蘇州某工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(鋼桁架人字型屋架 埋弧自動焊)_secret

1、目 錄第一章：施工組織設(shè)計編制說明.2第二章：工程概況及簡要說明.3第三章：鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法.6第四章：質(zhì)保體系和質(zhì)量保證措施.38第五章：技術(shù)先進(jìn)性、機(jī)械設(shè)備的適用性.40第六章：工程材料進(jìn)場計劃和委托加工計劃43第七章：施工進(jìn)度計劃保證措施、勞動力安排44第八章：特殊氣候施工措施.47第九章：安全生產(chǎn)、文明施工保證措施48第十章 文明施工、環(huán)境保護(hù)、社會治安的保證措施.54第一章 施工組織設(shè)計編制說明1.1 編制依據(jù)1、*設(shè)計事務(wù)所，蘇州市建筑設(shè)計研究院關(guān)于*工程鋼結(jié)構(gòu)部分設(shè)計圖，以及設(shè)計圖紙中的有關(guān)規(guī)定和采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。2、*工程鋼結(jié)構(gòu)屋架招標(biāo)書中的投標(biāo)須知。3、本公司的施工能力、經(jīng)驗(yàn)

2、和生產(chǎn)資源。4、本公司質(zhì)量保證體系及運(yùn)行程序。1.2編制應(yīng)用的施工規(guī)范及規(guī)程1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001720033、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ81-20024、碳鋼焊條GB/T51175、低合金鋼焊條GB/T51186、熔化焊用鋼絲GB/T149577、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T81108、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ82-919、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9910、建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9111、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200512、建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程JGJ33-8

3、6第二章 工程概況及簡要說明2.1鋼結(jié)構(gòu)概況工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位*建筑事務(wù)所、蘇州市建筑設(shè)計研究院鋼結(jié)構(gòu)工程基本特點(diǎn)1、大部分屋面采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，基本形式為人字形結(jié)構(gòu)，側(cè)面開天窗，用于采光。2、斜屋面坡度均為50%，上鋪石材，荷載較大。3、較多部位采用滾軸支座，減小側(cè)向推力對墻體的影響。4、鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝精度要求很高，節(jié)點(diǎn)形式多樣。建筑面積鋼結(jié)構(gòu)屋面面積約為5000平方米建筑跨度尺寸基本模數(shù)為1350mm，多數(shù)桁架跨度為8100mm結(jié)構(gòu)類型組合截面鋼桁架基礎(chǔ)情況基礎(chǔ)錨栓直徑M20，安裝后采用環(huán)氧砂漿二次澆灌。圍護(hù)構(gòu)造屋頂保溫采用30 mm厚歐文斯B1級保溫板、屋面采用石材屋面涂裝

4、要求鋼材表面采用噴砂除銹處理達(dá)Sa2.5級，環(huán)氧富鋅防銹漆二道。防火等級一級防火要求，鋼柱3.0 h,梁2.0h，檁條1.5h，外觀質(zhì)量需達(dá)到金屬質(zhì)感2.2鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)1、*鋼構(gòu)工程造型復(fù)雜，形式多樣，有H型鋼梁組成的人字型屋架，有89mm+T型鋼的組合截面，又有庭閣式管結(jié)構(gòu)房屋骨架，還有平面桁架組成的空間結(jié)構(gòu)以及鋼梁、檁條等相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，標(biāo)高復(fù)雜，變化較大。2、鋼屋架一端采用專業(yè)廠家設(shè)計的滾軸式支座，另一端采用簡支的結(jié)構(gòu)形式，允許結(jié)構(gòu)自由滑動15mm。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作對象有相貫焊接，且外露部分要求已藝術(shù)品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫的打磨處理，已獲得良好的外觀效果。4、該鋼結(jié)構(gòu)工程總體要求較高，必須

5、精工細(xì)作，達(dá)到貝氏設(shè)計的要求，這是本工程的質(zhì)量重點(diǎn)，因此必須作好結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計工作，才能滿足制作、安裝的設(shè)計要求。5、該工程防火涂料的施工除滿足正常的防火要求外，應(yīng)達(dá)到較好的觀感質(zhì)量，完成后的防火涂料表面需要有金屬質(zhì)感，需要有較好的裝飾效果，對防火涂料的施工工藝提出了新的要求。6、本工程根據(jù)總包施工順序劃分為A、B、C三個施工區(qū)域，目前B、C區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)基本完工，預(yù)埋已完成，具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件，A區(qū)正進(jìn)行基礎(chǔ)頂板施工，預(yù)計9月初具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。7、“*工程”為蘇州一建總承包施工，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工應(yīng)服從總包的指導(dǎo)和合理安排，并積極與其他工種配合、協(xié)調(diào)。2.3技術(shù)要求2.3.1材質(zhì)要求熱軋H型鋼

6、、無縫鋼管、焊接H型鋼、T型梁、箱型截面梁、柱均采用采用Q345B，連接部位采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓；屋面檁條為方管截面，材質(zhì)為Q235B，方管支撐系統(tǒng)為Q235B。屋面保溫采用30mm厚保溫板(歐文斯科寧、阻燃等級為B1級)。 2.3.2 焊接要求1、為滿足焊縫的質(zhì)量與良好的外觀效果，組合截面均采用采用自動埋弧焊接，局部無法使用埋弧焊時應(yīng)采用CO2氣體保護(hù)焊，相貫焊接焊縫及對接焊縫等級應(yīng)達(dá)到二級，其他焊縫的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)達(dá)到二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫坡口形式及焊角尺寸如下圖：2、因本工程中89mm+T型鋼的結(jié)構(gòu)形式較多，圓管相貫線的成型質(zhì)量較為關(guān)鍵，一方面需滿足結(jié)構(gòu)上全熔透的要求，另一方面又

7、要滿足相貫線的圓滑與優(yōu)美的過渡曲線，相貫線焊縫坡口形式及焊角高度要求如下圖:2.3.3 構(gòu)件安裝精度要求1、該鋼結(jié)構(gòu)工程所有尺寸均符合模數(shù)要求，裝修材料的均需滿足建筑模數(shù)的需要，精度以毫米計算，這就對鋼結(jié)構(gòu)骨架的安裝精度提出了極高的要求，鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國家現(xiàn)有的驗(yàn)收規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、為保證結(jié)構(gòu)最后成型尺寸，需要對每一個軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，精心施工，對土建施工出現(xiàn)的允許偏差應(yīng)及時的分散及吸收，避免出現(xiàn)累積誤差過大的現(xiàn)象，導(dǎo)致后繼工種的施工困難。第三章 鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備1、在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，了解設(shè)計要求。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對設(shè)計圖紙進(jìn)

8、行會審工作。明確制作和加工順序、檢查需用特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，分析資源來源和可供程度。2、編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。3、制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個零件編制具體規(guī)定，零部件在整個加工過程中所需經(jīng)過的路線，使用的設(shè)備和工藝。3.1.2 材料的準(zhǔn)備1、本工程鋼構(gòu)件采用Q345B鋼制作，焊條焊絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118、熔化焊用鋼絲GB/T14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110等國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、對材料驗(yàn)收須按照，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)對材料的要求驗(yàn)收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量工程證明書，并應(yīng)

9、符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。3、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/24、鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。5、連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。7、防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。3.1

10、.3作業(yè)條件準(zhǔn)備1、本公司將有資深工程師聯(lián)合設(shè)計院與業(yè)主對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行研討，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，提高工程質(zhì)量，縮短工期，降低成本。2、對制作和安裝實(shí)行工藝化管理。在制作和安裝前根據(jù)設(shè)計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝施工方案，使每道工序用工藝來保證3、在制作和安裝過程中，嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下一道工序方可進(jìn)行。4、制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的鋼尺等計量器具應(yīng)具有相同的精度，并定期送計量部門檢。5、焊工經(jīng)過考試合格后方可施焊。停焊時間超過半年以上時，應(yīng)重新考核。3.2鋼結(jié)構(gòu)的制作3.2.1放樣、號料和切割1、放樣：首先，在放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校對圖紙各部分尺寸，清除油污等不符合質(zhì)量要求之處

11、。放樣時在鋼平臺上刷上粘白粉，根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照11的比例尺寸和基準(zhǔn)畫線以及正投影的作圖步驟，畫出構(gòu)件的尺寸及真實(shí)圖形。產(chǎn)品放樣經(jīng)驗(yàn)檢查無誤后，采用0.51mm的薄鋼板，以實(shí)樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣板。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容。同時，應(yīng)妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工裕量為45mm。H型鋼等焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，沿焊縫長度縱向收縮率為0.030.20%，沿焊縫寬度橫向收縮率每條為0.5mm。對于長條開板用自動氣割落料須放3mm加工余量。號料樣板尺寸小于設(shè)計尺寸0

12、.51.0 mm。放樣流程圖：審閱制造圖繪制樣圖校核制成樣板、樣帶保管YESNO2、號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。鋼材有彎曲和凹凸不平時，應(yīng)先矯直，以防影響量尺的誤差。3、切割 對H型鋼的翼板、腹板、封頭板、連接板等采用自動直線切割機(jī)切割，對零星的厚度小于12mm的加勁板、連接板等采用剪板機(jī)剪切。A、剪切時應(yīng)注意如下工藝要點(diǎn)：a剪刀刃口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼或合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修磨礪或調(diào)換

13、。b上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當(dāng)。間隙過大，剪切時材料容易發(fā)生翻翹，并造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺，因此應(yīng)根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)正。剪切時，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，在剪板機(jī)上剪切時，初剪的長度不宜過長。c材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。B、鋸割機(jī)械施工中應(yīng)注意： 型鋼應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校直，方可進(jìn)行鋸切。鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。C、氣割操作時需注意的工藝要點(diǎn)： a氣割必須在檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進(jìn)行，而且在氣割過程中還應(yīng)注意保持系統(tǒng)正常。氣割時應(yīng)該選擇正確的工藝參數(shù)，如割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等

14、。 b氣割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣 的吹出。氣割時，割槍的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)了，熱量不足，易使切割中斷。 c氣割時，必須防止回火。為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先割小件，后割大件。在鋼板上切割不同開頭的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后再割斷，或者采用多頭氣割機(jī)切割。D、零件的切割須達(dá)到如下的質(zhì)量要求： 零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 人工切割 ±2.0mm 自動、

15、半自動切割 ±1.5mm 密切割 ±1.00mm切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。3.2.2成型加工1、矯正A、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼，可用冷矯正和冷彎曲進(jìn)行矯正，矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。B、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。C、零件、部件在冷矯正和彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。D、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在用加熱法矯正時，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900)E、零件熱加工時，加熱溫度控制在9001000(鋼材

16、表面呈現(xiàn)淡黃色)；低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到800之前(鋼材表面呈現(xiàn)蘭色)應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使加工件緩慢冷卻。2、邊緣加工：A、對焊接坡口及加勁板、腹板、翼緣板等都需進(jìn)行邊緣加工。B、邊緣加工采用半自動、自動氣割機(jī)坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸(GB985)和埋弧焊焊縫坡口形式與尺寸(GB986-80)中的有關(guān)規(guī)定。3.2.3制孔及摩擦面處理1、本工程的高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模成孔。鉆模采用經(jīng)淬火的高碳鋼套嵌入鋼板中制成，鉆模上任意兩孔間距離的允許偏差為±0.25mm。摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑比螺栓公稱直徑大1.52.0mm。2、高

17、強(qiáng)度螺栓孔鉆成后，均須進(jìn)行清孔及孔邊倒棱，高強(qiáng)度螺栓的母材應(yīng)平直、無飛邊及毛刺。3、高強(qiáng)度螺栓制孔和孔距的允許偏差應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。4、摩擦面的處理方法應(yīng)安設(shè)計要求進(jìn)行噴砂處理，其抗滑移系數(shù)=0.55。5、經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，因在摩擦面范圍內(nèi)應(yīng)覆蓋保護(hù)材料，以防止誤涂油漆及污損，污損必須徹底清除。6、經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或損傷。7、經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求=0.45，出廠時應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，有安裝的單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面

18、不得有損傷。3.2.4組裝工藝要求1、組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。2、由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般須在組裝前拼接完成。3、布置裝配胎膜時須考慮預(yù)放焊接收縮余量及其他各種加工余量。4、組裝出首批構(gòu)件后，必須由建設(shè)方、監(jiān)理公司質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。5、構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。6、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7、

19、主要的受力鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。3.2.5焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求1、焊接結(jié)構(gòu)組裝采用卡蘭或鐵鍥子夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。矯正夾具及拉緊器用于裝配鋼結(jié)構(gòu)，拉緊器用于拉緊兩個零件之間的縫隙。2、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。3、H型鋼的組裝A、H型鋼組裝工藝流程： 開板調(diào)直除銹拼裝點(diǎn)焊自動焊接去渣冷卻H型鋼校直機(jī)校正B、組裝前翼緣板與腹板等零件的復(fù)驗(yàn)，必須使翼緣板與腹板等零件的平直度及彎曲保證小于1/1000的公差且不大于2mm的公差，才可進(jìn)入下道組裝準(zhǔn)備階段。C、翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè)3050m

20、m內(nèi)。D、在地模上進(jìn)行拼裝，并用夾具夾緊。E、對于H型鋼組裝，要保持翼緣板與腹板的中心偏移2mm。F、組裝成型后，即送入自動埋弧生產(chǎn)流水線進(jìn)行焊接。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時應(yīng)采用合理的施焊順序(對角施焊法)和適用的焊絲、焊劑、焊接電流、電壓以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣等，并在焊縫附近打上鋼印。G、H型鋼采用H型鋼翼緣校正調(diào)直機(jī)進(jìn)行校正，組合截面鋼梁采用火焰校正。3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程因本工程屋面荷載較大，焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求較高，焊縫外在的觀感質(zhì)量不同于一般的鋼結(jié)構(gòu)工程，針對本工程確定以下原則：優(yōu)先采用埋弧自動焊接，

21、局部可以采用CO2氣體保護(hù)焊接，盡量避免采用手工電弧焊，并制定以下焊接工藝流程。3.3.1 CO2氣體保護(hù)焊3.3.1.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備a)首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。b)構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱” 及“先對焊后角焊” 的方法進(jìn)行。c)施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按檢驗(yàn)批劃分要求進(jìn)行檢查，對要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。d)對于僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)的對接焊縫和組合焊縫，施焊前，對焊縫的

22、坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。2、材料要求a)建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。b)鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。c)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝

23、參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。d)焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。e)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲(GB/T14957)、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲(GB/T8110)及碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045)、低合金鋼藥芯焊絲(GB/T17493)的現(xiàn)定。f)保護(hù)氣體目前使用的大多為瓶裝液

24、態(tài)CO2氣體,瓶裝液態(tài)CO2沖裝系數(shù)不得大于0.66kg/L,熔煉40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶一般灌裝25Kg的液態(tài)CO2，在瓶內(nèi)留有20%左右容積的氣化空間。當(dāng)鋼瓶中CO2氣體的壓力將至10kgf/cm2時，不宜再繼續(xù)使用。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳(HG/T2537)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，焊接用CO2氣體必須有較高的純度，一般要求：CO2>99%、O2<0.1%、H2O<1.22g/m3。對于比較重要焊接結(jié)構(gòu)一般要求CO2>99.9%以上。水蒸氣與乙醇總含量不

25、得高于O.005，并不得驗(yàn)出液態(tài)水。g)除上述規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥，通風(fēng)良的地方，由專人保管。2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。3)實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱于燥器。h)焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。i)不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡。不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值(t1t2)應(yīng)符合

26、表3.3.1.2的規(guī)定。當(dāng)超過表3.3.1.2的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值為1：2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5。不同厚度鋼材對接的允許厚度差(mm)較薄板厚度t159101212允許厚度差t1t22343、主要機(jī)具a)制作、焊接用機(jī)械設(shè)備電動空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、CO2焊機(jī)、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。b)工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表超聲波探傷儀、數(shù)字溫度表、數(shù)字鉗式電流表、溫濕度儀、焊規(guī)、鋼卷尺4、作業(yè)條件a)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或長期其他防風(fēng)措施，制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)

27、按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。b)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。c)當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。d)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，井由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫措施。3.3.1.2 施工工藝流

28、程坡口加工焊接部位清理選擇焊接工藝參數(shù)配置引弧板焊接部位預(yù)熱定位焊接打底焊接中間層及蓋面焊接割除引弧板、清理焊接部位3.3.1.3 施工工藝操作要點(diǎn)(1)坡口加工a) 全熔透焊接接頭一般用于比較重要的結(jié)構(gòu)連接處的焊接；焊接接頭的強(qiáng)度要求必須與母材等強(qiáng)或高于母材，全熔透焊縫接頭分采用墊板和不采用墊板兩種形式，如圖3.3.3.1所示：b) 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。 (2)焊接部位清理：施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機(jī)對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進(jìn)行清

29、理。(3)焊接工藝參數(shù)選擇a) 焊絲直徑的選擇焊絲直徑的選擇，一般應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接位置及生產(chǎn)效率要求等因素，同時還需考慮實(shí)芯焊絲各自的特點(diǎn)，各種直徑焊絲的適用范圍見下表表各種直徑焊絲的適用范圍焊絲種類焊絲直徑mm板厚mm熔滴過渡形式備 注實(shí)芯焊絲細(xì)直徑0.80.91.01.20.86短路過渡粗直徑1.6>6顆粒過渡一般用于大電流高效率焊接時藥芯焊絲細(xì)直徑1.21.62.00.83.2短路過渡粗直徑2.43.2>3.2顆粒過渡一般用于著重焊縫外觀質(zhì)量要求的情況b) 焊接電流、電壓、流量工藝參數(shù)選擇(表3.3.3.3b) 表3.3.3.3b 1.6mm焊絲CO2半自動焊常用工藝參

30、數(shù)，熔滴過渡形式焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡160221520全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊c) 半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。(4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。(5) 配置引弧板： a) T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧極引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 b) CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。(6)焊接部位預(yù)熱：實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施

31、焊時的應(yīng)用火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)滿足下列規(guī)定a)根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件來確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。b)根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550。c)根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低2550。d)根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。e)根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)

32、境溫度低于常溫時(高于0)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。f)、鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸人進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合下表規(guī)定。常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)t2525t4040t6060t80t80Q235 6080100Q295、Q345 6080100140注：本表適應(yīng)條件：1、接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。2、熱輸入約為1525kJ/cm 3、采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(甘油法)：E4315、E4316不大于8mL/100g；E5015、E5016、E5015、E5516不大于6mL/100g；E60

33、15、E6016不大于4mL100g。4、一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。5、環(huán)境溫度為常溫。6、焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。(7) 定位焊接：定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，定位焊縫長度宜大于40mm，間距500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，

34、必須清除后重焊。(8) 打底焊接：打底焊層高度不應(yīng)超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2.0mm，蓋面焊接時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm1.5mm，防止咬邊。(9)中間層及蓋面焊接：焊接層數(shù)要控制得當(dāng)，對中、厚板采用CO2氣體保護(hù)焊時，應(yīng)采用多層焊。層數(shù)多些，對提高焊縫的塑性、韌性有利，可以防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。(10)焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。3.3.1.4注意事項(xiàng)(1)保證半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量，在施工時應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：a) 坡口的加工應(yīng)保證精度要求。b) 坡

35、口在焊接前清理干凈，去除坡口附近的鐵銹、油污、水份等其他妨礙焊接的物質(zhì)。c) 多層焊時，應(yīng)清除每層焊縫的熔渣及飛濺等。d) 焊絲的干伸長度應(yīng)適當(dāng)。e) 選擇正確的焊接條件。f) 焊縫起始端應(yīng)注意填滿弧坑。g) 焊嘴的角度要保持正確。h) 氣體流量應(yīng)選擇正確。i) 電弧長度應(yīng)控制好。j) 焊縫的外形尺寸應(yīng)保證正確。(2)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。a) 控制焊接變形，可采取反變形措施， b) 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。c) 采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。(3)對于

36、非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。(4)因焊接而變形的構(gòu)件，可采用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。3.3.2埋弧焊自動焊3.3.2.1 施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備a)首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。b)構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱” 及“先對焊后角焊” 的方法進(jìn)行。c)施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按檢驗(yàn)批劃分要求進(jìn)行檢查，對要求焊透的焊縫尚須

37、認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。d)對于僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)的對接焊縫和組合焊縫，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。(2)材料要求a)建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。b)鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)

38、量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。c)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。d)焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。e) 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑(GB/T 5293、低合金鋼埋弧焊

39、用焊劑(GB/T 12470)的規(guī)定。f) 焊接材料當(dāng)選用熔煉型焊接低碳鋼和強(qiáng)度級別較低的合金鋼時，允許采用兩種不同的焊絲和焊劑匹配使用：即選用高錳高硅焊劑配H08A、H08MnA焊絲，或選用低錳及無錳焊錳焊劑配H10Mn2焊絲。前一種配合，焊縫金屬抗熱裂紋與抗氣孔能力較強(qiáng)；后一種配合，焊縫含百煉成磷量較低，低溫韌性較好。g)材料的烘焙和使用(a)埋弧焊用焊劑的烘焙溫度如下表所示。焊劑類型烘焙溫度()烘焙時間(h)熔煉焊劑150350約燒結(jié)焊劑200400約(b)經(jīng)烘焙干燥的焊劑，放置在空氣中仍然會受潮，因此焊接低碳鋼熔煉焊劑在使用中放置時間不應(yīng)超過h；焊接低合金鋼的熔煉焊劑在使用中放置時間不

40、應(yīng)超過8h。燒結(jié)焊劑經(jīng)高溫烘焙后，應(yīng)轉(zhuǎn)入100150的低溫保溫箱中存放，然后從低溫保溫箱中取出發(fā)放焊工。一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4h的使用量。(c)埋弧焊時，未熔化的焊劑通常收集起來再次使用。反復(fù)使用次數(shù)過多，焊劑會變質(zhì)，使操作性能和焊縫金屬性能下降，特別容易產(chǎn)生氣孔。對熔煉型焊劑而言，一般重復(fù)使用次數(shù)在10次以內(nèi)不會影響焊接質(zhì)量。但收集起來的焊劑，必須避免混入氧化鐵及熔渣，并應(yīng)過篩以除去過細(xì)的粉末和雜質(zhì)。(d)埋弧焊用焊絲應(yīng)放在干燥通風(fēng)處庫存，避免粘有油污和生銹。h)除上述規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥，通風(fēng)良的地方，由專人保管。(b)焊條、熔嘴、焊

41、劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。(c)實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。(d)焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。(3)主要機(jī)具a)制作、焊接用機(jī)械設(shè)備埋弧焊機(jī)、焊劑烘干箱、柴油發(fā)電機(jī)、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。b)工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表超聲波探傷儀、數(shù)字溫度表、數(shù)字鉗式電流表、溫濕度儀、磁粉探傷儀、焊規(guī)、鋼卷尺(4)作業(yè)條件a)用于埋弧焊的焊劑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。b)焊接前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除灰塵、鐵屑和其他雜物。c)

42、焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。d)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，井由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫措施。3.3.2.2施工工藝流程坡口加工焊接部位清理選擇焊接工

43、藝參數(shù)配置引弧板焊接部位預(yù)熱定位焊接焊接焊后檢查3.3.2.3施工工藝操作要點(diǎn)(1)坡口加工a) 全熔透焊接接頭一般用于比較重要的結(jié)構(gòu)連接處的焊接；焊接接頭的強(qiáng)度要求必須與母材等強(qiáng)或高于母材，全熔透焊縫接頭分采用墊板和不采用墊板兩種形式，如圖3.4.3.1所示：b) 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。c) 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。d) 不同厚度及寬度的材料對

44、接時，應(yīng)作平緩過渡。(2)焊接部位清理： 施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機(jī)對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進(jìn)行清理。(3)焊絲直徑的選擇： 在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響到焊縫的熔深，隨著焊絲直徑的減小，熔深將加大，成型系數(shù)減小。不同直徑的焊絲適用焊接電流的范圍如下表所示。焊絲直徑與電流范圍焊絲直徑(mm)23456電流密度(/mm2)631255085406335502842電流范圍()24040035060050080070010008201200(4)焊接電流、電壓的選擇(電弧電壓與焊接電流的配合見表3.4.3.4) (a)對焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流

45、。一般隨焊接電流的增大，熔深將增加。 (b)電弧電壓低時，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時，熔深淺、焊縫寬度增加；過分增加電壓，會使電弧不穩(wěn)，熔深減少，易造成未焊透，嚴(yán)重時還會造成咬邊及氣孔等缺陷。電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600700700850850100010001200電弧電壓(V)3638384040424244(5) 焊接速度的選擇 焊接速度對焊縫形狀的影響：如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加，但繼續(xù)加大焊接速度(大于40m/h)，反而會使熔深減少。焊接速度過快，電弧對焊件加熱不足，使熔合比減少，還會造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。(6)焊劑的撒布、回

46、收和粒度的選擇 焊劑的撒布高度對焊縫表面成型有很大影響。一般焊劑的撒布高度在2540mm之間較合適。露天作業(yè)時，撒布高度應(yīng)適當(dāng)降低。焊劑在回收反復(fù)使用時應(yīng)避免混入氧化皮和塵土。(7) 焊劑的粒度按使用電流的范圍選用 一般高電流時，粗粒度的焊劑容易引起保護(hù)不足，而出現(xiàn)氣孔和焊縫表面成型不良等現(xiàn)象；低電流時，細(xì)粒度的焊劑氣體流出不夠，焊縫表面易發(fā)生壓痕。焊劑粒度和焊接電流的合適關(guān)系見表焊劑粒度和焊接電流范圍的關(guān)系焊劑粒度8×48(網(wǎng)眼)12×65(網(wǎng)眼)12×150(網(wǎng)眼)20×200(網(wǎng)眼)20×D(網(wǎng)眼)電流()>600>60050

47、08006001000700800(8) 埋弧自動焊的焊接缺陷和防止措施見表 埋弧自動焊的焊接缺陷和防止措施 缺陷產(chǎn)生原因防止措施裂紋焊絲和焊劑的匹配不當(dāng)(如果母材含碳量高，則熔敷金屬含錳量減少)焊接區(qū)快速冷卻致使熱影響區(qū)硬化由于收縮應(yīng)力過大產(chǎn)生打底焊道裂紋母材的約束過大，焊接程序不當(dāng)焊縫形狀不當(dāng)，與焊縫寬度相比增高過大(由于梨狀焊縫產(chǎn)生的裂紋)冷卻方法不當(dāng)由于沸騰鋼產(chǎn)生的硫致裂紋選擇匹配合適的焊絲和焊劑，對含碳量高的母材采取預(yù)熱措施增加焊接電流，降低焊接速度，對母材預(yù)熱增加打底焊道的寬度制定合理的焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進(jìn)行降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步

48、進(jìn)行進(jìn)行焊后熱處理選擇匹配合適的焊絲的焊劑咬邊焊接速度過快襯墊不當(dāng)電流和電壓不當(dāng)焊絲位置不當(dāng)(在水平填角焊的情況下)選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣茸屑?xì)安裝襯墊板調(diào)節(jié)電流、電壓、使之配合適當(dāng)調(diào)節(jié)焊絲位置焊瘤焊接電流過大焊接速度太慢焊接電壓太低降低電流增大焊接速度調(diào)節(jié)電壓夾渣母材傾斜于焊接方向致使熔渣超前多層焊時焊絲過于靠近坡口側(cè)在接頭的連接處焊接時易產(chǎn)生夾渣多層焊時電流太低，中間焊道的熔渣沒有被完全清除焊接速度太慢，熔渣超前采用相反方向的焊接或把母材放置水平位置焊絲距坡口側(cè)的距離至少要大于焊絲直徑應(yīng)使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材相同增大電流，使沒有被完全清除的熔渣熔化增加電流和焊接速度增高太高電流太高電壓

49、太低焊接速度太慢使用襯墊時、間隙過窄焊件未處于水平位置降低電流至適當(dāng)值增加電壓至適當(dāng)值增大焊接速度增大間隙將工作置于水平位置增高太低電流過低電壓過高焊接速度太快焊件未處于水平位置增大電流降低電壓降低焊接速度將工件置于水平位置氣孔接頭上粘有油、銹等其他有機(jī)物雜質(zhì)焊劑受潮焊絲生銹焊劑中混有雜質(zhì)焊接之前對接頭和坡口附近進(jìn)行清理按規(guī)定要求烘熔焊劑檢查焊絲是否有銹蝕焊劑的保存和回收時應(yīng)注意避免混入雜質(zhì)焊縫表面粗糙焊劑散布位置不當(dāng)焊劑粒度選擇不當(dāng)調(diào)整焊劑散布高度選擇與焊接電流匹配的焊劑粒度魚骨狀裂紋坡口表面有油、銹、油漆等雜質(zhì)焊劑受潮焊接之前進(jìn)行清理按規(guī)定要求烘熔焊劑(9)除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接

50、前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、造絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。(10)配置引弧板： a) T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 b) 埋弧焊引弧板尺寸一般為100×100×(板厚)，當(dāng)大于14mm時，引弧板必須加工與焊縫相同的坡口。(11)焊接部位預(yù)熱：實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：a)根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件來確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。b)根據(jù)熔敷

51、金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550。c)根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低2550。d)根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。e)根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(高于0)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。f)、鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸人進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合下表的規(guī)定。 常用結(jié)構(gòu)

52、鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)t2525t4040t6060t80t80Q2356080100Q295、Q3456080100140注：本表適應(yīng)條件：1、接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。2、熱輸入約為1525kJ/cm 3、采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(甘油法)：E4315、E4316不大于8mL/100g；E5015、E5016、E5015、E5516不大于6mL/100g；E6015、E6016不大于4mL100g。4、一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度

53、。5、環(huán)境溫度為常溫。6、焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。(12)定位焊接：定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，定位焊縫長度宜大于40mm，間距500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。(13) 焊接：a) 焊接時焊絲的伸出長度一般為焊絲直徑的810倍，焊劑堆積高度必需保持適當(dāng)。b) 每焊接一層必須徹底清理焊道上的熔渣。c) 在焊接時應(yīng)注意

54、焊絲、焊劑的送給情況，以及儀表所示的焊接參數(shù)并及時進(jìn)行調(diào)整。d) 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)板件焊穿，應(yīng)立即停焊，并將焊穿部位用碳弧氣刨清根，并進(jìn)行手工補(bǔ)焊，在距離焊穿部位前2025mm處引弧施焊，并做好標(biāo)記，以便檢查。(14) 焊后檢查、清理：a) 焊縫應(yīng)成形良好，美觀，焊縫應(yīng)稍高于母材，但應(yīng)3mm，其表面不得有裂縫夾渣，氣孔等缺陷。b) 接完成后應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。3.3.2.4注意事項(xiàng)(1)正確選用適合與鋼材匹配的焊接材料(焊絲和焊劑)。(2)正確保管和使用焊接材料。(3)選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配時應(yīng)保證坡口的裝配精度要求。(4)埋弧焊的特點(diǎn)之一是焊接過程中電弧不可見；其工作是焊前按條件(電流、電壓、速度等)調(diào)整好焊機(jī)后進(jìn)行的。因此，如果坡口的鈍邊、根部間隙和坡口角度不準(zhǔn)確就會發(fā)生燒穿、未焊透余高太高或太低等缺陷。(5)選擇合適的焊接條件(電流、電壓、速度等)。(6)保持良好的坡口表面狀態(tài)。如果焊接時坡口表面有銹