地埋管道防腐蝕施工方案

1、地埋管道防腐蝕施工施工方案施工單位：日期：2010.12.14、工程概況1.本工程主要針對埋地管道外壁防腐，管道外動力工具除銹，底漆一遍，刷環(huán)氧煤瀝青漆三遍并纏玻璃絲布三層，外刷面漆一遍。2、工程范圍管道外壁防腐，管道外壁動力工具除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆。工程內(nèi)容包括：材料供應(yīng)、材料運(yùn)輸、動力工具除銹基層清理、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆。環(huán)境保護(hù)和余料垃圾清理。除銹等級達(dá)到St2級3、承包方式：包工包料4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：良好1. 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.強(qiáng)度試驗方法:、編制依據(jù)SY/T0420-97管道防腐涂料與金屬粘結(jié)的剪切SYJ4

2、1493. 管道防腐層檢漏試驗方法SY0063-924. 長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范SYJ4001-905. 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007866. 涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定GBT132887. 涂料產(chǎn)品取樣GB3186828. 顏色外觀測定法GB1729799. 涂膜厚度GB17648910. 涂膜附著力測定法GB172079三、施工前準(zhǔn)備3.1 、材料驗收3.1.1 底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。3.1.2 涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期，存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證、否則應(yīng)拒收333涂料說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分

3、的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用M、運(yùn)輸及儲存過程的注意事項等。3.3.4涂料應(yīng)按涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查，質(zhì)M符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.3條的規(guī)定為合格.如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。3.3.5 涂料儲存期應(yīng)不小于1年。用尸應(yīng)按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存，并在儲存期內(nèi)使用。超過儲存期的涂料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.4條的規(guī)定重新檢查，符合要求時方可使用。3.3.6 玻璃布應(yīng)有生產(chǎn)廠名、出廠日期，產(chǎn)品說明書及質(zhì)M合格匠，否則應(yīng)拒收。3.3.7 玻璃布應(yīng)按產(chǎn)品說明書和采購合同驗收，一般情況應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.1條和第3.2.2條

4、的規(guī)定。(5)各種輔助材料如鐵絲網(wǎng)、鐵絲、玻璃布等，都應(yīng)在庫內(nèi)存放3.2、 施工人員的準(zhǔn)備序號人員設(shè)置數(shù)M(人)到場時間備注1項目總工1開工前一周2電工1開工前二天實際人員安排以滿足施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)3除銹工4開工前二天4涂裝工6開工前二天5雜工2開工前二天6力工2開工前二天7抹灰工1開工前二天3.3、 施工技術(shù)上的準(zhǔn)備工程一般都是在管道和設(shè)備安裝完成后，在現(xiàn)場施工。在施工前，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定對要施工但有時為了的管道、閥門，設(shè)備進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和氣密封試驗之后進(jìn)行施工。搶工期進(jìn)度在未做上述試驗之前就得做絕熱工程，但必須對各焊點(diǎn)留有空余位置不絕熱，待上述試驗完成后另外補(bǔ)做絕熱。另外還要做好:(1)

5、抹面層的材料組成應(yīng)符合技術(shù)上的規(guī)定(2)如果是管溝應(yīng)將管溝內(nèi)泥士、垃圾等清除，保持溝內(nèi)干燥(3)有些設(shè)備在絕熱前應(yīng)做好鉤釘，固定件的焊接工作，應(yīng)事先進(jìn)行檢查(4)管道上需要焊的支管、儀表測試管等焊完后才能進(jìn)行絕熱3.4、 管道的表面處理管道在絕熱施工之前，首先要對管道表面進(jìn)行處理，尤其是保冷施工，如管道表面帶有鐵銹,致使噴、刷涂料效果不好，宜接影響絕熱效果。因此管道在噴刷涂之前，要根據(jù)其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理.表面處理的好壞，對防銹效果有顯著影響。根據(jù)試驗，用同樣底漆和面漆制成試件，據(jù)報道，經(jīng)兩年時間的室外曝曬試驗，效果是不同的3.5、 施工機(jī)械及工具的準(zhǔn)備施工進(jìn)場前，

6、應(yīng)做好所需施工機(jī)械、施工工具的準(zhǔn)備工作。一般常用的有序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)M進(jìn)場時間備注1磨光機(jī)100把20開工前五天一2漆刷各類把若干開工前五天按需配備3粗糙度測定儀HZ-3820臺2開工前五天一4溫度計33773臺4開工前五天一5濕度計HW30臺2開工前五天一6濕膜測厚儀QUL臺2開工前五天一7干膜測厚儀HCC-18臺2開工前五天8抹子各類把若干開工前五天9抹刀各類把若干開工前五天10臺秤臺2開工前五天11貨車雙排輛2開工前五天一四、施工工藝4.1 動力工具除銹鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮，銹蝕，油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面間除了涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)

7、的相互引力之外，還存在著機(jī)械的咬合作用，這對增大防腐層的粘附力效果顯著。4.2 漆料配制421底漆和面漆都含有數(shù)M相當(dāng)多的多種填料，久放會產(chǎn)生沉淀，使用時應(yīng)攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的漆料不得使用。4.2.2 不同廠家生產(chǎn)的涂料，具配方、環(huán)氧樹脂牌號、固化劑種類及濃度都不盡同，應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定正確配漆。在配漆時，配比是否準(zhǔn)確，事后是無法核查的，實踐證明指定專人配漆是較好的措施。漆料和固化劑攪拌混合均勻后.不宜立即使用。要求靜置一段時間，術(shù)語稱為“熟化”，目的是使交聯(lián)反應(yīng)預(yù)進(jìn)行，然后用于涂刷，日本、美國的標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定為30min。未經(jīng)“熟化”而涂刷，防腐層表面易出現(xiàn)缺陷。4.2.3 過M加

8、入稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應(yīng)該禁止。環(huán)氧樹脂和固化劑一旦混合，便開始交聯(lián)反應(yīng)，無法停止，宜至膠結(jié)成固體。加入固化劑的底漆和面漆均應(yīng)在生產(chǎn)廠說明書所規(guī)定的使用期內(nèi)涂敷，粘結(jié)力才有保證。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強(qiáng)調(diào)稀使用。因此，必須根據(jù)當(dāng)天用M分批配制，確保在使用期內(nèi)用完，避免造成浪費(fèi)。4.3 涂底漆8h,若在潮多以焊接時產(chǎn)生的高溫不損壞防4.3.2 經(jīng)表面預(yù)處理合格的鋼管，如立即涂刷底漆，其附著力最佳；如間隔時間過長，除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結(jié)力。根據(jù)經(jīng)驗，間隔時間不宜超過濕空氣中，更應(yīng)縮短。鋼管兩端留下的裸管長度并無嚴(yán)格規(guī)定，腐層為準(zhǔn)留出裸管，但帶來現(xiàn)場補(bǔ)口

9、時增加除銹工作量的負(fù)擔(dān)；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。4.4 打膩?zhàn)?.4.2 實踐證明，對鋼管表面高于2mm的焊縫，打膩?zhàn)邮潜ＷC纏玻璃布時在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段。4.5 涂面漆和纏玻璃布4.5.2 涂底漆后至涂面漆的間隔時間，國內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)無統(tǒng)一規(guī)定，ANSIAWWAC210-78規(guī)定在4?24h之間，如超過24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ28-87規(guī)定為室溫下不應(yīng)超過24h;原SYJ4047-90規(guī)定為后一遍漆應(yīng)在前一遍漆實干后，固化前涂敷?？紤]到在不同地域，不同季節(jié)施工時環(huán)境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大，統(tǒng)一規(guī)定間隔時間反而不合理.故

10、本標(biāo)準(zhǔn)采取按干性狀況確定涂漆間隔。4.5.2.1 與原SYJ28-87相比，普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā)，會形成微小針孔。實踐證明：在前一層面漆實干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。4.5.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)對原SYJ28-87有關(guān)加強(qiáng)級防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了，道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后，固化前，才進(jìn)行原SYJ28-87規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆，或底漆面漆纏浸過面漆的玻璃布面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，避

11、免防腐層出現(xiàn)針孔。如果將玻璃布浸滿面漆(面漆量一定要夠)纏繞到管子上，再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達(dá)到同樣目的。這兩種方法均可使用。規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實干后才涂最后一道面漆，目的是確保防腐層漏點(diǎn)檢查合格。4.5.2.3 本標(biāo)準(zhǔn)對原SYJ28-87有關(guān)特加強(qiáng)級防腐層的涂敷步驟有兩點(diǎn)變化。(1)增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后、固化前才進(jìn)行原SYJ28-87規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆，或底漆面漆纏浸過面漆的玻璃布纏浸過面漆的玻璃布面漆。(2)規(guī)定第一層玻璃布上的面

12、漆實干后，才能進(jìn)行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實干后，才能涂最后一道面玻璃布壓邊寬度應(yīng)大于20mm指的是單層纏繞時的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強(qiáng)級防腐層的壓邊寬度可為50，這樣纏繞一遍即相當(dāng)于纏兩層玻璃布，可簡化施工過程。有的單位采用兩層玻璃布纏繞方向相反的做法，實踐證明，可使防腐層更為牢固。4.5.3 固化時間太長是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點(diǎn)，加熱烘烤固化可以縮短固化時間、提高防腐層機(jī)械強(qiáng)度，但要避免過高的加熱溫度和過快的升溫速度，否則會引起稀釋劑急劇蒸發(fā)，增加針孔數(shù)量，以至固化后還必須補(bǔ)涂一遍面漆并靜置自然固化。4.5.4 防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡

13、便易行，為各施工單位普遍采用，故本標(biāo)準(zhǔn)確定其為現(xiàn)場防腐層干性的檢查方法。五、質(zhì)量保證措施5.1 涂膜、涂層質(zhì)量檢查：5.1.1 涂層、涂膜現(xiàn)場質(zhì)量檢查要符合以下要求： 涂膜均勻、顏色一致； 涂膜附著力牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷； 涂層完整，無損壞、無漏涂。5.1.2 涂層完全干燥后檢查如下： 涂膜附著力檢查：在涂膜上劃“十”字形裂口，順著裂口邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來，即說明漆膜附著力不佳。 涂膜彈性檢查：用鋒利的刀子剝下涂膜，以涂膜形狀判斷，如果涂膜不碎裂、不粘在一起，且有彈性的卷起來，即可認(rèn)為涂抹有彈性。 涂膜硬度檢查：用指甲在涂膜上劃一下，過后不在涂膜上留痕跡，即可認(rèn)

14、為涂膜夠硬。 涂膜表干性檢查：用手指在涂膜上按，如不粘手，則證明漆膜表干。 實際性干燥檢查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印跡不留在涂膜上，則證明涂膜已經(jīng)干燥 固化性檢查：涂膜表面干燥后如不粘手，則證明已固化，如粘手，則涂膜不成膜沒固化。 涂膜厚度檢查：采用測厚儀測定，主要抽檢數(shù)應(yīng)小于20%，次要的抽檢數(shù)應(yīng)小于10%。每平方抽檢3處，涂膜總平均度不得低于設(shè)計厚度的90% 。5.2 襯玻璃鋼5.2.1 保證項目：材料應(yīng)符合施工規(guī)范的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.2.2 基本項目：外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡

15、、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設(shè)計厚度先為優(yōu)良。5.2.3 允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全保證措施6.1 項目經(jīng)理的職責(zé)：6.1.1 項目經(jīng)理是項目部的安全施工的第一責(zé)任人，對本工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6.1.2 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定；并根據(jù)本工程的特點(diǎn)制定安全目標(biāo)計劃，組織安全目標(biāo)計劃的具體措施，并層層落實安全責(zé)任，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。6.1.3 嚴(yán)格安全管理，認(rèn)真組織落實施工組織計劃（或施

16、工方案）中的施工安全措施。建立統(tǒng)一規(guī)格的五牌，現(xiàn)場有安全標(biāo)志、色標(biāo)、警示牌，做到文明施工。6.1.4組織制訂安全技術(shù)措施，并對措施的正確性、完備性承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。6.1.5領(lǐng)導(dǎo)、支持安全管理員的工作，定期召開安全文明分析會。1.1.6 定期進(jìn)行安全大檢查活動，經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查、指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)肅查處違章違紀(jì)行為1.1.7 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針.1.1.8 發(fā)生重大傷亡事故，重大未遂事故，要保護(hù)現(xiàn)場，立即報告，參加事故調(diào)查處理，填表上報，落實整改措施，不得隱瞞不報、虛報或有意拖延報告，更不能擅自處理。6.2 專職安全員的職責(zé):保護(hù)方6.2.1 負(fù)責(zé)項目部的安全技術(shù)方面的

17、工作，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)、勞動針、政策法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)安全規(guī)章制度。6.2.2 經(jīng)常深入現(xiàn)場和班組，監(jiān)督檢查安全、技術(shù)措施及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，指導(dǎo)班組做好各項安全技術(shù)管理工作。6.2.3 根據(jù)各個時期不同的工作任務(wù)及新出現(xiàn)的安全技術(shù)問題，及時提出現(xiàn)場安全措施及技術(shù)措施的補(bǔ)充或修改意見，經(jīng)審批后監(jiān)督實施。6.2.4 負(fù)責(zé)編制重要施工項目的安全技術(shù)組織措施及安全交底，并布置、指導(dǎo)、檢查班組各項施工準(zhǔn)備情況及施工各項目的安全措施落實。6.2.5 參加安全大檢查和專業(yè)性檢查，審閱班組的安全技術(shù)，并做好本公司安全技術(shù)資料、臺帳、圖紙的管理工作。6.2.6 糾正違章指揮、違章作業(yè)，

18、必要時有權(quán)下達(dá)臨時停工命令，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。6.3 安全施工的具體措施6.3.1 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人必須按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。6.3.2 施工作業(yè)區(qū)必須和生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行隔離，經(jīng)車間和廠安全部門驗收合格后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。6.3.3 施工單位現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知現(xiàn)場安全部門進(jìn)行施工現(xiàn)場安全條件確認(rèn)驗收，經(jīng)驗收合格后方可動工。6.3.4 施工機(jī)具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù)，按要求定置定位，作業(yè)區(qū)、預(yù)制加工區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，并懸掛明顯標(biāo)識?，F(xiàn)場消防通道不得堆積施工材料，保持消防通道暢通。6.4 其他安全措施6.4.1 急救和醫(yī)療設(shè)施現(xiàn)場要配備所需的急救設(shè)施，配備足夠的醫(yī)務(wù)人員及急救藥品。6.4.2 公共