開(kāi)工方案29435

1、開(kāi)工方案一、工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理1。崗位人員對(duì)各自崗位的地面衛(wèi)生，設(shè)備表面及內(nèi)部雜物進(jìn)行徹底清理，保證試車(chē)的順利進(jìn)行。2。清理罐和反應(yīng)器等進(jìn)人設(shè)備，需要打開(kāi)人孔蓋，斷開(kāi)與設(shè)備連接的管線并打盲板,對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行氧含量分析合格，確保安全時(shí)，才能下罐。作業(yè)人員要正確穿戴防護(hù)服裝，并系好安全帶,必要時(shí)要配備照明設(shè)施;在作業(yè)時(shí)，需要有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)監(jiān)護(hù),絕對(duì)不可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。二、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)于單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),這里主要針對(duì)離心泵。需要維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)斷開(kāi)連軸器，然后對(duì)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，記錄電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵箭頭方向一致，檢查電機(jī)的溫升（不超過(guò)35攝氏度，最高溫度不超過(guò)75攝氏度）,電

2、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音,并記錄電機(jī)的工作電壓及電流。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,接好連軸器，并手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確保軸能夠順利動(dòng)作。三、循環(huán)水啟運(yùn)1。單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,確定循環(huán)水池內(nèi)無(wú)雜物，在泵的入口加鐵絲網(wǎng)，向循環(huán)水池內(nèi)注入工藝水，達(dá)到泵的開(kāi)車(chē)要求。在進(jìn)入生產(chǎn)裝置之前的供水管線和回水管線上連接跨線，關(guān)閉進(jìn)回水管線閥門(mén)，打開(kāi)跨線。確認(rèn)進(jìn)水管線和回水管線連通。2.打開(kāi)泵的入口閥、出口閥，進(jìn)行灌泵，確認(rèn)泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體，關(guān)閉泵出口閥；擰下壓力表，進(jìn)行水洗儀表管線,在安裝好，并關(guān)閉儀表閥門(mén)。啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)儀表閥門(mén)，確認(rèn)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)至工作狀況.對(duì)主管線進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí).3。停循環(huán)水泵,排凈水池內(nèi)的水，清理池底雜物

3、。再次注入工藝水，開(kāi)啟循環(huán)水.四、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1。向空壓站引入循環(huán)水：打開(kāi)進(jìn)入空壓機(jī)裝置的閥門(mén)，（注意,先不要讓水進(jìn)入空壓機(jī),在低點(diǎn)進(jìn)行排放,確定無(wú)雜質(zhì)時(shí),再引入空壓機(jī)內(nèi)），打開(kāi)回水管線閥門(mén)，關(guān)閉跨線，讓循環(huán)水正常循環(huán)。2。按照空壓機(jī)操作規(guī)程開(kāi)啟空壓機(jī).五、管線吹掃目的、安全和吹掃原則1。目的1）清除設(shè)備管線內(nèi)的鐵銹、焊渣及施工殘留物等渣物。防止堵塞管線、卡壞閥門(mén)以及損壞設(shè)備和機(jī)泵、保證管線暢通和物料及介質(zhì)純度。2）檢查管線、閥門(mén)、法蘭、焊縫等有無(wú)泄漏。保證管線暢通、設(shè)備完好.3）使操作人員進(jìn)一步熟悉掌握工藝流程及設(shè)備，提高技術(shù)素質(zhì)，保證裝置的正常開(kāi)工。4）各管線和設(shè)備在熱狀態(tài)下的變化情況，檢驗(yàn)

4、工藝管線和設(shè)備。2安全1)吹掃試壓時(shí)非本崗位人員未經(jīng)許可,不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).2)本崗位人員應(yīng)按規(guī)定著裝并戴好安全帽,注意防止被吹掃出的雜物擊傷或被蒸汽燙傷。3）蒸汽膠帶要扎緊,臨時(shí)蒸汽放空要用膠管固定。4）用蒸汽吹掃貫通時(shí)要脫凈水，以防止水擊損壞管線和設(shè)備.5)蒸汽吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管，及時(shí)脫水并檢查管道熱位移。6）要選派專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全工作。3吹掃原則1）吹掃過(guò)程中對(duì)每條管線、每臺(tái)設(shè)備,要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)并做好記錄,吹掃完成要簽字。2)吹掃介質(zhì)：氯氣、丙烯等氣體管道用儀表風(fēng)進(jìn)行吹掃;循環(huán)水管道用循環(huán)水吹掃；工藝水管道、皂化、精流等管線用工藝水吹掃;蒸汽管道采用蒸汽吹掃。用蒸汽吹掃之前排凈冷凝水。3)掃線時(shí)

5、不得將管線內(nèi)的雜物掃進(jìn)容器、罐、反應(yīng)器、泵和冷換設(shè)備內(nèi),要采用拆法蘭或閥門(mén)，并插入薄鐵板或打盲板隔離等方法。4）掃線前控制閥、限流孔板、計(jì)量?jī)x表等均需拆除，將一次表與管線連接閥關(guān)閉，掃線至控制閥時(shí)走跨線，并在控制閥兩端放空.吹掃三通閥時(shí)要將冷熱流全部掃凈。5）泵出入口閥掃線時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出入口閥，防止臟物進(jìn)入泵體；掃線經(jīng)過(guò)冷換設(shè)備時(shí)，應(yīng)將入口法蘭拆開(kāi)，待前段管線掃凈后,接上法蘭后繼續(xù)向前吹掃。6）用蒸汽掃線時(shí)要注意蒸汽壓力,各崗位相互配合調(diào)節(jié)各系統(tǒng)管線蒸汽壓力合理分配，保證將所有管線臟物吹掃干凈。7）所有管線按流程分清主次、逐系統(tǒng)、逐條、逐段掃凈，不準(zhǔn)留下盲區(qū)和死角而影響開(kāi)工.8）凡與其它崗位有聯(lián)

6、系的管線設(shè)備，吹掃過(guò)程中各崗位要相互配合,認(rèn)真檢查。吹掃完的管線做好記錄,保證不重不漏。9）吹掃要完全,要待風(fēng)壓或蒸汽壓力上升至最高時(shí),集中對(duì)管線逐條吹掃,并采用間斷憋壓的方法。10）管線用風(fēng)和蒸汽吹掃時(shí)，各采樣點(diǎn)、儀表引線、壓力表導(dǎo)管、液面計(jì)等應(yīng)同時(shí)吹掃至?xí)惩?，防止堵塞?1）蒸汽系統(tǒng)和風(fēng)系統(tǒng)工藝管線在裝置全面吹掃之前向裝置內(nèi)引入蒸汽和風(fēng)時(shí)，按吹掃要求和工藝管線流向進(jìn)行吹掃。12）吹掃應(yīng)在液壓強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行.13）管線吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力14)吹掃時(shí)應(yīng)用錘子敲打管線，對(duì)焊縫死角和管線底部應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管線.15）管道吹掃合格后應(yīng)填寫(xiě)管道系

7、統(tǒng)吹掃記錄，除規(guī)定的檢查、恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè).六 聯(lián)動(dòng)試車(chē)的總體原則1。目的1）清洗設(shè)備、管線內(nèi)殘存的雜質(zhì)。2）調(diào)試檢驗(yàn)設(shè)備及聯(lián)鎖的性能。3）檢驗(yàn)所有參加聯(lián)動(dòng)試車(chē)的設(shè)備、電機(jī)及泵的性能，把問(wèn)題暴露在正式開(kāi)工之前,以便處理。4）全面系統(tǒng)的檢查工藝流程是否合理、暢通，能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。5）在條件允許的情況下,啟動(dòng)流量等儀表,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)整改。6）裝置操作人員進(jìn)行實(shí)踐性練兵、事故學(xué)習(xí),達(dá)到熟悉儀表使用方法、熟悉設(shè)備性能.7）全面進(jìn)行一次安全教育，使得裝置全體人員都會(huì)使用現(xiàn)場(chǎng)的各種消防器材。2。聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備的條件1）試車(chē)范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的

8、標(biāo)準(zhǔn)全部完成。2）試車(chē)范圍的機(jī)器除必須留待投料試車(chē)階段進(jìn)行試車(chē)的以外,單機(jī)試車(chē)已全部合格，設(shè)備、容器清掃合格，管線吹掃合格.3）與各聯(lián)動(dòng)試車(chē)有關(guān)的各項(xiàng)收尾工作結(jié)束，試車(chē)范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)已全部合格。 4）試車(chē)范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連鎖及報(bào)警系統(tǒng)等應(yīng)符合其規(guī)定，臨時(shí)加水處接好軟管。5）試車(chē)所需水、電、汽、工藝儀表空氣等可以確保穩(wěn)定供應(yīng)，各種物資和調(diào)試儀表，工具皆已齊備.6）方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)，報(bào)警及連鎖鑒定值已確認(rèn).3。試車(chē)的組織指揮1）必須按照試車(chē)方案及操作方法精心指揮和操作。2)聯(lián)動(dòng)試車(chē)前應(yīng)規(guī)劃試車(chē)區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。3）

9、聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)按試車(chē)方案得規(guī)定認(rèn)真作好記錄4.聯(lián)動(dòng)試車(chē)原則及注意事項(xiàng)1)聯(lián)動(dòng)試車(chē)過(guò)程要以實(shí)踐出發(fā)，做到不跑水、不冒水,單體設(shè)備的投用按操作規(guī)程進(jìn)行.2）聯(lián)動(dòng)試車(chē)前，各工段必須全面詳細(xì)的檢查，該關(guān)的閥門(mén)要關(guān)死，該開(kāi)的閥門(mén)要開(kāi)適當(dāng)，嚴(yán)禁錯(cuò)開(kāi)閥門(mén).3）各機(jī)泵啟運(yùn)后,前十五分鐘沖洗管線，然后啟用一次表.4)各工藝管線運(yùn)行時(shí),流量由小到大（先按額定值的5060），基本穩(wěn)定后，再調(diào)至聯(lián)動(dòng)試車(chē)規(guī)定的要求,防止燒壞電機(jī)。5)對(duì)運(yùn)行機(jī)泵做最大和最小量試驗(yàn),觀察電流的變化及泵體，機(jī)械密封、軸承箱、電機(jī)、電機(jī)軸承的溫度變化，嚴(yán)禁電機(jī)超過(guò)額定電流,并做好記錄。6)各儀表控制閥的上游閥、下游閥、旁通閥、機(jī)泵的出入口閥等閥門(mén)進(jìn)行試閥，并作好記錄。7）操作人員對(duì)一、二次表的指示及二次表的輸出信號(hào)與控制閥進(jìn)行校對(duì)，并進(jìn)行記錄。8)相關(guān)的所有儀表都應(yīng)該投入運(yùn)行,調(diào)節(jié)閥在最大閥位和最小閥位至少動(dòng)作三次,安全連鎖系統(tǒng)和緊急切斷按鈕至少動(dòng)作三次，以確保好用。9)沖洗時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)堵塞或破裂，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)，清洗或更換，然后在運(yùn)行。10）認(rèn)真掌握好各罐的液面和物料平衡,要在液面正常、流量正常的情況下運(yùn)行。若水量不足時(shí)可隨時(shí)向罐內(nèi)補(bǔ)水,每個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行不少于4小時(shí)。11)操作練兵和事故演習(xí)要有計(jì)劃進(jìn)行。12）聯(lián)動(dòng)試車(chē)過(guò)程中，無(wú)論哪個(gè)階段,哪一環(huán)節(jié)出現(xiàn)