廠拌熱再生瀝青混凝土生產(chǎn)及路面

1、廠拌熱再生瀝青混凝土生產(chǎn)及路面 施工的指導(dǎo)意見 上海市市政工程研究院 2006-4 目 錄 1 熱再生瀝青混合料適用層位與厚度要求 1 2 材料要求 2 2.1 舊瀝青混合料 2 2.2 再生劑 2 2.3 粗集料 2 2.4 細(xì)集料 3 2.5 填料 4 2.6 瀝青結(jié)合料 4 2.7 纖維穩(wěn)定劑 5 3 混合料的礦料級配 6 4 再生瀝青混合料的技術(shù)要求 7 5 再生瀝青混合料配合比設(shè)計 8 5.1 目標(biāo)配合比 8 5.1.1 舊瀝青材料組成分析 8 5.1.2 回收瀝青材料性能分析 8 5.1.3 再生瀝青混合料級配初定 8 5.1.4 再生劑材料摻配比例的確定 8 5.1.5 新瀝青材

2、料摻量確定 8 5.1.6 性能驗證試驗 8 5.2 生產(chǎn)配合比設(shè)計與調(diào)試 9 5.2.1 冷料流量試驗 9 5.2.2 確定各熱料倉礦料和礦粉的用量 9 5.2.3 確定最佳油石比 9 5.2.4 混合料性能檢驗 9 5.2.5 生產(chǎn)配合比的驗證 9 6 再生瀝青混合料的施工 10 7 相關(guān)說明與注意事項 12 1 熱再生瀝青混合料適用層位與厚度要求 性能優(yōu)好的熱再生瀝青混合料，適用于瀝青路面表面層、中面層、下面層。再生瀝青混合料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大，并應(yīng)與壓實層厚度相匹配，瀝青層一層的厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.53.0倍。 2 材料要求 2.1 舊瀝青混合料 用于工廠熱再生

3、的舊瀝青混合料應(yīng)干燥、潔凈，無瀝青粘結(jié)的砂石料不得多于瀝青舊料質(zhì)量的5%，含泥量不得大于1%，用于再生生產(chǎn)的舊瀝青混合料顆粒尺寸應(yīng)小于31.5（方孔篩）。舊瀝青混合料占熱再生瀝青混合料質(zhì)量百分比比不超過30。 2.2 再生劑 再生劑應(yīng)具備以下性能： （1）與舊瀝青材料有良好的相容性和較廣的適應(yīng)性； （2）改善舊瀝青的路用性能； （3）不含蠟質(zhì)成分； （4）性能穩(wěn)定，并具有較長的時效； （5）易于儲存，無毒害； （6）不含水分； （7）不得破壞瀝青中的有效組分。 再生劑的選用應(yīng)根據(jù)舊瀝青混合料的性能和再生瀝青混合料用途確定，用量則通過材料試驗確定。再生劑應(yīng)貯藏在有蓋容器中，防止水與灰塵等雜質(zhì)混入

4、。其運(yùn)輸、貯存和適用的安全防火要求與重質(zhì)油類相同。 2.3 粗集料 再生瀝青混合料所涉及粗集料包括舊料中含有的粗料、新加集料粗料，粗集料應(yīng)是石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，上面層集料表面應(yīng)粗糙。粗料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表1。 表1 粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 指標(biāo) 單位 技術(shù)要求 試驗方法 高速公路，一級公路；快速路，主干路。 其他等級公路與城市道路 舊料 新料 舊料 新料 石料壓碎值 不大于 % 28 26 30 28 T0316 洛杉磯磨耗損失 不大于 % 30 30 40 35 T0317 視密度 不小于 t/m3 2.50 2.50 2.45 2.50 T0304 吸水率 不大于 %

5、2.0 2.0 3.0 2.5 T0304 與瀝青的粘附性 不小于 級 4級 5級 4級 4級 T0616 堅固性 不大于 % / 12 / / T0314 針片狀顆粒含量 不大于 % 15 10 20 15 T0312 水洗法<0.075mm顆粒含量不大于 % / 0.8 / 1.0 T0310 軟石含量 不大于 % / 3 / 5 T0320 石料磨光值 不小于 BPN 41 （僅面層） 42 / / T0321 破碎礫石的破碎面積 不小于 表面層 中下面層 % 90 50 90 50 40 40 60 50 T0327 2.4 細(xì)集料 采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級

6、配德人工軋制的米砂，嚴(yán)禁采用山場下腳料，規(guī)格見表2，技術(shù)指標(biāo)要求見表3。 表2 細(xì)集料規(guī)格要求 規(guī)格 公稱粒徑（mm） 通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%） 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 S15 0-5 100 85-100 40-70 0-15 S16 0-3 100 85-100 20-50 0-15 表3 細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求 指標(biāo) 單位 技術(shù)要求 試驗方法 高速公路，一級公路；快速路，主干路。 其他等級公路與城市道路 視密度 不小于 t/m3 2.50 2.45 T0329 堅固性 不大于 % 12 - T0340 砂當(dāng)量 不小于 % 65 55 T0334 2.5

7、 填料 采用石灰石磨細(xì)礦粉，必須保持干燥，能從礦粉倉自由流出，不得使用回收粉料。技術(shù)要求見表4。 表4 填料質(zhì)量技術(shù)要求 指 標(biāo) 單位 技術(shù)要求 試驗方法 高速公路，一級公路；快速路，主干路。 其他等級公路與城市道路 視密度 不小于 t/m3 2.50 2.45 T0352 含水量 不大于 % 1 1 烘干法 粒度范圍 <0.6mm <0.15mm <0.075mm % 100 90100 75100 100 90100 70100 T0351 外觀 % 無團(tuán)粒、不結(jié)塊 目測、經(jīng)驗評估 親水系數(shù) 不大于 1 1 T0353 塑性指數(shù) 不大于 % 4 4 T0118或T0119

8、（土工試驗） 2.6 瀝青結(jié)合料 新加瀝青材料應(yīng)滿足表5技術(shù)要求。 表5 新加瀝青材料技術(shù)指標(biāo) 指 標(biāo) 技術(shù)要求 高速公路，一級公路；快速路，主干路。 其他等級公路與城市道路 AH-70 AH-50 A-60甲 針入度25，100g，5s（0.1mm） 60-80 40-60 50-60 延度25，5cm/min（cm） 不小于 100 100 70 延度15，5cm/min（cm） 不小于 100 80 / 軟化點T RB（） 不小于 44-54 45-55 45-55 閃點（） 不小于 230 230 230 溶解度（%） 不小于 99.0 99.0 99.0 含蠟量（蒸餾法） 不大于 3

9、.0 3 / 密度15（g/cm3） 不大于 1.01 1.01 / 薄膜烘箱加熱（163，5h） 質(zhì)量損失（%） 不大于 0.8 0.6 1.0 針入度比25（%） 不小于 55 58 70 延度 25 不小于 100 60 / 15 不小于 70 50 / 2.7 纖維穩(wěn)定劑 可采用木質(zhì)纖維素，提高瀝青結(jié)合料用量，增強(qiáng)路面耐久性能，纖維用量 為集料總量的0.3%，具體要求見表6。 也可采用聚酯纖維作為穩(wěn)定劑，綜合改善路面高溫、低溫及耐久性能，纖維用量一般為集料總量的0.2%，具體要求見表7。 表6 木質(zhì)素纖維質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 試驗項目 指人標(biāo) 試驗方法 纖維長度 <6mm 70%

10、7;10% <6mm 85%±10% 65%±10% 30%±10% 方法A：沖氣篩分析 通過0.15mm 方法B：普通篩分析 通過0.850mm篩 通過0.425mm篩 通過0.106mm篩 灰分含量 18%±5%，無揮發(fā)物 高溫590650燃燒后，測定殘留物 pH值 7.5±1.0 水溶液用pH試紙或pH計測定 吸油率 不小于纖維質(zhì)量的5倍 用煤油浸泡后，放在篩上，經(jīng)振敲后稱量 含水率 <5%（以質(zhì)量計） 105烘箱烘2h后，冷卻稱量。 表7 聚酯纖維質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 試驗項目 指標(biāo) 纖維直徑（m） <20 切斷長度（mm）

11、6mm 密度（g/cm3） 實測 抗拉強(qiáng)度（N/mm2） 800 最大延伸率（%） 8 初始模量（N/mm2） 15000 熔點（） 230 210，2h后纖維長度變化（%） 8 3 混合料的礦料級配 項目可根據(jù)道路技術(shù)等級、材料、配合比設(shè)計情況，確定混合料級配，級配應(yīng)滿足表8的要求。 表8 再生瀝青混合料礦料級配范圍 混合料類型 篩孔通過率 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 AC-25 上限 100 100 90 83 76 65 52 42 33 24 17 13 7 下限 100 90 75 65 57

12、45 24 16 12 8 5 4 3 AC-20 上限 100 100 92 80 72 56 44 33 24 17 13 7 下限 100 90 78 62 50 26 16 12 8 5 4 3 AC-16 上限 100 100 92 80 62 48 36 26 18 14 8 下限 100 90 76 60 34 20 13 9 7 5 4 AC-13 上限 100 100 85 68 50 38 28 20 15 8 下限 100 90 68 38 24 15 10 7 5 4 4 再生瀝青混合料的技術(shù)要求 再生瀝青混合料按馬歇爾試驗方法確定瀝青用量，并采用車轍、浸水馬歇爾、凍融

13、劈裂等試驗，進(jìn)行最佳瀝青用量條件下混合料性能驗證，具體技術(shù)要求見表9和表10。 表9 再生瀝青混合料馬歇爾試驗配合比設(shè)計技術(shù)要求 試驗項目 單位 技術(shù)要求 高速公路，一級公路；快速路，主干路。 其他等級公路與城市道路 馬歇爾試件擊實次數(shù) 兩面擊實75次 兩面擊實50次 穩(wěn)定度 不小于 kN 7.5 6.0 流值 0.1mm 2040 2050（摻配纖維） 2045 空隙率VV % 36 36 瀝青飽和度VFA % 7085 7085 礦料間隙率VMA 不小于 AC-25 AC-20 AC-16 AC-13 % 12.0 13.0 13.5 14.0 表10 混合料驗證性試驗 試驗項目 單位 技

14、術(shù)要求 試 驗 方 法 高速公路，一級公路；快速路，主干路。 其他等級公路與城市道路 面層 中下 面層 面層 中下 面層 車轍試驗動穩(wěn)定度 不小于 次/mm 1200 1000 8 00 600 T9719 水穩(wěn)定性： 殘留馬歇爾穩(wěn)定度 不小于 凍融劈裂試驗殘留強(qiáng)度比 不小于 % % 85 75 80 75 80 75 80 75 T0709 T0729 5 再生瀝青混合料配合比設(shè)計 5.1 目標(biāo)配合比 5.1.1 舊瀝青材料組成分析 對瀝青舊料進(jìn)行抽提分析，得到舊料中瀝青含量及舊料礦料顆粒組成，作為目標(biāo)配合比設(shè)計依據(jù)； 5.1.2 回收瀝青材料性能分析 將抽提出來的舊瀝青溶液按公路工程瀝青及

15、瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052）中的T0726試驗方法回收瀝青，并測定回收舊瀝青的針入度與軟化點； 5.1.3 再生瀝青混合料級配初定 按工程經(jīng)驗確定舊料摻配比例，舊料摻配比例不大于總質(zhì)量的30%，根據(jù)舊料顆粒、新集料、礦粉篩分結(jié)果以及表8給定級配范圍，確定各礦料比例； 5.1.4 再生劑材料摻配比例的確定 根據(jù)舊料中含有的瀝青材料性能，初定幾個不同摻量的再生劑比例，進(jìn)行舊瀝青材料再生試驗（包括延度、針入度、軟化點等三大指標(biāo)），對照相關(guān)指標(biāo)要求，選定再生劑摻配比例； 5.1.5 新瀝青材料摻量確定 選擇5個不同新瀝青摻配比例，成型馬歇爾試件，并進(jìn)行馬歇爾試驗，按常規(guī)配合比設(shè)計方法確定新瀝青材

16、料最佳用量； 5.1.6 性能驗證試驗 對上述設(shè)計結(jié)果進(jìn)行性能驗證試驗，各項性能指標(biāo)滿足表10要求，目標(biāo)配合比設(shè)計試驗工作完成，出具報告；若性能驗證試驗結(jié)果不能滿足要求轉(zhuǎn)入（3），調(diào)整級配，確定最佳瀝青用量，直至設(shè)計結(jié)果通過性能驗證；多次從復(fù)試驗如仍未獲得良好的結(jié)果，則應(yīng)分析原因。 5.2 生產(chǎn)配合比設(shè)計與調(diào)試 5.2.1 冷料流量試驗 對瀝青舊料、不同規(guī)格礦料，進(jìn)行冷料流量試驗，確定冷料流量與拌和設(shè)備設(shè)定參數(shù)數(shù)量關(guān)系，作為后繼工作的基礎(chǔ)。 5.2.2 確定各熱料倉礦料和礦粉的用量 根據(jù)冷料流量試驗、目標(biāo)配合比設(shè)計結(jié)果，對二次篩分后進(jìn)入各料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算（舊料中礦

17、料按目標(biāo)配合比比例進(jìn)行計算），使礦質(zhì)混合料的級配符合表8規(guī)定，并盡可能與目標(biāo)配合比設(shè)計級配一致，確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例。 5.2.3 確定最佳油石比 取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳摻配比OAC和OAC±（0.20.4）%三個油石比，取以上計算的礦質(zhì)混合料、以及目標(biāo)配合比舊料、再生劑用量，采用試驗室小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青材料用量。如果三組瀝青混凝土各項指標(biāo)均符合表9規(guī)定，則取OAC為生產(chǎn)配合比的最佳油石比；否則應(yīng)再補(bǔ)做增減油石比的瀝青混凝土試驗，以選定適宜的最佳油石比?；蛞設(shè)AC為中值制備五組不同油石比的 瀝青混合料參照目標(biāo)配合比設(shè)計方法選定

18、最佳油石比。 5.2.4 混合料性能檢驗 按生產(chǎn)配合比用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制再生瀝青混合料，進(jìn)行浸水48h馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度，穩(wěn)定度須滿足表10規(guī)定。 5.2.5 生產(chǎn)配合比的驗證 按生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料級配、瀝青用量、再生混合料技術(shù)指標(biāo)滿足控制要求后，鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗檢驗和瀝青抽提試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級配，并避免在0.3mm0.6mm處出現(xiàn)駝峰，經(jīng)過起初一段時間的拌和與抽檢，確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為施工質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。 6 再生瀝青混合料的施工 再生瀝青混合料的施工與常規(guī)瀝青混合料一樣，包括拌和、出料、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等多個工序，

19、再生瀝青混合料與常規(guī)瀝青混合料施工差別主要體現(xiàn)在拌和過程中，出料、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工作的溫度控制、施工要點完全一致。 本指導(dǎo)意見僅就再生瀝青混合料的拌和過程給與指導(dǎo)，其他過程參照相關(guān)瀝青混合料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （1）瀝青混合料拌和設(shè)備應(yīng)有可靠的加熱裝置和溫度檢測裝置。在新加礦料、瀝青舊料干燥筒集料出口處、熱集料倉及拌和機(jī)混合料出口處應(yīng)裝有測溫裝置。測溫裝置精度應(yīng)高于±5，稱量設(shè)備的精度應(yīng)高于±1%。 （2）普通分拌式瀝青混合料拌和機(jī)在改裝后可以用于拌制再生里青混合料。采用專用的分拌式拌和機(jī)，舊料通過預(yù)熱烘干筒，其摻量按配合比設(shè)計結(jié)果控制。 （3）新加礦料加熱溫度可比普通瀝青混合料的礦料加熱溫度提高1020，但不得超過220。新加礦料的加熱溫度按下式預(yù)估，經(jīng)試拌后調(diào)整、確定。拌和后再生 瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)滿足相關(guān)瀝青混合料要求。 其中： 各參數(shù)物理意義如下： -礦料比熱（取0.92J/