防浪墻技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱xx工程施工單位xx交底部位壩頂防浪墻砼施工日期xx年x月x日交底內(nèi)容交底內(nèi)容本部位主要防浪墻的混凝土澆筑，為保證混凝土、及路燈埋件和電纜管的質(zhì)量，現(xiàn)對該部位進行技術(shù)交底。1、工程特點和設(shè)計要求設(shè)計要求混凝土強度等級為C25，防凍等級F200，抗?jié)B等級W4。鋼筋采用級鋼，12，14，16三種?；炷帘Ｗo層厚度為50mm，鋼筋連接主要采用綁扎連接，錨固長度不小于35d。2、施工程序和施工方法本部位混凝土澆筑施工程序為：測量放線 基礎(chǔ)清理驗收 鋼筋制作與安裝 止水帶、閉孔泡沫板安裝 模板制作與安裝 埋件安裝 測量校核模板 倉號驗收 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護。 澆筑施工前請測量人員嚴格

2、按照圖紙要求進行測量放線，放線完畢后進行基礎(chǔ)清理，開挖基坑并清理干凈，使其滿足施工要求。2.2鋼筋制作與安裝根據(jù)每一倉號的結(jié)構(gòu)尺寸做一鋼筋下料表，嚴格按照下料表進行鋼筋制作。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋要平直，無局部彎折。鋼筋安裝時嚴格按照鋼筋間距進行布置。鋼筋的安裝和綁扎最小搭接長度：雙面焊為5d，單面焊為10d，綁扎搭接為40d（防浪墻）和30d（防浪墻基礎(chǔ)）。2.3止水帶及閉孔泡沫板安裝 嚴格按照防浪墻結(jié)構(gòu)尺寸進行止水帶及閉孔泡沫板的安裝。防浪墻每14m分一縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填充閉孔泡沫板及橡膠止水帶。止水

3、帶深入基礎(chǔ)下300mm。止水帶需要搭接時可采用強力膠冷粘接(橡膠止水帶)的方法，即先把待對接的止水帶兩端縱向打磨出15厘米的斜面，除去油污及雜物，均勻涂抹強力膠后5-10分鐘后（與補自行車內(nèi)胎相同），將兩斜面對接粘牢即可。2.4模板的制安本部位模板采用木模板，模板安裝前根據(jù)施工圖紙進行測量放線，模板依據(jù)測量點、線進行安裝及校正，最后進行固定。模板在每次使用前清洗干凈，并涂刷礦物油類的模板油。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。模板及支架上嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。模板安裝完成后

4、，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人共同對模板的安裝質(zhì)量進行檢查，檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。2.5路燈基礎(chǔ)埋件安裝本工程主要有燈座基礎(chǔ)埋件及電纜管。按照樞紐區(qū)整個路燈布置，以0+735樁號為圖號6101-S21-028-02中號燈，相鄰兩燈間距為31m，依次向兩側(cè)布置；根據(jù)業(yè)主要求，在通往碼頭的路口兩側(cè)距路口2m處對稱布置路燈，同時按間距31m沿大樁號布置,具體詳見主壩防浪墻路燈位置布置圖。每個燈座基礎(chǔ)埋設(shè)250mm*250mm、10mm厚鋼板，鋼板結(jié)構(gòu)尺寸見附圖。；埋線管采用塑料管，管徑為50mm，管埋設(shè)軸線高程為97.09m。為保證以后電纜順利穿出，埋線管在路燈基礎(chǔ)處交叉布置，露出混凝土面1m左右，見附圖。另

5、外在兩個路燈中間埋設(shè)一個木盒子，結(jié)構(gòu)尺寸為600mm(長)*200mm（寬）*450mm（深），埋線管從盒子中間穿過，盒子頂面高程為97.35m。2.6倉號驗收 上述工序完成后，經(jīng)監(jiān)理驗倉合格后方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓炷涟柚撇捎?臺HSZ50拌合樓集中拌合?；炷吝\輸由1臺8m3混凝土罐車進行水平運輸，垂直運輸采用0.05m3裝載機，將混凝土沿溜槽入倉。（1）澆筑前準備認真檢查基礎(chǔ)，確保無積水、雜物、鑿毛微露骨料以及模板、止水設(shè)施等符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)驗收嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實行“三檢制”。（2）混凝土澆筑混凝土澆筑頂高程為97.35m。混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式，每層鋪料厚度為3

6、050 cm，對于特殊部位適當可以減小鋪料厚度，如94.99-95.49高程的500*500三角形處。進入倉面的混凝土盡快均衡平整，避免過分堆積，減少平倉工作面，澆入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆筑平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。混凝土在靠近模板、止水帶、閉孔泡沫板等時采用人工鍬鏟平倉。振搗時，振搗器的垂直插入下層砼5cm以上，每插入點的振搗時間以砼不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，并開始泛漿為準。澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采用加強振搗等措施，以保證砼質(zhì)量；砼澆筑期間，如表面泌水較多時要及時用鐵鍬等將水排出倉面，并嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；砼施工過程中，應(yīng)由工地試驗員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，并做好施工日記。2.8混凝土的養(yǎng)護混凝土完成澆筑618h后，立即安排進行砼養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。砼養(yǎng)護以人工灑水養(yǎng)護為主，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。溫度較低季節(jié)澆筑后要用草簾子或保溫被進行覆蓋保溫。3、質(zhì)量驗收標準模板、鋼筋的安裝偏差見下表混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)