模板工程施工方案

1、八、模板工程施工方案1、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，具休見表表1模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1北京XX工程 工圖紙建施717，建施3363工程號：602北京XX建筑設(shè)計(jì) 院設(shè)計(jì)結(jié)施 412，結(jié)施 14、17、18、20、23、24、27、28、結(jié)施 3036、38、4042、44、45602北京XX工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：XXXXXX3規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)咼層建筑混凝土 結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50204 2002GBJ17 88JGJ3 20022、工程概況表2設(shè)計(jì)概況表2.1設(shè)計(jì)概況表見表2序號工程內(nèi)容1建筑面積m2總建筑面積823

2、40地下室面積26500占地面積19470.19標(biāo)準(zhǔn)層面積30002層數(shù)層地上:16層地下:3層3層咼m地下三層3.4首層5.0地下一層3.424層4.2地下一層4.6512、14 層3.513層3.815層3.4516層3.654結(jié)構(gòu)形式根底結(jié)構(gòu)形式板式筏形根底，板厚0.8m、1.2m主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)。5地下防水混凝土自防水1.2Mpa防水混凝土H柔性防水SBS n +川改性瀝青也水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度mm400、550內(nèi)墻厚度mm200、250、300、400柱斷面尺寸mm1600 X 900、900 X 900、1000 X1000、600 X 700、400 X 600

3、、600 X 600、800 X 800、700 X 900、D=500、梁斷面尺寸mm250 X 650、250 X 700、300 X 700、450 X 800、450X 500、450 X 550、450 X 600、350 X 500、750 X800、550 X 550、450X1350、450X1300、550X 500、150 X 300、250 X 300、300 X 500、300 X 550、450X 450、500 X 500、250X 550、350X750、300X 700、750 X 800、350 X 800、850 X 800、400 X 700、 200X

4、400、260X850、200X 600、250X 800、350X 1350、300X 1200、200 X 550、300 X 500、250 X 1000、250 X 850、250X 1200、250X 400樓板厚度mm250、200、150、120、1007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻9施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度氾圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3 處。2.2結(jié)構(gòu)平面圖?地下三層結(jié)構(gòu)平面圖?，?標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖?詳見附圖1 、 2

5、3、施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度方案，施工部位及工期安排見表3表3施工部位及工期安排序號施工部位完成時(shí)間工期天1根底底板X年X月X日乂年乂月X日312四層以下結(jié)構(gòu)X年X月X日乂年乂月X日1533五至十六層及以上結(jié)構(gòu)X年X月X日乂年乂月X日613.2勞動組織及職責(zé)分工管理人員組織及職責(zé)分工：見圖1勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：分圖2工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度方案及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見表4表4勞動力準(zhǔn)備一覽表序號、施工部位工種-人數(shù)根底工程主全工稈1木工墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱2電氣焊工1008060601401003電工444、施工準(zhǔn)備4.1技

6、術(shù)準(zhǔn)備工程總工組織經(jīng)理部技術(shù)、 生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施 工圖的內(nèi)容、 要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變 更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制 定模板初步設(shè)計(jì)方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表 5表5機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量 0.25、0.5Kg500個單頭扳手開口寬mm : 1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨M(fèi)B-5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.0

7、5kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨M(fèi)B10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機(jī)1立方2鋼絲鉗長 150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DSG2802臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ-32臺水平尺長 450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)般4.3材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下局部墻休、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板1000m2,選用相關(guān)材料以使工程有節(jié)周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上局部主樓核心筒材料選用大鋼模板約 支撐采用碗扣架，脫模劑選用汕性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、 廠家。5、主要施工方法及措施 5.

8、1流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限后澆帶相吻合，流水施工可 奏、均衡、連接施工，流水段劃分圖詳見附圖7，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)見表6表6流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)關(guān)系地下三層地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段13后澆帶18 , A(D-E)/22段13后澆帶18 ,( D-E) /2H后澆帶3段16 后澆帶，A ( D-E) /24段16后澆帶，D-E /2H后澆帶5段(910 ) /213 后澆帶，A ( D-E ) /26段(910 ) /213 后澆帶，(D-E) /2H 后澆帶7段6 后澆帶(9-10) /2, A ( D-E) /28段6后澆帶9-10

9、/2, A D-E /2H后澆帶9段1318后澆帶，H后澆帶1/J軸10段910 /213后澆帶，H后澆帶1/J軸11段6后澆帶910 /2 , H后澆帶1J/軸12段16后澆帶，H后澆帶1/J軸首層、2層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418 , B(D-E) /22段1418, ( D-E) /2G3段15 , B(D-E) /24段15 , ( D-E) /2G5段10 軸后澆帶 1/13 , B ( D-E) /26段10 軸后澆帶 1/13 , B ( D-E) /2H7段1/510 后澆帶，B (D-E ) /28段1/510 后澆帶，B (D-E ) /2H3層結(jié)構(gòu)施

10、工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418 , B ( D-E) /22段1418 , ( D-E) /2G3段15, B ( D-E) /24段15, ( D-E) /2G5段10 軸后澆帶 1/13 , B ( D-E) /26段10 軸后澆帶 1/13 , B ( D-E) /2H7段1/510 后澆帶，B (D-E ) /28段1/510 后澆帶，B (D-E ) /2H45層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418 , B ( D-E) /22段1418 , B ( D-E) /2G3段15, B ( D-E) /24段15, B ( D-E) /2G5段10軸后澆帶13

11、，BE7段1/510軸后澆帶，BE616結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱層資料填寫名稱備注1段1418 , B (D-E) /22段1418 , ( D-E ) /2G3段15, B ( D-E) /24段15, ( D-E) /2G5.2模板及支撐配置數(shù)量地下三層地下一層頂板面積約為 3X9625.5m 2，首層四層頂面 積約為4X 7170m2，五層十六層頂板面積約為12X 2816m2。綜合考 慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6 次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度，需配地下三層地下一層頂板的模板。士0.00以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn) 次數(shù)6次，所以配一層一半的模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁只配士 0.00

12、以下部分。地上局部梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝?？紤]到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料方案見表 7、表&表7模板施工材料方案表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmM2391472木方5 X 10M390010X 10M33663碗扣架立桿0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架橫桿1.2根431360.9根164644立桿頂托600可調(diào)個2396239605法式螺桿 14X 1150根2084外墻550每層 14X 1000根480外墻400每層 14X750根4100內(nèi)墻250每層 14X 1300根280內(nèi)墻800每層

13、 14X700根670內(nèi)墻200每層6釘子50Kg700每層70Kg60每層90Kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層表8外腳手架施工材料方案表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件個50404腳手板5cmM3605.3隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按1： 3比例調(diào)勻。5.4模板設(shè)計(jì)541 士 0.00以下模板設(shè)計(jì)541.1墊層模板墊層厚度為100mm,墊層模板采用100X 100mm方木，沿墊層 邊線設(shè)置方 木，方木支撐在基坑壁上。底板模板底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm ,側(cè)模全部采用磚模，沿 底板

14、邊線 外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+100mm ,積水坑、電梯井模板 采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。墻模板墻模采用1.22 x 2.44m, 15mm 厚多層板面板，50 x 100mm方木 做豎楞 方木均經(jīng)壓刨找平 ，? 48 x 3.5mm架子管做橫楞，？ 14mm600mm 對拉 止水螺栓鋼管斜支撐加固 。5.4.1.3.1直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞 50x 100mm方木間距200mm ,外橫楞用2 x? 48x3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用 ？ 14mm對拉止水螺栓布置間距 600mm，內(nèi)墻采用? 14mm穿墻螺栓布置間距600mm,與3

15、形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排?48x 3.5mm鋼管斜撐， 間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板? 25錨筋上。詳見以下圖3陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按 45 度角拼縫對接，陽角模板 直接對拼，在 此龍骨上用 100mm 長 L70 x 6mm 等邊角鋼固定，在角 鋼上打孔，用每邊用兩個 木螺絲固定在方木上， 模板加工好后由塔吊 吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見以下圖 4。模板拼接處此龍骨用 M8 螺栓 600 鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見 以下圖 5。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 四道拋地斜撐， 從而形成了 整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板

16、的排模和支撐。54132 圓弧墻模板模板采用 15mm 厚多層板。內(nèi)模橫楞采用 50mm 厚板材預(yù)先加 工成定型100mm 高圓形胎具間距 600mm , 木胎具要求內(nèi)弧刨光，使 其緊貼模板，外豎楞采 用 2X? 48x 3.5mm 架子管間距 200 。其余同 直墻。5.4.1.4 柱模板柱模板采用 15mm 厚多層板制作整體模板，豎愣采用 50x 100mm 方木，方 木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用 100x 100mm 方 木單面刨光，每 400mm 道，最底一層距地面 300mm 。其板塊 與板塊豎向接縫處理，做成企口 式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱 固定。支撐采用 ?

17、 48x 3.5mm 架子管剛性支 撐。詳見以下圖 6、 7。5.4.1.5 梁模板5.4.1.5.1 直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用 15mm 厚多層板，主龍骨采用 100mm x 100mm600mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50mm x 100mm200mm 雙面 刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工， 由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)組合拼裝。然 后加橫并用利用支撐體系將梁兩 側(cè)夾緊，在梁 h/2 處加 M14 穿墻螺栓 600 。梁節(jié)點(diǎn)詳見以下圖 &梁模板及支撐詳見附圖 8, 梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見以下圖 9、10541.5.2 弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用 15mm 厚多層板

18、，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖 紙尺寸預(yù)先 加工成定型 100mm 高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光， 使其緊貼模板。梁底模按 圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。 由塔吊 或吊車運(yùn)車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩 側(cè)夾緊。其它 同直梁模板5.4.1.6 頂板模板頂板模板采用 15mm 厚度多層板。主龍骨采用 100 mm x 100mm1200mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50mm x 100mm200mm 雙面 刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將 整個頂板的多層板按同一順序、同一 方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處 下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、外表無錯臺現(xiàn)象。假設(shè)與 柱相交，那么不刻意 躲

19、開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口， 下墊 方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖 8542 士 0.00 以上模板設(shè)計(jì)542.1 墻體模板墻體模板采用 86 系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每 塊成型大模板 按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一 整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞， 由 10# 槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)?拉穿墻螺栓；考慮到砼側(cè)壓力 墻體底部較上部大，下排間距為 900mm , 上排間距為 1200mm ；橫向 間距最大不超過 1200mm 。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲 杠， 調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的

20、剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。模 板接茬詳 見以下圖 11、12, 模板配板詳見附圖 9、 10。542.2 柱模板 方柱模板設(shè)計(jì)同 541.4 。542.3 梁、板模板梁、板模板設(shè)計(jì)同 5.4.1.4 梁模板設(shè)計(jì)、 5.4.1.5 頂 模板設(shè)計(jì)。5.4.2 樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的 一端釘在反三 角木上，踏步板龍骨采用 50mm 厚方木。制做時(shí)在梯段 側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺 寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度 定上木檔。詳見附圖 11 5.4.3 特殊模板采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺 栓拉牢，詳 見以下圖 13 。側(cè)面用鐵

21、釘將多層板固定在木板上，木螺絲 要凹進(jìn)多層板外表。上、下 用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道 支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋 分上、中、下固定。543.2 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓局部為兩塊高 600 的模板， 裙房局部為兩塊高 400 的模板，模板面板為多層板，次 龍骨 50X 50mm 間距 600 方木，主龍骨 50x 50mm 間距 400 方木。在 底板鋼筋上下墊 3cm 厚同鋼筋保 護(hù)層多層板以保證鋼筋保護(hù)層 的準(zhǔn)確。詳見以下圖 14。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨 50x 50mm 三道方木三 道，次龍骨 平行于墻體，主龍骨

22、50 x50mm 短方木間距 1000 布置， 中間由方木支撐，詳見 以下圖 15 。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下 兩側(cè)，此處多 層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見以下圖16 。5.4.3.3 底板變厚度線模板底板變厚度線模板結(jié)點(diǎn)，詳見以下圖 175.4.3.4 積水坑電梯井道模板 積水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見以下圖 18 。5.4.4 頂板、梁及支撐體系5.4.4.1 梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm ,水平竿間距為 1200mm ,本工程梁底、梁側(cè)模均采用 15mm 厚多層板， 側(cè)模、底模用 50x 100mm 間距 200mm 方木做通長背

23、楞，100X 100m 方木梁底排木，間距 600mm 。544.2 對于跨度? 4m 梁，按全跨長度 2% 進(jìn)行梁底模起拱， 起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行 通過 U 托調(diào)整底模各部位標(biāo)高 ，而后將側(cè)模 和底模連成 整體。距梁端 500mn 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清 理干凈后，將其堵嚴(yán)。5.4.4.3 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用 15mn 厚 多層板，次 楞用 50x lOOmfl 方木間距 200mm 主龍骨用 100x lOOmfl 方 木，間距為 600mm 支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于

24、 lmm 尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否那么禁止使用。次龍骨必須雙面刨光， 主龍骨至少要 單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板外表平整度控制在 1mm 以內(nèi)，拼縫小于 lmm 模板必須 具備足夠的 剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面 板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢 固性及加工尺寸。模板反面噴刷兩遍防銹漆。 模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防 護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板， 校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.1 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后 方可使用。對于 周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉 破損局部然后刷封邊漆加以利 用

25、。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、 施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安 裝。安裝柱模前， 要去除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好 測量放線工作，抹好模板下的找 平砂漿。5.6.2 士 0.00 以下模板安裝要求5.6.2.1 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模， 沿底板邊線外 延 50mm 砌筑 240mn 厚磚墻，高度 二底板厚 +450mm 在底 板厚度范圍內(nèi)砌筑永 久性保護(hù)墻，砂漿采用 1:3 水泥砂漿，上面 450mm 局部砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混 合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mn 厚 1: 3 水泥砂漿

26、。積水坑、電梯井模板采用 15mn 厚多層板按坑大小加工成定型模 板。模板固 定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓?混凝土?xí)r模板上浮。5.622 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.2.2.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一k驗(yàn)收一 k砼澆筑一拆模56222 技術(shù) 要點(diǎn)做好測量放安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)去除墻體內(nèi)的雜物， 線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根現(xiàn)象，墻 模安裝前，在底板上根據(jù) 放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié) 牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.623 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。5.6.2.3.1 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架

27、 包括安裝水平拉桿和剪力撐 一按標(biāo)高鋪 梁底模板一拉 線找直一綁扎梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模 板 k 調(diào)整模板 56232 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱 跨度大于 4m 時(shí)，起拱 0. 2% ，并注意梁的側(cè) 膜包住底 膜，下面龍骨包住側(cè)膜。5.624 板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.2.4.1 模板安裝順序“滿堂紅碗扣腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍 骨柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍 骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。56242 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)， 宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰 角模板與墻、 梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱跨度大于 4m 時(shí)，起拱 0.2% ，

28、起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.625 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.2.5.1 模板安裝順序搭設(shè)腳手架一 - 柱模就位安裝一 -安裝柱模一安設(shè)支撐固 定柱模 ?澆筑混凝 土 撤除腳手架、模板 ? 清理模板5.6.2.5.2 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理， 做成企口式拼接， 然后加柱箍、 支撐 體系將柱固定5.6.3 士 0.00 以上模板安裝要求5.6.3.1 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.6.3.1.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固一驗(yàn)收一砼澆筑 f 拆模5.6.3.1.2 技術(shù)要點(diǎn)筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化

29、墻厚變化，采用改變陰陽角模及 板丁字板 尺寸調(diào)整配模。B5.6.3.2 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同 5.6.2.2 條、 5.6.2.3 條563.3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 方柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同 5.6.2.5 條。5.7 模板的撤除5.7.1 墻柱模板撤除在砼強(qiáng)度到達(dá) 1.2MPa 能保證其外表棱角不因撤除模板而受損后方可撤除，撤除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度到達(dá) 1.0Mpa 后，先松動穿墻 螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，撤除下的模板及時(shí)清理模板及襯模

30、上的殘?jiān)?，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì) 量評定記錄，保 證使用質(zhì)量。5.7.2 門洞口模板撤除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板 及時(shí)修整。所有洞口寬 1m 時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.7.3 頂板模板撤除頂板模撤除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m 以下，強(qiáng)度到達(dá) 50%卩可撤除，跨度大于 8m 的板當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% 雖度后 方可撤除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度到達(dá) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 雖度前方可撤除。拆 頂模板時(shí)從房間一端開始，防

31、止 墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模撤除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞 多層板。撤除 的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中 堆料。拆掉的釘子要回收再 利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。 5.7.4 后澆帶模板撤除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，撤除下的模板 及時(shí)清理模板 殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處混凝土。5.8 模板的維護(hù)及維修5.8.1 模板使用考前須知吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物； 大 模板吊運(yùn)就 位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)， 要注意保護(hù)模板下口海 綿條。嚴(yán)格控制拆時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行， 禁止用大錘敲擊

32、或橇棍硬橇，以免損 傷混凝土外表和棱角。 模板與墻 面粘結(jié)時(shí)， 禁止用塔吊吊拉模板， 防止將墻面拉裂。 拆下的鋼模板， 如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用 過 程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號的清晰。拆模時(shí) 要注意參成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。5.8.1 多層板維修覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸； 覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰 撞、橇棍敲打、 鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保 證板面覆膜不受損壞；切割或 鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后 引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模 板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑 清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD

33、01 環(huán)氧木模 保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6 次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、 四邊 板開裂分層時(shí)， 將模板破損局部切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 582 大鋼模板角膜維修 陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里， 存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn) 下墊 100X 100mm 方木 .角膜撤除后假設(shè)有扭曲變行 ，在平整場地進(jìn)行校 正、標(biāo)識。6、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差工程見表9表9允許偏差工程序號工程允許偏差檢查方法1根底軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高± 2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查4根底截面尺寸± 10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層

34、垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板外表冋低差1用直尺和尺量檢查8外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+ 10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+ 10、0拉線尺梁檢查7、考前須知7.1 一般要求模板上架設(shè)電線和使用電開工具采用36V的低壓電源。登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。設(shè)防雷擊措施。安裝墻柱模板

35、時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。撤除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。在架空輸電線路下面安裝和撤除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小平安距離符合以下要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小平安操作距離4681015m安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用平安有關(guān)規(guī)定。撤除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的平安措施，并在下面標(biāo)出 作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁 非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作

36、人員配掛好平安帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。根底及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施前方可施工。操作人員上下基坑要投扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作

37、人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。模板撤除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。撤除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。7.2大模板堆放要求平模立放滿足75 ° 80。自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。于專用插放架7.2.2 沒有支撐或自穩(wěn)角缺乏的大模板(陰陽角模、異型角模)存放里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100X 100mm

38、方木。7.2.3 大模板按編號分類碼放。7.2.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿 建筑物周邊放 置，要垂直于建筑物外邊線存放。7.2.5 平模疊放時(shí)，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。7.2.6 大模板撤除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。7.2.7 大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。728 大模板上操作平臺應(yīng)有 護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí) 上人梯道。 &模板計(jì)算樓板厚度 250mm 和 100mm , 模板板面采用 15mm 高強(qiáng)度層板， 次龍骨采 用 50X 100mm , E=104/mm2,匚 bh3/12=50X 1003/12=4.16 X 104mm4 方

39、木主龍骨采用 100x 100mm 方木。(1 ) 荷載計(jì)算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3KN/M 2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值： 24KN/m 2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1KN/m 2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 2.5KN/m 2樓板按 100mm 厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F1 =0.3+24 X 0.1 + 1.1+2.5=6.3KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F2=(0.3+24 X 0.1 + 1.1) X 1.2+2.5 X 1.4=8.06KN樓板按 250mm 厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F3=0.3+24 X 0.25+1.1+2.5=9.9KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F4=(0.3+24 X 0.25+1.1) X 1.2+2.5

40、X 1.4=12.38KN(2)計(jì)算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為 梁，次龍骨作 為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取 200mm1) 板厚按 250mm 算那么最大彎距： MmaX =0.1q12l12最大撓度 ： Umax =0.667q 12l14(100EI) 其中線荷載設(shè)計(jì)值 q1=F4x 0.2=12.38 x 0.2=2.48KN/m 按面板的抗彎承載力要求 ：Mmax =0.1q1h 2 二fww=1/6fwbh 20.1 x 2.48x l12=1/6fwbh2l1=(1/6 x 30x 200x 25 2)/(0 . 1 x 2.48)嚴(yán)=1

41、587.5 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的 1/250Umas = 0 . 677q 2li4/(100EL)=l i/250Li '=(100 x 10 x 4.16 x 1 0 4)/(2.48 X 0.677 x 250)1/3=463mm 2)板厚按 100mm 算那么最大彎距 ： M max =0.1q 22l22 最大撓度： Umax=0.667q 22l24/(100EL) 其中線荷載設(shè)計(jì)值 q2=F2 x 0.2=8.06 x 0.2=1.612KN/m按面板的抗彎承載力要求： Mmax =0.1q 22l22=fwW=1/6fwbh 21.1 x 1.612

42、x 122=1/6fwbh2l2=(1/6 x 30x 200x 102)/(0.1 x 1.612) 0.5 =787 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的 1/250U max=0.677q 2l24/(100EI)=1 2/250L2'=(100 x 104 x 4.16x 1 0 4)/(1 .6 1 x 0.677 x 250)1/3=534mm 取按抗彎承載力，剛度要求計(jì)算匠小值， R=463m m ,施工次龍骨間 距取 200mm<l 1 滿足要求。(3)用48X3.5碗口架管，間距最大為1200mm ,上設(shè)U托，最下一層地桿 距地 300mm , 中間水平拉桿

43、間距大于 1200mm , 支撐桿 有效面積 A=489mm 2(內(nèi) R=41mm)1) 抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算N=8.06 X 2.12X 1.2=11.6KNN=Af= =489 X 215=10 5KN<11.6KN 滿足2) 穩(wěn)定性驗(yàn)算。 ( 按中心點(diǎn)最大偏心 25mm 計(jì)算 )Ix= n (D4-d4)/64= n (48 4-41 4)/64=1.22 x 105mm 4Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmXx=1800/i x=1800/15.79=114查 Q235, b 類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù) ? x=0.453 歐拉臨界應(yīng)力Nex=n 2EA

44、/ 入 x2=n 2 x 2.06x 105 x 489/114 2=76.4KN初始偏心彎距 Mx二 Ne=16X 103x 25=4 x 104N.mm截面塑性開展系數(shù) rx=1.0 受壓最大纖維毛截面抵抗距Wix=lx/(D/2)=1.22 x 105/(48/2)=5083.3mm 3N/xA+B mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa<215Mpa(滿足要求)8.2 墻體模板計(jì)算(1) 荷載計(jì)算1)新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.4m，側(cè)壓力為F1=0.22rct。B 1 B 2v1/2 F2=Hrc取兩者較小值；式中： R、F2 新澆混凝土對模板產(chǎn)生

45、的最大側(cè)壓力；r c混凝土重力密度，取材 24KN/mt 0新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為4-6h，取10=5h;v 混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m,控制在1h 左右澆筑完畢，取 V=3m/h;H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4mB 1 外加劑影響修正系數(shù) B 1=1.0 ;B 2 - 混凝土塌落度修正生活費(fèi)數(shù)，按塌落度 130-150mm 取B 2=1.15得 F 1=0.22 x 24x 5x 1.0 x 1.15 x 31/2=52.58KN/ni2F 2=24 x m>F 1取F=Fi=52.58KN/m i 2傾倒混凝土?xí)r對

46、模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m。由、兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2 X +1.4 X =1.2 X 52.58+1.4 X 4=68.69KN/m用于驗(yàn)算模板 及其支撐的強(qiáng)度q二=52.5KN/m用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度2模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算次龍骨選用 50X 100mn 白杉，間距 200mm 接受力方向垂直于木紋方 向，其截 面性能為：2 2 2 2E=10000N/mm=87N/mm l=416cm,w=83cm主龍骨間距取為 600mm 次龍骨接三跨連續(xù)梁計(jì)算1次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨承受的荷

47、載為q 托=qL 模=68.69 X 0.30=20.6KN/m式中：q托一一模板傳給次龍骨的線荷載L 模一一模板的跨度計(jì)算簡圖見以下圖 :得次龍骨截面最大彎矩形為Mmax=0.1 托 T 2 托 =0.1 X 20.6 x 0.7KN ? m(T =M/W=0.74X 10 6/83 x 103=8.91< ? 87N/mn i ?次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。2) 次龍骨的剛度驗(yàn)算托梁承受的線荷載為q 次丄模 =68.69 X 0.25=17.17KN/m計(jì)算簡圖見以下圖：得最大撓度為3 =6.77 X q 次/L 次/100EL=0.677 X 17.17 X0.64 x 1012/100

48、 x 104x416X 106=0.36mm< 3 =1.5mm?次龍骨的剛度滿足要求。(3) 主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算主龍骨的選用 48X3.5 X2 鋼管，間距為 600mm 雙根布置，穿 墻螺栓間距取 600mm 主龍骨接三跨連續(xù)梁計(jì)算主龍骨的截面性能為1) 主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主 二 q 托 L 次=22.28 X 0.6=13.37KN計(jì)算簡圖見以下圖：得主龍骨截面最大彎矩為M ma> =0.604P 主 L 次=0.604 X 10.3 X 0.6=3.73KNT 二 M/W=3.73X 106/2 X 15.08 X 103=123.67 , &

49、#176;=215n/mm 2 ?主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。2主龍骨的剛度驗(yàn)算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主二 q 次 L 次 =17.17 X 0.6=10.3KN計(jì)算簡圖見以下圖：得最大撓度為3 =1.883 X PL/100EL=1.883 X 10.3 X 103 X 0.63 X 109/100 X 2.06 X 105?主龍骨的剛度滿足要求(4) 穿墻螺栓設(shè)計(jì)每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見以下圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為T 二 qs52.58 X 1 X 0.6=31.55KN選用14 穿墻螺栓，查表得凈面積 A=105mm(T =T/A=31.55 X 103/105

50、=300.5N/mm?穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3 柱模板計(jì)算柱箍采用 100X 100 方楞，間距 400mm(1) 柱模受到新澆砼側(cè)壓力1/2F 1=0.22r ct o p 1 B 2VF 1=0.22 X24X 5X 1.0 X 1.15 X 31/2=52.58KN/ni 式中 只新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；r c 混凝土重力密度，取材 24KN/mto新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為4-6h，取t0=5h ;v 混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m,控制在1h左右澆筑完畢，取 V=3m/h;H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m

51、;(3 i 外加劑影響修正系數(shù)， B 1 = 1.0 ;B 2 混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130-150mm 取 32=1.15 ;(2) 柱箍所受的均部荷載值 (N/mmq=2.58 x 103/106x 400X 0.85=17.88N/mm(3) 柱箍最大彎距值 (N/mmMU=qL2 2=17.88 x 800 2/8=1430400N.m(4) 強(qiáng)度計(jì)算N/A+MUr nWX=600 X 17.88/875+1430400/15.3 x 103=99.62N/mrh < f=215N/mn n(可以)(5) 撓度計(jì)算 W=5L1/38EL=5 X 6004/384 x 1O

52、3X 9x 0.5 x 100x 303=0.83mrr < W=1.mm( 滿足要求 )8.4 梁模板計(jì)算( 一 ) 底模驗(yàn)算(1) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1) 荷載底膜自重 5 x 0.04 x 0.45 x 1.2=0.108鋼筋自重 1.5 x 0.45 x 0.8 x 1.2=0.648振搗混凝土載荷 2 X 0.45 X 1.2=1.08合計(jì) q 1=12.204乘以折減系數(shù) 0.9 貝 S qX0.9 二 q2=10.98KN/m2)抗彎折減載力驗(yàn)算底膜下的楞木間距為 0.2m ，是一個多等多跨連續(xù)梁， 考慮木材 的長度有限， 故按四等跨計(jì)算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)： KF-0.121剪力系數(shù)： K=-0.620撓度系數(shù)：如 0.967那么 M=KX q12=-0.121 X 10.98 X 0.2 2=-0.0531KN.m=-0.0531 X 106 n.mm6 2 2 2(T =m/w=-0.0531 X 10 X 6/(450 X 40 )=4.452n/mm v fm=13n/mm(2) 剪力強(qiáng)度驗(yàn)算。V=Kq 仁 -0.620 X 10.98 X 0.2=1.36KN剪應(yīng)力： T