混凝土泵的裝配

1、第七章 混凝土泵的裝配（以拖泵HBT60C1816D為例）售后服務(wù)過(guò)程中經(jīng)常需要拆卸和安裝各種零部件，這就要求服務(wù)工程師充分了解SANY拖泵的裝配知識(shí)，以便能熟練的為客戶(hù)服務(wù)。下面就以拖泵HBT60C1816D為例，逐一介紹SANY拖泵典型結(jié)構(gòu)部件的裝配步驟及裝配要求。一、 泵送機(jī)構(gòu)的裝配1、泵送系統(tǒng)的裝配裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10安裝拉桿：將拉桿 (二)共4件分別擰入料斗螺孔中并擰緊。注意拉桿的一端在擰入料斗之前涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。過(guò)渡套內(nèi)孔及配合面無(wú)銹蝕、灰塵目測(cè)、手摸20安裝輸送缸： 拉桿擰入料斗螺孔端涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂查看1)檢查輸送缸內(nèi)壁是否有劃痕和鍍層

2、脫落。選配長(zhǎng)度一致的兩輸送缸為一組進(jìn)行裝配(誤差小于或等于0.20mm)。2)在兩件輸送缸前端和0形圈槽中涂上黃油，在槽中裝入0形圈2125.3各1件。輸送缸選配長(zhǎng)度一致誤差0.20mm3)吊裝輸送缸，有O形圈的一端裝入料斗孔中，輸送缸的潤(rùn)滑脂孔朝上, 擺平擺正、不得碰傷。與水箱連接處修平光滑目測(cè)、手摸無(wú)劃痕和鍍層脫落目測(cè)、手摸30安裝拉桿：將拉桿 (一)共2件分別擰入料斗螺孔中并擰緊。注意拉桿的一端在擰入料斗之前涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。0形圈涂黃油裝平擺正查看40安裝水箱：潤(rùn)滑脂孔朝上查看1)檢查輸送缸和水箱孔口是否有毛刺，若有應(yīng)將毛刺修磨平整。水箱與輸送缸連接處修平光滑目測(cè)、手摸2)分別在輸送缸

3、后端面和外圓面、水箱兩孔端面和孔內(nèi)清洗、風(fēng)干、涂樂(lè)泰567密封膠。后端面和外圓面涂樂(lè)泰567密封膠清洗、風(fēng)干、涂膠查看3)將水箱吊至水箱支承座上，對(duì)正6件拉桿穿入，并將輸送缸對(duì)正水箱口裝入到位，用螺母M36、墊圈將水箱與拉桿連接緊固。螺母擰緊順序K向視圖，預(yù)緊力矩M36：650Nm18Nm。螺母M36預(yù)緊力控制650Nm18Nm扭矩扳手50在主油缸前端油孔上裝上螺塞。主油缸無(wú)劃痕和鍍層脫落目測(cè)、手摸在水箱和兩主油缸的結(jié)合面上清洗、風(fēng)干、涂樂(lè)泰567密封膠。與水箱連接處表面光滑，清洗、風(fēng)干、涂膠目測(cè)、手摸進(jìn)油口平面朝下查看60吊裝主油缸，使兩缸進(jìn)油口平面朝下；將主油缸160直徑端對(duì)正水箱上的16

4、0孔裝入并使螺孔對(duì)正。螺塞涂樂(lè)泰567密封膠清洗、風(fēng)干、涂膠70用螺釘M20200GB70.1-00 10.9級(jí)、墊圈20GB93、墊圈20GB970.1 各16件，將兩件主油缸與水箱連接緊固。螺釘螺紋部分清洗風(fēng)干涂277膠，擰緊力矩為400N.m10N.m，擰緊螺釘順序嚴(yán)格按圖進(jìn)行。水箱與主油缸連接表面光滑，清洗、風(fēng)干、涂膠目測(cè)、手摸80按右上圖檢查主油缸對(duì)輸送缸的圓跳動(dòng)誤差：螺釘M20 涂樂(lè)泰277鎖固膠清洗、風(fēng)干、涂膠查看1)將測(cè)量表座固定在主油缸的活塞桿上。裝上百分表。預(yù)緊力控制400Nm10Nm扭矩扳手2)將表頭調(diào)至輸送缸內(nèi)距缸口30mm處與輸送缸內(nèi)圓面接觸，將表調(diào)零；用扳手緩慢均勻

5、旋轉(zhuǎn)主油缸活塞桿， 圓跳動(dòng)檢測(cè)主油缸對(duì)輸送缸誤差0.60mm打表觀察表值變化，并作記錄。其最大變動(dòng)量不應(yīng)超過(guò)0.6mm，方可進(jìn)入下一步裝配。否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到合格2、泵送機(jī)構(gòu)的裝配裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10用螺釘M2455GB70、墊圈24GB93各2件，將料斗立板與連接座連接(但不緊固)；用螺釘M2455GB70、墊圈24GB93各4件，將料斗支承板與料斗固定座面板連接(但不緊固)。20將泵送機(jī)構(gòu)送至底架安裝位置。30調(diào)整泵送機(jī)構(gòu)使水箱兩邊與底架對(duì)應(yīng)邊等距，保持水平。將吊耳的連接板與底架預(yù)裝，吊耳的吊板與水箱預(yù)裝， 泵送機(jī)構(gòu)對(duì)中與底架兩側(cè)面左右偏差小于2m

6、m卷尺使螺孔對(duì)正，吊耳正好掛住底架上的支座上(允許在吊耳與水箱之間加墊片來(lái)保證吊耳與底架的安裝螺孔位置)。配焊焊縫焊縫光滑、平整、美觀查看40將吊耳的連接板和吊板配焊牢固。無(wú)焊接缺陷50用螺栓M1645GB5783、墊圈、橡膠墊圈各12件，將吊耳與水箱連接緊固。螺栓用Loctite755清洗風(fēng)干后涂螺栓M1645預(yù)緊力控制200Nm10Nm扭矩扳手Loctite567密封膠,螺釘均勻擰緊、分步到位。擰緊力矩為20010N.m。與水箱連接螺栓涂樂(lè)泰567密封膠清洗、風(fēng)干、涂膠查看60用螺栓M1645GB5783、墊圈各6件，將吊耳與底架連接緊固。擰緊力矩為20010N.m。70先將吊掛裝置的組件

7、：固定扳、U形螺栓、螺母在主油缸上預(yù)裝好，然后調(diào)整吊掛裝置的位置，直至固定板、主油缸吊架安裝板與底架橫梁貼合確認(rèn)位置無(wú)誤后，將主油缸吊架安裝板與底架橫梁焊牢。80將螺栓M1630套上墊圈擰進(jìn)，稍稍得力，再擰緊螺母M12，然后擰緊螺栓M1630，最后裝上雙螺母均擰緊。螺釘M 1630預(yù)緊力控制200Nm10Nm扭矩扳手螺紋處清洗風(fēng)干涂螺紋鎖固膠后緊固。雙螺母涂樂(lè)泰277鎖固膠清洗、風(fēng)干、涂膠查看90待泵送機(jī)構(gòu)位置確定后，將連接座和底架料斗座板與底架配焊牢固。配焊焊縫焊縫光滑、平整、美觀查看100將料斗與底架的連接螺釘M2455GB70（6件）緊固。無(wú)焊接缺陷螺釘M 2455預(yù)緊力控制70020

8、Nm扭矩扳手110按泵送機(jī)構(gòu)部裝工藝中的方法檢測(cè)輸送缸對(duì)主油缸的同軸度，其值應(yīng)小于0.7mm，否則調(diào)整合要求。輸送缸與主油缸 圓跳動(dòng)檢測(cè)誤差0.60mm打表120安裝排水裝置：1）將接頭60C1816.11-9纏好生料帶并套上O形圈后擰緊在水箱底部的排水口上。O形圈裝配時(shí)應(yīng)涂少量黃油， 0形圈涂黃油裝平擺正查看放平擺正。2）將彎頭擰緊在上述接頭上。生料帶纏繞方向與螺紋旋饒方向同查看3）接頭、水管纏好生料帶后與球閥連接緊固。4）最后將球閥與彎頭連接緊固二、S管的裝配裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10安裝過(guò)渡套：將2件過(guò)渡套外表面涂黃油對(duì)正料斗孔裝入，用銅棒均勻敲打直至過(guò)

9、渡套端面與斗身內(nèi)壁齊平。過(guò)渡套內(nèi)孔及配合面無(wú)銹蝕、灰塵目測(cè)、手摸20安裝眼鏡板(根據(jù)客戶(hù)需要選擇相應(yīng)的眼鏡板裝配):1)修磨光滑眼鏡板孔堆焊處與料斗孔不重合的部分。0形圈涂黃油裝平擺正查看2)眼鏡板與料斗的結(jié)合面應(yīng)貼合良好、控制在0.1mm之內(nèi)。3)將環(huán)形槽抹干凈涂滿(mǎn)黃油，裝入O形圈兩件。眼鏡板與料斗的結(jié)合面貼合良好、間隙小于0.1mm 塞尺4)用螺釘M1665GB70.1-00、墊圈各6件將眼鏡板緊固于料斗后墻板內(nèi)表面上。螺紋涂樂(lè)泰277膠，擰緊力矩20010Nm。螺釘M1665涂樂(lè)泰277鎖固膠清洗、風(fēng)干，涂螺紋鎖固膠查看30安裝S管預(yù)緊力控制擰緊力矩為20010N.m扭矩扳手1)S管與耐

10、磨套為定位過(guò)渡配合,有最大過(guò)盈0.05mm或最大間隙0.068mm,裝配前先將耐磨套放入加溫爐加溫,爐耐磨套裝配前加溫爐溫200至210C之間查看溫控制在200至210C之間,保溫60至65min。保溫60至75min查看2)將S管的直管外圓面除去水份、油污，在S管的直管外圓表面涂滿(mǎn)603膠，將加溫過(guò)的耐磨套裝在S管的直S管直管外圓面去水份、油污、涂603膠查看管上，裝到位。3)用螺栓M12、螺母、墊圈將刮板按圖示擰緊在S管下方。螺栓M1665涂樂(lè)泰277鎖固膠清洗、風(fēng)干，涂膠后緊固查看、扳手試4)將橡膠彈簧裝在S管擺動(dòng)端的管頸內(nèi)。5)將尼龍軸承、Yx形密封圈和J形密封圈按圖中位置及方向裝入大

11、軸承座內(nèi)孔槽中；將防塵圈和密封圈按圖中密封圈、防塵圈不得扭曲，裝反查看7)將S管吊入料斗，使S管向出料口前移，當(dāng)軸頭端能進(jìn)入后墻板孔中時(shí)，將切割環(huán)(根據(jù)客戶(hù)需要選取相應(yīng)的切割環(huán))套裝在S管上，使S管、切割環(huán)與眼鏡板貼合。0形圈涂黃油裝平擺正查看8)將帶軸承的軸承座裝在后墻板孔中，使兩個(gè)潤(rùn)滑脂進(jìn)油孔在左、右水平上斜10位置，用螺釘M12、墊圈各8件緊固。潤(rùn)滑脂孔位置小軸承座左、右水平上斜10處查看9)將派克O形圈安裝在端面軸承套內(nèi)孔槽中；在軸頭花鍵處涂上潤(rùn)滑油。大軸承座左、右水平上斜15處查看10)吊起S管，使軸頭平行懸在軸承孔中，在端面軸承套內(nèi)外圓面上涂上潤(rùn)滑油，并裝入軸頭與軸承之間。11)將

12、搖臂上與中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)重合的鍵槽裝配在S管軸頭上端花鍵齒中心線(xiàn)與S管中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)重合的花鍵齒上。軸承座螺釘M1225 GB70緊固扳手12)將O形圈涂黃油，裝在異形螺母膠圈槽中，將異形螺母擰入軸頭螺紋孔中，擰到底下。13)在S管耐磨套上和軸承座內(nèi)孔中涂足潤(rùn)滑油,將軸承座裝入料斗孔與S管之間,使兩個(gè)潤(rùn)滑脂進(jìn)油孔處在水平異形螺母調(diào)節(jié)S管與切割環(huán)端口之間隙約為4mm卡尺上斜15位置 。間間隙14)用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)異形螺母，使S管壓縮橡膠彈簧，直至S管與切割環(huán)端口之間間隙為4mm左右，使異形螺母既出料口螺釘M24160擰緊力矩700 18 N.m扭矩扳手能擰緊也能擰松為宜。此時(shí)，用一只限動(dòng)螺釘M812GB70通過(guò)

13、異形螺母的缺口擰在搖臂螺紋孔中，對(duì)異形螺母限動(dòng)。橡膠堵裝到位查看15)將出料口裝在軸承座前端，使螺栓孔對(duì)正軸承座的半圓缺。用螺釘M24、墊圈各6件，將出料口固定在料斗前墻板上，螺釘擰緊力均勻。限動(dòng)螺釘M812GB70不可缺裝查看16)用螺釘M5將壓環(huán) 、橡膠墊固定在小軸承座上，壓環(huán)的底部安裝螺釘可不裝，只裝其它七個(gè)螺釘，螺釘頭處裝上橡膠堵；用螺栓M8將壓板、橡膠墊固定在大軸承座上，并裝上橡膠堵，堵住螺釘頭孔。三、攪拌機(jī)構(gòu)的裝配裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10在兩件密封蓋中裝入內(nèi)包骨架唇型密封和防塵密封圈，裝配時(shí)應(yīng)涂黃油潤(rùn)滑。0形圈涂黃油裝平擺正查看20在兩件軸承座中

14、各裝一只O形圈，仿日密封圈，軸承墊環(huán)和軸承，裝配時(shí)均應(yīng)油潤(rùn)滑，軸承的滾道和滾動(dòng)體上應(yīng)涂滿(mǎn)黃油。各軸承裝配抹凈、涂黃油或潤(rùn)滑油查看30在攪拌軸兩端裝上O形圈，將攪拌軸按圖示位置放入料斗兩側(cè)孔中。40在密封墊的兩面均勻涂上567密封膠，裝在密封蓋的結(jié)合面上。用螺釘M5將密封擋圈和壓環(huán)分別固定在兩件各密封圈裝配涂黃油密封蓋上，將帶密封件的密封蓋兩件，分別從攪拌軸的兩端套入到軸套位置，注意密封圈不得卷邊，使兩密封蓋上的密封墊與料斗結(jié)合，對(duì)正螺孔，各用4件螺栓M816緊固。再將橡膠堵塞入壓環(huán)(二)的孔中保護(hù)螺釘頭。密封蓋螺栓M816擰緊力矩為232 Nm扭矩扳手50在攪拌軸的兩端各裝一只軸套，使軸套上的

15、螺釘孔對(duì)正攪拌軸上的螺紋孔，各用兩只螺釘M58GB70將軸套固定，擰緊螺釘。軸套螺栓M58GB70.1緊固扳手試60轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。70將一件組合有軸承和封嚴(yán)圈的軸承座安裝在料斗左側(cè)板上，同時(shí)使攪拌軸的軸頸進(jìn)入軸承內(nèi)孔，用螺栓M12、攪拌軸承座螺栓M1235擰緊力矩為805 Nm扭矩扳手墊圈各6件，將軸承座固定在料斗側(cè)板上，螺栓暫不擰緊。80將螺栓M825-8.8GB5783、墊圈各1件套入軸端壓板一起裝在攪拌軸左端，使壓板壓在軸承內(nèi)圈的端面，擰緊螺栓M825緊固扳手試螺栓。90將另一件組合有軸承和封嚴(yán)圈的軸承座安裝在料斗的右側(cè)板上，使軸承套在軸頸上，用螺栓M12、墊圈各6件， 攪拌裝

16、置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性靈活、應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象用手扳動(dòng)將軸承座固定在料斗側(cè)板上。100此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸無(wú)明顯卡滯現(xiàn)象時(shí)，則將左右軸承座的固定螺栓均勻擰緊。螺栓對(duì)角擰緊、分步到位，擰緊力矩為805 N.m。端蓋密封墊涂樂(lè)泰567密封膠查看110在兩件端蓋密封墊兩面涂上樂(lè)泰567密封膠。120將一個(gè)密封墊貼在左邊端蓋結(jié)合面上，一起裝在左軸承座端面，用螺釘M8緊固端蓋。密封端蓋螺釘M8緊固扳手試130在右邊密封端蓋中裝入氈圈、擋圈，在結(jié)合面上貼上密封墊，一起裝在右軸承座端面，用螺釘M820 (6件)固定密封端蓋。馬達(dá)座進(jìn)油口位置朝下方右側(cè)查看140將馬達(dá)座裝在料斗右側(cè)板凸園上，使?jié)櫥M(jìn)油管安裝槽口朝下方右側(cè)，用螺釘

17、、墊圈各8件固定，均勻擰緊。150測(cè)量馬達(dá)座的安裝孔及端面對(duì)攪拌軸中心線(xiàn)的跳動(dòng)誤差，徑跳最大允許值為0.32mm ，端跳最大允許值為馬達(dá)座的安裝1）中心線(xiàn)跳動(dòng)跳動(dòng)0.32mm杠桿百分表0.16mm。允許通過(guò)調(diào)整保證?？讓?duì)攪拌軸2）右端面跳動(dòng)跳動(dòng)0.16mm杠桿百分表160應(yīng)保證花鍵軸和花鍵套與液壓馬達(dá)花鍵孔內(nèi)端面之間有2-3mm軸向間隙，不允許預(yù)緊安裝，檢查花鍵軸及花鍵盤(pán)套端面與液壓馬達(dá)花鍵孔內(nèi)端面之間間隙為A-B=23mm。花鍵軸和花鍵170在花鍵套內(nèi)外鍵齒上涂滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，裝在花鍵軸上。再將液壓馬達(dá)對(duì)正花鍵安裝在馬達(dá)座上，用螺釘M10 (12件)， 套與液壓馬達(dá)之間間隙23mm深度游標(biāo)尺將液壓

18、馬達(dá)緊固。螺釘對(duì)角擰緊、分步到位，擰緊力矩應(yīng)均勻花鍵孔內(nèi)端面游標(biāo)卡尺180安裝葉片：1)在攪拌軸上安裝攪拌葉片座，左、右葉片不得錯(cuò)位， 按圖示旋轉(zhuǎn)方向，兩邊料往中間送方為正確。轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌液壓馬達(dá)螺釘M1090緊固扳手試軸應(yīng)無(wú)蹩力轉(zhuǎn)不動(dòng)現(xiàn)象。2)用螺栓M1255GB5783-00 10.9級(jí)、墊圈、螺母各8件，將攪拌葉片座緊固在攪拌軸上。擰緊力矩為115攪拌葉片座1）旋轉(zhuǎn)方向兩邊料往中間送為正確查看10N.m(擰緊前螺栓、螺母清洗風(fēng)干后涂螺紋鎖固膠)。2）螺栓M1255擰緊力矩為11510 Nm扭矩扳手四、主動(dòng)力系統(tǒng)的裝配裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10將柴油機(jī)吊至托架

19、平臺(tái)上。聯(lián)接螺栓涂樂(lè)泰277鎖固膠清洗、風(fēng)干、涂膠目測(cè)、手摸20用螺釘M16、墊圈16GB93各4件，將前支撐(1件)、右前支撐(1件)分別與雙板減震器SH500B(兩孔)連接緊固。螺釘M16預(yù)緊力情況擰緊力矩20010Nm扭矩扳手30用螺釘M16、墊圈16GB93各4件，將后支撐(1)、后支撐(2)與雙板減震器SH500B(兩孔)(2件) 連接緊固。螺栓M12預(yù)緊力情況擰緊力矩855Nm扭矩扳手40將上述支撐座與減震器的連接件,分別用螺栓M1250、螺栓M1260、墊圈、螺母按圖示安裝緊固于柴油機(jī)上。50用螺釘M1640GB70 、墊圈16GB93各8件將主動(dòng)力系統(tǒng)的減震器與底板連接、緊固。

20、60將聯(lián)軸器的內(nèi)花鍵盤(pán)用螺釘M1035GB70.1-00、墊圈10GB93-87按圖示緊固柴油機(jī)上。聯(lián)軸器1）螺釘M1035清洗、風(fēng)干、涂膠查看擰緊力矩453Nm扭矩扳手70三聯(lián)泵主軸上涂黃油，將聯(lián)軸器的外花鍵套用銅棒均勻敲擊，至主軸軸肩處后用螺釘M16（清洗涂鎖固膠）2）鎖緊螺釘M16清洗、風(fēng)干、涂膠查看將其擰緊鎖固。擰緊力矩29010Nm扭矩扳手3）花鍵涂上潤(rùn)滑脂查看80安裝泵座用螺釘M1025GB70.1-00和墊圈各12件將泵座與柴油機(jī)動(dòng)力輸出端固定座連接緊固。擰緊力應(yīng)均勻。泵座1）端面跳動(dòng)泵座端面指定位置的跳動(dòng)磁力表架、百分表值最大不超過(guò)0.8mm90檢查：將百分表座吸附在彈性聯(lián)軸器

21、的端面上，表頭調(diào)到距軸中心180mm左右處，旋轉(zhuǎn)柴油機(jī)輸出軸，2）螺釘M1025擰緊力矩453Nm扭矩扳手測(cè)量泵座端面指定位置的跳動(dòng)值最大不超過(guò)0.8mm。三雙聯(lián)泵與泵座螺釘M2050擰緊力矩55015N扭矩扳手100將主油泵上聯(lián)軸器的外花健套涂上潤(rùn)滑脂，然后插入聯(lián)軸器花鍵套孔中并使主油泵配合止口完全裝入泵座孔中，用螺釘M2050GB70.1和墊圈20GB93-87各4件將主油泵與泵座連接緊固(二硫化鉬潤(rùn)滑脂為宜)。主油泵的M口測(cè)壓接頭涂密封膠查看110在主油泵的M口上拆下螺堵，裝上測(cè)壓接頭。螺紋處清洗風(fēng)干涂螺紋密封膠后緊固。五、油配管的裝配裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)

22、方法10當(dāng)膠管從庫(kù)房領(lǐng)出后，各規(guī)格、型號(hào)的膠管必須分區(qū)固定擺放在貨架上，隨用隨取。禁止隨意扔放、踐踏膠管， 各元器件規(guī)格、型號(hào)正確檢查以免損壞膠管。狀態(tài)無(wú)銹蝕、灰塵，有封堵查看20裝配前應(yīng)清點(diǎn)各種閥、膠管、接頭等各液壓元件的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，尤其是高、低壓膠管和接頭的規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)清楚、齊備， 查看不可搞錯(cuò)。各零部件應(yīng)無(wú)破損和外觀缺陷，并有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。30各液壓件必須清洗干凈、無(wú)銹蝕、灰塵和油污。所有鋼管、膠管裝配前曾用大排量清洗機(jī)沖洗管腔。各液壓油鋼管長(zhǎng)度滿(mǎn)足膠管裝配所需余量卷尺檢查和液壓元件在裝配和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)將外露的孔口部位用堵蓋或封貼膠紙封口（如圖1所示）外觀酸洗、

23、磷化，無(wú)毛刺、裂紋查看40鋼管配管時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，偏短時(shí)會(huì)使連接膠管裝配過(guò)緊繃直，或?qū)е履z管彎曲半徑偏小而降低膠管的使用壽命； 截面變化小查看偏長(zhǎng)時(shí)會(huì)使連接膠管裝配偏長(zhǎng)，或?qū)е履z管彎曲半徑偏大而產(chǎn)生沖擊和干涉。因此，應(yīng)保證配制好的鋼管能讓使軟管有5%左右的余量（如圖2所示）。彎管只能采用切割機(jī)并在工裝上下料，不能使用氧割，下料后應(yīng)去毛膠管接頭部位外觀質(zhì)量密封圈完好查看刺并清洗；彎管時(shí)截面變化應(yīng)控制在10%以?xún)?nèi)。管接頭錐形表面無(wú)缺陷查看50鋼管焊接前應(yīng)倒坡口，焊接時(shí)與接頭對(duì)接位置應(yīng)準(zhǔn)確，不可錯(cuò)邊從而影響鋼管截面、降低鋼管的強(qiáng)度，也影響配焊焊縫光滑、美觀，無(wú)焊接缺陷查看鋼管的外觀（如圖3所示）。焊縫連續(xù)無(wú)假焊、虛焊、漏焊，焊后打磨焊縫至光滑、美觀，其外觀呈凸起狀，不可凹陷（如圖4所示），否則應(yīng)重新配管或補(bǔ)焊。同時(shí)，鋼管應(yīng)無(wú)裂紋。管路走向美觀，不相互干涉查看60裝配過(guò)程中經(jīng)熱整形或配焊的所有鋼管必須重新經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、沖洗、高壓氣嘴吹凈后，方可進(jìn)行下步裝配。70兩根或多根鋼管并行時(shí)，應(yīng)保證鋼管相互平行，并用管夾固定（如圖5所示）。管夾螺釘裝配時(shí)應(yīng)清洗、