安全警示標志

1、！安全標志 危 險 警 告 當(dāng) 心 注 意 注意危險警告危險1檢查機械鎖，安全門行程開關(guān)及液壓鎖等安全裝置是否正常。2清理工?；蛘{(diào)整任何機械零件之前，必須切斷電源。3當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時，切勿將手、頭穿越安全門或安全罩內(nèi)。當(dāng)清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。為了您和機器、模具的安全，當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時請不要打開次門或?qū)㈩^、手伸入安全門內(nèi)。高電壓高熱如工作可能接觸射嘴及溶膠筒時，必需關(guān)閉電源，以策安全，清膠時，請速離，以免為膠料射出所損傷，遺憾終身。在前活動機門上 在射膠面板上在后活動機門上在操作正面熔膠筒罩上電箱標志 危險： 當(dāng)操作人員在任何電器線路上進行操作時,應(yīng)將主斷路器鎖定在OFF位置,不得帶電操

2、作。危險： 操作和維修人員在對本機器進行操作、安裝、運行、或維修之前，必須詳細閱讀理解說明書和安全保護措施。危險：不要爬到機器上，爬到機器上會引起機器失靈。如不慎滑下，或被機器碰撞，將會導(dǎo)致人身傷害。 *不要高聲喧嘩或采取突然的動作，以免供在你身旁工作的其他人分散注意力； *工具必須用于它所規(guī)定的用途； *機器運行時應(yīng)注意其運行狀況；如發(fā)現(xiàn)過度的振動、不正常的聲音等；應(yīng)高度警惕注意。 *應(yīng)將擦油污的破布放入加蓋子的金屬容器內(nèi)，將所有的垃圾、廢料扔到專用的廢物箱里。千萬別用赤裸的手去撿垃圾，以免割傷。 *不得使用壓縮空氣去清理機器、工作區(qū)域、工作凳、工具、工件、測量儀器或衣服。危險：只允許合格的

3、電氣工作人員（經(jīng)過培訓(xùn)且具有上崗證）才能維修電氣線路。危險 切不可在有可能掉下物件的地方操作和工作。注意在機器的重要部位進行敲打或施壓，只能使用軟槌和銅棒。危險：在機器維修工作之前，應(yīng)在OFF斷開位置或啟動按鈕上，加掛“警告”或“不要啟動”的標識牌。危險：切勿將你的身體的任何部位置于懸掛著的負荷之下，或者將懸掛著的負荷移動到其他人的身體的任何部位的上方。危險：切勿將本機器內(nèi)的任何安全設(shè)施拆除，繞過，解開或損壞。警告：任何時候都要穿著專用的工作服，專用保護裝備（眼鏡、面具、鞋等）警告：機器運轉(zhuǎn)時，絕不允許佩帶領(lǐng)帶、圍巾；貴重物品，如：手表、戒指或項鏈。 不允許將衣服搭在身上，不得留有長發(fā)，要用帽

4、子或夾子約束。 有可能被纏卷入機器時，切勿佩帶手套。警告：不要將不相干的物件放在機器上，可能會擊中操作者，會造成電器線路的短路，或卡住機器。警告：應(yīng)經(jīng)常保持工作區(qū)域的清潔，如地上有油或水，可能會使人摔倒。警告：離開工作區(qū)域時，應(yīng)關(guān)掉機器的電源。應(yīng)將機器的主開關(guān)置于“OFF”位置。警告：操作和維修人員必須認真閱讀、理解，并完全遵守所有的機器安裝警告及指示牌。警告：從真空裝置中排放出來的水中，含有有毒氣體，如氯化氫，因此此水必須進行處理，過濾和排放。*檢查減速齒輪箱中的潤滑劑油位。警告：在機器的蓋板，防護罩等上面的橘黃色的識別標志，說明在將其下面的零部件調(diào)整完畢后，應(yīng)將其立即重新安裝上去。*在塑料

5、的加工過程中，可能會產(chǎn)生一些煙霧，灰塵，和氣體，故必須提供充分的通風(fēng)條件。警告：應(yīng)對吊環(huán)，吊鏈，起重機極其他起重裝置進行定期檢查，對于任何不完全的設(shè)備，應(yīng)妥為修理或報廢。（檢查頻度）警告：切勿超過行車，起重機，吊具，吊環(huán)以及其它起重設(shè)備的額定負荷能力。80%比較合適。警告：操作和維護人員必須認真閱讀、理解并完全遵守所有的機器安裝警告及指示牌。擠出機的防護措施：a冷卻水：在筒體未冷卻之前機器未停止之前不要將熱交換器或加料裝置的水源關(guān)斷。如在運行中發(fā)現(xiàn)加料裝置的水源沒有接通，切勿馬上將水注滿，以免使鑄模受到熱的沖擊，應(yīng)逐漸增加水流，直到完全滿流。b螺桿的冷卻：切勿堵塞螺桿的芯孔，集聚的水分能夠引起

6、過高的壓力，可能導(dǎo)致嚴重的人身傷害或機器損壞。c清理和預(yù)防：為了保護操作者及其附近人員的安全，當(dāng)清理機器中的塑料濺出物時，最好用真空器械，如吸塵 器，而不要使用壓縮空氣。警告：切勿將吊繩置于套筒或電動機支座的下方進行起吊。注意：如有任何的狀態(tài)警示燈，或音響信號處于顯示狀態(tài)，不要進行操作。注意：壓力調(diào)節(jié)閥在制造廠已設(shè)定原始值，如果要改變設(shè)定的值，請參照機器圖紙及說明書。注意：當(dāng)加入潤滑劑時，必須確認過濾器的存在，因為過濾器會過濾掉金屬屑和其它雜物，確保油的質(zhì)量和機器有效運行安全。注意：應(yīng)在漏斗或自動加料系統(tǒng)中裝設(shè)一個磁力強度足以吸附金屬微粒的磁鐵裝置，以免使套筒和螺桿損壞。當(dāng)心：在安裝設(shè)備時，必

7、須將機器找到允許的公差范圍內(nèi)（0.005英寸/英尺）；水平度每年復(fù)查一次；要用酒精水準儀，而不是木工水準儀。當(dāng)心：當(dāng)沖頭（模頭）的重量大于500磅（250公斤）時，必須在沖頭（模頭）下安裝支座，以減輕套筒裝配所承受的負荷。OSHA職業(yè)安全，健康，法規(guī)顏色標志方法：紅色：用于機器緊急停機的按鈕或電氣開關(guān)。橘紅色：用來表示可能對人身造成割傷，壓傷，電擊或其它傷害的機器的危險部件，或帶電設(shè)備的基本顏色。機器外殼的柜門打開 機器上傳動裝置被打開 橘紅色用來警示不安全的危險的存在 運轉(zhuǎn)部件護罩被移走 未設(shè)防的危險部位處于暴露狀態(tài) *當(dāng)所有的安全防護罩都正確到位時，橘紅色應(yīng)不顯示。黃色：用來表示小心注意或

8、標志可能引起人身傷害如碰撞，絆倒，跳閘和被夾在中間等情況的基本顏色。純黃，黃黑條紋，黃黑方格可以交替使用。擠出機安全保護裝置：a緊急停機按鈕-加料裝置和操縱臺上；b高壓限位警報裝置-套筒監(jiān)測材料的壓力，報警后可以使擠出機驅(qū)動電機停機；c限電流保護裝置-驅(qū)動電機因過負荷電流達到限值后，立即停機；d安全閥-釋放套筒內(nèi)超限的壓力；e壓力防爆器-加料裝置頸部螺桿入口處；f自動保護裝置-斷電后自動鎖定；速率計復(fù)位為零之前，擠出機電動機的控制回路不通電；冷啟動和加熱定時計，防止套筒被徹底加熱之前擠出機就先行啟動。吊裝安全操作：1吊具，吊繩額定值，應(yīng)足以起吊負載重量；2不要將吊繩打結(jié)，栓接；3不能用損壞的吊

9、繩；4確信吊繩和載荷牢靠地連接；5任何尖角或鋒利部分都應(yīng)加以襯墊，襯墊應(yīng)能經(jīng)受住足夠的強度；6吊繩應(yīng)置于吊鉤的中心位置；7避免吊繩上施加沖擊載荷，起吊速度應(yīng)均勻平穩(wěn)；8在起吊時不能將手或手指放在吊繩和載荷之間；9不要站在吊物的下方。 夾角吊重效率90°吊重能力實際吊重90°100.0%1000Kg1000Kg75°96.6%1000Kg966Kg60°86.6%1000Kg866Kg45°70.7%1000Kg707Kg30°50.0%1000Kg500Kg15°25.8%1000Kg258Kg吊繩與載荷夾角5°8

10、.7%1000Kg87Kg載荷吊繩角度與實際吊重的關(guān)系*校準水平步驟：1將套筒和絲桿徹底清洗干凈，去掉防腐油，去掉加裝裝置機頭的油漆和毛刺；2將水準儀放在齒輪減速器上，橫向從左到右校平齒輪減速器；3將水準儀放在加料裝置機頭，從左到右校平套筒支座；4將水準儀放在擠出螺桿上，使前端的調(diào)節(jié)螺絲平穩(wěn)地升降，校出軸向水平；5將水準儀放在加料裝置上，測定橫向和縱向水平；6重復(fù)24項，所有點達到0.005英寸/英尺以內(nèi)即可。注塑安全操作：1在機器使用時務(wù)必注意操作安全，每次操作開始，請檢查機器的安全裝置安全門的可靠性。機器運轉(zhuǎn)過程中，切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當(dāng)中。在取制品時，一定要打開安全門，在確認人事安全

11、或模具內(nèi)無異物之后，才能關(guān)閉安全門。另外，在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間，要修理時請關(guān)閉油泵電機。同時注意料筒二硫化鉬，硅油燙傷人體。2成型制品時，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也將是不同的，調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)。這樣，可以節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機器的壽命。3液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，也有利于節(jié)省能源和延長機器的壽命。同樣，各限位開關(guān)位置，也要根據(jù)成型制品的要求進行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)，必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導(dǎo)致制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，至引起漲模，而使

12、模具難以打開。4在螺桿或料筒內(nèi)無異物時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好30轉(zhuǎn)/分以下）。待原料充滿螺桿螺槽（熔料由噴嘴口擠出時）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。5料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘，在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘，才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔化，避免損傷螺桿。6機器中油泵安全閥，在出廠時已調(diào)好，請不要隨意更動。7機器開始運轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5°-10°C之后（冷卻器中無水時，須先使其充水）逐漸開啟冷卻器的閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量，使油溫度保證55以下。8重視機器的潤滑，按操作

13、要求嚴格執(zhí)行，在缺油的情況下運轉(zhuǎn)，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機構(gòu)的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。9料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺紋部分，因在高溫下工作拆卸時，螺紋部分要涂上耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化鉬），以免造成因咬死無法拆卸。10模板的模具安裝表面有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具，及不良的安裝螺釘，以免損傷機構(gòu)的性能和損傷模板。11模具安裝兩平面的平行度誤差在0.15毫米之內(nèi)，請不要長時間（十分鐘以上）時模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿和鋼套斷油，可能使模具無法打開。12經(jīng)常保持相互運動表面的清潔。13每次加工終結(jié)時：a. 關(guān)閉料斗落料口插板，采用“手

14、動”操作方式，注射座進行后退并反復(fù)進行預(yù)塑加料，料筒內(nèi)的剩余料盡量排完。b. 采用“手動”操作方式，閉合模具在自由狀態(tài)。c. 切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機，總電源及冷卻水。d. 作好機器的清潔保養(yǎng)。14要在操作中認清各開關(guān)的銘牌，不可誤操作，以免損壞零件。15.電加熱圈在使用中，因加熱膨脹，可能會松動，請經(jīng)常檢查，隨時擰緊。16熱電偶的插頭應(yīng)保證與料筒測量孔端有良好的接觸，開車前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時，要隨時收緊。17要認真接好地線，定期檢查各電器元件的絕緣情況，以免觸電傷亡。18檢查低壓回路時，請使用萬用表。4.2 設(shè)備的維修、保養(yǎng)4.2.1 設(shè)備的三級保養(yǎng)4.2.1.1 日常保養(yǎng)班前班后

15、由操作者認真檢查、擦試設(shè)備和潤滑保養(yǎng)；并認真填寫設(shè)備日常維護運行記錄單，保養(yǎng)時間一般為15-25分鐘。主要目的：確保設(shè)備整齊、清潔、安全。4.2.1.2 一級保養(yǎng)以操作工人為主，維修工人為輔，對設(shè)備進行部分解體檢查，清洗所規(guī)定的部位、油路、調(diào)整設(shè)備的各個部位的配合間隙，緊固設(shè)備各部位，每季度一次并做好保養(yǎng)記錄。主要目的是：減少設(shè)備的磨損，延長使用壽命，消除事故隱患。4.2.1.3 二級保養(yǎng)以維修工人為主,操作工人參加,每年對設(shè)備進行解體檢查修理一次,更換或修復(fù)易損件,全面檢修；潤滑系統(tǒng)清洗、換油、電器系統(tǒng)檢查修理，并做好記錄。主要目的：預(yù)防設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，使設(shè)備達到完好標準，提高和鞏固設(shè)備完好率

16、，延長使用壽命。4.2.1.4年度設(shè)備一、二級保養(yǎng)計劃由生產(chǎn)科制定，總經(jīng)理或受權(quán)人批準。設(shè)備一、二級月度保養(yǎng)計劃在年度計劃的基礎(chǔ)上進行分解，經(jīng)生產(chǎn)科負責(zé)人審核，總經(jīng)理或受權(quán)人批準，由生產(chǎn)科負責(zé)完成，并作好設(shè)備一級保養(yǎng)記錄單、設(shè)備二級保養(yǎng)記錄單。4.2.2設(shè)備的大、項修4.2.2.1 使用部門根據(jù)設(shè)備實際使用情況編制設(shè)備的大、項修計劃并上報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科統(tǒng)一編制設(shè)備年度修理計劃表，報生產(chǎn)科負責(zé)人審核，總經(jīng)理批準后下達執(zhí)行。設(shè)備大修由使用部門配合維修人員共同負責(zé)完成，生產(chǎn)科組織驗收小組（班組長、維修人員及操作者）進行驗收，并做好設(shè)備大修記錄單。4.2.2.2當(dāng)設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障時,使用部門可用電話通知的形式向生產(chǎn)科進行修理申請，但事后須填寫設(shè)備項修記錄單并報生產(chǎn)科存檔;(15分鐘可修復(fù)的小故障不用填表)。生產(chǎn)科應(yīng)組織驗收小組（班組長、維修人員及操作者）進行驗收。機器保養(yǎng)：日常檢查：1、 加熱圈是否有斷線；2、 溫度控制的“0”位；3、 各電器開關(guān)，特別是安全門和緊急停止開關(guān)；4、 模具固定螺釘；5、 冷卻水的循環(huán)供應(yīng)；6、 壓力表的反應(yīng)是否靈敏正確；7、 油箱油面的位置液壓油是否符合要求，油面高度是否有大的升降；8、 檢查潤滑油箱內(nèi)油面線潤滑油是否充足，各潤滑點接頭的管道是否有滲漏現(xiàn)象，潤滑是否暢通。透明輸油管內(nèi)是否充油，如發(fā)現(xiàn)無油則說明