村田No.21C自動絡(luò)筒機分析60404

1、南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程論文村田No.21C自動絡(luò)筒機分析班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 課 程： _指導(dǎo)老師： 完成時間：2012年5月21日2012年5月27日村田No.21C自動絡(luò)筒機分析摘要：本文分析了日本村田No.21C型自動絡(luò)筒機的工藝流程、工作原理、結(jié)構(gòu)組成，并主要從機電一體化的角度對電子清紗、張力控制、電子防疊、空氣接捻器、毛羽減增裝置等進行了簡要分析。最后，總結(jié)了No.21C型絡(luò)筒機在使用過程中的常見問題及解決方法以及絡(luò)筒機的維修保養(yǎng)。關(guān)鍵詞：絡(luò)筒機； 電子清紗； 張力控制； 電子防疊；接捻器； 維修保養(yǎng)；目 錄前言31.絡(luò)筒概述41.1 絡(luò)筒工藝的目的和要求41.2 絡(luò)筒設(shè)備

2、的分類52.村田No.21C型自動絡(luò)筒機簡介52.1絡(luò)筒機的工藝流程及工作原理63.村田No.21C自動絡(luò)筒機主要機構(gòu)分析73.1電子清紗器83.2 張力控制系統(tǒng)103.3毛羽減少裝置123.4電子防疊裝置153.5村田接捻器164.NO.21C型絡(luò)筒機常見問題及解決措施194.1捻接失誤率過高194.2退繞不良204.3筒管飛脫204.4突發(fā)性毛羽紗疵215.絡(luò)筒機維修保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求226.結(jié)束語24參考文獻24前言自動絡(luò)筒機是實現(xiàn)紡織企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)市場每年有約2600臺左右的需求量，上世紀90年代初，中國自動絡(luò)筒機大部分依賴進口，本文針對日本村田第三代No.21C型自動絡(luò)

3、筒機進行了簡要分析。該類設(shè)備設(shè)計制造精度及穩(wěn)定性要求非常高，是各先進國家近年重點研發(fā)的主要紡織設(shè)備之一，也是我國眾多紡織企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次的主要技改內(nèi)容。各種新技術(shù)應(yīng)用都會在自絡(luò)機上得到應(yīng)用。對于我國眾多紡織企業(yè)技術(shù)改革來說，使用自動絡(luò)筒設(shè)備不僅是要為絡(luò)筒工序減少勞動力，而應(yīng)將重點放在以紗線高速發(fā)展要求為起點，以提高卷裝質(zhì)量并提高下道工序效率為主要目標(biāo)。在整個紡紗過程中，絡(luò)筒部分必不可少的（如圖1），它屬于后加工范圍圖1 絡(luò)筒機在紡紗工藝流程中的位置1.絡(luò)筒概述1.1 絡(luò)筒工藝的目的和要求絡(luò)筒(又稱絡(luò)紗)是織前準(zhǔn)備的第一道工序，其目的是改變卷裝的形式，增大卷裝容量。清除紗疵與雜質(zhì)，提高紗線

4、品質(zhì)。絡(luò)筒的要求是卷裝成形良好，無疵點。紗圈排列均勻，無重疊，利于退繞。卷繞張力、密度符合工藝要求。結(jié)頭可靠。卷繞長度一致。1.2 絡(luò)筒設(shè)備的分類1.2.1自動絡(luò)筒機按功能分半自動絡(luò)筒機：又稱紗庫型自動絡(luò)筒機，每個絡(luò)紗錠節(jié)設(shè)一盛紗庫來供給管紗，每個紗庫內(nèi)盛放6只管紗，管紗的喂入由人工完成。 全自動絡(luò)筒機 ：又稱托盤型自動絡(luò)筒機，一臺機器設(shè)一盛紗托盤（或稱管紗準(zhǔn)備庫），托盤內(nèi)盛放細紗機下來的散裝管紗，而管紗的整理、輸送、引頭及換管前的準(zhǔn)備到位均由機器完成，因而提高了絡(luò)筒自動化。1.2.2按接頭器負擔(dān)分小批錠接頭自動絡(luò)筒機：是指每510個絡(luò)紗錠用一個接頭機巡回接頭。 單錠接頭自動絡(luò)筒機 ：是指每一

5、個絡(luò)紗錠用一個接頭機進行接頭。2.村田No.21C型自動絡(luò)筒機簡介No.21C自動絡(luò)筒機是由日本Muratec（村田）公司推出的第三代產(chǎn)品，屬于單錠接頭半自動絡(luò)筒機（紗庫型自動絡(luò)筒機）如圖2-1。其主要特點為：防疊槽筒：槽筒帶有 2 圈和 2.5 圈兩條溝槽，在控制系統(tǒng)檢測到卷繞在重疊區(qū)時，由跳線機構(gòu)將紗線送到另一溝槽內(nèi)，達到防疊目的；采用 9 孔紗庫，提高擋車工的工作效率，提高看臺數(shù)；張力管理系統(tǒng)：與BAL CON裝置結(jié)合使用確定管紗的剩余量，據(jù)此確定并調(diào)節(jié)張力裝置的壓力，達到控制卷繞張力的目的；近似直線的紗路，由此可降低不可調(diào)張力，為張力調(diào)節(jié)增加空間；采用PLC21精密定長裝置，可使卷狀長

6、度誤差精確到 0.5%，大大減少后道工序的筒腳紗，為用戶帶來經(jīng)濟效益；智能接頭循環(huán)，使生產(chǎn)效率大幅提高，減少了廢紗，降低了能源消耗。圖2-1 No.21C自動絡(luò)筒機2.1絡(luò)筒機的工藝流程及工作原理2.1.1 工藝流程紗線從管線上退繞下來，經(jīng)過氣圈破裂器、預(yù)清紗器、柵狀探紗器、張力裝置、上蠟裝置以及電子清紗器、捻接器及槽筒，最后卷繞到筒子上。預(yù)紗器(縫隙式)可預(yù)先清除紗線上部分紗疵和雜質(zhì)，以減少電子清紗器的負擔(dān)及停車次數(shù)。柵狀探紗器可用來判斷停車原因，是管紗用完還是中間斷頭，并立即將信息傳遞給有關(guān)執(zhí)行機構(gòu)。小吸紗嘴的作用是當(dāng)紗線斷頭后，立即將管紗一端的紗頭吸入，使紗線保持張力，等待大吸嘴在筒子上

7、找頭，然后一并送入打結(jié)器打結(jié)。2.2.2工作原理1管紗 2氣圈控制器 3下剪刀 4預(yù)清紗器 5張力裝置 6捻接器7電子清紗器 8切斷夾持器 9上蠟裝置 10槽筒 11筒子 圖2-2 村田No.21C自動絡(luò)筒機工作原理圖如圖2-2所示，紗線從管紗上退繞下來，經(jīng)氣圈控置器和預(yù)清紗器，使紗線的雜質(zhì)和較大紗疵得到清除。然后，紗線通過張力裝置和電子清紗器對紗線的疵點進行檢測、清除。根據(jù)需要，還可有上蠟裝置對紗線進行上蠟。最后，當(dāng)槽筒轉(zhuǎn)動時，一方面使緊壓在它上面的筒子做回轉(zhuǎn)運動，使紗線卷入；另一方面，槽筒上的溝槽帶動紗線作往復(fù)導(dǎo)紗運動，使紗線均勻的卷繞道筒子表面。電子清紗器檢測到紗疵后立即剪斷紗線，筒子從

8、槽筒上抬起，并被剎車裝置剎住。斷頭發(fā)生后，大吸嘴轉(zhuǎn)上去在筒子上吸紗頭，同時，小吸嘴轉(zhuǎn)下來在筒子上吸紗頭，大小吸嘴將吸住的紗線拉入捻接器，形成無結(jié)接頭，然后自動開車。3.村田No.21C自動絡(luò)筒機主要機構(gòu)分析村田No.21C自動絡(luò)筒機的機構(gòu)由退繞、中間、卷繞成型三個部分組成。其中退繞部分包括：BalCon跟蹤式氣圈控制器、圓形紗庫、防扭導(dǎo)絲器；中間部分包括：預(yù)清紗器、張力裝置、村田No,21C自動絡(luò)筒機毛羽減少裝置；卷繞成型部分包括：槽筒、自動落筒裝置。本節(jié)主要對中間部分進行了分析。3.1電子清紗器原理：通過帶有專用檢測頭的電子設(shè)備來清除紗疵，主要是對紗的粗細度和長度進行檢測；優(yōu)點：檢測準(zhǔn)確，調(diào)

9、節(jié)方便，清紗效率高；可控制紗線質(zhì)量；可有效清除有害紗疵，減少布機斷頭與停車；可提高后道工序的勞動生產(chǎn)率，電子式清紗器在檢測紗線時，檢測器不與紗線接觸，因而不會損傷紗線。3.1.1村田No.21C自動絡(luò)筒機的電子清紗器村田No.21C自動絡(luò)筒機采用了組合探頭的電子清紗器，綜合了光電式和電容式檢測的優(yōu)點，彌補了各自的缺點，提高紗線精度和性能，而且還具有異線檢測功能。3.1.2 光電式電子清沙器（圖3-1）圖3-1 光電式電子清紗器工作原理 工作原理：紗線粗細長短的不同，對光線的遮擋量也不同，光電傳感器產(chǎn)生的電信號也就不一樣，該信號經(jīng)放大器放大后再經(jīng)施密特鑒別電路，對紗疵的粗度、長度進行鑒別，若紗疵

10、的粗度、長度超過設(shè)定值時，鑒別電路翻轉(zhuǎn)，輸出高電平，驅(qū)動切刀機構(gòu)將紗疵切除。光電式檢測方式的優(yōu)點 不受空氣濕度的影響。 光線分布不勻的情況可用散光片很方便的解決，且效果良好。 不受空間電場的影響。 即使采用調(diào)制光，其頻率（40k50kHz）也只需電容式諧振頻率(20M30MHz)的1/500，因此不受系統(tǒng)分布電容的影響。 檢測信號基本線性，定量性能比較好。 系統(tǒng)的檢測和調(diào)試維修很方便，一般只要有普通的電壓表和經(jīng)過短期培訓(xùn)的人員即可進行檢測和調(diào)試維修，不需要任何特定的環(huán)境。光電式檢測方式的缺點 由于光電式檢測是根據(jù)紗線在檢測區(qū)域內(nèi)的軸向剖面的面積的大?。赐队埃﹣頉Q定通過受光體的電流的大小，所以

11、光電式檢測只能片面的反映出紗線在某一方向上的幾何屬性。 受光體（即光電池）會有老化現(xiàn)象，一般在5至8年之間就需要更換。 不采用調(diào)制光時易受環(huán)境光線的干擾。 3.1.3 電容式電子清沙器（圖3-2）圖3-2 電容式清紗器工作原理其原理是電容式電子清紗器的檢測頭是利用改變電容介電常數(shù)的電容式傳感器制成的。因為各種介質(zhì)的相對介電常數(shù)不同，所以在電容器兩極板間插入不同介質(zhì)時，電容器的電容量也就不同。利用這一原理就可測量紗線粗細、纖維種類或帶子厚度等。電容式檢測方式的優(yōu)點 由于電容式檢測是根據(jù)紗線在極板中所占據(jù)的空間的大小來決定電容量的大小，所以電容式檢測可以在一定程度上反映紗線體積或質(zhì)量的大小。 極板

12、壽命比較長。 不受環(huán)境光線的干擾。電容式檢測方式的缺點 電場分布不勻?qū)е峦瑯拥拇命c在不同的部位所形成的電容量明顯不同，給后續(xù)的處理造成假象，產(chǎn)生誤判。受空氣濕度影響特別明顯，在濕度變化較大的時段或區(qū)域幾乎無法應(yīng)用。受空間疊加電場的影響比較大。 極板電容太小，使得諧振頻率很高，檢測信號受系統(tǒng)分布電容的影響很大。 系統(tǒng)的檢測和調(diào)試維修很困難，一般需要很專業(yè)的知識、使用很特定的設(shè)備和在很特定的環(huán)境下才能進行。檢測信號是非線性的，這在模擬系統(tǒng)中幾乎是無法進行正確量化的。 3.2 張力控制系統(tǒng)3.2.1控制絡(luò)紗張力的意義（1）絡(luò)筒張力適當(dāng)，能使絡(luò)成的筒子成形良好，結(jié)構(gòu)緊密而不損傷紗線的物理機械性能。（2

13、）張力過大，將使紗線喪失彈性，不利于織造；若張力過小，會使筒子成形不良，易塌邊脫圈，且斷頭時紗線容易嵌入筒子內(nèi)部，接頭時不易找頭，因而降低工作效率。（3）此外，在額定的張力下，絡(luò)筒時可以使弱捻紗預(yù)先斷裂，經(jīng)過重新捻接的紗線由于去除了薄弱環(huán)節(jié)，可以提高后道工序的效率。3.2.2 影響退繞張力的因素 （圖3-3）圖3-3 退繞張力的主要因素（1）速度的影響：車速越大，張力也隨之越大；（2）退繞高度的影響：滿管時張力極小，隨著退繞進行，退繞張力逐漸增加，管紗退繞到管底時，張力急劇增大；（3）導(dǎo)紗距離的影響：隨著導(dǎo)紗距離的增加，退繞張力及張力波動幅度均逐漸增加；（4）紗線特數(shù)的影響：由于離心力的原因，

14、紗線退繞張力與紗線特數(shù)成正比。3.2.3 村田No.21C型自動絡(luò)筒機的絡(luò)紗張力自動控制裝置組成：跟蹤式氣圈控制器、柵欄式張力控制器兩部分組成。（圖3-4）氣圈控制器光電傳感器電磁鐵張力數(shù)學(xué)模型伺服電動機錠位計算機齒輪齒條固定柵欄活動?xùn)艡跉馊馊刂破鞴怆妭鞲衅麟姶盆F張力數(shù)學(xué)模型伺服電動機錠位計算機齒輪齒條固定柵欄柵欄活動氣圈管紗圖3-4 No.21C型自動絡(luò)筒機的絡(luò)紗張力自動控制裝置 跟蹤式氣圈控制器構(gòu)成的閉環(huán)系統(tǒng)跟蹤式氣圈控制器采用光電檢測技術(shù)，實時采集管紗的退繞位置信號，通過錠位計算機的控制電路和伺服電動機的驅(qū)動使氣圈控制器跟蹤下移。由于是跟蹤隨動控制，所以采用伺服電動機。顯然，氣圈控制

15、器的跟蹤下移采用的是帶檢測反饋的閉環(huán)控制系統(tǒng)。由于氣圈控制器可以跟隨管紗退繞面的下降而同步下降，使管紗退繞點與氣圈控制器之間的氣圈形狀幾乎保持不變，不僅有利于紗線張力的穩(wěn)定，減小空管時的張力的波動，還有利于管紗的高速退繞，提高絡(luò)筒機的產(chǎn)量。 柵欄式張力器構(gòu)成的開環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)由跟蹤式氣圈控制器上的光電傳感器探測管紗余量，然后錠位計算機根據(jù)殘紗位置用張力數(shù)學(xué)模型自動計算張力變化，并通過電磁鐵來調(diào)節(jié)活動?xùn)艡诘奈恢茫愿淖兗喚€對柵欄的包圍角。從而用備積法調(diào)節(jié)附加張力的大小，使實際運行的附加張力自始至終保持穩(wěn)定。顯然，村田No.21C自動絡(luò)筒機的絡(luò)紗張力自動控制裝置也是一處檢測、兩處控制的混合環(huán)控制系統(tǒng)

16、，因此控制精度很高。采用跟蹤式氣圈控制器后，紗線退繞張力的波動比采用固定式氣圈控制器減小，但并不恒定。由于張力數(shù)學(xué)模型主要是根據(jù)退繞張力的變化規(guī)律反向確定，所以柵欄式張力器所產(chǎn)生的附加張力會按跟蹤式氣圈控制器的退繞張力曲線同步反向變化。結(jié)果，由退繞張力和附加張力兩部分疊加后實際運行的絡(luò)紗張力可始終保持穩(wěn)定（圖3-5）。 張力管紗從頭至尾退繞過程固定式氣圈控制器退繞張力曲線跟蹤式氣圈控制器退繞張力曲線實際運行時恒定的絡(luò)紗張力柵欄式張力器產(chǎn)生的附加張力曲線圖3-5 絡(luò)紗張力隨退繞過程的變化曲線3.3毛羽減少裝置絡(luò)紗工序是紗線毛羽增加最多的工序。由于無梭織機梭口小、速度高、紗線間摩擦、碰撞機會多，其

17、作用強度也高，所以紗線毛羽對無梭織機的織造影響較大，比有梭織機更為突出，因此在無梭織機日益發(fā)展的今天，控制紗線毛羽的增加，是高速織造的關(guān)鍵。管紗經(jīng)絡(luò)紗后，紗線毛羽呈顯著增加。（如圖3-6）圖3-6 絡(luò)紗后紗線毛羽呈增加示意圖絡(luò)紗工序影響毛羽因素很多，如絡(luò)紗速度、槽筒材質(zhì)、紗線通道光潔及角度，清紗板形式及隔距，絡(luò)紗張力、氣圈大小等等，但主要是由摩擦和碰撞引起的，使卷入紗體中的一部分纖維又露出紗體，或?qū)⒃卸堂鸸尾翞殚L毛羽。為了減少毛羽增加日本村田No.21C型最早推出跟蹤式氣圈控制(Bal-Con)，它改變傳統(tǒng)的固定式氣圈破裂器為隨著紗的退繞而自動地逐漸下降的升降式氣圈控制器，使管紗在退繞中始

18、終保持單氣圈的張力穩(wěn)定的氣圈控制裝置，使剛退繞出來紗線和管紗錐形紗層及紗管間的摩擦降到最低，從而使退繞過程中毛羽的產(chǎn)生可以顯著地減少，如圖3中使用新型跟蹤式氣圈控制器后，即使絡(luò)紗速度在1300 mmin和1500 mmin高速條件下，毛羽量都較舊型氣圈破裂器在1000 mmin時為低。日本村田No.2lC型增裝了毛羽減少裝置(Perla-AD)該裝置位于柵欄式張力器下方，Perla-A形狀如示意圖3-7。其機理是在圓形內(nèi)腔有一壓縮空氣嘴，噴出氣流使運行中紗線在圓形腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并貼附在腔壁上，將蓬松的毛羽捻附在紗體上，結(jié)果使毛羽減少，外觀改善。如圖3-8。并且筒子在高速退繞時，張力低而較穩(wěn)定，如圖3

19、-9。因而可以減少弱環(huán)紗和脫圈造成的斷頭。圖3-7 毛羽減少裝置示意圖 圖3-8 圖3-9Perla-A型毛羽減少裝置，實質(zhì)是一種假捻器，在示意圖12中可知上端為加捻區(qū)，下端為解捻區(qū)，它和細紗機的卡摩紡（com4）把毛羽在紡紗過程中吹捻在紗體中完全不同，雖是假捻，但對改善外觀仍有一定作用。Peral-D型是機械式毛羽減少系統(tǒng)，具有比Peral-A型更顯著的毛羽減少裝置。Peral-D也是一種假捻裝置，它有二組位置交叉的摩擦盤，作反向高速旋轉(zhuǎn)，把毛羽捻壓于紗體表層。其原理與加工長絲的摩擦盤式假捻機相似據(jù)村田公司介紹，采用PerlAD型毛羽減少裝置，可以有效地提高準(zhǔn)備和織造工序效率：(1)改善提高

20、了單紗強力：單紗強力值提高3%-17，單強CV%減少4%-6%。(2)提高整經(jīng)和漿紗效率；500萬根碼的停臺次數(shù)，整經(jīng)由普通的0.75根降到0.4根，漿紗由0.2根降到0.08根。(3)提高布機效率，噴氣織機生產(chǎn)TC45 110×76細布的臺時斷經(jīng)由0.7根降到0.4根，臺時斷緯由1.3根降到0.65根，布機效率由9 2.5%提高到96.5。3.4電子防疊裝置重疊筒子的產(chǎn)生與危害 產(chǎn)生原因：在槽筒的一個或幾個往復(fù)導(dǎo)紗周期中筒子恰好轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)時，卷繞在筒子上的紗圈就會前后重疊起來。雖然筒子轉(zhuǎn)速會隨其直徑的增加而不斷降低，但其轉(zhuǎn)動直徑增加很慢，所以筒子在若干個往復(fù)導(dǎo)紗周期內(nèi)就近似等速回轉(zhuǎn)

21、，也就是說，重疊現(xiàn)象會持續(xù)相當(dāng)時間，結(jié)果在筒子表面形成密集凸起的條帶。危害：使筒子與槽筒接觸不良，不僅使部分紗線受到過分摩擦，造成筒子劇烈振動，而且會使筒子跳動或作軸向移動，以致在筒子兩端造成蛛網(wǎng)或脫邊疵點，使整經(jīng)斷頭增加。在重疊的條帶中，層層紗圈又緊密地堆疊在一起，易使紗圈互相嵌入，增加在下道工序退繞時的阻力，造成斷頭和亂紗（圖3-10）。 圖3-10村田復(fù)合溝槽電子防疊裝置 （圖3-11、圖3-12）卷繞控制器在容易產(chǎn)生重疊卷繞的直徑處控制跳線機構(gòu)切換槽筒溝槽，等越過重疊直徑后再控制跳線機構(gòu)切換回原來的溝槽，從而解決了槽筒溝槽帶來的重疊卷繞問題，并實現(xiàn)了筒紗的高速退繞。槽筒卷繞控制器的轉(zhuǎn)換

22、時間在可視化智能主控電腦上設(shè)定。（圖16、圖17）圖3-11 復(fù)合溝槽電子防疊裝置圖3-12符合槽筒2.5圈與2圈溝槽的切換 3.5村田接捻器村田接捻器（圖3-13）是把來自筒子和來自管紗的兩只紗頭重合起來，用空氣進行接捻，不出現(xiàn)結(jié)頭就可是捻接起來的工具。從天然纖維以及合纖紗的細支數(shù)到粗支數(shù)，用和機械打結(jié)器相同的時間完成捻結(jié)。圖3-13 村田接捻器捻接動作（1）紗的導(dǎo)入用導(dǎo)紗桿將上紗或下紗推入捻接器夾緊（如圖3-14）（2）紗端切割用上或下的剪刀切割上紗或下紗的端（如圖3-14） 圖3-14（3）解捻被切割的紗端被吸入解捻管捻回。（如圖3-15）圖3-15（4）捻接導(dǎo)紗桿被推入與捻接長度調(diào)節(jié)桿

23、碰觸的位置，將進入到解捻管的紗端拉出到適當(dāng)?shù)拈L度。然后，用導(dǎo)紗桿漿紗壓住，同時，捻接噴嘴噴射壓縮空氣，紗端相互纏繞，加捻，【捻接】結(jié)束（如圖3-16） 圖3-16 有空氣捻接器加捻動作(如圖3-17)結(jié)合的紗和紗，首先由主噴嘴進行接頭（捻接）。然后，上下附加噴嘴動作。捻接的構(gòu)造，中央部為“纏繞構(gòu)造”，兩端為“卷繞構(gòu)造”。 圖3-17 加捻動作4.NO.21C型絡(luò)筒機常見問題及解決措施4.1捻接失誤率過高捻接失誤率是反映捻接和上紗失誤的綜合參數(shù),主要影響設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和紗線質(zhì)量。捻接失誤率過高時,大吸嘴重復(fù)作功,容易出現(xiàn)連續(xù)退出管紗的現(xiàn)象。造成捻接失誤率增加的原因有以下幾個方面:光電式紗線傳感器積

24、灰附花過多,傳感器始終檢測到有紗存在,大吸嘴一直動作,造成系統(tǒng)中的捻接失誤率高。吸風(fēng)道內(nèi)的積花、積回絲多,影響風(fēng)力,使大吸嘴負壓過低無法吸入紗線。大吸嘴距管紗隔距過大,吸不到紗線,連續(xù)動作造成捻接失誤。車間內(nèi)相對濕度過大,紗線的黏附力增強,緊貼在筒紗表面,大吸嘴無法捕捉到紗線斷頭,致使信息反饋為捻接失誤。吸嘴吸紗通道被回絲阻塞,在捕紗動作時捉不到紗線,連續(xù)動作造成捻接失誤。控制捻接失誤率的措施:要每天清潔紗線傳感器,每周用溫水擦拭傳感器裝置,避免傳感器的誤檢測,影響檢測效果。及時校正大吸嘴與筒紗的隔距,大吸嘴接近度調(diào)整為1·5 mm2·5 mm為宜。合理控制車間的相對濕度。

25、實踐表明,自動絡(luò)筒機生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度應(yīng)低于普通絡(luò)筒機的控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相對濕度大于75%時,捻接失誤率明顯增高,一般應(yīng)控制在70%左右。清除大吸嘴溝槽內(nèi)的積花灰塵,用汽油清洗大吸嘴抓紗齒條,清除堵塞的回絲。清理小吸嘴通道內(nèi)的回絲。4.2退繞不良退繞不良是絡(luò)筒中常見的問題之一。自動絡(luò)筒機線速度較高,對管紗的卷繞質(zhì)量要求相應(yīng)提高。退繞不良主要影響產(chǎn)量,容易出現(xiàn)大紗或中紗非空管送出,影響效率。退繞不良的主要原因有:Bal-con跟蹤氣圈環(huán)積花,表面黏附雜物,造成退繞時的送管誤動作。細紗管紗脫圈,造成退繞過程中紗線集結(jié)成團,小吸嘴無法捕捉到紗線。細紗工序生產(chǎn)、維護中,更換鋼絲圈時未盤好紗尾,因機械故障產(chǎn)

26、生的壞紗造成卷繞密度不勻以及重疊卷繞,形成退繞中的脫圈。管紗紗管破裂或有毛刺,造成退繞中重復(fù)斷頭。落紗冒頭,退繞時脫圈而影響退繞。細紗落紗生頭后低速運行時間過長,紗線卷繞層結(jié)構(gòu)不緊密,造成脫圈。退繞不良的控制措施:定期清理Bal-con跟蹤氣圈控制器,減少影響退繞的因素。細紗工序更換鋼絲圈應(yīng)盡量在大紗時更換,更換后及時落紗,防止在中間盤紗影響退繞?？刂坪眉毤喌墓芗喅尚魏吐浼喌母叨?及時剔出破裂或有毛刺的筒管。設(shè)置減速相關(guān)參數(shù)時,“減速開始”最低可調(diào)至0·1 s,減速速度最低不能低于線速度的50%,低于50%會出現(xiàn)大面積攀紗,“減速時間”一般不低于3·5 s(100 m/mi

27、n)。4.3筒管飛脫自動絡(luò)筒機的高速運轉(zhuǎn)對筒管質(zhì)量也提出了較高要求。在實際生產(chǎn)中由于筒管的硬度、同心度以及部分機械原因會影響其運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,造成生產(chǎn)中的筒管飛脫。筒管飛脫不僅影響絡(luò)紗產(chǎn)量、質(zhì)量,造成浪費,并且高速飛脫的紙管容易造成人身安全事故。造成筒管飛脫的原因主要有:紙管硬度、同心度、圓整度、角度、長度、大小頭內(nèi)徑不合格。管頭染色油漆或顏料在小夾頭凸槽上積附,擴大了夾持的距離,影響運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。搖架初始壓力工藝設(shè)置不當(dāng)搖架夾頭的加油周期過長,影響對筒紗的控制力。絡(luò)筒線速度過高。減速速度值過高,一般設(shè)定范圍在線速度的50% 70%,超過70%時搖架大小夾頭對紙管的作用力大,容易使紙管變形造成紙管

28、飛脫。細紗的紗疵過多,搖架夾持動作過于頻繁,對紙管的作用力大,造成紙管飛脫。 控制筒管飛脫的措施:選用質(zhì)量好,高硬度的紙管,合理選擇絡(luò)紗線速度。及時清理左側(cè)小夾頭積附的顏料、油漆,防止筒紗運轉(zhuǎn)失衡。合理控制8 mm10 mm初始卷繞層的緊密度。搖架夾頭加油周期根據(jù)卷繞速度設(shè)定,速度在1 500 m/min以下為12個月;速度在1 500 m/min以上為6個月。加油量保證每錠0·5 g,加油時按照規(guī)定選用指定的潤滑油脂?？刂萍毤喌某０l(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵,從源頭控制絡(luò)筒機作功的次數(shù)。 4.4突發(fā)性毛羽紗疵毛羽紗疵形成于細紗,增長于絡(luò)筒。正常的毛羽從細紗到絡(luò)筒的增長一般是2倍3倍,而突發(fā)

29、性毛羽的增長一般在6倍7倍。突發(fā)性毛羽來勢突然、范圍廣、危害大、不易控制。C 14·6tex絡(luò)紗毛羽變化情況見表1。 表1突發(fā)性毛羽與正常增長毛羽對比單位:根/m毛羽管紗毛羽正常絡(luò)筒毛羽突發(fā)性毛羽絡(luò)筒突發(fā)性毛羽的產(chǎn)生原因有:絡(luò)筒工序相對濕度過低,紗線通道發(fā)澀,紗線蓬松,抱合力差,經(jīng)過摩擦形成突發(fā)性毛羽。突發(fā)性毛羽的控制措施:定期清理揩擦絡(luò)筒通道,保證其光潔,無油污,減少摩擦形成的突發(fā)性毛羽。從開清棉到細紗合理加濕,控制片面加濕引起的加濕不勻。整個流程一般設(shè)置兩個控制點,重點控制開清棉棉卷回潮率和粗紗回潮率。開清棉棉卷回潮率控制在7·5%以上,粗紗回潮率控制在6·1

30、% 6·5%,有利于控制突發(fā)性毛羽。對細紗管嚴格選擇,使細紗管與絡(luò)筒機的插紗錠配合緊密。調(diào)節(jié)插紗錠棘輪,使紗管與氣圈跟蹤環(huán)中心處于一直線。張力氣缸定期加油,張力器定期用溫水清洗,一般時間以3個月為宜。 5.絡(luò)筒機維修保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求表5-1 絡(luò)筒機維修保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求表內(nèi) 容技 術(shù) 要 求維修保養(yǎng)周期接頭質(zhì)量檢查吹捻接頭必須符合強力和外觀上的質(zhì)量要求十 天捻接鋼剪刀清理刀面積花加WD-40防銹潤滑油捻接部位用專用毛掃、酒精清洗捻接器和捻接器接管，留意捻接器瓷片有無損壞十五天落紗通道用酒精清洗，并檢查瓷片有無損壞主軸清理清理繞花、積花退捻吸風(fēng)管清理管內(nèi)積花機尾箱部位清潔電機、箱內(nèi)、皮