隧道防排水施工作業(yè)指導書分析

1、1、工程概況中鐵二局貴廣鐵路工程指揮部四項目部管段內隧道有四座。其中胡家寨隧道全長2591米，我部施工一半即129米，團寨隧道全長2004米，翁檔隧道全長1246米，斗篷山隧道全長7369米，合計隧道1191米。重點隧道工程是斗篷山隧道，為極高風險隧道，其中下穿在建廈蓉高速木垴山隧道和貴新高速公路，主要不良地質為巖溶、斷層破碎帶、古崩塌堆積體、淺埋和軟質巖大變形，洞身地質主要以灰?guī)r、白云巖為主，節(jié)理較發(fā)育，地表溶蝕發(fā)育程度強烈，洞內巖溶強烈發(fā)育，地下水為巖溶管道水，含水量豐富。團寨隧道穿越劉家正莊斷層為級風險隧道。2、施工原則隧道防排水應遵循“防、堵、截、排結合，因地制宜，綜合治理”的原則進行

2、，采取切實可靠的措施，達到防水可靠、排水通暢、經濟合理的目的。對水資源保護有嚴格要求的隧道，防排水應采取“以堵為主，限量排放”的原則進行。隧道防水應重視初期支護防水，以襯砌結構自防水為主體，以防水層防水、施工縫、變形縫防水為重點，輔以注漿防水，滿足結構設計和使用要求。當?shù)叵滤畬炷两Y構具有侵蝕性時，應采取相應措施，保證結構安全和耐久性。3、隧道防、排水主要措施1、隧道內設雙側水溝加中心排水溝。2、暗作隧道初期支護與二次襯砌間拱墻部位鋪設防水板加土工布。明作襯砌外緣設置厚1.5mmECB單面自粘式防水卷材。3、防水板背后設置環(huán)、縱向排水盲管。4、隧道襯砌縱向施工縫采用外貼式橡膠止水帶加遇水膨脹

3、止水膠進行防水處理。5、隧道襯砌環(huán)向施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶加遇水膨脹止水膠進行防水處理。6、隧道襯砌變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶加聚苯乙烯硬質泡沫板加雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進行防水處理。7、二次襯砌拱部預留充填注漿孔，待混凝土達到強度后進行充填注漿。8、隧道二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于P8。9、處于侵蝕性介質中的混凝土，其耐侵蝕系數(shù)不應小于0.9。4、洞口防排水1、隧道洞口段邊坡、仰坡坡度頂?shù)奶鞙稀⒔厮疁蠎Y合永久排水系統(tǒng)及早修建，應在隧道進洞前施作完成，出水口必須防止順坡散流。隧道洞口排水溝應與路基邊溝組成洞口排水系統(tǒng)，其水流應防止沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境。2、洞口防

4、排水施工中，應做好重點排水結構（設施）的施工，并滿足下列要求：洞口的排水溝（管）、泄水孔應與洞內（曝明洞）縱向排水管順接；明洞的防水層、排水管應與設計隧道的防水板、排水管順接。3、洞口的防水層應保證設計或臨時過度的排水系統(tǒng)通暢無阻，并滿足以下要求：隧道洞頂應整平地面不得積水；地面坑哇、鉆孔等處應填不透水土，并分層夯實；洞頂有流水的溝槽應予整治，確保水流通暢，必要時應對溝床進行鋪砌；洞頂設有高位水池或有河流、水塘、水庫等時，應有防滲漏措施，對水池溢水應有疏導設施。4、洞外路塹向隧道內為下坡時，應將路基邊溝挖成反坡，向路塹處排水，必要時應在洞口外適當位置設橫向截水溝。5.初支混凝土滲漏水的處理1、

5、初噴層表面出現(xiàn)股水時，采取“埋管引排”的原則，將股水通過引排管引至隧道側溝，引排管采用PVC管或打孔波紋管。2、注漿堵水注漿參數(shù)：m，注漿孔孔徑為50mm，根據現(xiàn)場情況可適當調整。單孔擴散半徑2m，注漿孔與出水裂隙面盡量大角度相交。a。3、注漿材料：純水泥漿液及特種漿液（無收縮多液固堵劑、發(fā)泡注漿搶堵劑、TGRM固結劑等）4、止?jié){塞止?jié){，漿塞膠圈尺寸應與注漿孔徑相配。6、防排水施工1、鋪設排水管、防水板前應對初期支護采用簡單易行的錘擊聲檢查，必要時輔以物探手段；對初期支護的滲漏水情況進行檢查，并應符合以下要求：初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對基面進行找平處理。初

6、期支護表面應符合鋪設防水板的平整度要求。2、初期支護表面的處理應滿足下列要求：鋼筋網等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。有凸出的注漿管頭時，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實。錨桿有凸出部位，螺頭頂應預留5mm切斷后，用熟料帽遮蓋。通過補噴或鑿除使初期支護表面平整圓順。防排水施工工藝流程圖初期支護面的處理1、鋼筋網等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。2、有凸出的注漿管頭時，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實。3、錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋。4 通過補噴或鑿除使初期支護表面平整圓順。6.4排水盲溝設置1、全隧道二次襯砌防水板背后設置環(huán)向50排水盲管，縱向設置80排水盲

7、管,縱向每10m設置一環(huán)，滲漏水較大地段應適當加密。兩側邊墻腳設縱向盲管，每隔812m將地下水引入洞內側溝（見下圖）。2、排水盲管應固定牢固，按規(guī)定劃線，確保盲管間距符合設計要求，確保盲管布設位置能有效匯水。管卡的間距應確保固定盲管牢固。用土工布包裹盲管，用扎絲捆好，用管卡固定?？v向排水盲管安裝坡度應符合設計要求，通向水溝的泄水管應有足夠的泄水坡度。在隧道埋深大、節(jié)理發(fā)育、地下水豐富的情況下，為保證襯砌結構外圍排水通暢，消除襯砌結構靜壓力，可在初期支護（噴設混凝土層）完成之前視情況埋設排水管或線形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系統(tǒng)，將水引入隧道縱向排水管或通過盲管引入排水溝排出洞外。在技術人

8、員和監(jiān)理檢查驗收合格后才能進入下道工序施工。6.5無紡布、防水板的施工1、防水層鋪設前基面準備：應先對隧道初期支護噴射混凝土表面進行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細石混凝土抹平覆蓋凹坑深寬比應控制在1/10以內；深寬比大于1/10的凹坑應用噴射混凝土填平，凹坑太大處要抹平補噴混凝土，確保噴射混凝土表面平整無尖銳棱角。防水板應在初期支護基本穩(wěn)定并驗收合格后進行鋪設。2、鋪設無紡布：首先用簡易作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上(見下圖),或先用沖擊鉆鉆孔，在孔內打入木塞，然后按設計要求用射釘將無紡布固定專用熱熔襯墊及射釘上，按梅花型布置，拱部間

9、距-1.5m，邊墻間距1.5-m。無紡布鋪設要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松影響防水板掛設。無紡布幅間搭接寬度大于15cm。3、鋪設防水板：先用簡易作業(yè)臺車將防水板固定到預定位置，然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上，或用掛繩系在射釘上。防水板鋪設應松緊適度，避免過緊被撕裂或過松形成人為蓄水點。防水板采用自動雙縫熱熔焊機，按預定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1cm。焊接后兩條縫之間留一條空氣道，用于空氣檢測儀器檢測焊接質量。焊接前先清除防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度須大于10cm。(見下圖)4、防水板的鋪設

10、和二次襯砌混凝土的施工系交叉作業(yè)的施工距離宜為5-20m。鋪設防水板地段距開挖工作面不應小于爆破安全距離。5、5MPa，保持該壓力不小于15min，允許壓力下降10%。如達到要求，說明完全粘合。否則，需用檢測液（或肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補后再次檢測，直至完全粘合。6、防水板破損修理，如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補，先取一小塊防水板除凈防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接，熔接質量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補。7、無紡布、防水板的環(huán)向長度必須要能保證包裹住兩側縱向排水盲管，搭接時注意隧道的縱坡，處于水頭上方方向的防水板接頭應安設在里層。6.6防

11、水板的保護1、洞內堆放材料、工具應遠離已經鋪好的防水板地段，嚴禁在堆放好的防水材料上來回走動。2、防水板施工嚴禁吸煙，鋼筋焊接作業(yè)時，應設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。3、擋頭板的支撐物在接觸到熟料防水板處必須加設橡皮墊層。4、采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行保護，避免損傷防水板。5、綁扎鋼筋和襯砌臺車就位時，要采取保護措施防止碰撞和刮破塑板。6、襯砌澆筑中應特別注意振搗引起的防水板破壞，避免振搗棒直接接觸防水板，插入式振動棒變換位置時應豎向緩慢拔出，不得在倉內平拖，發(fā)現(xiàn)損傷應立即修補。7、在澆筑襯砌砼時，應在混凝土輸送泵口處設置防護板，防止混凝土直接沖擊防水板。8、二次襯砌中

12、預埋件與防水板間距不小于5cm，以防止損壞防水板。6.7施工縫、變形縫防水處理措施1、隧道襯砌縱向施工縫采用外貼式橡膠止水帶加遇水膨脹止水膠進行防水處理；環(huán)向施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶加遇水膨脹止水膠進行防水處理；變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶加外貼式橡膠止水帶加聚苯乙烯硬質泡沫板加雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進行防水處理。2、明作襯砌外緣設置厚ECB單面自粘式防水卷材加水泥砂漿保護層。3、遇水膨脹止水膠要求擠出斷面15×8mm（寬×厚），施工后應確認混凝土基面和止水膠間無縫隙，連續(xù)均勻地敷設在基面上。4、素混凝土段中埋式止水帶的固定方案為：方案一：擋頭模板由兩塊組成

13、，止水帶從中間穿過。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上，鋼筋卡環(huán)向間距設置；在第二節(jié)襯砌時扳直鋼筋卡垂直固定第二節(jié)襯砌內的止水帶。方案二：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板（涂抹上脫模劑），待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡和止水帶固定在擋頭模板上，鋼筋卡環(huán)向間距設置；在第二節(jié)襯砌時扳直鋼筋卡將一起彎入的止水帶垂直固定在第二節(jié)襯砌內。5、鋼筋混凝土段中埋式止水帶的固定方案為：方案一：擋頭模板由兩塊組成，止水帶從中間穿過。鋼筋

14、混凝土中采用特殊箍筋加鐵絲來固定止水帶，第一節(jié)襯砌通過鐵絲和箍筋將止水帶固定在U形空內，特殊箍筋設置間距同環(huán)向箍筋間距；第二節(jié)襯砌通過在襯砌擋頭釘水泥釘、鐵絲及鐵絲箍筋將止水帶垂直固定在U形空內。方案二：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板（涂抹上脫模劑），待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋讓止水帶垂直安設在混凝土中，其余止水帶的固定同素砼。6.8止水帶施工規(guī)定1、止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫重合。2、固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。3、止水帶定位時，應使其界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、

15、扭結，如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行調整。4、止水帶長度根據施工要求定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。如需接頭，應滿足以下要求：橡膠止水帶接頭必須粘接良好，外觀應平整光潔，粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌結構應力小的部位，粘結可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于100cm，粘結縫寬不小于50mm。設置止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設在起拱線上下。接頭強度檢查不合格時重新焊接。5、澆筑止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制振搗的沖擊力，避免力量過大刺破止水帶或止水帶偏移。如拆模后發(fā)現(xiàn)止水帶偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。6.9止水條施

16、工規(guī)定1、縱向施工縫：在先澆筑混凝土初凝后、終凝前，根據止水條的規(guī)格在混凝土基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂25mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的粘結劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)混凝土。2、環(huán)向施工縫：環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構建等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水帶寬度。拆模后進行清洗，在澆筑下循環(huán)混凝土之前，對預留槽進行清理，清除殘渣，磨光槽壁，最后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位，澆筑下一循環(huán)混凝土。3、施工前必須對止水條的寬度、厚度進行檢查，確保其符合設計及標準要求

17、。止水條安裝前，必須對預留槽進行清理，清洗干凈、排除雜物。7、填充注漿通過在隧道背后進行填充壓漿不僅可以填充由于混凝土澆筑不飽滿形成的剩余空間，使初期支護和二次襯砌密貼而共同受力，而且可以填充由于混凝土不密實或開裂形成的縫隙，封閉地下水的來源而起到防水作用。注漿管在拱部混凝土澆筑前預埋在拱頂處，注漿管采用50PVC管，縱向間距35m，當混凝土強度達到設計強度后即可進行。在襯砌混凝土達到設計強度即可進行襯砌拱頂填充注漿，注漿壓力小于0.5MPa，注漿材料采用M20水泥砂漿，注漿達到設計終壓后即可終止注漿。注漿結束后應將注漿孔封填密實。8、防、排水施工注意事項1、在隧道開挖時，應隨時核對隧道所處的地質狀況、圍巖級別與地下水狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)與設計不符，應及時提出，以便修正設計。2、施工中若遇地下水