串焊機常見故障處理方法928

1、 串焊機常見故障與處理方法1目的保障設(shè)備正常運行，提高設(shè)備穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2潛在危險對設(shè)備的操作有可能會接觸有高電壓，高溫表面，運動機械和重物，需要按照作業(yè)指導(dǎo)操作，穿戴適當(dāng)防護用品，使用規(guī)定工具進行作業(yè)。3串焊機常見故障與處理方法3.1. 串焊機常見故障與處理方法序號常見故障處理方法 備注1B轉(zhuǎn)盤氣管打結(jié)B轉(zhuǎn)盤反向旋轉(zhuǎn)2傳輸帶跑偏調(diào)節(jié)糾偏滾筒4焊帶扭曲露白檢測焊帶料輥和緩存裝置是否有焊帶扭曲5焊帶大面積虛焊添加或更換助焊劑，蓋緊盒蓋6焊帶部分虛焊調(diào)節(jié)燈管與焊帶的平行度（水平與高度）；調(diào)節(jié)功率和焊接時間（已起焊點位置為準(zhǔn)）；檢查和更換助焊劑；糾正壓針變形，調(diào)節(jié)壓針高度；

2、7整根焊帶虛焊調(diào)節(jié)相應(yīng)紅外燈管的高度；調(diào)節(jié)功率和焊接時間（以起焊點位置為準(zhǔn)）；糾正壓針變形，調(diào)節(jié)壓針高度；8焊帶露白定期清洗焊帶卡爪（1-2次/小時）；糾正壓針變形，調(diào)節(jié)壓針高度； 9焊帶起焊點前后偏移增加或減少焊接功率與時間10焊帶拱起清洗沖Z裝置、后壓爪11正面焊帶有凸起物清除壓針表面焊錫殘留物，調(diào)整壓針壓力12焊帶頭部沒有對齊定期清洗焊帶卡爪（1-2次/小時）13焊帶溢錫減低預(yù)熱板溫度3.2 處理步驟 B轉(zhuǎn)盤氣管打結(jié)工作內(nèi)容：檢測B轉(zhuǎn)盤氣管打結(jié)情況，操作串焊機消除B、C轉(zhuǎn)盤氣管現(xiàn)象；工作要求：無B轉(zhuǎn)盤氣管打結(jié)現(xiàn)象使用工具：串焊機觸摸屏； 防護用品：線手套；注意事項：操作步驟：1. 檢測B

3、轉(zhuǎn)盤氣管打結(jié)情況；2. 操作觸摸屏，啟動B轉(zhuǎn)盤，直至消除B轉(zhuǎn)盤氣管現(xiàn)象；傳輸帶跑偏工作內(nèi)容： 生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢測傳輸帶跑偏情況，調(diào)節(jié)糾偏裝置消除傳輸帶跑偏；工作要求：傳輸帶無跑偏現(xiàn)象使用工具：活動扳手； 防護用品：線手套；注意事項：操作步驟： 當(dāng)傳輸帶向串焊機內(nèi)側(cè)跑偏時，順時針方向調(diào)節(jié)外側(cè)調(diào)節(jié)螺釘；當(dāng)傳輸帶向串焊機外側(cè)跑偏時，順時針方向調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)螺釘；糾偏調(diào)節(jié)螺釘糾偏調(diào)節(jié)螺釘3.2.3 焊帶扭曲露白工作內(nèi)容：生產(chǎn)過程，經(jīng)常檢測焊帶露白情況工作要求：焊帶露白控制在工藝技術(shù)要求范圍內(nèi)；使用工具：活動扳手，毛刷，不銹鋼容器，酒精等； 防護用品：PV手套,口罩；注意事項：確認停機后，進入串焊機內(nèi)部檢

4、測和維修；操作步驟：1. 檢測緩存裝置是否有焊帶扭曲現(xiàn)象；2. 如有焊帶扭曲現(xiàn)象在操作控制板上，點擊暫停按鈕；3. 調(diào)整焊扭曲焊帶，確保拉出合格焊帶；3.2.5焊帶大面積虛焊工作內(nèi)容：檢查產(chǎn)生焊帶大面積虛焊情況，確定原因；工作要求：消除虛焊，達到工藝要求；使用工具： 防護用品：線手套；電池片正面注意事項：操作步驟：1. 檢查助焊劑盒是否蓋緊；2. 檢查助焊劑是否足夠；3. 檢查助焊劑烘干溫度是否過高，正常溫度為60±5；3.2.6焊帶露白工作內(nèi)容：檢查焊帶露白情況，清洗或調(diào)整設(shè)備；工作要求：焊帶露白控制在工藝技術(shù)要求范圍內(nèi)；使用工具：毛刷、酒精、不銹鋼容器等； 防護用品：線手套，PV

5、手套，口罩；注意事項：操作步驟：1. 清洗大滑臺卡爪；使用毛刷蘸酒精清洗卡爪旋轉(zhuǎn)1、2、3旋鈕，微調(diào)1、2、3焊帶導(dǎo)向槽的位置，直至焊帶露白到達工藝要求。2. 調(diào)整焊帶剪切、整形裝置導(dǎo)向槽位置；調(diào)節(jié)旋鈕1調(diào)節(jié)旋鈕2 調(diào)節(jié)旋鈕33. 調(diào)整托臺導(dǎo)向槽位置；調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽位置4. 調(diào)整大滑臺卡爪翻轉(zhuǎn)角度，直至大滑臺卡爪托板與焊帶剪切、整形裝置臺板無明顯高度差（±0.5mm）；焊帶起焊點前后偏移工作內(nèi)容：視焊帶起焊點位置調(diào)節(jié)焊接時間；工作要求：焊帶起焊點控制在工藝要求范圍內(nèi)； 使用工具：起子、活動扳手等； 防護用品：線手套；注意事項： 操作步驟：1.在觸摸屏上調(diào)整相應(yīng)紅外加熱器焊接時間，直至焊帶

6、起焊點達到工藝要求；2.如起焊點偏離工藝規(guī)定位置較大時，調(diào)整遮光板的位置；3.2.8焊帶拱起工作內(nèi)容：調(diào)整沖Z位置，清洗沖Z模具，后壓爪；工作要求：焊帶無明顯拱起現(xiàn)象； 使用工具：毛刷、酒精、不銹鋼容器等； 防護用品：線手套、PV手套，口罩；注意事項：清洗沖Z模具，后壓爪時需要停機操作；操作步驟：1.清洗沖Z模具，后壓爪；2.如清洗沖Z模具，后壓爪無明顯改善，則調(diào)整沖Z位置，調(diào)整沖Z位置的旋鈕在焊帶剪切整形裝置的內(nèi)側(cè)；正面焊帶有凸起物或壓痕工作內(nèi)容：清除壓針表面焊錫殘留物，調(diào)整壓針壓力；工作要求：焊帶無明顯拱起現(xiàn)象； 使用工具：刮刀、毛刷、酒精、不銹鋼容器等； 防護用品：線手套、PV手套，口罩；注意事項：清除和調(diào)整工作時需要停機操作；操作步驟：1.如正面焊帶有突起物時，使用刮刀、毛刷、酒精、不銹鋼容器清除壓針表面焊錫殘留物；2.如焊帶上壓針壓痕明顯時，調(diào)節(jié)壓針壓力；3.2.10焊帶頭部沒有對齊工作內(nèi)容：檢測焊帶頭部對齊情況；工作要求：焊帶頭部基本對齊；使用工具：毛刷、酒精、不銹鋼容器等； 防護用品：線手套、PV手套，口罩；注意事項：檢測時，注意不要進入運動部件工作區(qū)域；操作步驟：1. 檢測焊帶頭部對齊情況；2. 使用毛刷、酒精、不銹鋼容器等工具清洗大滑臺卡爪；使用毛刷、酒精、不銹鋼容器等工具清洗大滑臺卡爪3.2.11反面焊