SIMENSMESofsteel

1、應用MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)），對工廠進行整體優(yōu)化摘要：中國加入WTO以后, 中國的鋼鐵工業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn), 如更加靈活的生產, 更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本。這些目標只有通過投資具有成本效益的生產線，使用最新的科技才能夠達到。目前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經很高，進行進一步改進的空間非常有限。而ERP（企業(yè)資源策劃）系統(tǒng)僅局限于總體生產計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀態(tài)和生產線的工藝約束。因而現代化的工廠需要通過使用最新技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈并連接基礎自動化級,過程級與管理級。根據MESA（制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會）的定義，MES是對從下達訂單到生產出最終成品

2、的生產過程進行優(yōu)化的信息系統(tǒng)。本文詳細描述了鋼鐵工業(yè)MES系統(tǒng)的不同功能模塊和典型的系統(tǒng)結構。通過分析一個具有成熟功能的實際案例，揭示了MES系統(tǒng)為工廠的所有者帶來的效益。正文MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設的重要組成部分中國加入世界貿易組織后，中國的鋼鐵工業(yè)正在面臨幾個主要的挑戰(zhàn)；它們是：· 更為靈活的生產 鋼鐵工業(yè)的客戶期望在定單執(zhí)行、定單修改方面有更大的靈活性，同時縮短和保證交貨時間。· 產品質量方面的更高要求對于所有客戶的復雜產品結構，卓越的產品質量是企業(yè)成功的關鍵因素。同時，國際質量標準要求詳細而完整的產品生產質量文檔。· 具有競爭力的成本定位具有競爭力的價位

3、是能夠在國際化的鋼鐵市場中生存的重要因素。這必須通過以提高生產率，設備作業(yè)率為手段，提高產量和經濟效益才能夠達到。所有這些目標，只有通過投資具有經濟效益的生產線并使用最新科技才能夠實現。目前，獨立的生產線的自動化程度和優(yōu)化水平已經很高，進一步改進的空間非常有限。另一方面，ERP （企業(yè)資源策劃）系統(tǒng)局限于總體生產計劃的編排，而沒有考慮設備的實際運行狀態(tài)和生產線的工藝約束。因而現代化的工廠需要現代科技作為企業(yè)信息化建設的重要組成部分，聯(lián)合多個獨立的生產線構成生產鏈（水平集成），并連接生產層與管理層（垂直集成）。完成這項特定任務的系統(tǒng)稱為MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。根據MESA（制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會）

4、的定義，MES是對從下達訂單到生產出最終成品的生產過程進行優(yōu)化的信息系統(tǒng)。圖（1）信息的水平集成與垂直集成圖（2）MES系統(tǒng)在企業(yè)信息化建設的重要地位：用于冶金企業(yè)的MES功能作為企業(yè)信息建設的重要組成部分，MES系統(tǒng)包含多種不同的功能。功能的取舍，取決于特定的工廠環(huán)境以及所期望的效益。圖（3）MES系統(tǒng)功能概貌備注：這是根據MESA模型建立的MES功能說明1至11。MES功能1 資源分配這項功能管理各種資源，包括機器、工具、勞動力技能、材料、氣體設備，以及其它各項內容，如開始操作時必須提供的文件。它提供詳細的資源歷史，保證設備的正確設置，并提供實時的設備狀況。這些資源的管理包括資源的保存和調

5、度，以滿足操作時間安排方面的目標。MES功能2 操作/詳細排產這項功能根據與具體生產單位的優(yōu)先級、屬性、特征和/或配方，在操作中對生產順序，如顏色排序的形態(tài)或其它特征進行優(yōu)化，從而可以通過正確的順序，使對設備的調整降低到最小。系統(tǒng)限制和識別生產路徑并考慮生產的重疊性與并行性，從而計算出精確的時間和設備負載并對生產調度進行調整。MES 功能3：分配生產單元系統(tǒng)以任務，訂單，爐次，批次以及生產指令對生產物流進行管理。調度信息以生產序列的形式呈現并依據生產實績進行實時調整。MES有能力改變以下達的計劃，重新生產，補救生產以及通過緩沖區(qū)管理來實時控制生產線負載。MES功能4 文件控制這項功能可以控制生

6、產單位必須維護的記錄/表格，包括工作指示、配方、圖紙、標準操作程序、零件加工程序、批量產品記錄、工程設計變動通知、班次間的通訊，以及編輯“按計劃角度”和“按制造角度”的信息。它對操作現場下達指示，包括向操作人員提供數據，或向設備控制裝置提供配方。它還將包括環(huán)境、健康和安全條例的控制和完整性，以及ISO信息，如糾正措施程序。歷史數據的存儲。MES功能5 數據采集這項功能提供一個接口鏈接，用來獲取中間產品和參數數據，填寫在生產單位的表格和記錄中。這些數據既可以從工廠現場進行人工收集，也可以從設備中自動收集，并保證數據的及時更新。MES功能6 勞動力管理該功能提供工廠員工情況的實時報道。包括記錄員工

7、的考勤情況及時間、資格跟蹤，而且可以記錄員工的非直接工作，如材料準備、工具間工作等。這些都可以作為動態(tài)成本核算的依據。該功能可以與資源分配軟件（1）協(xié)同工作，以達到最佳的人力資源分配。MES功能7 質量管理系統(tǒng)從生產過程采集實時測量信息，并對其進行分析以確保嚴格的產品質量控制，同時鑒別潛在的質量問題。系統(tǒng)可以提示問題糾正方案，包括相關現象，行為以及原因的診斷。同時可以包括SPC/SQC以及對實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）中的離線質量檢驗和分析進行跟蹤和管理等功能。MES功能8 生產管理對生產進行監(jiān)控并自動糾正或提示操作員糾正生產中存在的問題以改善生產線的在調節(jié)性。這些調節(jié)重點著眼于受監(jiān)視和控制

8、的設備，并逐次跟蹤。系統(tǒng)可以管理報警以確保工廠人員了解可能導致超差的生產變更。該功能通過數據采集功能，提供MES與智能設備的接口。MES功能9 維護管理系統(tǒng)跟蹤并指導設備或工具的維護工作，確保設備滿足生產需要以及定期維護或預防性的維護計劃順利實施，并且確保發(fā)生事故時的快速響應（報警）。系統(tǒng)可以記錄設備的歷史事件和故障，以協(xié)助故障診斷。MES功能10：產品的宗譜與產品跟蹤該功能可以全程監(jiān)視產品的用途和加工狀態(tài)。狀態(tài)信息包括加工者、原料的供應商、批號、序列號、產品當前狀態(tài)、報警、返工以及其他和生產相關的異常情況。通過這種在線檢測功能記錄了產品的歷史，從而可以追蹤產品的生產歷史和最終用途。在冶金行業(yè)

9、中原材料、中間產品和成品的精確物流配送主要通過先進的倉儲管理系統(tǒng)來實現。MES功能11：性能分析該功能提供實時生產實績以及與歷史數據的比較和期望的結果。生產實績包括諸如資源利用情況、資源使用率、生產周期以及與計劃和標準符合情況等。同時也可以包括SPC/SQC。系統(tǒng)可以從其他功能模塊提取運行參數，結果可以以報表形式輸出或作為實時性能評估在線顯示。運輸物流作為物料跟蹤和宗譜的重要組成部分，冶金行業(yè)的原料、中間產品和成品的運輸物流，主要通過料場管理系統(tǒng)實現。優(yōu)化和仿真這項功能雖然不是MESA直接定義的功能，但是對完整的MES是不可缺少的。通過諸如切割計劃計算等功能，可以優(yōu)化材料的使用。 一個合理規(guī)劃

10、的、使用適當工具的仿真，在試車或軟件更新前對所有MES模塊的測試是必不可少的。能源管理這項功能雖然不是MESA直接定義的功能，但是對MES的完整性卻是不可缺少的。在鋼鐵廠，尤其是在液態(tài)/熱鋼階段，要消耗大量的能源。任何能源管理系統(tǒng)的主要目的，是向企業(yè)能源管理人員提供信息和工具，使他們能夠通過能源流動管理，以最為有效的方式降低成本。能源信息實時地提供給所有的工廠設備，并且采用方便的格式。能源工具應該確保最佳的分析、時間安排和計劃，從而能夠制定出能源方案，并預測潛在的本地和全局性的能源高峰?？蛻舳▎喂芾磉@項功能雖然不是MESA直接定義的功能，但是對MES的完整性卻是不可缺少的。這項功能的表現形式獨

11、立于上層的（ERP）系統(tǒng)。它至少可以取代一部分ERP功能，或包括在其中。這項功能可以反映客戶-生產商的關系，以及他們的供貨協(xié)議。因此，與采購和供應鏈之間的緊密聯(lián)系是必要的。從技術上講，這是一個把顧客要求轉化為具體生產數據的過程。此功能需要一套完整的工藝數據和工藝規(guī)則的支持。同時該功能也可以用于平衡原料和成品的定貨量。預先計劃功能該功能不是MESA（MES協(xié)會）直接定義的功能，但是對于完整的MES系統(tǒng)是必要的。它的表現形式取決于上級管理系統(tǒng)（ERP）。該功能為工廠所有的生產單元制定長期生產計劃和生產能力計劃。因此，可以詳細編排出客戶定單的交付日期，從而平衡工廠的全部生產資源。數據倉庫該功能不是M

12、ESA直接定義的功能，但是由于必須對數據進行長期保存（可以達10年），所以對于完整的MES系統(tǒng)而言，該功能是必要的。這些數據可以用于日后的數據評估（如：統(tǒng)計、工藝研究、客戶投訴）。同時長期數據存儲也是一種法律義務。MES系統(tǒng)結構除了MES系統(tǒng)功能，另一個重要問題是MES系統(tǒng)成熟的系統(tǒng)結構。如果下列的系統(tǒng)結構要求不能被滿足，所有的MES系統(tǒng)功能將無任何價值可言。· 高性能系統(tǒng)（軟件和硬件）設計必須能夠實時響應其任務的要求（實時響應能力）建議：o 多處理器環(huán)境o 充足的內存o 正確的系統(tǒng)參數和數據庫參數o 高速網絡o 瘦服務器軟件設計· 高可靠性由于冶金企業(yè)的連續(xù)生產的要求，為

13、避免生產波動甚至由于系統(tǒng)錯誤造成的停產，必須采取措施使系統(tǒng)更為可靠。建議：o 重要硬件的冗余，如：供電，硬盤及其控制器，處理器o 使用人工或自動故障恢復策略，如：備用系統(tǒng)，集群系統(tǒng)o 數據安全，如：有效的備份策略，硬盤鏡像（RAID）· 硬件和軟件的可測量性和可維護性MES系統(tǒng)必須易于在基礎投資上進行經濟的擴展。鑒于此，較高的初次安裝的投入是必要的。建議：o 選擇在過去生產線的操作中向上和向下兼容性穩(wěn)定的硬件和軟件提供商o 硬件和軟件必須易于擴展實時數據庫與關系數據庫由于每個MES系統(tǒng)都處理著大量的數據，擁有一個先進的數據管理系統(tǒng)是很重要的。在使用ORACLE公司的關系數據庫系統(tǒng)（R

14、DBMS）時，這一優(yōu)勢很突出。在類似冶金行業(yè)的連續(xù)作業(yè)環(huán)境的作業(yè)中該數據庫的能力得到了證實?，F代數據庫是基于關系型概念的。通過定義關系（如外鍵），數據庫對象（如表）可以相互關聯(lián)。關系型數據庫的實時性是通過事件驅動機制來實現的。事件驅動機制（如觸發(fā)器），允許數據庫應用程序立即響應事件，如數據電文或操作員輸入。另外，巧妙的物理和邏輯數據庫及其應用程序的設計也是確保系統(tǒng)實時性的必要條件。無線通訊與可移動訪問在工廠中有許多工作地點是不可能設置固定的客戶端設備的。過去操作員為了和固定的客戶端設備聯(lián)系，必須要離開工作地點才能完成。由于這種不合理的工作地點到HMI客戶設備的信息傳送方式（如：電話，或者記錄在

15、紙上），造成了時間浪費甚至數據的丟失。建立在成熟的可移動設備基礎上的現代無線通訊技術允許操作人員在工廠的任何位置與MES系統(tǒng)進行通訊。適用場合：維護質量檢查庫存管理材料入庫/發(fā)運生產器械準備長存期數據儲由于不斷提高的國際質量標準要求，所有成品以及中間生產過程的相關數據必須保存，以利于日后的訪問。因此，MES系統(tǒng)必須具有集成數據倉庫。要求：數據從生產數據庫轉移到數據倉庫必須迅速，并且具有很好的可維護性。具有快速簡便的數據訪問工具以及進行數據存儲的應用程序和文檔。為達到此目的，一個重要的問題就是在倉庫數據庫存儲大量數據的方法。為能夠快速訪問表中數據，推薦使用數據庫表格分區(qū)功能將數據庫的表格內容細分

16、為不同的邏輯區(qū)域。西門子MES業(yè)績西門子為中國提供MES系統(tǒng)以有20多年歷史。寶鋼的2030毫米的冷軋鋼廠和2050毫米的熱軋鋼廠的FLS系統(tǒng)是中國鋼鐵行業(yè)中最早的計算機管理系統(tǒng)。珠江和包頭最新的CSP廠也裝備了西門子的MES. 寶鋼的軋板廠和梅山鋼鐵公司煉鋼廠也與我們簽訂了新的定單。所以，西門子不僅可以通過在世界各地的成功案例，也可以通過在中國的業(yè)績顯示其在MES系統(tǒng)上的豐碩經驗。下面通過描述一個大型復雜的MES系統(tǒng)，揭示西門子是如何實施MES系統(tǒng)，來滿足客戶要求：在位于德國uisburg的蒂森克虜伯鋼廠（Thyssen-Krupp-Stahl）公司的新的薄帶鋼連鑄機和軋鋼廠作為大規(guī)模電氣設

17、備供貨的一部分，西門子公司工業(yè)系統(tǒng)及技術服務集團連鑄與熱軋部為坐落于德國Duisburg的蒂森克虜伯鋼廠（Thyssen-Krupp-Stahl）公司的薄板坯連鑄連軋廠設計并實施了MES系統(tǒng)。1999年4月2日，MES開始調試兩個月之后，就產出了第一卷帶鋼。工廠布局· 共用中間包的二流連鑄機以及420噸鋼包· 配備有運輸輥道的再加熱爐· 七架軋機· 層流冷卻· 一臺旋轉卷取機和兩臺單一卷取機· 打包機和打號機· 鋼卷庫西門子提供的MES主要功能 · 詳細排產基于遺傳基因算法的排產模塊把一系列的用戶定單轉化為生產計劃

18、。制定生產計劃時已經考慮了大量的計劃約束。這些約束包括用戶定單的約束，工廠設備約束和連鑄連軋工藝的特殊要求。· 緊急計劃當生產出現緊急情況（如：連鑄斷流，非計劃換輥，澆鑄耽擱等等）時，原有的生產計劃將不能繼續(xù)。這時，緊急計劃模塊必須適當的調整計劃，以最佳的策略繼續(xù)進行生產。· 質量管理系統(tǒng)在各個生產階段連續(xù)分析和記錄產品質量。當生產條件改變時，具有重新分配客戶定單的能力，以滿足產品的質量要求。· 維護管理包括完整的軋輥間管理（包括：軋輥修磨，軋輥裝配，換輥，軋輥磨損記錄等）和對中間包、結晶器和扇形段等重要設備的管理。· 產品跟蹤和產品的宗譜從鋼水的接收直

19、至成品的發(fā)送，系統(tǒng)對爐次、板坯、鋼卷進行連續(xù)的跟蹤。所有與原料和生產相關的數據將被記錄。· 生產實績分析提供大量報表，歸檔生產實績（如：生產詳情，質量，產量，成材率和損失）。· 庫存管理應用三維定位系統(tǒng)，在庫區(qū)內對所有鋼卷自動進行跟蹤。系統(tǒng)自動生成運輸指令，以優(yōu)化庫區(qū)內和發(fā)貨（通過卡車和火車）時的物流。 · 數據倉庫由于客戶要求完整的質量文檔，所有與質量有關的重要數據必須在數據倉庫里儲存一年以上。這些數據能夠通過與線數據庫相同的HMI工具進行訪問。另外，用戶可以使用本系統(tǒng)對生產線進行分析，并尋找改進方案。· 文件控制通過有限制的網頁瀏覽器向操作者提供諸如

20、工作狀態(tài)、安全防衛(wèi)說明、使用手冊、管理筆記等文件。計劃與排產計劃與排產目標是為廠制定出三班倒最優(yōu)生產計劃。該系統(tǒng)通過利用客戶指定的交貨日期，支持以定單為依據的生產。計劃的依據是當前訂單庫池，以及補充未來的低優(yōu)先級的定單。該訂單池可以包括庫存產品的定單。根據該訂單池，作為西門子重要部分的計劃編制程序編制一個或多個連鑄、連軋程序（）。包括雙流連鑄機的計劃程序、爐次、板坯等。計劃編制程序考慮了許多工藝限制條件，除訂單屬性外，還考慮了鋼種的分組、軋制寬度、換輥等。只有計劃編制程序生成的生產程序，才能夠使得鋼廠、連鑄機、軋鋼機在最佳組合狀態(tài)下運作。否則，對個別裝置的單獨計劃將會導致生產流程的實質的性能損

21、失，而無法達到最佳的生產狀態(tài)。計劃編制程序（）區(qū)分了兩種不同的計劃模式：標準計劃產生新的連鑄連軋程序圖全自動標準計劃窗口：用戶可通過不同的參數控制標準計劃，兩個重要參數是：CRP型：根據如下參數選擇不同特點的連鑄連軋程序：反映結晶器寬度范圍、板坯的厚度、帶鋼寬度范圍、主要帶鋼厚度范圍（在軋制壽命結束時）、中間軋制變化（有無）、按連鑄連軋程序減少的最大允許板坯寬度及每個程序的最大爐次等連鑄連軋程序參數。連鑄組：選擇一組鋼種，能夠在一個澆鑄程序統(tǒng)一澆鑄。連鑄組通過主表對話框進行定義計劃編制程序使用不同的數學方法找到生產程序的總“成本”的最佳連鑄連軋程序。該成本用于生產準備時間，模具變化、結晶器變化

22、、換輥、澆鑄次序、切頭需要的廢料。用戶可以制定、比較、選擇最適合的計劃方案。圖顯示軋制程序的原理。每個豎條代表一個已經計劃的板坯圖顯示軋制程序。每個豎條代表一個已經計劃的板坯緊急計劃當出現緊急情況時，如連鑄斷流、非計劃換輥等時，程序計劃者能夠更新原編制的生產程序。不同的對話框針對實際的工廠情況促使操作員將緊急計劃的成果最大化。操作員可以選擇不同的參數。緊急計劃在計劃編制程序的操作下自動生成。圖顯示緊急計劃情況下，對話框的實例。物料跟蹤物料跟蹤的目的是，向所有終端客戶提供全廠范圍的生產的材料的狀態(tài)和當前地點的概況信息。如：· 爐次· 板坯· 帶卷物料跟蹤同樣告知了生

23、產單元的狀況并顯示了挑要工序的選重價值。但它不意味著取代由工序區(qū)域計算機為它們所分別負責地區(qū)提供的詳細的材料跟蹤。一些詳細的過程計算機跟蹤圖像的詳細信息可以從用于總的材料跟蹤的MES中得到。在TSCR廠中，總的物料跟蹤根據地點來區(qū)別：· 煉鋼廠的預計爐次 · 連鑄機· 再加熱爐· 軋機包括冷卻區(qū)和卷取機· 傳送鏈· 檢查段· 鋼卷庫模塊保持了一個從加工區(qū)計算機，或由對話框或標簽讀取器進行的材料特性的輸入而獲得的信息的跟蹤映像。另外，工廠操作人員能夠通過在生產過程中對不正確映象，通過對話框來糾正。圖（13）所示為MES物料跟蹤

24、的原理結構圖（14）TSCR廠的典型物料跟蹤對話框：宗譜的詳細情況為了擁有材料的全部歷史和使用情況的信息，就必須建立一個材料的家譜。設想由某種材料的編號開始，可以向前或向后看到與材料相關的材料加工和其他事件?？梢韵蚯盎蛳蚝罂吹脚c材料相關的材料加工和其他事件。這種視圖包括實際情況中帶有物料編號的材料的實際部分的橫切、縱切和結合。 家譜是用于在如下情況中爐次/鋼卷的組合和切割的：· 1 到 n 個關系· n 到 1個關系· n 到 m 個關系關系的每一個部分在實際材料編號的情況下可以有不同的歷史數據。鋼卷庫管理在打包、稱重和標注后，已加工的熱鋼卷通過特殊的鋼卷卡車被運

25、往附近的鋼卷庫。鋼卷庫包括兩個跨。一個跨里有兩個起重機，另外一個有一個起重機。廠房被分成排和空地以將鋼卷裝成兩層。我們的MES鋼卷庫管理具有如下功能：· 從鋼卷的入庫到發(fā)運，在鋼卷庫內進行所有鋼卷的管理和跟蹤。· 在存放區(qū)域內生成、監(jiān)督和管理至起重機和過跨的運輸指令· 監(jiān)督和管理使用火車和卡車的發(fā)送起重機和過跨車由PLC來控制，并裝有用于自動確定鋼卷的位置的x/y/z調節(jié)位置度量系統(tǒng)。圖（14）顯示，在一排中排成兩個垂直層的一個鋼卷場地跟蹤對話框。質量管理西門子MES質量信息系統(tǒng)（QIS）通過對探測到的質量偏差來告知已加工的產品的質量并在線控制質量。這樣它就能決定

26、爐次、板坯或鋼卷是否達到了設計的質量規(guī)格。質量信息系統(tǒng)有如下的目標：質量信息:通過回答如下問題反映爐次、板坯和鋼卷的質量：· 一個爐次、板坯或鋼卷的加工過程？· 在爐次的化學分析中有無化學成分超標？· 通過爐次化學成分分析，可以達到哪一個鋼種？· 在板坯和鋼卷的生產中有無超標值？· 在板坯和鋼卷中在哪里超標？· 板坯和鋼卷中可能的質量缺陷在哪里 質量控制:在生產過程中對質量偏差的在線反應：· 在生產線上的不同控制點評估爐次、板坯和鋼卷的質量。· 根據生產定單的要求比較質量實際數據。· 在出現偏差時，要求從

27、模塊再申請器上對爐次、板坯和鋼卷進行在線的重新申請，而這個模塊再申請器可能最終導致對后續(xù)加工步驟的生產指令的在線更新。再申請器根據適當的生產指令搜索數據庫，并把他們分派到材料處，將更新的生產指令送到輔助的加工區(qū)域計算機。圖（15）過程值趨勢對話框服務器的硬件配置服務器的軟件配置蒂森克虜伯鋼廠（Thyssen-Krupp-Stahl） 的使用效果· 提高了產量最優(yōu)的生產計劃編排，最合理地利用了工廠設備，從而提高了產量并縮短了產品的交貨周期。· 彈性的生產只有我們先進的計劃編排工具才能夠使工廠處理大量的客戶定單以及復雜的計劃約束條件。眾多不同的客戶定單能夠被優(yōu)化處理，而通過人工

28、進行相同的工作幾乎是不可能的。· 對于緊急情況的快速反應MES的緊急計劃實施工具配合最新的HMI系統(tǒng)，通過降低生產事故和物料損失，提高了設備的連續(xù)生產能力。· 增加效益由于質量管理系統(tǒng)能夠自動重新匹配客戶定單，從而減少了無定單庫存。先進的庫存管理系統(tǒng)降低了流動資金的占用和物流成本。· 更高客戶滿意度通過縮短交貨周期和提高交貨質量，降低了客戶投訴。· 增加生產訣竅完整的數據存儲和分析工具，使工廠人員能夠更好的了解生產過程并對其進行改良。重要事實· 由于認識到投資能夠迅速得到回報，TKS公司決定從工廠開始生產就實施MES系統(tǒng)。· 從一開始

29、實施MES系統(tǒng)起，用戶的觀點就是“沒有西門子，我們就無法使工廠運轉。如果系統(tǒng)出現故障，我們只能全線停止生產”· 下面的事實可以說明客戶的滿意度：自從MES系統(tǒng)投入運行，西門子又從該客戶陸續(xù)得到定單，要求為系統(tǒng)增加更多的功能，對整體生產線進行更多的優(yōu)化。西門子MES業(yè)績表:客戶國家設備類型年資源配置計劃、排產、調度文件控制數據采集質量管理工藝優(yōu)化維修管理追蹤、宗譜、料場性能分析定單管理先進的計劃數據倉庫寶山中國CRM1988XXXXXXXX寶山中國CRM1990XXXXXNovo Lipetzk俄羅斯CRM1991XXXXXXXThyssen KTN德國CRM1995XXXXXXXXMagnetogorsk俄羅斯CRM1996XXXXXXXXXXElgiloy美國CRM1997XXXXXANSDK埃及CRM2000XXXXXXXXXHeartland Steel美國CRM2000XXXXXXXXXCSN巴西CRM2000XXXXXXRautaruukki芬蘭CRM2001XXxVega Usinor巴西CRM2001XXXXXXXXXXXAbu Zaabal埃及CRM2002XXXXXX寶山中國HRM1989XXXXXXXXVitkovice捷克板材軋機, 精整作業(yè)線199