閥腔零件課程設(shè)計(jì)

1、課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書學(xué)生姓名：學(xué)號：學(xué)院：專業(yè)：題目：閥腔零件的工藝規(guī)程設(shè)指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱:2011年 6 月11 日目錄緒論2第1章 引 言31.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂31.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類31.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料4第2章 零件的分析52.1 零件的作用52.2 零件的工藝分析62.3 零件的生產(chǎn)類型6第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖63.1 選擇毛坯63.2 確定毛坯尺寸63.3 確定毛坯尺寸公差73.4 設(shè)計(jì)毛坯圖8第4章 選擇加工方法，制定工藝路線84.1 基準(zhǔn)面的選擇84.2 精基準(zhǔn)的選擇94.3 零件表面加工方法的選擇94.4 制定工藝

2、路線9第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具115.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備115.2 選擇刀具11第6章 確定切削用量及基本時(shí)間126.1 工序III切削用量及基本時(shí)間的確定126.2 工序IV切削用量及基本時(shí)間的確定136.3 工序V切削用量及基本時(shí)間的確定156.4 工序VI切削用量及基本時(shí)間的確定156.5 工序VII切削用量及基本時(shí)間的確定166.6 工序VIII切削用量及基本時(shí)間的確定176.7 工序IX切削用量及基本時(shí)間的確定196.8 工序X切削用量及基本時(shí)間的確定22致 謝25參考文獻(xiàn)26緒論機(jī)械制造工藝與工裝是在學(xué)習(xí)完成機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)

3、與實(shí)習(xí)基礎(chǔ)上的又一次實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，這次設(shè)計(jì)將更深層次的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與測量技術(shù)、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖等課程中的基本知識與理論以及生產(chǎn)實(shí)踐中所學(xué)到的實(shí)踐知識，綜合運(yùn)用，學(xué)會使用手冊及圖表資料，獨(dú)立解決零件制造問題，并設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一設(shè)備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因本人能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)過程中有許多不足之處，望各位指導(dǎo)老師予以指正。附：本次設(shè)計(jì)中，查閱的數(shù)據(jù)大部分來自于機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，所標(biāo)注的表號均出于此指導(dǎo)書，以方便指導(dǎo)老師對數(shù)據(jù)的審查。第1章 引 言機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們

4、的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件

5、及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機(jī)械加工工藝

6、規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量

7、，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。第2章 零件的分析2.1 零件的作用 設(shè)計(jì)中所給定的閥腔是普通油閥中的閥腔，從零件圖上分析，大體作用為：通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中100的內(nèi)孔與閥體結(jié)合，100的內(nèi)孔有110的凹槽，用于墊密封膠圈，閥腔底部孔65外圓有寬73的凹槽與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。圖

8、12.2 零件的工藝分析 通過零件圖的繪制（圖1）、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理，符合工藝要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，屬于箱體零件，上、下端面通過粗銑、精銑即可達(dá)到所需表面粗糙度。100H8孔、65孔、76孔通過銑削加工可以達(dá)到所需技術(shù)要求，與76孔端面有平行度要求，加工精度要求較高。6×M12-6H的螺紋孔相對100H8孔的軸線互成60°分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為110H11孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是100H8孔外圓的左端面，2×20孔分布于100H8孔兩側(cè)，加工要求在閥腔的對稱中心線上。2.3 零件的生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目中給定的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)

9、。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3.1 選擇毛坯零件的材料為QT450-10，力學(xué)性能450，硬度：160210HBS，基本組織碳素體，能承受沖擊、振動(dòng)。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)器造型，鑄造精度2級，鑄件應(yīng)符合JB9140-1999容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵技術(shù)條件的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點(diǎn)是力學(xué)性能差，閥體在控制液壓油時(shí)，在閥腔內(nèi)壁會產(chǎn)生壓力，故鑄件需進(jìn)行回火處理。3.2 確定毛坯尺寸根據(jù)課程設(shè)計(jì)所提供的原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，毛坯的初步設(shè)計(jì)如下： 1、閥腔

10、的上端面通過查表，該閥體的上端面的粗糙度要求是Ra。通過一次粗銑加工即可達(dá)到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求為Ra，需要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求，取經(jīng)濟(jì)精度為IT8級，通過查表和經(jīng)驗(yàn)得，閥腔的上端面單邊的加工余量為3，上端面單邊余量為。 2、76mm孔的加工76mm，通過查表閱關(guān)資料，粗鏜、半精鏜達(dá)到工序要求。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3。 3、100H8孔的加工，通過粗鏜、半精鏜才可達(dá)到加工工序要求，總加工余量之和為5。 4、65孔的加工，直徑較小，通過鉆、擴(kuò)，即可達(dá)到加工工序要求。 5、其他孔因直徑太小，不鑄造出孔，故無加工余量。綜上所述，確定毛坯尺寸見表1：表

11、 1   閥腔毛坯（鑄件）尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸83及917673100H89565261203.3 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件的質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)，從表5-1、表5-3，查得公差等級為CT9級，查得本零件毛坯尺寸允許偏差見表2:表2 閥腔（鑄件）尺寸允許偏差零件尺寸偏差根據(jù)9192表7374表9596表6162表3.4 設(shè)計(jì)毛坯圖通過對原始資料及加工工藝的計(jì)算和分析，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸、技術(shù)要求等要素，毛坯尺寸已經(jīng)求得，毛坯的具體形狀和尺寸見手繪圖。第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1 基準(zhǔn)面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇

12、應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1、 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 2 、選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 3、 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4、 應(yīng)盡可能選擇平整、

13、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 5、 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)考慮到加工表面和不加工表面之間的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯誤差對加工的影響等，粗基準(zhǔn)的選擇對后面精加工至關(guān)重要，從零件圖可以看出，閥腔

14、零件比較規(guī)則，為保證上、下端面的位置精度要求，選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn)，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）來選取。4.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問題，根據(jù)閥腔的技術(shù)要求，選擇底面作為精基準(zhǔn)。4.3 零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。材料為QT450-10。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 1、閥腔的上端面  公差等級為IT10級，表面粗糙度為Ra，只需粗銑即可達(dá)到精度要求。 2、閥腔的

15、下端面  公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra，需粗銑、精銑。 3、76內(nèi)孔  公差等級為IT9級，表面粗糙度為Ra，需粗鏜、精鏜。 4、100H8內(nèi)孔  公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra，需粗鏜、精鏜。5、65內(nèi)孔  公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra，需粗鏜、精鏜。 6、2×20內(nèi)孔  公差等級為IT13級，表面粗糙度為Ra，需擴(kuò)孔。7、6×6小孔  采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。4.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定

16、為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便是生產(chǎn)成本盡量降低。工序I鑄造毛坯工序II回火處理工序III粗銑底端面工序IV粗銑上端面工序V鉆、擴(kuò)418mm孔 锪平28mm工序VI粗鏜76、100、110、65、85孔工序VII精銑底面工序VIII精鏜100、76、100、110、65、85凹槽工序IX鉆、擴(kuò)、絞2×20孔工序X鉆孔、攻螺紋10M12工序XI終檢第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 1、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序III、IV、VI是粗銑、精銑。各工序的工

17、步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)不要求很好的生產(chǎn)率，故選用立式銑床即可滿足，精度要求一般，選用X52K型立式銑床即可。工序VIII、IX為鉆、擴(kuò)、絞、锪孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用Z525型鉆床進(jìn)行加工。工序V、VII為鏜mm、mm、mm、mm、mm孔內(nèi)表面，由于加工的零件外輪廓尺寸不大，由于要求的精度較高，表面粗糙度值小，用臥式鏜床加工。工序X為鉆、擴(kuò)孔和攻絲，還是選擇Z525型立式鉆床進(jìn)行鉆孔。5.2 選擇刀具本次閥腔工序設(shè)計(jì)中，主要加工孔和面，機(jī)床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下：硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=20。2.鉆孔時(shí)選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔時(shí)鉆頭

18、為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭。4.絞孔時(shí)選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。12mm.攻絲M12-6H 用直柄麻花鉆，機(jī)用絲錐。第6章 確定切削用量及基本時(shí)間6.1 工序III切削用量及基本時(shí)間的確定 1、本工序?yàn)榇帚姷酌?，采用硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀直徑200，寬度=45，齒數(shù)20。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-143選擇銑刀的基本形狀，由于加工球墨鑄鐵，不小于450MPa，硬度：160210HBS。故選前角=15°，后角=12°（周齒），=12°（端齒）。已知銑削寬度=120，銑削深度=45，機(jī)床選用X52K型立式銑床，共銑2次。確定每齒進(jìn)給量

19、f。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-144，X52K型立式銑床的功率為7.5KW（表5-17），工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量，現(xiàn)取。，銑刀直徑200，耐用度=240，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-149。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-17中公式計(jì)算：= 式中，=245，=0.2, =0.15, =0.35, =0.2, =0, =0.32, =240, =45, , =120, z=20, =200, =1.0.根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-72，選擇= 60= 1，則實(shí)際切削速度，工作臺每分鐘進(jìn)給量為

20、5;20×60 =300。根據(jù)X52K型立式銑床工作臺進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-73選擇=300，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。 2、基本時(shí)間，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-28： 式中: =198=23mm=2 基本時(shí)間: 6.2 工序IV切削用量及基本時(shí)間的確定 1、切削用量 本工序?yàn)榇帚娚隙嗣?，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀=200mm, L=45mm, 齒數(shù)20。 機(jī)床選用X52K型立式銑床，共銑2次。確定每齒進(jìn)給量f。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-144，X52K型立式銑床的功率為7.5KW（表5-17），工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量，現(xiàn)取。，銑刀直徑200

21、，耐用度=240（表5-149）。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-17中公式計(jì)算：根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-72，選擇= 60= 1，則實(shí)際切削速度，工作臺每分鐘進(jìn)給量為×20×60 =300。根據(jù)X52K型立式銑床工作臺進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-73選擇=300，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。 2、基本時(shí)間，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-28： 基本時(shí)間：6.3 工序V切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇昼M76、100、110、65、95孔，機(jī)床選用臥式鏜床，工件夾具為專用夾具。確定鏜孔的切削用量：所選用刀具為Y

22、T15硬質(zhì)合金、主偏角=45°,直徑為20的圓形鏜刀，其耐用度=60min.其中：=， . 選擇鏜床的轉(zhuǎn)速n=760?；緯r(shí)間 確定粗鏜76mm的基本時(shí)間：=10s 確定粗鏜100mm的基本時(shí)間: =26s 確定粗鏜110mm的基本時(shí)間: =3s 確定粗鏜65mm的基本時(shí)間: =15s 確定粗鏜95mm的基本時(shí)間: =3s。6.4 工序VI切削用量及基本時(shí)間的確定 1、切削用量 本工序?yàn)榫姷酌?，所選刀具為硬質(zhì)合金細(xì)齒銑刀=200mm, L=45mm, 齒數(shù)20。 機(jī)床選用X52K型立式銑床，銑兩次。確定每齒進(jìn)給量。本工序保證的表面粗糙度為Raum，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-14

23、4每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.23mm/r.現(xiàn)取=mm/r.則=mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-148，銑刀后刀面最大磨損量為mm，耐用度T=240min（表5-149）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。按機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-17中公式計(jì)算，得:v= m/sn=165r/r/s 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-72選擇n= 150r/minr/s，實(shí)際切削速度v=m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為=mm/z 基本時(shí)間：6.5 工序VII切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榫M100、110、65、95孔，鏜寬7.3、深3.5凹槽，機(jī)床夾具選用與粗鏜相

24、同。確定精鏜孔的切削用量：所選用刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角=45°,直徑為20的圓形鏜刀，其耐用度=60min，鏜寬7.3、深3.5凹槽選用高速切槽刀，其中：=mm, 根據(jù)鏜床轉(zhuǎn)速表，選擇n=1400,則實(shí)際切削速度 鏜溝槽，選用高速鋼切槽刀，采用手動(dòng)進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速=40,切削速度.基本時(shí)間：確定粗精鏜100mm的基本時(shí)間：=38s確定粗精鏜110mm的基本時(shí)間：=3s確定粗精鏜65mm的基本時(shí)間：=20s確定粗精鏜95mm的基本時(shí)間：=4s6.6 工序VIII切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@、擴(kuò)孔，需兩個(gè)工步進(jìn)行： 工步一：鉆8mm孔的切削用量及基本工時(shí)。 1、切削用量 本

25、工序?yàn)殂@通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑8mm，l=117mm，=75mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f，現(xiàn)取f.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量為mm，鉆頭直徑d=8mm，耐用度T=35min，機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 式中d=8mm， f=0.4mm/min，=m/min, n=r/

26、min 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n=195r/minm/smm/min. 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f=mm/min，則實(shí)際的進(jìn)給量為f=mm/min。 2、基本時(shí)間。根據(jù)表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為l=6mm, mm, 基本時(shí)間 : min 工步二：擴(kuò)18mm孔的切削用量及基本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)18通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l= 25 mm，= 4mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，

27、加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f，現(xiàn)取f.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=m/min，n=250r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n= 195r/minm/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f= mm/min. 2、基本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26，高速鋼鉆

28、頭鉆削時(shí)間為 基本時(shí)間 : 6.7 工序IX切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@、擴(kuò)、絞2×20孔需分三個(gè)工步進(jìn)行加工： 工步一：鉆18mm孔的切削用量及基本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)殂@18盲孔，所選鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l= 228 mm，= 130mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f，現(xiàn)取f.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最

29、大磨損量mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=m/min，n=r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n= 140r/minm/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f= mm/r。 2、基本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 基本時(shí)間: 工步二：擴(kuò)mm孔的切削用量及基本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)19.8孔，所選鉆頭為錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑mm，l= 23.8 mm，= 140mm，

30、加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f，現(xiàn)取f.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴(kuò)mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量mm，鉆頭直徑d=mm，耐用度T=60min，機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=m/min，nr/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n= 140r/min m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課

31、程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f= mm/r。 2、基本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 L=mm， ， 。基本時(shí)間:min 工步三：絞孔至20mm孔的切削用量及基本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)榻g20孔，所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑20mm，l= 228 mm，= 25mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.78mm/min，現(xiàn)取f.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用硬質(zhì)合金錐柄

32、鉸刀鉸20mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量1mm，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=60min，機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。確定切削速度和工作進(jìn)給量f，根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=m/min，nr/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65，選擇n= 140r/minm/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇，f= mm/r。2、基本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為， 基本時(shí)間: min6.8 工序X切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@孔、攻螺紋10M12孔需分兩個(gè)工步進(jìn)行加工： 工步一：鉆M12螺紋底孔11 1、切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋底孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑11mm，l=142mm，=94mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f，現(xiàn)取f.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆11mm螺紋底孔，鉆頭后刀面最大磨損量為mm，鉆頭直徑d=11mm，耐用度T=60min，表5-130。確定切削速度