鋼管課程設(shè)計

1、word遼寧科技大學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計名稱：管鋼軋制課程設(shè)計指導(dǎo)教師：李繼光學(xué)院：材冶學(xué)院班級：材加：2007-4姓名：000日期：目錄前言鋼管任務(wù)書一、主要設(shè)備二、工藝流程三、工藝要求四、軋制表的制定五、力能參數(shù)及強度校核結(jié)束語參考書目前言鋼管被廣泛用于工業(yè)及民用等領(lǐng)域，是與其特性分不開的。鋼管的特性有兩個方面：具有封閉的中空幾何形狀，可以作為液、氣體及固體的輸送管道；在同等重量下，鋼管相對于其他鋼材具有更大的截面模數(shù)，也就是說它具有更大的抗彎、抗扭能力，屬于經(jīng)濟斷面鋼材、高效鋼材。鋼管的種類繁多，性能也各不相同。按其生產(chǎn)的方式可分為熱軋無縫管、焊接鋼管有縫管、冷加工管三大類。按鋼管的用途可

2、分為流體管、結(jié)構(gòu)管、石油用管、鍋爐管，汽車半軸管、液壓支柱管、化肥管，軍工管等。鞍鋼股份公司無縫鋼管廠，是新中國第一座無縫鋼管廠。于1953年12月26日正式竣工投產(chǎn)，是聞名全國的鞍鋼“三大工程之一，被譽為新中國無縫鋼管的“搖籃，是國內(nèi)重點無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)之一。 鞍鋼無縫鋼管廠主要產(chǎn)品包括：石油油管、外加厚石油油管、GP石油油管、AG80隔熱石油油管、石油套管、GP石油套管、石油接箍管、石油鉆桿管、管線管；結(jié)構(gòu)管、流體管、高中低壓鍋爐管、高壓化肥管、石油裂化管、地質(zhì)鉆探管、軍工用管、航天航空用管、汽車半軸管、液壓支柱管、高壓氣瓶管、機械加工管等。鞍鋼股份公司無縫鋼管廠，高度重視產(chǎn)品質(zhì)量。199

3、7年，通過ISO9002質(zhì)量管理體系認(rèn)證；1998年，通過美國石油協(xié)會API認(rèn)證；2001年，通過ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證；2002年，通過GB/T28001職業(yè)健康平安管理體系認(rèn)證。已經(jīng)形成一整套完善的職業(yè)健康、環(huán)境保護、平安管理、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。1999-2004年，獲得中國冶金產(chǎn)品實物金杯獎。2002-2005年，連續(xù)4年獲遼寧省用戶滿意企業(yè)。生產(chǎn)的高端石油管系列產(chǎn)品大量打入國內(nèi)重點油田和北美、歐洲、澳洲、東南亞等國際市場。 鞍鋼無縫鋼管廠目前擁有159MPM限動芯棒五機架連軋機組、具有年產(chǎn)量為20萬噸，219改良型自動軋管機、具有年產(chǎn)能力為25萬噸，100圓盤延伸機組、具有年產(chǎn)力

4、能為10萬噸，同時擁有石油管加工生產(chǎn)線和冷拔生產(chǎn)線，是國內(nèi)重點無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)之一。鞍鋼無縫鋼管廠本著“高起點、低投入、快產(chǎn)出、高效益的技改方針，于2002年投資2.98億元引進當(dāng)今世界最先進的德國西馬克米爾公司159MPM限動芯棒五機架連軋管機、意大利安莎爾多電控設(shè)備及奧地利MFL公司排管鋸，對AG機組實施大規(guī)模技術(shù)改造。工程于2002年7月25日正式開工，2003年8月達產(chǎn)。改造后的159MPM機組創(chuàng)造了國內(nèi)同類型引進機組“工程投資最少、建設(shè)周期最短、達產(chǎn)速度最快的記錄！鋼管設(shè)計任務(wù)書成品尺寸：134X26坯料尺寸：130材質(zhì)：20#指導(dǎo)教師：李繼光 李娜第一章、140機組生產(chǎn)工藝概述1.

5、1主要設(shè)備1.1000噸剪斷機一臺或1600噸剪斷機2.定心機兩臺3.炮彈風(fēng)動熱定心機一臺4.中徑17m的環(huán)形加熱爐一座5. 850500曼氏穿孔機一臺6. 7301680自動軋管機一臺7. 850600桶式均整機一臺8. 560011800步進梁式再加熱爐一座9. 430255五架定徑機10. 430255二十架減徑機11. 1100016800 1號冷卻臺一個；3150016800 2號冷卻臺一個12. 168mm七輥矯直機二臺13. 115切管機八臺 14. 6UTH42.7-168mm切管機二臺1.2工藝流程熱軋無縫鋼管以產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)方式不同，其工藝過程也不相同，以下為140自動軋管

6、機組為例來說明其工藝流程：1.3工藝要求1.3.1.原料原料尺寸為130，鞍鋼無縫鋼管廠的原料主要是連鑄連軋圓管坯。連鑄連軋圓管坯具有本錢低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點，是管坯開展的主流。也是鋼管實現(xiàn)連鑄連軋的首要條件。鋼管生產(chǎn)對坯料的要求非常嚴(yán)格，加工之前一定要對坯料進行檢查和清理，這樣才能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。管坯最常見的缺陷就是氧化層，生產(chǎn)中常用火焰槍清理或者用砂輪清理。本次設(shè)計采用的原料材質(zhì)：20# 尺寸：13020#的化學(xué)成分及力學(xué)性能：BG69965鋼號化學(xué)成分%CSiMnCrNiCu20#0.170.230.170.370.350.650.250.300.25BG/T8162鋼號參數(shù)2

7、0#壁厚b/MPas/MPa153902351.3.2.剪斷目的是將坯料剪切成要求的長度。剪斷設(shè)備：1000噸剪斷機設(shè)備性能：a.公稱能力1000噸b.上剪刃行程140mmc.剪切次數(shù)8次/分d.電機功率：95千瓦 n=750轉(zhuǎn)/分e.主減速機軸：人字齒輪軸 M=10 Z=25 =250mm剪刃材質(zhì)：6GrW2S要求：剪斷時不允許坯料出現(xiàn)端部裂紋，切斜度前端不允許超過8mm,后端不允許超過10mm,壓扁度不得超過管坯公稱直徑8%，也就是134管坯壓扁后不小于123mm。1.3.3.加熱加熱的目的是為了提高塑性、韌性，降低變形抗力，減小機械電器負荷，節(jié)省能源消耗。將坯料加熱到一定的溫度范圍對于保

8、證其穿孔性能是至關(guān)重要的。管坯加熱時應(yīng)保證加熱溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，特別是對加熱范圍較窄的合金鋼和高合金鋼，同時沿管坯縱向和橫向加熱要均勻，否那么穿孔時容易造成鋼管壁厚不均，穿破或引起軋卡。設(shè)備：中徑17m的環(huán)形加熱爐設(shè)備性能：1中徑 =17000mm 2外徑 =22386mm 3內(nèi)徑 =11614 mm 4爐膛寬 4400 mm5爐膛平均高度 1250 mm 6爐墻厚度493 mm7爐子最大生產(chǎn)能力45噸/小時8爐子平均生產(chǎn)能力40.34噸/小時9坯料出爐溫度11501300C 10裝爐溫度25C 11平均燃燒消耗量4000立方米/時12空氣壓力250mm13各段熱能分配 均熱段25%，第一段

9、30%，第二段45%。當(dāng)1800mm時，采用單排布料，1800mm時，采用雙排布料單位加熱速度：碳鋼：55.5分/cm 一般合金鋼：68分/cm 不銹鋼、高合金鋼710分/cm1.3.4.熱定心定心指在管坯前端斷面的中心部位形成有一定尺寸的漏斗形狀的孔穴，便于穿孔時頂頭對準(zhǔn)坯料斷面中心，減少穿孔后毛管的壁厚不均；減少的扭過頭的阻力，便于二次咬入。熱定心機一般安裝在加熱爐與穿孔機之間，利用壓縮空氣或液壓方式帶動沖頭沖孔，七結(jié)構(gòu)簡單，效率高應(yīng)用比擬廣泛。熱定心設(shè)備：炮彈式風(fēng)動熱定心機設(shè)備性能：1沖擊速度68m/s 2定心深度：1525mm 3定心直徑：4050mm4打眼力：2400公斤5炮彈重量G

10、=4kg6主缸筒活塞直徑d=100mm l=3000mm7主缸風(fēng)壓46大氣壓1.3.5.穿孔目的是將實心的管坯穿成要求規(guī)格的空心毛管。斜軋穿孔機時目前應(yīng)用最廣泛的穿孔設(shè)備，包括曼氏穿孔機、狄舍爾穿孔機、菌式穿孔機以及三輥穿孔機。本次設(shè)計采用的是曼氏穿孔機。曼氏穿孔機的特點是對心性好，毛管壁厚較為均勻，延伸系數(shù)=1.254.5。設(shè)備性能：主電機：N=200KW, n=200400轉(zhuǎn)/分，U=750V, =2850A主減速機傳動比：i=2.58操作：1嚴(yán)格按軋制表及可換部件配置表調(diào)整安裝工具。2管坯不得長時間在輥道上及料槽上停留，放冷的管坯嚴(yán)禁軋制。3用推料機要平穩(wěn)咬入。4機械調(diào)整正確。5頂桿接頭

11、保持完好，磨損了要及時更換并應(yīng)準(zhǔn)確地將頂桿調(diào)整在機械中心線上，工作中定心，輥不得翻開過早防止鼓頂桿。穿孔機原理如圖 軋輥尺寸及幾何形狀1.3.6.軋管目的是消除螺旋形壁厚不均，并實現(xiàn)穿孔后的鋼管壁厚減薄起延伸作用獲得外徑，平均壁厚符合要求的鋼管。設(shè)備性能：壓下裝置：1.上壓下螺絲，從原位算起向上最大行程210mm，向下最大行程60mm.2.螺絲升降速度： 1.9mm/s3.減速機傳動比： i=1544.電機功率： N=11KW轉(zhuǎn)速： n=715轉(zhuǎn)/分回送輥裝置：1.電機功率：N=55KW2.減速機傳動比： i=33.輥直徑540600mm 輥身長 1680mm主電機：功率P=880KW 轉(zhuǎn)速n

12、=400500轉(zhuǎn)/分額定電流I=1270A 允許最大電流Imax=2700A跳閘電流I=2000A主減速機：主動軸最大力矩M=664噸米 飛輪力矩GD=20噸米 傳動比i=5.67 模數(shù)=16 主動輪齒數(shù)=30被動輪齒數(shù)=70 齒輪寬度B=880mm高速軸及飛輪重G=10.65噸人字齒輪機座：傳遞扭力矩M齒輪轉(zhuǎn)速n齒數(shù)=模數(shù)寬度B50噸米66.1132.2轉(zhuǎn)/分29201120mm操作：1按調(diào)整規(guī)程及軋制表進行調(diào)整及選擇軋制工具2管應(yīng)被順利平穩(wěn)咬入前端嘴圓，后端平齊3軋出的管子尺寸與軋制表要相等4電機負荷未超出規(guī)定范圍5用雙槽單軋跟蹤軋制的方法軋制，第二道軋制前需要將管子翻轉(zhuǎn)90 1.3.7.

13、 均整目的是輾平管壁的局部耳子、直道，使軋管后的荒管擴徑、變圓比并精整內(nèi)外外表。主要設(shè)備及技術(shù)要求：主電機：功率P轉(zhuǎn)速n電壓U額定電流跳閘電流允許電流404.25KW500750轉(zhuǎn)/分750V590A1300A750A主減速機：中心距a主動輪齒數(shù)被動輪齒數(shù)傳動比i800mm311484.581.3.8.定減徑機鋼管定徑、減徑或張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋。定徑的任務(wù)是在較小的總減徑率和小的單機架減徑率條件下，將鋼管軋成具有要求尺寸精度和真圓度的成品管，減徑除了起定徑作用外，還有較大的減徑率。實現(xiàn)大管料生產(chǎn)小口徑鋼管的目的，主要用二輥定、減徑機。目的是去除均整后的鋼管的外徑不圓，滿足技術(shù)條

14、件的規(guī)定。主要設(shè)備技術(shù)性能： 電機功率P機架數(shù)n機架間距a產(chǎn)品范圍外徑D壁厚s55.125KW51200mm89168mm425mm要求：1 按軋制規(guī)程進行軋輥安裝，各架孔型中心線必須調(diào)整一致，且與軋制線一致。2 機器調(diào)整必須按軋制表準(zhǔn)確進行，不準(zhǔn)兩輥傾斜及錯位。3 電機不超負荷。1 主電機2 復(fù)合減速機3 連續(xù)軸4 定徑機定徑機孔型圖1.3.9.冷卻目的是將定徑后的熱軋管均勻冷卻在100160C以下，便于矯直。設(shè)備能力及技術(shù)性能：1.1#、2#冷卻臺電動機功率 N=4.5KW 轉(zhuǎn)速 n=4501800轉(zhuǎn)/分2.)1#、2#冷卻臺鏈輪直徑D=650mm 鏈條間距a=1200mm 軋道間距b=6

15、00mm3.) 減速機傳動比 i=18.24 4.)鏈條移動速度 v=0.00850.033m/s5.)二次冷卻溫度 T=50100C6.冷卻臺尺寸： 寬度=16800mm 長度：1#=11000mm 2#=31500mm7.)冷卻時間：1# 5.521.5分鐘 2# 1621分鐘8.斜度：12%1.3.10.矯直目的是用來矯直冷卻后的鋼管并能去除局部鋼管橢圓度，采用“彎曲壓扁方式矯直鋼管。嚴(yán)禁用矯直機減小鋼管外徑。主要設(shè)備技術(shù)性能：1） 矯直機型號：168mm矯直機2） 矯直速度：1380m/分3） 最大矯直力：226噸4） 矯直精度1mm/m5） 主電機：N=90KW U額=440V =2

16、21A n=01500轉(zhuǎn)/分6） 減速比 i=1/9.8517） 主動輥尺寸：380560mm 被動輥尺寸：320480mm 8） 軋輥角度可調(diào)范圍：27359） 主動輥間距 =900mm 主動輥與被動輥間距 =820mm1.3.11.吹風(fēng)目的是用高壓氣將鋼管內(nèi)灰塵吹盡，以便切管。1.3.12.切頭一6uTH切管機作用：切斷無縫管端頭，并對端頭倒棱.可加工管坯范圍：鋼質(zhì) 10#45#及屈服點不超過95kg/的合金鋼。規(guī)格：=57168mm s=3.540mm =16mm=5.515mm 重量1500kg(二)2115型切管機用途及產(chǎn)品范圍：本品與附屬升降臺配合，專門用于切除鋼管的兩端或中間切斷

17、，并能把鋼管截成定尺或倍尺長度。切管規(guī)格范圍：=38195mm s20mm =414mm設(shè)備技術(shù)性能：主軸軸套內(nèi)孔直徑：180mm主軸中心線離地高度：1100mm刀架最大行程：75mm進退刀速度：=3.6m/分 =3.8m/分 =15150mm/分主傳動電機：P=10KW n=960轉(zhuǎn)/分 刀臺傾角度為10重量：6400 kg1.3.13.檢查與包裝它包括橫斷面尺寸精度的檢測，外表質(zhì)量檢查和無損探傷。取樣進行物理機械性能實驗、水壓實驗、長度測量、打印、外表涂油、打捆、包裝和稱重。經(jīng)檢查不合格的鋼管，視其缺陷的嚴(yán)重程度或報廢或改尺，或重新返回精整。這是保證質(zhì)量的重要措施之一。第二章、軋制表的制定

18、本次設(shè)計采用中間開花法制定軋制表：條件：成品尺寸：13426mm 20#鋼 管坯：130 mm2.1軋管機軋管機的壁厚： =26mm 外徑： =130mm 內(nèi)徑：=-2=130-226=78mm軋管頂頭直徑： S= =78mm S= S+13=78+3=81mm 頂桿直徑：D=d-(815)=78-10=68mm總延伸系數(shù)：=1.52K為燒損系數(shù)，碳鋼K=0.970.98=1.15工具設(shè)計：軋輥參數(shù)： 工作輥轉(zhuǎn)速：=70132轉(zhuǎn)/分工作輥：D=720mm =510mm =330mm 回送輥：D=560mm =400mm =260mm L=1680mm =750mm =450mm孔型尺寸：工作輥

19、：材質(zhì)低鉻無限冷硬球墨鑄鐵a=110mmb=116mm=30r=12mms=10mmR=a/2=55mm回送輥：材質(zhì)低鉻半冷硬球墨鑄鐵a=110mmb=116mmR=55mmr=12mm=40s=20mm2.2穿孔機毛坯外徑： D=1.03D=1.03 130=134mm毛坯壁厚S=S+35=26+4=30mm毛坯內(nèi)徑d=D-2S=134 -230=74mm頂頭直徑=d-K=74-4=70mm絕對下量：H=1015%D=10%D=13mm軋輥間距：B= D-H=130-13=117相對壓下量：=10%導(dǎo)板間距：l=H+02=130+1=131mm橢圓度系數(shù)：l/B=1.12頂桿位置：=+20-

20、10=76mm備注：軋輥出口錐長 反錐長： 固定式 515mm 更換式 3050mm 出口錐角3.5頂頭位置： =+ 其中：頂頭鼻部長 穿孔錐長 平整錐長 = (0.81.0) =126=26 mm =(0.150.25)=0.2130=26mm ：頂頭鼻部直徑 =1.02.5=1.270=84 mm =70 mm =1.51.75=1.51.75=1.5130=61.7mm = 62mm 式中：送進角10 滑動系數(shù) =(0.40.9) =(0.50.7)=26+84+62-=66 mm頂桿長：=+=26+84+62+10=182 mm 頂頭壓下量： =4.7%延伸系數(shù)： =1.31工具設(shè)計：

21、軋輥具體參數(shù)：送進角： =3 =3.5 =246mm =218mm 材質(zhì)55鍛鋼頂頭參數(shù)：頂頭長取L=182mm 鼻部長=26mm鼻部直徑=26mm=84mm =62mm=10mm =4mm=5mm =77mm R=356mm =50mm2.3均整機 外徑:D= D+310=130+8=138mm 壁厚：S= S=26mm內(nèi)徑： d= D-2 S=138-226=86mm頂頭直徑： =+14=78+2=80mm頂桿直徑：=-215=80-8=72mm軋輥間距：B=S+2 S=80+226=132mm導(dǎo)板間距：=2D-B=2138-132=144mm橢圓度系數(shù)：=1.09延伸系數(shù)： =1.04工

22、具設(shè)計：軋輥材質(zhì)是鉬合金冷硬鑄鐵。傾角=8 直徑D=780mm長度l=600mm轉(zhuǎn)速n=109164轉(zhuǎn)/分頂頭材質(zhì)是合金鑄鐵。D=120mm B=245mmC=85mm =25mm=110mm a=25mm d=65mm mm2.4定徑機熱狀態(tài)尺寸：=1.011.015=1341.015=136.01mm壓縮率：定=D均-D定D均=1.4%D=1-3D定D均=1-=0.48%D1=D4=D2=0.24%D2=D3=D=0.48%D5=0各孔型平均直徑：Di=Di-11-D1=D均1-=138(1-0.24%)=137.67mmD2=D11-=137.67(1-0.48%)=137.01mmD3

23、=D21-=137.01(1-0.48%)=136.35mmD4=D31-=136.35(1-0.24%)=136.03mmD5=0橢圓系數(shù)：i=1（1-Di）q1=4=1（1-D1、4）1.5=1.0012=3=1（1-D2、3）1.5=1.0035=1軋槽高： ai=2Di1+i a1=2D11+1=137.60mm 同理可得： a2=2D21+2=136.80mm a3=2D31+3=136.15mm a4=136.02mm a5=136.01mm軋槽寬：bi=iaib1=1.001137.60=137.74mm同理可得：b2=137.21mmb3=136.56mmb4=136.22mm

24、b5=136.01mm半徑：Ri=ai2+bi24aiR1=68.91mm同理可得：R2=68.60mmR3=68.28mmR4=68.08mmR5=68.01mm偏心距：ei=bi2-ai24aie1=0.07同理可得：e2=0.21e3=0.21e4=0.07e5=0輥縫：g=1.55mm圓角半徑：r=36mm工作直徑：Dki=D+-0.75ai D：輥環(huán)=430mm ：輥縫=15mm本次設(shè)計五機架的輥縫分別為5，5，4，3，3。Dk1=D+-0.75=430+5-0.75137.60=331.8mm同理可得：Dk2= D+-0.75=332.8mmDk3= D+-0.75=331.9mm

25、Dk4= D+-0.75=330.9Dk5= D+-0.75=331.0各機架斷面：Fi=Di-SiSi Si=8mmF1=-88=1037.36mm2F2=-88=13032.08mm2F3=-88=1026.8mm2F4=-88=1024.24mm2F5=-88=1024.08mm2各架時第一架的延伸系數(shù)：i=F1Fi=2=1.005同理可得：3=1.014=1.015=1.01工作輥轉(zhuǎn)速： n=6001500轉(zhuǎn)/分 i=14.9 取n=700轉(zhuǎn)/分n1=70014.9=46.98r/minn2=1.00546.98=47.13 r/min同理可得：n3=47.59 r/minn4=48.

26、20 r/minn5=48.80 r/min工具設(shè)計：軋輥材質(zhì)是低鉻無限冷硬球墨鑄鐵。轉(zhuǎn)速：n=40100轉(zhuǎn)/分輥身直徑d=350450mml=255mm 架數(shù)=5孔型：13架為橢圓孔型45架為圓孔型具體尺寸見軋制表2.5軋制表繪制穿孔機成品規(guī)格13426管坯130毛管外徑Dm134mm橢圓度系數(shù)1.12壁厚Sm30mm頂頭位置C66mm內(nèi)徑dm74mm頂桿位置yc76mm導(dǎo)板間距l(xiāng)131mm頂頭直徑70mm軋輥間距B117mm送進角10絕對壓下量h13mm入口錐角13頂前壓下率4.7%出口錐角23.5穿孔機延伸系數(shù)1.31軋 管 機外徑Mm壁厚Mm內(nèi)徑mm一道次mm二道次mm頂桿直徑mm總延

27、伸系數(shù)軋機系數(shù)軋槽高mm13026788178681.52 1.15130均 整 機外徑Mm壁厚Mm內(nèi)徑mm頂頭直徑mm頂桿直徑mm軋輥間距Bmm導(dǎo)板間距mm橢圓度系數(shù)延伸系數(shù)138268680721321441.091.037定 徑 機5架熱狀態(tài)尺寸Mm機架數(shù)軋槽高mm軋槽寬mm各孔型平均直徑mm壓縮率橢圓度系數(shù)偏心距mm工作直徑mm工作輥轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分半徑Mm136.011137.60137374137.670.24%1.0010.07331.846.9868.912136.80137.21137.010.48%1.0030.21332.447.1368.603136.15136.56136.

28、350.48%1.0030.21331.947.5968.284136.08136.22136.030.24%1.0010.07330.948.2068.085136.01136.01136.01010331.048.8068.01第三章、力能參數(shù)及強度校核3.1.計算機剪切及加熱能力 剪切：坯料定尺: = =4272.92mm式中： 成品長取6000mm 切頭尾長度：合金鋼切250mm左右 碳素鋼切450mm左右 燒損系數(shù)：0.970.995 碳鋼=0.97 合金鋼=0.995加熱能力： 加熱時間：=13030/3600=1.08小時 與鋼種有關(guān)的系數(shù)：碳鋼：3033 s/mm 一般合金鋼：

29、3648 s/mm 這里取=30 s/mm裝爐量：=1=150根 布料角=1.52 裝爐角=30 采用雙排布料即=1 =139根/小時 去掉39根隔料管 =100根/小時每根重：=6524272.927.85=445.22 式中：密度 =7.85 小時產(chǎn)量：=445.22100=44.5噸/小時3.2.穿孔機能力參數(shù)計算：成品 13426 20 管坯尺寸 130毛管尺寸：=134mm =30mm =74mm頂頭尺寸：=70mm =76mm =66mm輥身長 =500mm 軋輥間距B=117mm 導(dǎo)板間距=131mm軋輥直徑：=850mm =10=3 =3.5頂頭工作錐角： =12.25 =3.

30、5輥頸直徑：=300mm 輥頸長：=500mm變形區(qū)長： =286.22mm =124mm =163mm =287mm單位壓下量：= =134tan10(tan3+tan12.25)=5.72mm接觸寬度：=27.36mm接觸面積： =0.6727.36124=2273.07mm =0.827.36163=3567.74mm單位軋制壓力計算：20#在1200C 時 =2.6(鞍鋼無縫廠手冊)=入口錐的平均單位壓力：=1.8-1-2.7=19.90出口錐的平均單位壓力：=0.7519.90=14.925總的軋制力： =19.902273.07+14.933567.74=9.9噸軋制力矩：對一個輥

31、來說 = 式中：a1=0.5b=0.527.36=13.68nm=tan-1=13.16 =424.77mm頂頭阻力： =0.49.9=3.96噸導(dǎo)板阻力：=0.279.9=2.67噸 =130+1=131mm軸向摩擦力：=2.670.3=0.14噸 =0.3 4.8噸米摩擦力矩：=9.94250.005=0.021噸米功率：兩軋輥所需的功率= =0.9 =1096.415此輥平安。穿孔機強度校核3.4.軋管機的能力計算第一道：1210 mm= =34.58mm 式中：= (720220+10)/2=300mm =arccos1-=6.62減壁區(qū)接觸弧長的水平投影：=cosr式中： 頂頭錐角7

32、12取=12 =9.4mm (頂頭圓柱帶的一半) =24.1mm =34.5824.1=10.5mm總接觸面積： 式中： 孔型寬 孔型高 軋輥名義直徑 孔型頂部軋輥直徑 毛管直徑=130mm=1.05130=136.5mm =1.041.05 = =136.51+=5201.35mm =1.06136.524.6=3559.37mm = 1641.98mm求：減徑，減壁區(qū)平均單位壓力 式中： =3.1 外區(qū)影響系數(shù) =arcsin=4.2 =2300=128.7mm =1+0.9=6.59mm =6.59=9.53 =1.31.153.1=4.63 外摩擦影響系數(shù)根據(jù)采利科夫曲線查表得到 =1.3總軋制力：=9.53=48.61噸=300=28.55mm =11.25mm芯棒對軋輥軸向作用力：=0.448.61=19.44噸第二道：108 mm=34.58mm=arcos=6.6 = = 24.1mm=10.5mm=136.5=5201.34mm=6241.61mm=1.06=3487.03mm=6241.61-3487.03=2754.