抽查料倉(cāng)的安裝中心線(xiàn)位置允許偏差10。抽查料倉(cāng)標(biāo)高允許偏差5。抽查料倉(cāng)總高度的1/1000，且不大于30mm。抽查沿底座環(huán)、支座環(huán)圓周測(cè)量不大于15mm。抽查料倉(cāng)焊接檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣、熔和性飛濺；咬邊：深度不大于0.5mm，總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm；焊縫余高：按料倉(cāng)等級(jí)不同，焊縫外部余高e1，且不大于3mm；e1，且不大于4mm，焊縫內(nèi)部小于2mm；表面凹陷：不允許。抽查焊縫內(nèi)部質(zhì)

48、量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；要求作局部射線(xiàn)檢測(cè)的焊縫發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)一次合格率不低于95%（按底片張數(shù)計(jì)），若一次合格率低于95%或出現(xiàn)裂紋和未熔合時(shí)，除將不合格部位焊縫返修外，還應(yīng)對(duì)該焊工所焊的焊縫剩余部分按不合格張數(shù)的2倍追加檢測(cè)。抽查同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)二次，超過(guò)二次返修者必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。抽查料倉(cāng)附件安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查檢查結(jié)果備注安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開(kāi)啟與回座調(diào)試，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次；抽查調(diào)試時(shí)所用壓力表精度不得低于一級(jí)，調(diào)試介質(zhì)可采用空氣或惰性氣體；調(diào)試合格后的安全閥應(yīng)加鋁封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)試定壓記錄；防爆膜安裝時(shí)，膜片不得翹曲和凹陷。4.2附件安裝的允許偏差（mm）接管安裝位置允許偏差5mm。抽查4.2.2人孔、法蘭面與接管垂直度D1/1000，