TPE材料注塑成型工藝的注意事項(xiàng)

1、.1TPE材料注塑成型工藝的注意事項(xiàng)材料注塑成型工藝的注意事項(xiàng)LOREM IPSUM DOLOR.2LOREM IPSUM DOLOR從事TPE材料注塑工作的人員都知道，在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。那么，TPE材料注塑成型工藝哪些條件對制品成型又會造成哪些影響，該注意些什么？中塑TPE技術(shù)人員為大家一一列舉出來，希望大家做用TPE材料做注塑成型時能夠知其然并知其所以然。.3LOREM IPSUM DOLOR1、塑料成型不完整造成的原因可能是：（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。（2）注射壓力太

2、低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。（3）注射速度慢。（4）料溫過低。.4LOREM IPSUM DOLOR2、溢料（飛邊）造成的原因可能是：（1）注射壓力過高或注射速度過快。（2）加料量過大造成飛邊。（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。.5LOREM IPSUM DOLOR3、銀紋、氣泡和氣孔造成的原因可能是：（1）料溫太高，造成分解。（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。（4）料量不足、加料緩

3、沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。（5）螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。.6LOREM IPSUM DOLOR4、燒焦暗紋造成的原因可能是：（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。（3）注射速度太快或注射周期太長。.7LOREM IPSUM DOLOR那么，為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量該怎么做呢？中塑TPE建議大家可以從下列幾個方面來考慮：（1）改換其他的產(chǎn)品；（2）改變澆口位置；（3）改變注射壓力；（4）改變零件的幾何形狀。.8LOREM IPSUM DOLOR通常將注射壓力的

4、控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機(jī)是否適當(dāng)，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。.9LOREM IPSUM DOLOR保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的5065，即保壓壓力比注射壓力大約低0.60.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機(jī)的耗電量也降低了。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。以上就是中