催化裂化反再工段操作手冊(cè)

1、350萬噸/年重油催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使 用 手 冊(cè)（反再工段）北京東方仿真控制技術(shù)有限公司目 錄一、工藝流程簡(jiǎn)介1. 裝置的概況2. 裝置流程說明二、設(shè)備列表三、工藝卡片四、操作規(guī)程1. 冷態(tài)開車2. 正常運(yùn)行3. 正常停車4. 原料油中斷5. 增壓機(jī)停機(jī)6. 氣壓機(jī)停機(jī)7. 主風(fēng)中斷8. 再生滑閥全關(guān)9. 再生滑閥全開10. 待生滑閥全關(guān)11. 待生滑閥全開12. 項(xiàng)目列表五、仿DCS操作組畫面六、催化裂化裝置反再部分DCS圖&現(xiàn)場(chǎng)圖27七、催化裂化反再裝置仿真PI圖53八、聯(lián)鎖一覽表64一、工藝流程簡(jiǎn)介1. 裝置的概況350萬噸年重油催化裂化聯(lián)合裝置，包括反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定

2、（包括氣壓機(jī)）、能量回收機(jī)組、余熱鍋爐、產(chǎn)品精制和余熱回收部分共七個(gè)部分。裝置設(shè)計(jì)原料分為近期和遠(yuǎn)期，近期原料為42%的大慶減壓蠟油和58%大慶減壓渣油的混合油，殘?zhí)繛?.05%；遠(yuǎn)期為92%RDS尾油、5.53%的減壓蠟油和1.51%的減壓渣油的混合油，殘?zhí)繛?.85%。2. 裝置流程說明1） 反應(yīng) 再生混合原料油（90）從裝置外自吸進(jìn)入原料油泵（P1201A、B），抽出后經(jīng)原料油 頂循環(huán)油換熱器（E1206A、B）換熱至122，經(jīng)原料油 輕柴油換熱器（E1210A、B）換熱至160，再經(jīng)原料油 分餾一中段油換熱器（E1207）換熱至180，最終經(jīng)原料油 循環(huán)油漿換熱器（E1215A、B）加

3、熱至200左右，分十路經(jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R1101A）下部；自分餾部分來的回?zé)捰秃突責(zé)捰蜐{混合后既可以直接進(jìn)入提升管反應(yīng)器中部，也可以進(jìn)入原料集合管，同原料一起進(jìn)入提升管反應(yīng)器下部，與700高溫催化劑接觸完成原料的升溫、氣化及反應(yīng)，515反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)三組粗旋風(fēng)分離器得到迅速分離后經(jīng)升氣管進(jìn)入沉降器六組單級(jí)旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后，反應(yīng)油氣離開沉降器，進(jìn)入分餾塔（T1201）。積炭的待生催化劑先經(jīng)粗旋的汽提設(shè)施初步汽提后進(jìn)入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以進(jìn)一步汽提催化劑所攜帶的油氣，汽提后的催化劑沿待生斜管下流，經(jīng)待生滑閥進(jìn)入再生器（R110

4、2）的燒焦罐下部，與自二密相來的再生催化劑混合開始燒焦，在催化劑沿?zé)构尴蛏狭鲃?dòng)的過程中，燒去約90%左右的焦炭，同時(shí)溫度升至約690。較低含炭的催化劑在燒焦罐頂部經(jīng)大孔分布板進(jìn)入二密相，在700條件下，最終完成焦炭及CO的燃燒過程。再生催化劑經(jīng)再生斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，在干氣及蒸汽的提升下，完成催化劑加速、分散過程，然后與原料接觸。再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)（B1101），升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒室及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。再生產(chǎn)生的煙氣經(jīng)16組兩級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后，再經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器（CY1104）進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)（BE1101

5、）膨脹作功，驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)（B1101）。從煙氣輪機(jī)出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣的熱能，使煙氣溫度降到201以下，最后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)由備用風(fēng)機(jī)提供，此時(shí)再生煙氣經(jīng)三旋后由雙動(dòng)滑閥及降壓孔板（PRO1101）降壓后再進(jìn)入余熱鍋爐。開工用的催化劑由冷催化劑罐（V1101）或熱催化劑罐（V1102）壓送至再生器。為保持催化劑活性，需從再生器內(nèi)不定期卸出部分催化劑，送至廢催化劑罐（V1103）。2） 熱工裝置發(fā)汽設(shè)備包括：外取熱器（兩臺(tái)）、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器（兩組），分餾二中蒸汽發(fā)生器及余熱鍋爐等組成。其中外取熱器用一臺(tái)汽包，循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器每?jī)膳_(tái)為一組，每組共同用一臺(tái)汽包，

6、分餾二中蒸汽發(fā)生器及余熱鍋爐各用一臺(tái)汽包，因此本裝置系統(tǒng)中共設(shè)有五臺(tái)汽包，其中外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器及分餾二中蒸汽發(fā)生器分別用煙氣與催化劑、循環(huán)油漿及分餾二中回流油作為熱源，而余熱鍋爐則用再生煙氣作為熱源。自系統(tǒng)來的除鹽水送至裝置分餾塔頂油氣換熱器加熱，將水溫提高到90，然后進(jìn)入大氣旋膜式除氧器（V1501A、B）。除鹽水經(jīng)除氧后由中壓鍋爐給水泵（P1501A、B、C、D）加壓進(jìn)入余熱鍋爐（B1501）的水水換熱器進(jìn)行換熱（熱源來自一級(jí)省煤器出口），然后進(jìn)入省煤器中預(yù)熱至170。預(yù)熱后的除氧水分別送至余熱鍋爐（B1501）汽包、外取熱器汽包（V1401）、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器汽包（V1402A

7、B）及分餾二中蒸汽發(fā)生器汽包（V1403），其上水流量分別由各自汽包液位控制。裝置（余熱鍋爐）產(chǎn)的250t/h中壓過熱蒸汽除約26.8t/h自用，其余223.2t/h全部送至電廠汽輪機(jī)做功。裝置開工時(shí)用的中壓過熱蒸汽由電廠供給，裝置正常生產(chǎn)及開工用的1.0MPa蒸汽由系統(tǒng)管網(wǎng)供給。為保證裝置生產(chǎn)安全的可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓器，其作用如下：裝置自產(chǎn)的中壓過熱蒸汽減溫減壓；系統(tǒng)來的中壓過熱蒸汽減溫減壓；中壓飽和蒸汽減溫減壓。自煙機(jī)來的484再生煙氣正常情況下進(jìn)入余熱鍋爐（B1501），溫度降至200后排至煙囪。余熱鍋爐（B1501）投入運(yùn)行前再生煙氣可經(jīng)過旁路煙道排

8、至煙囪。本裝置由于再生部分過剩熱量較大，裝置總?cè)嶝?fù)荷約85480kW，設(shè)計(jì)采用兩臺(tái)外取熱器，同時(shí)在再生器內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱管，以過熱部分裝置產(chǎn)的中壓蒸汽。兩臺(tái)外取熱器一臺(tái)采用氣控外循環(huán)式，一臺(tái)采用閥控式。取熱管均采用大直徑的翅片管，水汽循環(huán)采用自然循環(huán)方式。另外，在過熱器和省煤器之間設(shè)蒸發(fā)段，因煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度很高，經(jīng)過熱器后的溫度仍可使省煤器內(nèi)的除鹽水沸騰，而使裝置中發(fā)汽設(shè)備的汽包液位無法控制。增加蒸發(fā)段后，用余熱鍋爐（B1501）汽包與蒸發(fā)受熱面之間的自然循環(huán)，吸收煙氣的熱量而產(chǎn)生的蒸汽回到余熱鍋爐汽包（B1501）。二、設(shè)備列表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)1沉降器R11012再生

9、器R11023氣控式外取熱器R1103A4下流式外取熱器R1103B5冷催化劑罐V11016熱催化劑罐V11027廢催化劑罐V11038催化劑加料斗V11049水封罐V110910外取熱器汽水分離器V140111中壓鍋爐給水泵P1501A D12減溫減壓器DT140113V1101頂旋風(fēng)分離器CY110114V1102頂旋風(fēng)分離器CY110215V1103頂旋風(fēng)分離器CY110316蒸汽噴射器EJ110117蒸汽噴射器EJ1102三、工藝卡片1) 反應(yīng)器再生器名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)反再系統(tǒng)（關(guān)鍵過程）沉降器頂壓力MPa0.2 0.26(0.12 0.17)提升管出口溫度480 530原料油預(yù)熱溫度1

10、50 250再生器頂壓力MPa0.25 0.29(0.15 0.19)燒焦罐溫度630 720反再系統(tǒng)（關(guān)鍵過程）二密床溫度680 720煙氣氧含量(V)2沉降器藏量t80 140燒焦罐藏量t80 140二密藏量t100 200三旋入口溫度7302) 能量回收機(jī)組參數(shù)主風(fēng)機(jī)a.煙氣輪機(jī)煙氣輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)E156單位正常啟動(dòng)進(jìn)口流量m3n/min7300 4500質(zhì)量流量kg/h573976353824分子量29.3829.38進(jìn)口溫度oC670670出口溫度oC483.6546.9入口壓力MPa(abs)0.3550.222出口壓力MPa(abs)0.1080.108軸功率kW36，50

11、014，550轉(zhuǎn)速r/min3750最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min3938跳閘轉(zhuǎn)速r/min4134一階臨界轉(zhuǎn)速r/min2325二階臨界轉(zhuǎn)速r/min5000轉(zhuǎn)向從電機(jī)非軸伸端看順時(shí)針b.電動(dòng)/發(fā)電機(jī)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1型式鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)2型號(hào)YNH1000 43額定功率12000kW4服務(wù)系數(shù)1.25額定電壓10000V6額定頻率50Hz7相 數(shù) 3相8額定轉(zhuǎn)速1487 r/min9防護(hù)等級(jí) 主體IP44接線盒IP5410絕緣等級(jí)F級(jí)11滿載時(shí)效率97.412功率因數(shù)0.9213最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩1.8514堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩0.915堵轉(zhuǎn)電流/額定電流3.716滿載時(shí)定子電流 774A17電機(jī)空載電

12、流102A18一階臨界轉(zhuǎn)速1937 r/min19冷卻方式全封閉水 空冷IC81W20轉(zhuǎn)子飛輪力矩3600 kg m221允許啟動(dòng)飛輪力矩20000kg m222電機(jī)質(zhì)量36500kg(不含底座)23轉(zhuǎn)子質(zhì)量10000kg24底座質(zhì)量2100kg25轉(zhuǎn) 向 逆時(shí)針(從非軸伸端看)26軸承型式滑動(dòng)軸承(強(qiáng)制潤(rùn)滑)27潤(rùn)滑油用量 32 l/min28電機(jī)空載噪聲85dB(A)29電機(jī)帶聯(lián)軸器齒輪箱起動(dòng)100%電壓的起動(dòng)時(shí)間3.2秒.備機(jī)軸流式壓縮機(jī)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1型號(hào)AV71 112介質(zhì)空氣3流量4500 Nm3/min4入口壓力0.096 MPa (絕)5入口溫度26.4 6相對(duì)濕度637出口壓力

13、0.35 MPa (絕)8出口溫度200 9軸功率14415 kW10工作轉(zhuǎn)速4500r/min11第一臨界轉(zhuǎn)速2060 r/min12第二臨界轉(zhuǎn)速5790 r/min13主軸轉(zhuǎn)向從進(jìn)氣端看順時(shí)針.增壓機(jī)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1型號(hào)D250 1122介質(zhì)空氣3入口密度2.6kg/m34入口流量600Nm3/min5入口壓力0.44MPa(絕)6入口溫度2207出口溫度2408出口壓力0.55 MPa(絕)9軸功率630kw10轉(zhuǎn)速8100r/min11一階臨界轉(zhuǎn)速12965 r/min四、操作規(guī)程1. 冷態(tài)開車反再系統(tǒng)氣密1) 準(zhǔn)備工作P 再生、待生、循環(huán)、下流式外取熱滑閥、雙動(dòng)滑閥全開P 投用循環(huán)斜管

14、輸送風(fēng)FRC1121P 投用待生斜管輸送風(fēng)FRC1122P 投用下流式外取熱斜管輸送風(fēng)FRC1118P 投用下流式外取熱流化風(fēng)FRC1117、FRC1117AP 投用氣控式外取熱流化風(fēng)FRC1115、FRC115AP 投用氣控式外取熱提升風(fēng)FRC1116P 全開下列閥閥門 ( ) 沉降器頂放空( ) 提升管底放空( ) 油氣大管放空( ) 下流式外取熱器放空( ) 氣控式外取熱器放空( ) 煙機(jī)入口蝶閥前放空( ) 輔助燃燒室一二次風(fēng)電動(dòng)閥 (M) 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)B1102具備供風(fēng)條件2) 備用風(fēng)機(jī)供風(fēng)(M) 聯(lián)系機(jī)組崗位供風(fēng)(I) 再生壓力控制在0.020.03MPa (I) 主風(fēng)量控制在40

15、00Nm3/min (P) 檢查各松動(dòng)點(diǎn)、放空點(diǎn)貫通吹掃半小時(shí)確認(rèn)暢通關(guān)閉放空3) 反再系統(tǒng)升壓M 通知?dú)饷苋藛T做好準(zhǔn)備P 關(guān)小沉降器頂放空閥P 關(guān)小提升管底放空P 關(guān)小油氣大管盲板前放空閥P 關(guān)小氣控式下流式外取熱器放空R1103A/B(I) 用雙動(dòng)滑閥PRC1101A控制反再系統(tǒng)升壓至0.18MPa，確認(rèn)反再壓力輔助燃燒室點(diǎn)火1) 點(diǎn)火準(zhǔn)備(P) 確認(rèn)火炬線暢通(P) 主風(fēng)一二次電動(dòng)閥好用(P) 確認(rèn)輔助燃燒室百葉窗看窗好用(P) 確認(rèn)電打火槍是否好用(P) 確認(rèn)輔助燃燒室各溫度指示好用2) 引瓦斯P 關(guān)閉蒸汽閥M 聯(lián)系保運(yùn)拆除進(jìn)裝置瓦斯盲板P 聯(lián)系調(diào)度瓦斯進(jìn)裝置P 投用瓦斯分液罐V111

16、6蒸汽加熱，燃料氣分液罐排凝P 打開燃料氣至火炬吹掃P 將瓦斯引至輔助燃燒室前，聯(lián)系化驗(yàn)瓦斯氧含量不大于0.5%I 聯(lián)系分餾從封油組立處將燃燒油引至F1101前切水P 引蒸汽P 引非凈化風(fēng)至F1101前3) 點(diǎn)爐M 控制再生壓力0.03MPaP 聯(lián)系調(diào)度瓦斯進(jìn)裝置，主風(fēng)量控制FRCA1401為60KNm3P 一次風(fēng)電動(dòng)閥稍開，二次風(fēng)電動(dòng)閥開60%，百葉窗開40%P 調(diào)整好電打火槍位置，開小瓦斯火嘴，啟用電打火器點(diǎn)火注 意若30秒鐘內(nèi)小火嘴沒有點(diǎn)著，則關(guān)閉瓦斯閥，吹掃5分鐘后，方可以再次點(diǎn)火I 按升溫曲線要求調(diào)整爐的一二次風(fēng)閥開度或瓦斯量I 升溫曲線溫度點(diǎn)為提升段出口FRCA1101、汽提段TI

17、1106A、油氣大管TI1215、再生器稀相TI1116A、下流外取熱FI1136A、氣控外取熱TI1132AI 根據(jù)反再系統(tǒng)升溫點(diǎn)來調(diào)整提升管、沉降器頂、油氣大管、氣控式和下流式外取熱器放空I 升溫過程中要30分鐘活動(dòng)一下待生、再生、循環(huán)、下流式外取熱下滑閥50%左右4) 投用反再系統(tǒng)蒸汽P 投用主風(fēng)事故蒸汽I 投用主風(fēng)事故蒸汽自保閥P 投用防焦蒸汽預(yù)汽提蒸汽P 投用原料油、回?zé)捰?、油漿 P 投用終止劑、MGD霧化蒸汽P 投用汽提預(yù)汽提錐體松動(dòng)蒸汽P 投用再生器燃燒油霧化蒸汽P 投用再生滑閥吹掃蒸汽、雙動(dòng)滑閥吹掃、待生滑閥吹掃汽P 投用循環(huán)、下流式外取熱下滑閥吹掃風(fēng) 穩(wěn)定狀態(tài)S2反再系統(tǒng)15

18、0恒溫結(jié)束，氣密合格, 輔助燃燒室已點(diǎn)火。穩(wěn)定狀態(tài)卡參數(shù)：(I) 瓦斯罐V1116壓控PIC1127壓力為0.3MPaTRCA1101:150 TI1106A:150TI1132A:150 TI1136A:150TI1215:150(I) 確認(rèn)反再系統(tǒng)150恒溫結(jié)束(P) 確認(rèn)反再系統(tǒng)氣密合格(P) 確認(rèn)輔助燃燒室燃燒正常(P) 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)供風(fēng)正常(P) 確認(rèn)反再系統(tǒng)投用蒸汽(P) 確認(rèn)松動(dòng)風(fēng)投用反再系統(tǒng)由150向350升溫.1 反再系統(tǒng)升溫?zé)峋o(M) 確認(rèn)反再系統(tǒng)150恒溫結(jié)束 I 按升溫曲線反再系統(tǒng)向350升溫(M) 當(dāng)再生器稀相溫度達(dá)到250，聯(lián)系對(duì)各滑閥、人孔熱緊P 再生雙動(dòng)滑閥投用

19、吹掃蒸汽P 待生、循環(huán)、外取熱器下滑閥投用吹掃蒸汽 .2反再系統(tǒng)由150向350升溫(I) 150向350升溫速度為不大于25/h(I) 150向350升溫時(shí)間為8小時(shí)(I) 反再系統(tǒng)350恒溫時(shí)間為24 小時(shí)熱緊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢升溫速度穩(wěn)定狀態(tài)S3反再系統(tǒng)350恒溫結(jié)束，熱緊完畢，輔助燃燒室燃燒正常。穩(wěn)定狀態(tài)卡(I) 瓦斯罐V1116 壓控PIC1127壓力為0.3MPa確認(rèn)以下各點(diǎn)參數(shù)為:TRCA1101:350 TI1106A:350TI1132A:350 TI1136A:350TI1215:350 (I) 確認(rèn)反再系統(tǒng)350恒溫結(jié)束(P) 確認(rèn)輔助燃燒室燃燒正常(P) 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)供風(fēng)正

20、常(P) 確認(rèn)反再系統(tǒng)投用蒸汽(P) 反再系統(tǒng)350熱緊結(jié)束配合分餾建立原料、回?zé)捰蜐{循環(huán).1 分餾建立原料油循環(huán)(M) 聯(lián)系分餾建立原料油循環(huán)P 原料油進(jìn)入原料組立走開工循環(huán)線P 投用原料進(jìn)料自保P 投用原料集合管預(yù)熱縣進(jìn)入補(bǔ)油線流程.2 分餾建立回?zé)捰脱h(huán)(M) 聯(lián)系分餾建立回?zé)捰脱h(huán)P 投用回?zé)捰突責(zé)捔鞒蘌 打開回?zé)捰突責(zé)捒刂崎yFRC1113、FRC1103P 打開回?zé)捰皖A(yù)熱線返回補(bǔ)油線.3 分餾建立油漿循環(huán)(M) 聯(lián)系分餾建立油漿循環(huán)P 投用油漿回?zé)捔鞒蘌 打開油漿回?zé)捒刂崎yFRC1113、FRC1103P 投用返回3.3.7.2穩(wěn)定狀態(tài)S4反再系統(tǒng)350恒溫結(jié)束，聯(lián)系分餾建立原料、回

21、煉油、油漿三路循環(huán)。穩(wěn)定狀態(tài)卡(I) 確認(rèn)原料循環(huán)正常(P) 確認(rèn)確認(rèn)回?zé)捰脱h(huán)正常(P) 確認(rèn)油漿循環(huán)正常反再系統(tǒng)550恒溫.1 反再系統(tǒng)升溫至550恒溫P 反再系統(tǒng)由350向550升溫速度、時(shí)間、水汽 I 按實(shí)際數(shù)據(jù)繪制升溫曲線I 確認(rèn)反再系統(tǒng)升溫至550.2氣壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(M) 聯(lián)系機(jī)組按規(guī)程啟動(dòng)氣壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(P) 確認(rèn)氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常.3 準(zhǔn)備加劑系統(tǒng)(M) 新鮮催化劑400t裝至V1101平衡催化劑400t裝至V1102助燃劑P 貫通大型加卸料線，再生器R1102至廢催化劑罐V1103暢通P 轉(zhuǎn)好V1101、V1102至R1102加劑流程，R1102器壁大閥開P V1101、V110

22、2加劑線輸送風(fēng)投用P V1101、V1102底下第一道閥全開，底下第二道手閥關(guān)P V1101、V1102頂放空關(guān)，頂旋風(fēng)分離器CY1101、CY1102出入口關(guān)(P) 確認(rèn)V1101、V1102頂壓力表好用P 打開 V1101、V1102充壓風(fēng)(I) V1101、V1102壓力控制PIC1125為0.45MPaP 投用V1101、V1102、V1103底部錐體松動(dòng)風(fēng)P 貫通再生器、輔助燃燒室、氣控式外取熱器提升風(fēng)底部卸料線P 轉(zhuǎn)V1101至R1102小型加料流程 P 投用再生器燃燒油霧化蒸汽P 反應(yīng)分餾同時(shí)給汽，頂部放空大量見汽，吹掃30分鐘P 緩慢關(guān)閉沉降器頂油氣大管直至全關(guān)(M) 聯(lián)系分餾

23、緩慢關(guān)閉分餾塔頂放空，打開塔頂?shù)y，引蒸汽走正常油氣流程I 用分餾塔頂?shù)yPIK1201D控制反應(yīng)壓力0.10MPa，保持反應(yīng)壓力大于再生壓力，兩器壓力平穩(wěn)P 關(guān)閉下流式和氣控式外取熱器放空(I) 將反應(yīng)壓力提至0.12MPa,再生壓力用雙動(dòng)滑控制0.11MPaP 現(xiàn)場(chǎng)觀察F1101爐火燃燒情況及爐溫變化.4調(diào)整兩器參數(shù)，達(dá)到裝劑條件(I) 原料油霧化蒸汽控制為22t/h汽提蒸汽控制7t/h預(yù)汽提蒸汽控制17t/h(I) 主風(fēng)量控制4500Nm3/min(I) 反應(yīng)控制0.13Ma,再生壓力為0.12MPa(I) 再生器密相溫度550，沉降器溫度大于250(I) F1101按分布管前溫度600

24、，爐膛溫度不大于1000P 投用反再系統(tǒng)所有松動(dòng)點(diǎn)M 聯(lián)系機(jī)組并增壓機(jī)B1103A/B，投用增壓機(jī)穩(wěn)定狀態(tài)卡S5大盲板拆除，反應(yīng)分餾連通，主風(fēng)量4500Nm3/min，反應(yīng)壓力0.13MPa,再生壓力0.10MPa，再生密相溫度600；沉降器溫度大于250。穩(wěn)定狀態(tài)卡(I) 確認(rèn)反再系統(tǒng)550恒溫(I) 確認(rèn)氣壓機(jī)低速運(yùn)行(I) 確認(rèn)加劑準(zhǔn)備完畢參數(shù)：TRCA1101: 550左右 TI1151:不大于1000TI1215: 550左右 TI1155:不大于580TI1116A: 550左右 TI1132A:大約550TI1136A：大約550熱拆大盲板，趕空氣(I) 關(guān)閉再生、待生滑閥，打開

25、沉降器和油氣大管(I) 控制再生壓力0.02 0.03MPa，主風(fēng)量FRCA1401為3800Nm3/minP 提升管底、待生滑閥前排凝稍開P 打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽趕空氣，沉降器頂見汽30分鐘，關(guān)小以上蒸汽，保持微正壓M 聯(lián)系保運(yùn)拆盲板，打開盲板前放空，排凝(P) 確認(rèn)大盲板拆除完畢.1趕空氣反應(yīng)分餾連通注 意趕空氣時(shí)，室內(nèi)與室外協(xié)調(diào)控制好反再壓力、再生器溫度平穩(wěn)P 打開原料、回?zé)捰?、油漿、終止劑、進(jìn)料霧化蒸汽、廢汽油進(jìn)料霧化蒸汽P 打開汽提蒸汽、預(yù)汽提蒸汽、防焦蒸汽、FSC蒸汽(P) 投用再生待生斜管松動(dòng)風(fēng)P 投用沉降器頂放空反吹蒸汽、油氣大管放空反吹風(fēng).2 再生器分布管

26、前溫度達(dá)到550恒溫P 投用主風(fēng)事故蒸汽疏水閥參數(shù)：PRA1102:0.13 MPa, PRCA:0.12 MPa,TRCA1101不大于250 TI1120A:600爐膛溫度：TI1150、TI1151不大于1000 TI1154、TI1155不大于580裝催化劑建立兩器流化、噴油，調(diào)整操作I 關(guān)閉再生、待生、循環(huán)、下流式外取熱器滑閥，所有排凝放空M 聯(lián)系拆除提升管各噴嘴盲板P 配合拆除提升管各噴嘴盲板P 打開V1102底大型加劑第二道閥4 5個(gè)扣，向再生器加速加劑P 使V1102底大型輸送風(fēng)壓力維持0.25 0.3MPa(I) 在確保再生器分布管溫度不大于320，快速加劑封住料腿，減少催化

27、劑跑損P 檢查提升管底部，待生滑閥前有無催化劑(I) 確認(rèn)二密藏量為130 t P 根據(jù)再生器床層溫度調(diào)整F1101溫度，使再生器達(dá)到380以上注 意剛加劑時(shí),要快速加劑,待封住料腿之后,方可放慢加劑速度，盡快使再生器溫度達(dá)到380以上M 聯(lián)系拆除燃燒油盲板P 配合拆除燃燒油盲板(P) 確認(rèn)燃燒油流程P 燃燒油切水，對(duì)開燃燒油器閥，噴入1分鐘，床層溫度不上升I 提高再生器床層溫度10后再噴，著后，調(diào)整加速，保證床層溫度不大于400P 按規(guī)程聽F1101，關(guān)閉燃燒油瓦斯閥，全并一二次風(fēng)電動(dòng)閥I 繼續(xù)加劑使燒焦罐WR1108為120t，二密藏量WR1104為170t，燒焦罐出口溫度為550，減慢加

28、料(I) 確認(rèn)再生器PRC1101A為0.12MPa.1 向沉降器轉(zhuǎn)劑M 聯(lián)系分餾保證油漿循環(huán)正常P 將待生滑閥前存水放凈，確認(rèn)待生滑閥放空關(guān)閉(I) 確認(rèn)原料油霧化蒸汽FRC1101為22t/h，汽提蒸汽FRC1106A為4t/h FRC1106B為3t/h(I) 確認(rèn)再生器燒焦罐頂溫度550 600(I) 再生器PRC1101A為0.13MPa,pra1102壓力為0.12MPa(I) 稍開再生滑閥5 10%，向沉降器轉(zhuǎn)劑，使WRCA1101為80t，反應(yīng)溫度TRCA1101不大于510(I) 稍開待生滑閥5 10%向再生器轉(zhuǎn)劑，(I) 控制好反再壓力平衡，根據(jù)流化調(diào)整待生再生滑閥開度，保

29、證流化(I) 控制沉降器藏量WRCA為115t,燒焦罐藏量WR1108為120t二密藏量WR1104為125t(I) 反再壓力PRA1102為0.12MPa,再生壓力PRCA1101A為0.13MPa，反應(yīng)溫度為480 500P 向再生器加入500Kg助燃劑，停止大型加劑P V1102放空檢尺(I) 兩器流化正常.2 噴油(M) 確認(rèn)原料泵P1201A/B運(yùn)轉(zhuǎn)正常(P) 確認(rèn)反飛動(dòng)流程暢通，控制閥FIC1501B全開(P) 確認(rèn)下噴嘴10個(gè)盲板拆除(P) 確認(rèn)回?zé)捰?、油漿噴嘴4個(gè)盲板拆除(P) 確認(rèn)終止劑、輕污油2個(gè)、4個(gè)盲板拆除(M) 聯(lián)系穩(wěn)定控制系統(tǒng)壓力(I) 確認(rèn)氣壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(I) 確

30、認(rèn)氧含量表二氧化碳含量表正常投用(M) 聯(lián)系分餾保證原料M 通知調(diào)度準(zhǔn)備噴油注 意氣壓機(jī)提轉(zhuǎn)速時(shí)，反應(yīng)壓力控制不住時(shí)，用方火炬控制I 用HIC1502、PIC1502控制反應(yīng)壓力 P 對(duì)開回?zé)捰汀⒂蜐{噴嘴2扣P 待反應(yīng)壓力正常后，再對(duì)開另外2個(gè)噴嘴，同時(shí)，關(guān)小回?zé)捰?、油漿預(yù)熱線1扣(I) 反應(yīng)溫度、壓力正常后，對(duì)開原料下噴嘴2扣，根據(jù)操作依次打開其它8個(gè)原料噴嘴P 關(guān)小開工循環(huán)線閥至全關(guān)，保證集合管壓力，關(guān)閉原料預(yù)熱線1扣(I) 隨著進(jìn)料量增加，關(guān)小原料霧化蒸汽量至正常(M) 聯(lián)系機(jī)組氣壓機(jī)提速，至第一臨界轉(zhuǎn)速3300 3600rpm，反應(yīng)壓力控制不住用放火炬(I) 隨著進(jìn)料量增加，關(guān)小補(bǔ)油線

31、，事故旁通副線至全關(guān)(I) 根據(jù)再生溫度情況，投用下流式、氣控式外取熱器下滑閥調(diào)節(jié)取熱量，氣控式取熱器用提升風(fēng)、流化風(fēng)調(diào)節(jié)取熱量，減小燃燒油量至全關(guān)，并掃線(I) 富氣量增加后，全開分餾塔頂?shù)yPIK1201D(I) 在機(jī)組提速，開大反飛動(dòng)FIC1501B增加入口流量I 當(dāng)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速到4905rpm時(shí)，通知反應(yīng)、機(jī)組將FSD用PRC1201控制反應(yīng)壓力 調(diào)整操作I 用PRC1201控制反應(yīng)壓力PRA1102大約在0.16MPa 用PRC1101A控制再生壓力為0.18MPa，PRC1101B投自動(dòng)給定值0.182MPa 再生器燒焦罐頂溫度FI1120A為690，二密溫度為700 提升管溫度TR

32、CA1101為500 原料預(yù)熱溫度200 220 沉降器藏量WRCA1101為115t, 燒焦罐藏量WR1108為120t,二密藏量WR1104為125t 原料霧化蒸汽FRC1101為16t/h 汽提蒸汽FRC1106A/B大約7t/h 煙氣氧含量AR1401為2%以上I 下列儀表投自動(dòng)TRCA1101: SP=500 WRCA1101: SP=115PRC1201: 根據(jù)PRA1102壓力投自動(dòng)PRC1101A: SP=0.18MPa PRC1101B: SP=0.182MPa.1 投用反再系統(tǒng)自保I 反應(yīng)溫度低I 反再兩器差壓超限I 裝置切斷進(jìn)料I 裝置切斷兩器I 裝置切斷主風(fēng)I 裝置切斷

33、增壓風(fēng).2投用小型加劑P 轉(zhuǎn)好小型加劑流程I 聯(lián)系儀表投用小型自動(dòng)加劑.3投用鈍化劑M 聯(lián)系給P1101送電(P) 確認(rèn)P1101達(dá)到備用條件P 改通鈍化劑流程P 啟動(dòng)P1101，投用鈍化劑穩(wěn)定狀態(tài)S7反應(yīng)新鮮進(jìn)料量240噸/小時(shí)，各單元操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量合格，相關(guān)自保投用。穩(wěn)定狀態(tài)卡(P) 確認(rèn)F1101熄火(P) 確認(rèn)燃燒油停，掃線(P) 確認(rèn)小型加料正常(P) 確認(rèn)投用鈍化劑(P) 確認(rèn)投用硫轉(zhuǎn)移劑(P) 確認(rèn)兩個(gè)外取熱器投用 參數(shù)：FRCA1214：437t/h FRC1101：大約16t/hTRCA1101：480 500 FRC1106A/B：7t/hPRA1101：0.16MPa

34、 PRC1101A：0.18MPaFRC1108：10t/h TI1120A：680 700WRCA1101：80 140t WR1104：100 200tWR1108：80 140t開工收尾.1投用煙機(jī)M 聯(lián)系機(jī)組按操作規(guī)程投用煙機(jī)(P) 確認(rèn)煙機(jī)運(yùn)行正常.2備機(jī)與主機(jī)切換M 聯(lián)系機(jī)組按規(guī)程開主風(fēng)機(jī)B1101(P) 確認(rèn)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常M 聯(lián)系反應(yīng)崗位聯(lián)合主風(fēng)機(jī)與備機(jī)切換(P) 確認(rèn)切換完畢，調(diào)整好主風(fēng)量與增壓風(fēng)量最終狀態(tài)FS裝置按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)2. 正常運(yùn)行熟悉工藝流程，維持各工藝參數(shù)穩(wěn)定，密切注意各工藝參數(shù)的變化情況，發(fā)現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)，應(yīng)先分析事故原因，并及時(shí)正確的處理。3. 正常停車3.

35、1停工前準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作P 確認(rèn)平衡催化劑罐V1102廢催化劑罐V1103空罐，罐頂放空全并P 轉(zhuǎn)好大型卸料再生器燒焦罐R1102至V1102、V1103流程P 開R1102卸料根部輸送風(fēng)貫通卸料線P 貫通輔助燃燒室F1101底部卸料P 貫通氣控式外取熱器R1103A底部卸料停止注鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑，小型加料1) 停止注鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑P 停注鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑注入泵P1101A/B、P1105A/BP 關(guān)閉鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑注入原料線根部手閥，打開倒淋，放劑P 打開P1101A/BP1105A/B出口倒淋、鈍化劑罐V1105倒淋排劑(P) 確認(rèn)鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑無，關(guān)閉倒淋P 打開鈍化劑罐、硫轉(zhuǎn)移劑罐上

36、水P 聯(lián)系電工，開鈍化劑泵、硫轉(zhuǎn)移劑泵，打水循環(huán)，清洗管線、罐、泵(P) 確認(rèn)清洗完畢，停泵放水2) 停止小型加料P 停工前8小時(shí)，關(guān)閉新鮮催化劑罐底根部小型加料P 關(guān)閉再生器R1102燒焦罐根部小型加料線閥P 按自動(dòng)加料操作法停止自動(dòng)加料3) 特殊閥門(P) 確認(rèn)大小放火炬HIC1502、PIC1502完好(P) 確認(rèn)再生、待生、循環(huán)、雙動(dòng)滑閥和下流式外取熱下滑閥好用(P) 確認(rèn)分餾塔頂?shù)yPIK1201D完好4) 開備用風(fēng)機(jī)M 聯(lián)系機(jī)組開備機(jī)P 根據(jù)備用風(fēng)機(jī)規(guī)程啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)B1102(P) 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定狀態(tài)S2催化劑罐空，停鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑注入和小型加料 確認(rèn)( ) 平衡、廢催

37、化劑罐空( ) 大型卸料暢通( ) 停止注入鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑( ) 停止小型加料( ) 備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常3.2反應(yīng)降溫、降量、降壓停干氣，再生器加一氧化碳助燃劑停干氣I 聯(lián)系穩(wěn)定，停干氣I 關(guān)閉FRC1107干氣，緩慢打開FRC1108預(yù)提蒸汽控制大約10t/h降量I 原料按20 25t/h降處理量，關(guān)小回?zé)捰突責(zé)捔?，開大原料霧化蒸汽FRC1101I 原料FRCA1214降至300t/h,關(guān)閉回?zé)捰汀⒂蜐{FRC1113FRC1103，開大回?zé)捰挽F化蒸汽FRC1102(P) 確認(rèn)回?zé)捰陀蜐{噴嘴手閥關(guān)P 打開回?zé)捰汀⒂蜐{預(yù)熱線和掃線蒸汽I 根據(jù)燒焦罐TI1122A溫度，降低下流式和氣控式外取熱負(fù)荷

38、I 煙氣氧含量AR1401控制不小于2%，聯(lián)系機(jī)組降低FRCA1401主風(fēng)量降量、降壓I 原料FRCA1214降至280t/h，繼續(xù)開大原料霧化蒸汽量I 聯(lián)系機(jī)組，用雙動(dòng)滑閥降低再生壓力PRC1101A為0.18MPaI 開大反飛動(dòng)控制FIC1501B,保證氣壓機(jī)入口汽量;用PRC1201控制沉降器壓力PRA1102為0.16MPa(P) 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常(M) 聯(lián)系機(jī)組，按規(guī)程切換備用主風(fēng)機(jī)B1102(M) 聯(lián)系機(jī)組，按規(guī)程停煙機(jī)BF1101、主風(fēng)機(jī)B1101(P) 確認(rèn)煙機(jī)出口水封罐V1109上水完好穩(wěn)定狀態(tài)S3原料量280t/h,切換備用主風(fēng)機(jī)確認(rèn)下列各參數(shù)( ) 原料量降至280t

39、/h PRA1102為0.16MPa( ) 備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 PRC1101為0.18MPa3.3切斷進(jìn)料I 繼續(xù)將原料量，使FRCA1214至240t/h時(shí)切斷進(jìn)料(P) 確認(rèn)原料噴嘴第一道閥全關(guān)I 全并原料霧化蒸汽FRC1101預(yù)提升蒸汽FRC1108(P) 確認(rèn)原料事故旁通側(cè)線開，使原料進(jìn)入分餾塔(P) 確認(rèn)原料預(yù)熱線、掃線蒸汽開I 切斷進(jìn)料量，反應(yīng)壓力用放火炬HIC1502、PIC1502控制線或分餾塔頂?shù)yPIK1201D控制I 控制PRA1102壓力為0.18MPa，再生器壓力PRC1101A0.17MPaM 聯(lián)系機(jī)組停氣壓機(jī)C1301穩(wěn)定狀態(tài)S4原料切斷進(jìn)料，停氣壓機(jī)確認(rèn)( )

40、原料噴嘴關(guān) ( ) 停氣壓機(jī) ( ) 原料預(yù)熱線掃線3.4卸催化劑I 控制沉降器壓力0.18MPa,再生器壓力0.17MPa(P) 確認(rèn)大型卸料線至V1103暢通，稍開V1103頂放空 (P) 確認(rèn)燒焦罐根部第一道手閥全開，松動(dòng)風(fēng)、輸送風(fēng)開P 稍開燒焦罐卸料第二道閥，對(duì)管線預(yù)熱，確認(rèn)卸料溫度TI1141溫度上升，逐漸開大卸料(C) 確認(rèn)卸料溫度FI1141不大于450 P 檢查費(fèi)催化劑罐V1103熱膨脹情況I 打開待生、循環(huán)、下流式外取熱器下滑閥，將沉降器、二密床、下流式外取熱器催化劑進(jìn)入燒焦罐P 氣控式外取熱器底部卸料，確認(rèn)卸料暢通(I) 確認(rèn)卸料溫度FI1141小于450 P 沉降器FI1

41、106A溫度小于300，關(guān)閉再生、待生斜管松動(dòng)蒸汽(I) 確認(rèn)沉降器催化劑卸完，關(guān)閉再生待生滑閥，切斷反應(yīng)器、再生器(I) 確認(rèn)二密床、下流式和氣控式外取熱器、燒焦罐催化劑卸完(P) 確認(rèn)提升管底部、待生滑閥前排空(P) 確認(rèn)三旋催化劑儲(chǔ)罐V1108催化劑卸至V1103M 聯(lián)系機(jī)組停增壓機(jī)P 按規(guī)程停增壓機(jī)B1103A/B穩(wěn)定狀態(tài)S5兩器催化劑卸完，停增壓機(jī)確認(rèn)下列參數(shù)：( ) 反應(yīng)器無催化劑 反應(yīng)壓力：0.18MPa( ) 停增壓機(jī) 再生壓力：0.17MPa( ) 再生器無催化劑 卸料溫度：不大于4503.5 反應(yīng)吹汽，裝盲板 反應(yīng)吹氣(P) 確認(rèn)預(yù)汽提蒸汽，原料、回?zé)捰汀⒂蜐{霧化蒸汽全并(

42、P) 確認(rèn)輕污油、終止劑霧化蒸汽全并(P) 確認(rèn)汽提蒸汽、錐體松動(dòng)蒸汽、沉降器反吹蒸汽、防焦蒸汽、預(yù)汽提蒸汽全開(I) 確認(rèn)反應(yīng)吹汽8小時(shí)(M) 聯(lián)系分餾，分餾塔T1201確認(rèn)無油P 反應(yīng)分餾停吹汽M 聯(lián)系檢修裝盲板(P) 確認(rèn)盲板安裝完好(P) 確認(rèn)沉降器頂放空開P 打開沉降器用汽繼續(xù)吹汽8小時(shí)M 聯(lián)系機(jī)組，停備用風(fēng)機(jī)B1102P 按規(guī)程停備用風(fēng)機(jī)(P) 確認(rèn)原料、回?zé)捰?、油漿預(yù)熱線掃線完好(P) 確認(rèn)沉降器吹掃完，停所有蒸汽，關(guān)閉第一道手(P) 確認(rèn)反再系統(tǒng)所有松動(dòng)點(diǎn)、吹掃點(diǎn)關(guān)閉M 聯(lián)系儀表，將所有儀表取壓、反吹關(guān)閉 加盲板P 燃料氣進(jìn)裝置加盲板P ROS油進(jìn)裝置加盲板P 瓦斯原料進(jìn)裝置加

43、盲板P 原料油20個(gè)噴嘴加盲板(P) 回?zé)捰?、油漿噴嘴4個(gè)盲板(P) 終止劑噴嘴2個(gè)盲板(P) 輕污油噴嘴4個(gè)盲板(P) 燃燒油噴嘴4個(gè)盲板(P) 燃料氣進(jìn)輔助燃燒室盲板最終狀態(tài)FS反再系統(tǒng)吹汽完好，盲板加完確認(rèn)( ) 反再系統(tǒng)所有蒸汽停( ) 各盲板加完4. 原料油中斷1) 及時(shí)查找原料中斷原因，力爭(zhēng)在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)原料油進(jìn)料。2) 用油漿、回?zé)捰驮龃蠡責(zé)挶?、低反?yīng)溫度暫時(shí)維持操作。反應(yīng)器加大預(yù)提升蒸汽量，保持反應(yīng)壓力，氣壓機(jī)低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，用氣壓機(jī)入口放火炬或分餾塔頂?shù)y來控制反應(yīng)壓力。3) 控制住再生器溫度，必要時(shí)再生器噴入燃燒油保持熱平衡，在開煙機(jī)時(shí)要注意煙氣量，維持煙機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4)

44、外取熱器將負(fù)荷，注意內(nèi)取熱器的運(yùn)行情況。5. 增壓機(jī)停機(jī)1） 各用增壓風(fēng)點(diǎn)全部改用非凈化風(fēng)代替。2） 調(diào)整外取熱器取熱分配，保證再生溫度，必要時(shí)適當(dāng)降量。3） 查清原因并處理，恢復(fù)供風(fēng)。6. 氣壓機(jī)停機(jī)1） 打開氣壓機(jī)入口放火炬來控制反應(yīng)壓力2） 打開分餾塔頂?shù)y來控制反應(yīng)壓力7. 主風(fēng)中斷1） 及時(shí)啟動(dòng)自保2） 準(zhǔn)備啟動(dòng)備機(jī)8. 再生滑閥全關(guān)1） 將再生滑閥自動(dòng)改手動(dòng)，快速打開，反應(yīng)溫度低于450時(shí)切斷進(jìn)料。2） 操作室儀表手動(dòng)打不開，立即到現(xiàn)場(chǎng)手搖。根據(jù)操作情況將此閥開至正常開度，待反應(yīng)溫度回升、兩器藏量正常后逐漸恢復(fù)進(jìn)料。3） 聯(lián)系儀表、鉗工處理好再生滑閥。9. 再生滑閥全開1） 根據(jù)操作情況將此閥開至正常開度2） 控制好反應(yīng)壓力，防止催化劑倒流10. 待生滑閥全關(guān)1） 發(fā)現(xiàn)是立即改手動(dòng)，手動(dòng)打不開現(xiàn)場(chǎng)手搖11. 待生滑閥全開1） 必須立即改到手動(dòng)或手搖，根據(jù)氣提段藏量，關(guān)到適當(dāng)位置。2） 必要時(shí)切斷進(jìn)料，切斷兩器，避免發(fā)生事故。12. 項(xiàng)目列表序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱項(xiàng) 目 描 述處理辦法1.正常開車基本項(xiàng)目同操作規(guī)程2.正常停車基本項(xiàng)目同操作規(guī)程3.正常運(yùn)行基本項(xiàng)目同操作規(guī)程4.原料油中斷特定事故同操作規(guī)程5.增壓機(jī)停機(jī)特定事故同操作規(guī)程6.氣壓機(jī)停機(jī)特定事故同操作規(guī)程7.再生滑閥全關(guān)事故特定事故同操作規(guī)程8.再生滑閥全開事