基礎(chǔ)底板混凝土施工方案

1、滁州萬(wàn)聯(lián) . 紅星美凱龍全球商業(yè)廣場(chǎng)基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工方案編制人：審核人：編制單位：編制時(shí)間： 2015 年 3月滁州萬(wàn)聯(lián) . 紅星美凱龍全球商業(yè)廣場(chǎng)基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工方案目錄第一章編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制說(shuō)明1第二章工程概況1第三章施工部署13.1總體部署13.2施工段劃分2第四章施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2材料物資準(zhǔn)備34.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備34.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備44.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4第五章基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方法55.1混凝土施工55.2大體積混凝土泌水浮漿處理55.3混凝土的測(cè)溫65.4混凝土的養(yǎng)護(hù)85.5施工縫的處理方法85.6混凝土試塊留置、坍落度測(cè)定9

2、5.7混凝土裂縫控制技術(shù)措施9第六章質(zhì)量保證措施10第七章成品保護(hù)12第八章安全文明施工措施12第一章、編制依據(jù)：1.1編制依據(jù)1 、滁州萬(wàn)聯(lián) . 紅星美凱龍全球商業(yè)廣場(chǎng)施工圖紙；2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；3.建筑工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50375-2006）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50300-2001）；5、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）1.2編制說(shuō)明根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009里規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于 1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而

3、導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。本工程基礎(chǔ)底板斷面尺寸為 500mm，基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁斷面尺寸為1200mm。根據(jù)規(guī)范要求，特編制本施工方案。第二章、工程概況 :滁州萬(wàn)聯(lián) . 紅星美凱龍全球商業(yè)廣場(chǎng) 位于滁州市瑯琊區(qū)清流路和黃山路交叉口，由滁州萬(wàn)聯(lián)置業(yè)有限公司投資興建?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，地上五層，地下一層。建筑總面積 106650 平方米，地上建筑面積為 85949.8 平方米，地下建筑面積為 20700.2 平方米。建筑高度 26.20 米。建筑等級(jí)為一級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6 度。本工程基礎(chǔ)底板截面尺寸為169.45 ×125.5m，筏板厚度為 500mm。承臺(tái)截

4、面尺寸為 1000× 1000、1000×2750、2750×2750、3474× 3474、4031×2750，厚度為 1200mm?；A(chǔ)梁厚度 1200mm?；A(chǔ)底板混凝土為 C35，抗?jié)B等級(jí) P6 級(jí)?；炷林袚?SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑。第三章、施工部署3.1. 總體部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排： 筏板基礎(chǔ)外周采用磚胎模支撐+木方頂撐。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓?，筏板混?/p>

5、土終凝后在筏板表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù),筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫。在施工過(guò)程中，鋼筋工、模板工等工第1頁(yè)共14頁(yè)種均派人員跟進(jìn)，隨時(shí)處理突發(fā)事件3.2. 施工段計(jì)劃因本工程屬于大型商場(chǎng)，建筑面積占地較大?；A(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)按照?qǐng)D紙上伸縮縫及后澆帶劃分 3 大段每段在劃分3 個(gè)小段進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等施工。具體流分段劃分如下圖所示：段段段后澆帶伸縮縫段段段后澆帶伸縮縫段段段第2頁(yè)共14頁(yè)四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)

6、計(jì)，配合比除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場(chǎng)泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前， 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個(gè)人。4、由專業(yè)工長(zhǎng)組織所有施工作業(yè)隊(duì)伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。4.2材料物資準(zhǔn)備1、本工程混凝土施工所需材料物資計(jì)劃如下表：材料物資需用計(jì)劃序號(hào)物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜220500防雨、保溫、養(yǎng)護(hù)用m2彩條布23000防雨備用m3溫度計(jì)個(gè)30測(cè)溫2、對(duì)于混凝土施工

7、所需材料物資，塑料薄膜、彩條布等提前采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，保證每臺(tái)混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5 輛，并至少滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑?；炷翝仓_(kāi)盤階段盡量避開(kāi)早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前， 商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)其組成材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前12 小時(shí)報(bào)送。4.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4.3.1混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過(guò)程中連續(xù)施工，確保積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運(yùn)輸車和泵車進(jìn)行輸送。施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。4.3.2 機(jī)具準(zhǔn)備混凝土配制、 運(yùn)輸工具 : 混凝土攪拌車、 混

8、凝土輸送泵、 混凝土布料桿、 手推車、小翻斗車。第3頁(yè)共14頁(yè)小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標(biāo)尺桿。垂直運(yùn)輸工具：塔式起重機(jī)，混凝土泵車。4.3.3 、各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后， 項(xiàng)目機(jī)電部門必須對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行及時(shí)登記，建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，隨時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時(shí)處于良好狀態(tài)。4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、按每施工段澆筑的工作量計(jì)算澆筑時(shí)間以確定勞動(dòng)力需用計(jì)劃，在下達(dá)澆筑令之前，必須全部落實(shí)。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要求每次澆筑混凝土勞動(dòng)

9、力按兩班人員配備。2、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后， 項(xiàng)目安全部門必須對(duì)各工種人員進(jìn)行安全教育，并與相關(guān)施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)合同，項(xiàng)目技術(shù)部以及專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、 模板工程要施工完成并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗(yàn)收， 辦好隱蔽驗(yàn)收和砼澆灌許可證。2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4、現(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保晚上施工的需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。6、各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及

10、相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過(guò)相應(yīng)的各種書面交底。7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)。9、各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機(jī)械故障等）全部到位。10、底板砼澆筑前應(yīng)將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時(shí)增加人員的食宿。12、保證開(kāi)水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場(chǎng)用飯。13、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場(chǎng)。第4頁(yè)共14頁(yè)第五章基礎(chǔ)底板大體積施工方法5.1 混凝土施工基礎(chǔ)底板局部區(qū)域較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝

11、土散熱的問(wèn)題，防止出現(xiàn)溫度裂縫?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置。混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，且不超過(guò) 2h。每一層澆搗應(yīng)分層下料，厚度控制在 4050 cm（振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度） 。層與層采用踏步式階梯狀， 每澆完一個(gè)臺(tái)階停頓 0.5h 待其混凝土下沉， 再澆上一層。 施工中防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。防水混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于 40cm，嚴(yán)防漏振。上層振搗棒插入下層 3 5cm。

12、盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位?；炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)留管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。已澆筑完的混凝土， 應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。 一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面開(kāi)裂。5.2 大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為

13、保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1、底板砼澆筑過(guò)程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以第5頁(yè)共14頁(yè)保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過(guò)程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過(guò)程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過(guò)程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過(guò)程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；支護(hù)結(jié)構(gòu)泌水吸水泵排水溝底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理5.3混凝土的測(cè)溫本工程底板砼厚度最大達(dá)到為120

14、0mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題。對(duì)澆筑后的砼摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施確保工程質(zhì)量進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過(guò)25。5.3.1測(cè)溫點(diǎn)的布置在基礎(chǔ)混凝土中的不同部位及深度埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)根據(jù)板厚位置不同的設(shè)三個(gè)測(cè)孔

15、， a 孔距混凝土表面0.1m 處， b 孔在底板中部， c 孔距板底 0.1m 處。在混凝土澆筑前，將測(cè)溫孔管25 鍍鋅鋼管或 PVC管，預(yù)先放置在底板內(nèi)，要求高出底板面35cm，固定于底板鋼筋上，管上口臨時(shí)用木塞或膠帶封死，管下端事先打扁用膠帶封死，防止混凝土澆筑時(shí)砂漿流入鋼管內(nèi)，確保水不能滲入管內(nèi)。測(cè)溫點(diǎn)布置如下圖所示：第6頁(yè)共14頁(yè)混凝土澆筑后， 即向鋼管或 PVC 中裝入自來(lái)水， 每隔一定時(shí)間用棒式溫度計(jì)伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測(cè)溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點(diǎn)的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。5.3.2 、溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫延續(xù)時(shí)

16、間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測(cè)溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后6 小時(shí)（混凝土終凝以后）開(kāi)始，第一、二天間隔兩小時(shí)、第三天間隔三小時(shí)，第四、五天間隔四小時(shí)，第五、六、七天間隔五小時(shí)，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測(cè)溫。其后為 8 小時(shí)；測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測(cè)溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。第7頁(yè)共14頁(yè)5.3.3溫度計(jì)測(cè)溫精度注意事項(xiàng)1、測(cè)溫管的埋設(shè)長(zhǎng)度宜比需測(cè)點(diǎn)深30 50 ，測(cè)溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。2、測(cè)溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100150 ；若孔

17、內(nèi)灌滿水，所測(cè)得的溫度接近管全長(zhǎng)范圍的平均溫度3、棒式溫度計(jì)讀數(shù)時(shí)要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計(jì)測(cè)溫時(shí)更應(yīng)注意。4、采用預(yù)留測(cè)溫孔洞方法測(cè)溫時(shí)，一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過(guò)沿孔洞高度變動(dòng)溫度計(jì)的方法來(lái)測(cè)豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測(cè) 2 個(gè)溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過(guò)同一測(cè)溫點(diǎn)的2 支不同長(zhǎng)度測(cè)溫管進(jìn)行量測(cè)；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測(cè)溫管與空氣中的溫度對(duì)比而獲得。要控制以上2 個(gè)溫差 25，因大氣溫度與砼的中心溫度是無(wú)法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過(guò)覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來(lái)調(diào)節(jié)其表面溫度以達(dá)到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要

18、根據(jù)測(cè)得的溫度及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.3.4基礎(chǔ)底板測(cè)溫孔測(cè)完溫度處理基礎(chǔ)底板測(cè)溫孔測(cè)完溫度后， 每一孔都是一個(gè)薄弱部位， 處理不好就很容易從孔處滲漏，因此每一個(gè)孔都必須采用防水材料仔細(xì)填實(shí)。5.3.5拆除保溫層條件及測(cè)溫結(jié)束時(shí)間拆除保溫層條件和測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：以砼溫度下降，砼中心溫度與表面溫度差小于20，且表面溫度與大氣溫度差小于 20，逐層拆除。5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開(kāi)始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑 3 天后出現(xiàn)峰值（具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得），養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14 天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù) 3 天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工

19、正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿 7 天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5.5 施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋300×3 止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個(gè)封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深 1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤(rùn)并用清水洗刷干第8頁(yè)共14頁(yè)凈，在施工縫處鋪一層（厚 50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。5.6 混凝土試塊留置、坍落度測(cè)定按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。3每拌制 100 盤且

20、不超過(guò) 100m 的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當(dāng)一次連續(xù)333留置一組，澆筑超過(guò) 1000m時(shí)，每 200m制作一組抗壓試塊?？?jié)B混凝土試塊每500m一組 6 個(gè)抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2 組。拆模試塊按需要留置 (75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ) 。混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行測(cè)試，使坍落度嚴(yán)格控制在±2cm范圍。5.7 砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用， 由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因

21、；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度， 減少每立方米砼中水泥用量。 根據(jù)試驗(yàn)每增減 10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開(kāi)雨雪天氣澆筑砼。2） 參加相應(yīng)的

22、緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制1） 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。第9頁(yè)共14頁(yè)2）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4）合理安排施工程序， 控制砼在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過(guò)大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，

23、提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。第六章質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)中“混凝土分項(xiàng)工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程”的規(guī)定。混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值 （mm）1水泥品種、級(jí)別、強(qiáng)度、安定第 7.2.1條性主控2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第 7.2.2條項(xiàng)目3氯化物、堿含量控制第 7.2.3條4配合比設(shè)計(jì)第 7.3.1條1礦物質(zhì)量及摻合量第 7.2.4條一般2粗、細(xì)骨料質(zhì)量第 7.2.5條3用水質(zhì)量第 7.2.6條項(xiàng)目4開(kāi)盤鑒定第 7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第 7.3.3條混凝土施工項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值

24、（ mm）主控1強(qiáng)度等級(jí)及試件取樣和留置第 7.4.1條抗?jié)B混凝土及試件取樣和留項(xiàng)目2第 7.4.2條置第10頁(yè)共14頁(yè)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值（ mm）3原材料稱重允許偏差第 7.4.3條4運(yùn)輸、澆搗、間隙及初凝時(shí)間第 7.4.4條規(guī)定一般1施工縫位置和處理第 7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第 7.4.6條項(xiàng)目3養(yǎng)護(hù)第 7.4.7條現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）外觀主控1嚴(yán)重缺陷第 8.2.1條質(zhì)量項(xiàng)目一般1一般缺陷第 8.2.2條項(xiàng)目主控1結(jié)構(gòu)性能、使用功能第 8.3.1條項(xiàng)目尺寸1基礎(chǔ)15mm2軸線獨(dú)立基礎(chǔ)10mm偏差一般3位置墻、柱、梁8mm項(xiàng)目4剪力墻

25、5mm5層高 5m8mm項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）6層高 5m10mm尺寸一般7全高（ H）H/1000 且 30mm8層高±10mm偏差項(xiàng)目標(biāo)高9全高±30mm10截面尺寸8mm ,5mm第11頁(yè)共14頁(yè)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）11井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心25mm ,0電梯井線12井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30mm13表面平整度8mm14預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件10mm15施中心預(yù)埋5mm16線位置預(yù)埋管5mm17預(yù)埋洞中心線位置15mm第七章成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負(fù)彎矩鋼筋的位