預埋螺栓套筒與大體積砼施工

1、預埋螺栓套筒與大體積砼施工螺栓的安裝與固定球磨機基礎中有大量的預埋螺栓套筒，采取簡易直接埋設或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設時要根據(jù)固定架立桿的位置設置，固定架采用角鋼制作，采用L63×6、L75×6的等邊角鋼對預埋螺栓套筒進行加固，固定架立桿生根于基礎墊層預埋件或與施工縫處的預埋角鋼進行焊接，各桿件之間的連接均采用焊接連接?，F(xiàn)以4個預埋螺栓套筒為一組為例，設計固定架，如下圖所示：螺栓套筒安裝時，要先在固定架上投控制點，螺栓套筒安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時進行加固處理)，確認無問題后方可澆灌砼。

2、在澆筑砼時安排測量人員專門進行監(jiān)測，確保螺栓的位置準確，如有偏離及時糾正。螺栓套筒不得與基礎鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內外腳手架連接，螺栓套筒固定完畢后，開口部分用塑料薄膜包裹嚴密，設專人管理，砼澆筑后按成品保護程序，進行保護直至專業(yè)交接。大體積砼施工厚大體積砼由于內部水化熱較高，且不易散發(fā)，如果施工方法不當或措施不利，將使砼結構產(chǎn)生有害裂縫，造成質量事故，為此厚大體積砼施工必須采用適當?shù)念A防措施，確保工程質量。我公司多年從事冶金工程建設，有著豐富的厚大體積砼施工經(jīng)驗，完全可保證施工質量。（1）原材料1）選用低水化熱水泥，低含泥量級配砂石。結構物產(chǎn)生裂縫的原因之一是由于變形變化引起的裂

3、縫，即主要由溫度收縮，不均勻沉降或膨脹等變化，產(chǎn)生的應力所引起的，大體積砼的裂縫就屬于這一類，而砼的熱量產(chǎn)生的主要來源是水泥水化過程中的水化熱和原材料受氣溫影響產(chǎn)生的附加溫度，對于原材料的附加溫度，可根據(jù)當?shù)貧鉁?，現(xiàn)場實際情況，對原材料進行遮擋、覆蓋，隨時監(jiān)控材料含水率，調整配比。2）嚴格控制砂、石的規(guī)格和含泥量3）嚴格控制砂的含泥量不能大于3%，碎(卵)石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有機質雜物。4）選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，也可提高砼的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。（2）控制溫度和收縮裂縫的技術措施：對于產(chǎn)生熱量主要因素的水泥，必

4、須優(yōu)選低水化熱水泥，根據(jù)本工程實際情況，選用低水化熱礦渣水泥，且摻加粉煤灰。嚴格控制砂的含泥量不能大于2，碎(卵)石含泥量不能大于1%。砂石中不得混有有機質雜物，采用合格的淡化海砂，同時應有相關部門的檢驗報告及取樣試驗合格后方可使用。骨料選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，也可提高砼的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。（3）澆筑前的檢查澆筑砼前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程質量驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗

5、收，符合要求時，方可進行澆筑。（4）砼澆筑方式、方法及砼振搗要求砼采用分層澆搗，分層厚度為500mm，每一層每一泵管由兩邊到中間呈S形路線澆筑并使砼表面形成一定的坡度，每層的澆筑長度控制在6m左右。砼泌水由模板邊緣自然排出，并通過排水泵及時排出基礎。每個澆灌帶前后布置45臺插入式振動器，成行列式全面振搗，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。（5）砼布料及泵送要求現(xiàn)場設一臺拖式泵，采用泵管和溜槽相結合的方式布料，泵管支架采用腳手管搭設支撐在鋼筋支架上，視澆筑情況，

6、水平在鋼筋上的泵管也可直接放在木方等臺墊上。泵送混凝土的坍落度要保證在160-160mm。水灰比宜為0.3-0.6，砂率宜為36-45，最小水泥用量宜為300kgm3?；炷吝\送時準備好循環(huán)車道滿足重車行使要求，出入口設置交通安全指揮人員或砼澆筑總調度。夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞希辛己谜彰?。危險區(qū)域，應設警戒標志。泵送混凝土運輸延續(xù)時間要按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定執(zhí)行。混凝土泵進料斗上，設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。嚴禁將質量不符合要求的混凝土入泵?；炷帘迷O置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便

7、。在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙物。泵送基礎混凝土時，布管時盡量少設彎頭，以減少泵送阻力。砼泵送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。管道接頭卡箍處不得漏漿，應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管?；炷恋谋盟?，開始泵送時混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出。泵送砼時活塞應保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，

8、不得把拆下輸送管內的混凝±散落在末澆筑的地方。使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質量不符合泵送要求的砼入泵。混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。（6）砼測溫測溫方法：采用電子測溫儀，在砼的澆注前將測溫所用的探頭埋置砼內、按基礎厚度分上、中、下分層設置。測溫時間：在砼澆注完畢后，就開始測溫，時間間隔4h測溫一次，10天后可6h測溫一次，每次測溫的同時記下環(huán)境溫度，測孔的編號的位置要繪制測溫平面圖，測溫表格應便于填寫。砼表面溫度與大氣溫度接近，大氣溫度與砼中心溫度差按設計要求，如設計無要求時不大于20度，可解除保溫停止測溫。（7）溫差控制砼閉合裂縫后，及時覆蓋塑料膜，以免

9、砼失水，不必急于覆蓋保溫層，如發(fā)現(xiàn)砼最大溫差大于等于15度時，馬上覆蓋保溫層，如最大溫差達25度時要蓋第二層保溫。規(guī)范要求砼最大溫差不能大于25度，從實踐認為砼的極限溫差要盡量控制在20度以內，以20度為警戒線。1）降溫速度控制降溫速度過快會導致砼抗拉強度未達到設計值時，砼收縮應力過大、產(chǎn)生溫度應力裂縫，在施工當中控制降溫速度原則上每天不大于1度。2）養(yǎng)護措施降低體積砼內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低自約束應力和提高砼抗強度，以承受外約束力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的，應及時養(yǎng)護。砼表面壓平后，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜上覆蓋兩層草簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。保溫層在砼達到要求強

10、度并冷卻到5度方可拆除。拆除時砼溫度與環(huán)境溫度差要小于20度，并在中午氣溫較高時才可安排保溫拆除。3）混凝土施工中的質量檢查檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次；檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。4）試塊制作試塊必須在澆注地點制作，試塊組數(shù)按以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；據(jù)施工要求，在澆筑地點做一組同條件養(yǎng)護試塊；認真做好試塊的管理工作，從試模選擇、試件取樣、成

11、型、編號以至養(yǎng)護等，由專人負責，提高試件的代表性，正確地反映混凝土結構和構件的強度。（8）厚大體積砼施工措施如下：砼采用斜面分層連續(xù)施工，即保證砼散熱，又保證砼澆筑時不出現(xiàn)施工縫，還利于泌水排出，施工時綜合砼澆灌強度，控制砼初凝時間在912h，砼入模溫度10(冬季)-26(夏季)。為及時了解和掌握砼澆筑后內部溫度變化情況及內外溫差，以確定適當養(yǎng)護措施。砼澆筑前，選擇有代表性截面，預埋型溫度傳感器，集中監(jiān)測砼內部各溫度，數(shù)據(jù)采集采用我公司GB-60B多點自動巡回測溫儀。砼升溫階段每2h觀察記錄一次，降溫階段每四小時記錄一次，測試記錄安排專人負責，并繪制溫度變化曲線，預測溫度變化趨勢，當內外溫差趨

12、近25時，增加保溫層厚度；當內外溫差遠小于25時可適當減少保溫層厚度，確保砼內外溫差小于25，降溫速率1/d。為做好大體積施工準備工作，厚大體積砼施工前利用我公司自編軟件對砼結構內部溫升做模擬預測，確保工程質量萬無一失。1）施工措施施工前對結構進行模擬預測分析，估算結構內部各點溫升，為施工控制提供參考。選擇有代表性斷面預埋測溫傳感器，隨時掌握砼內表溫差，為施工控制提供依據(jù)?？刂祈艥补嗨俣?，采用多面推進，分層澆搗，保證砼初凝前接茬，分層澆搗，有利于砼散熱，分散砼水化熱峰值。根據(jù)預估和實測結果對砼進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用塑料、草簾、蓄水等方法，具體方法和覆蓋厚度應根據(jù)實測結果確定，詳細措施應按施工圖制定，原則控制降溫速率在小于1.5/d,控制砼內表溫差和表面溫度同氣溫的溫差小于25。2）監(jiān)控手段采用專用半導體溫度傳感器，預埋于砼結構中，該傳感器體積小，強度高、反應靈敏可靠，安裝時選擇有代表性截面，分別預埋于結構表面、中心等不同位置，其水平間距36，垂直距離0.61.5。數(shù)據(jù)采集采用GZ-60自動巡回測溫儀集中監(jiān)控，專人記錄。測溫時間：升溫階段24小時，降溫階段46小時，保溫層