安全閥常見的故障

1、安全閥常見的故障姓名:XXXXXX日期:XXX安全閥常見的故障安全閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及消除方法如下(1)密封不嚴在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。故障原因。a. 彈簧松弛或斷裂，使密封比壓降低，造成密封面接觸不良b. 閥瓣和閥座密封面被磨損，密封面上夾有雜物，使密封面不能密合。c. 安全閥開啟壓力與設備工作壓力太接近，以致密封比壓太低，造成密封面接觸不良。d. 閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。e. 閥門質量低，裝配不當。預防和解決

2、措施。a. 更換彈簧。b. 修復或更換閥瓣和閥座密封面。c. 不定期調整安全閥的開啟壓力，使其比設備的正常工作壓力高。d. 重新裝配和更換。e. 選用質量較好的閥門。(2) 閥門造成的損壞到規(guī)定壓力時閥門不動作、不開啟。有時當介質壓力超過了規(guī)定值，而閥門仍不動作，導致被損壞。故障原因。a. 開啟壓力沒有調準，高于規(guī)定壓力。b. 閥瓣被臟物粘住或閥門通道被堵塞。c閥門運動部件被卡死。d.因氣溫太低，安全閥被凍結。e背壓增大，使介質壓力達到規(guī)定壓力時，閣門不能起跳。f.杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動等。(3)不到規(guī)定壓力提前開啟有時在壓力沒有達到規(guī)定值時，安全閥就開啟了，影響了壓力容器的正常

3、工作。故障原因。a. 開啟壓力沒有調整準確，低于規(guī)定壓力。b. 彈簧松弛、老化，彈力下降或被腐蝕，導致開啟壓力下降。c. 隨著溫度的升高，彈簧的彈力將降低，而導致閥門提前開啟。預防措施。a. 重新調整開啟壓力，使其等于規(guī)定壓力。b. 適當旋緊調整螺桿。c. 更換彈簧。d若介質溫度較高，應換成帶散熱片的安全閥。(4) 排氣后壓力繼續(xù)上升這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截面不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。(5) 閥瓣頻跳或振動主要是由于彈簧剛度太大應改用剛度適當?shù)膹椈桑?/p>

4、調節(jié)圈調整不當，使回座壓力過高；應重新調整調節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓，應減小排放管道阻力。(6)排放后閥瓣不回座這主要是彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。(7)防止背壓增大對于安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換安全閥。安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。安全閥選型錯誤。要使安全閥經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，保持靈敏正確，必須在容器的日常運行過程中從以下幾方面加強對安全閥的維護和檢查。要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥被油垢臟物等粘住或被銹蝕。設置在室外露天的安全閥，冬季氣溫過低時應檢查它有無凍結的可能性要經(jīng)

5、常檢查安全閥的鉛封是否完好，杠桿式的重錘是否有松動、被移動以及加掛重物的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時，應及時進行更換或檢修。安全閥必須實行定期檢驗，包括清洗、研磨、試驗和校正調整。如聚乙烯醇是聚醋酸乙烯(VAC)在聚合釜中采用液相部分連續(xù)聚合的方法生產(chǎn)的。聚合反應的條件、操作對產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量及生產(chǎn)安全有顯著的影響。反應流程是：精醋酸乙烯、聚合液甲醇(MeOH以及觸媒(AZN羥預熱器預熱后進人第一聚合釜反應，聚合率達20%左右。用泵將反應液送入第二聚合反應釜繼續(xù)反應，聚合率達6左右。再由泵將聚合液送至精餾、醇解工序。聚合釜是生產(chǎn)中的主要設備而反應聚合釜防爆膜經(jīng)常爆破，其原因是：操作人員疏忽；聚合釜液位過高；樹脂泵停泵；攪拌器安全銷斷；預熱器液面過高；回流冷凝液儀表管堵塞或其他儀