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文檔簡介

1、鋁合金加工參數(shù)1.由于鋁合金強(qiáng)度和硬度相對較低,塑性較小,對刀具磨損小,且熱導(dǎo)率較高,使切削溫度較低,所以鋁合金的切削加工性較好,屬于易加工材料,切削速度較高,適于高速切削.但鋁合金熔點(diǎn)較低,溫度升高后塑性增大,在高溫高壓作用下,切削界面摩擦力很大。容易粘刀;特別是退火狀態(tài)的鋁合金,不易獲得低的表面粗糙度。2.鋼材和黃銅相比,鋁合金的特點(diǎn),一是材質(zhì)軟,剛性差,二是彈性模量低,這兩個(gè)因素顯著影響了鋁合金的切削加工性。因此,在加工鋁合金工件時(shí),必須充分地夾緊和支撐工件,并保持刀具鋒利;否則,工件往往會(huì)有離開切削刀具的傾向。有時(shí)工件的表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑,一種可能是由于刀具對工件的壓力

2、不正常引發(fā)的,還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時(shí),刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭,發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削;然后,當(dāng)間隙或彈性消失時(shí),刀具就咬人工件的表面,啃出槽痕。3.為了獲得光潔的工件表面,盡可能采用粗切削和精切削的組合,因?yàn)楦鞣N合格的工件毛坯總會(huì)有一些氧化層,致使刀具受到相當(dāng)程度的磨損。如果最后切削工序采用拋光過的鋒利刀具進(jìn)行精細(xì)切削,就能達(dá)到以上要求。4.通常把鋁合金的切削性分為兩類:1類是指工業(yè)純鋁和硬度小于80HB的退火狀態(tài)鋁合金; 2類是指淬火時(shí)效狀態(tài)的變形鋁合金。而鋁合金的切削加工工藝參數(shù)與此類別有關(guān)。高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具的典型切削參數(shù) 金鋼石刀具的典型切削參數(shù) 鋁合金麻花鉆鉆孔時(shí)的典型參數(shù) 鋁合金攻螺紋

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