橋梁現(xiàn)澆板支架專項施工方案

1、XX路東延工程XX橋現(xiàn)澆板支架專項施工方案編制人： 審核人： 單 位： 20XX.11.5目 錄一、工程概況5二、方案編制依據(jù)5三、支架模板施工61、支架地基處理62、支架結(jié)構(gòu)形式63、支架預(yù)壓方案74、支架預(yù)壓的安全保證措施95、梁體模板施工106、施工注意事項12四、質(zhì)量和安全保證措施121、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)132、安全管理網(wǎng)絡(luò)143、質(zhì)量保證措施154、安全保證措施16五、文明施工和環(huán)境保護措施171、文明施工保證措施172、環(huán)境保護措施18六、板梁施工應(yīng)急預(yù)案18七、冬季施工措施211、冬季施工的一般規(guī)定212、鋼筋混凝土冬季施工要求213、其它要求22八、支架模板勞動力投入計劃、進度計劃

2、221、勞動力投入計劃222、板梁進度計劃223、擬投入設(shè)備計劃22九、支架模板的設(shè)計計算231、主要技術(shù)參數(shù)232、支架計算23施工組織設(shè)計審批表年 月 日工程名稱施工單位有關(guān)部門會簽意見：結(jié)論：審批單位審批人XX工程4號橋現(xiàn)澆板支架專項施工方案一、工程概況橋梁中心樁號為K1+150，橋跨為三跨16m+25m+16m現(xiàn)澆變截面普通鋼筋砼連續(xù)梁橋，橋跨中心線與道路中心線方向正交，橋梁全長61m。橋面橫向布置為：5.0m（人行道）+12m（機動車道）+0.5m（防撞護欄）+5.0 m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護欄）+12m（機動車道）+5.0m（人行道）=40m。橋梁橫向共計兩幅分離式變高度

3、連續(xù)梁橋，跨中梁高0.8m，梁體根部梁高2.3m，梁底曲線按圓曲線變化設(shè)置。單幅板梁頂板寬17.2m,底板寬16.20m。在各點處設(shè)橫梁，端橫梁寬1.0m，中橫梁寬為1.5m。設(shè)計要求首先進行河道開挖，降低地下水后再進行橋臺和橋墩樁基的施工，然后進行橋臺臺帽的施工。待橋墩臺施工完成后，進行板梁的支架的架設(shè)。本方案現(xiàn)澆梁采用WDJ碗扣滿堂支架現(xiàn)澆，頂托上面擺雙排48鋼管做縱梁，頂面擺10×10cm方木后再鋪竹膠板，內(nèi)模采用直徑500波紋管。 梁體采用C40砼澆筑。二、方案編制依據(jù)公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 JTJ025建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB500072002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 G

4、B500092006建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1662008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ2-2008XX路東延工程施工圖紙（橋梁工程）三、支架模板施工1、支架地基處理將新開河床初步挖至高程1.0m，摻加水泥進行穩(wěn)定處理，水泥摻量控制在3%，厚度為40cm，整平后碾壓密實，壓實度控制在90%以上，控制地面橫坡1%，其上澆筑10cmC20素混凝土。2、支架結(jié)構(gòu)形式直接在處理后的地基上搭設(shè)滿堂碗扣式

5、鋼管支架,梁底板部位立管底部及頂部分別設(shè)置下托、上托，以便調(diào)整支架整體高程。支架搭設(shè)嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝。碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)確定出立桿底面標(biāo)高。先用可調(diào)底托將四個角立桿底面標(biāo)高調(diào)平后掛線安裝其它底托，后安裝立桿、水平橫桿。保持橫桿在同一水平面內(nèi)，避免局部不平導(dǎo)致立桿懸空或受力不均。在支架上托上鋪設(shè)兩排鋼管作為縱向支撐梁，在縱向支撐梁上設(shè)10×10cm橫向木方小楞?？v橫梁之間采用鉛絲綁扎固定。在支架支搭完畢后沿排架縱橫向每隔四排用48鋼管設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面成45°60°夾角。安裝支架接頭點接觸

6、緊密，扣件連接牢固。在支架四周外側(cè)從下至上連續(xù)設(shè)置48鋼管斜撐。具體支架搭設(shè)布置詳見附圖。支架支搭完畢后，由技術(shù)部門、安全部門及有關(guān)人員組織驗收，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)合格后方能進行預(yù)壓試驗。3、支架預(yù)壓方案預(yù)壓目的：是檢驗支架及地基的強度、剛度及穩(wěn)定性；消除支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。支架進行等載預(yù)壓。支架采用土袋分層預(yù)壓，為消除支架的非彈性變形，施工時對所搭設(shè)的滿堂支架進行預(yù)壓具體做法：1、支架搭設(shè)完畢后按設(shè)計高程鋪設(shè)縱橫向鋼管和木枋，安裝箱梁底模，并初步調(diào)平。2、在模板上設(shè)置高程測量標(biāo)志點，每隔5m設(shè)一斷面，每個斷面設(shè)5個點。3、按設(shè)計要求，邊跨不設(shè)預(yù)拱度，只在中跨設(shè)

7、置預(yù)拱度。4、根據(jù)箱體重量對支架進行堆載預(yù)壓，堆載采用塑料袋裝土，每袋重量抽取稱重，采用逐級加載，第一次加載至總重的50%，觀察支架情況，再加載至總重的80%，同樣觀察支架情況，最后加載至總重的100%。5、預(yù)壓過程中采用S1水準(zhǔn)儀對支架實施全程沉降變形測量，每六小時觀測一次，并做好詳細(xì)記錄。6、各標(biāo)志點主要高程數(shù)據(jù)為：堆載前高程、連續(xù)三天高程總變化在3mm之內(nèi)的高程、卸載后高程。預(yù)壓觀測天數(shù)為7天。7、預(yù)壓結(jié)束后對各數(shù)據(jù)進行分析處理，計算各點的彈性變形和非彈性變形，并繪制變形曲線，作為調(diào)整支架及中跨底模設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，以保證落架拆模后梁體高程的正確。8、支架沉降觀測數(shù)據(jù)處理流程：沉降量連續(xù)

8、3天小于1mm/天完成支架搭設(shè)，測量組確定沉降觀測點位置及初始標(biāo)高，通知監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。施工隊進行分級預(yù)壓，通知監(jiān)理驗收荷載。測量組每天觀測沉降量，通知監(jiān)理復(fù)核。經(jīng)項目部及監(jiān)理驗收同意后，卸載形成書面報告，報監(jiān)理審核4、支架預(yù)壓的安全保證措施（1）支架施工屬于高空作業(yè)，施工中應(yīng)該嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)方針，做到防護要求明確和技術(shù)合理。（2）高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（3）攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。（4）對進行支架預(yù)壓準(zhǔn)備工作的施工

9、人員必須進行崗前安全交底。并檢查安全帶和安全帽佩帶情況。（5）支架搭設(shè)的同時，必須設(shè)置合理的安全平網(wǎng)，并平行搭設(shè)安全通道和臨邊護欄。（6）施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。（7）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。并設(shè)置專門的防護網(wǎng)和踢腳板。（8）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。積水應(yīng)及時清除。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧、暴雨等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。（9）因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。（10）進行高空作業(yè)時，除執(zhí)

10、行以上要求外，還應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）中有關(guān)高處作業(yè)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（11）橋梁施工涉及起重工程，起重作業(yè)安全必須嚴(yán)格執(zhí)行起重機械的安全操作規(guī)程，起重作業(yè)配備專人起重指揮工，起重工必須持證上崗，所有起重機械設(shè)備和索具使用進行安全檢查，并試運行（起吊），符合安全操作規(guī)程方可投入使用。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損、扭結(jié)、斷絲或其它可能降低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，立即更換。起重作業(yè)人員要掌握操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，及時采取恰當(dāng)措施，以確保有缺陷的吊具不再使用，鋼絲繩索在使用過程中避免與尖銳邊緣接觸，使用結(jié)束后應(yīng)妥善保存，吊機行走道路要鋪設(shè)路基箱軌，確保吊機工作可靠，安全施工。5、梁體模

11、板施工（1）模板制作為保證模板的剛度，確保梁體的外觀質(zhì)量，模板采用=18mm的竹膠板。模板制作時，先在制作平臺上放樣定位，經(jīng)復(fù)測調(diào)整，滿足規(guī)定尺寸要求。（2）模板安裝模板皆采用現(xiàn)場拼裝成型。首先，根據(jù)底模支架預(yù)壓重時所測得彈性壓縮量進行高程預(yù)留，拼裝底模板，調(diào)整好標(biāo)高，然后在支架上拼裝梁體底模板。相互連接的模板，模板面要對齊，整體檢查模板線形，固定好支撐桿件。底模鋪設(shè)后，復(fù)測底模頂面標(biāo)高，并進行調(diào)整。為減少澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，在模板拼接縫處要用雙面膠或膩脂嵌縫。在拼縫處應(yīng)注意模板的高低差和平整度，為了提高其外觀質(zhì)量，其表面應(yīng)做到拼裝嚴(yán)密、光潔平整，以保證砼外觀光滑平整。魚腹段底部由于采

12、用彎曲鋼管，因此施工中必須確保線性符合要求。（3）模板拆除在拆除支架作業(yè)前，進行安全交底，對拆除作業(yè)做出有關(guān)安全的具體要求，明確施工負(fù)責(zé)人，針對拆除過程中可能發(fā)生隱患的重點，指定安全可靠的防護措施。模板拆除應(yīng)在梁段混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后方可進行，拆模時防止損壞梁段混凝土，如有缺陷則會同有關(guān)部門共同商討，妥善處理。支架拆除時，先拆除跨中部位置的支架，暫不拆除墩柱兩側(cè)的支架。待跨中部的支架拆除完畢后，在將墩柱兩側(cè)的支架由墩柱外側(cè)向墩柱對稱拆除。支架拆除時由外向里將可調(diào)頂托、底托全部下調(diào)至最低位置，使方木和上部木模及竹膠板大底下落與橋底面脫離。在降托之前，先普遍檢查并解決妨礙降頂托之障礙，然后再由

13、外往里逐個將頂托、底托調(diào)至最低位置。碗扣支架上模板、鋼管、方木全部拆除后，方可進行碗扣支架拆除施工。支架拆除從頂層開始，先拆橫桿，后拆立桿。拆除立桿時要逐層拆除，拆除立桿時要逐節(jié)拆除，嚴(yán)禁上下層同時拆除。拆掉的碗扣支架注意橫桿、立桿分別碼放，底托下的5cm木板收集后集中碼放。6、施工注意事項（1）碗扣式鋼管腳手架的設(shè)計、施工、檢查與驗收等必須符合JGJ 166-2008 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。（2）現(xiàn)場作業(yè)的施工人員應(yīng)戴好安全帽。（3）混凝土灌注過程必須對支架變形進行跟蹤觀測，以檢查預(yù)設(shè)的底模標(biāo)高，便于后續(xù)施工參考調(diào)整。（4）砼灌注下口不得直接對著芯模沖倒，以免芯模受損或偏位。

14、（5）對鋼管腳手架、鋼筋等需進行事先檢查驗收。（6）在梁部工作平臺要滿布腳手板以提供工作條件，同時四周應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。（7）加強原始記錄工作，嚴(yán)格按照要求填寫各項施工記錄。重要的工序均應(yīng)做技術(shù)交底，責(zé)任明確。（8）風(fēng)力超過6級不得施工，灌注砼前應(yīng)了解天氣預(yù)報情況，做好必要的防雨防凍措施。（9）未盡事宜參照規(guī)范和有關(guān)規(guī)程。四、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理（ ）技術(shù)負(fù)責(zé)人（ ） 質(zhì)檢員施工員材料員資料員試驗員安全員2、安全管理網(wǎng)絡(luò)安全管理網(wǎng)絡(luò)詳見下圖。項目經(jīng)理（ ）施工負(fù)責(zé)人 （ ）安全施工負(fù)責(zé)人（ ）文明施工負(fù)責(zé)人（ ） 電 焊 班鋼 筋 班混凝土班支 架 班木 工 班現(xiàn)場安全員3、

15、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)保體系，建立質(zhì)量獎懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程質(zhì)量。項目施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。1、全部工程按要求的施工技術(shù)規(guī)范、驗收規(guī)范進行施工、檢查、驗收，確保檢驗批合格率達(dá)到要求。2、建立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，層層把關(guān)，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，形成工程質(zhì)量控制體系，保證每道工序質(zhì)量，強調(diào)施工過程控制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。3、施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。4、施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三

16、檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗收，嚴(yán)格執(zhí)行各項檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。實施工序質(zhì)量檢驗程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題，立即組織整改。5、定期進行質(zhì)量教育，加強技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗，同時增強員工質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。在施工中堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管技術(shù)人員必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并使

17、施工人員充分理解。6、維護質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)：質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令工程整改、返工，直至推倒重來。質(zhì)檢員在處理質(zhì)量問題可越級上報，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。7、及時做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。8、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不得進場使用。4、安全保證措施建立健全安全保證體系，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。認(rèn)真做好防火安全工作，重點設(shè)備，重點防護，對易燃、易爆器材按規(guī)定妥善保管，登記造冊發(fā)放，責(zé)任落實到人，徹底消除不安全因素。安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格

18、控制和防止各類傷亡事故。本工程的安全檢查工作由項目部采取定期檢查、不定期檢查和作業(yè)隊自查、專職安全員日常巡查等方式。（1）項目部定期檢查為每月兩次，結(jié)合安全施工競賽活動。每季度評比一次，獎優(yōu)罰劣。（2）制訂安全生產(chǎn)自查自糾辦法，定期檢查，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（3）專職安全員堅持日常的安全巡視制度，重點抓好對危險源的控制，了解現(xiàn)場第一手安全資料，杜絕事故隱患，確保施工安全。（4）加強對本工程的內(nèi)業(yè)資料檢查，以確保資料真實性。五、文明施工和環(huán)境保護措施1、文明施工保證措施（1）施工期間嚴(yán)格遵守省、市環(huán)保部門的有關(guān)環(huán)境保護政策、法規(guī)、法令，自覺接受檢查監(jiān)督（2）積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動，對

19、所有施工人員開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作，確保做到施工中無重大工傷事故發(fā)生。（3）自覺遵守甲方、監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，理順關(guān)系，保質(zhì)按期完成施工任務(wù)。（4）合理布置施工場地并設(shè)置醒目標(biāo)牌，做到現(xiàn)場施工材料、機具設(shè)備堆放整齊、標(biāo)識清晰，各種管、線、路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整無積水。（5）施工和管理人員實行佩卡上崗制度，做到言行舉止文明，嚴(yán)格要求按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行施工操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進行野蠻施工。（6）建立獎懲制度，對評定為文明施工的工區(qū)和個人實行獎勵，對不文明的工區(qū)和個人進行處罰。（7）準(zhǔn)確計劃現(xiàn)場材料用量，及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。（8）對施工便道經(jīng)常

20、灑水，防止塵土飛揚并且做好施工用水及廢水的處理工作，確保工地生活設(shè)施清潔不受污染。2、環(huán)境保護措施（1）嚴(yán)格遵守省、市環(huán)保部門的有關(guān)環(huán)境保護政策、法規(guī)、法令，接受檢查監(jiān)督。（2）制定的施工現(xiàn)場平面布置圖，要符合有關(guān)規(guī)定，不妨礙區(qū)容、區(qū)貌。（3）施工現(xiàn)場保持整齊有序，堅持文明施工。（4）強化環(huán)保管理，健全環(huán)保管理機制，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，并與區(qū)環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關(guān)部門的監(jiān)督。（5）在生產(chǎn)區(qū)、交通便利處設(shè)置顯目標(biāo)語牌，宣傳環(huán)保知識，警示環(huán)保注意事項。加強環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策、知識，強化職工的環(huán)保意識，使保護環(huán)境成為參建職工的自覺行為。六、板梁施工應(yīng)急預(yù)案1、在

21、板梁支架預(yù)壓、混凝土澆筑過程中，若模板支架發(fā)生塌陷等異常情況，擬采取以下應(yīng)急措施：（1）在統(tǒng)一指揮下，受傷人員由了解一些相關(guān)急救知識的人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移到安全地區(qū)等待急救車輛，其余在場人員則盡量選擇不影響現(xiàn)場救護傷者人員的路線進行轉(zhuǎn)移；做到不慌、不亂；（2）及時向上級有關(guān)部門報告，同時封閉事故現(xiàn)場，嚴(yán)禁料車等其他施工車輛再進入事故現(xiàn)場，避免造成人員轉(zhuǎn)移的不便；（3）事后聯(lián)系相關(guān)專家，現(xiàn)場實地調(diào)查事故原因，分析支架承載力不足的原因，我們施工方會配合專家了解實際情況以利于事故的迅速解決；（4）暫停其余板梁混凝土澆筑的工作區(qū)域，待事故原因分析完后再詳細(xì)檢查并及時做出相應(yīng)的調(diào)整；（5）事故現(xiàn)場調(diào)查分析完之后則

22、及時進行清理，再著手下一步工作。2、在板梁混凝土澆筑過程中，若混凝土拌和設(shè)備故障而導(dǎo)致供料中斷，擬采取以下實施措施：（1）短時間內(nèi)能解決的問題拌和站負(fù)責(zé)人則第一時間組織人員進行全力修復(fù)；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接到消息后，視現(xiàn)場情況，采取有效措施使已澆筑的混凝土凝結(jié)時間延長；（2）短時間內(nèi)拌和站內(nèi)無法解決的問題，一方面拌和站及時組織人員進行搶修，另一方面現(xiàn)場負(fù)責(zé)人則立即聯(lián)系備用拌和站，以保證板梁混凝土澆筑的連續(xù)進行；（3）運輸車輛中途發(fā)生故障，馬上能修復(fù)則立即修復(fù)，不能及時修復(fù)的立即聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人，加派備用車輛，保證送料及時。3、施工時若發(fā)生施工人員高空墜落事故，擬采取以下實施措施：（1）迅速將傷員脫離危險

23、場地，移至安全地帶；（2）保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，則及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等；（3）有效止血，包扎傷口；（4）視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處里后去醫(yī)院檢查；（5）傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定；（6）若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送；（7）預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑；（8）記錄傷情，現(xiàn)場救護人員邊救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料；（9）立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），

24、應(yīng)詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)；（10）項目指揮部接到報告后，立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。4、停電后的應(yīng)急處理措施：（1）配備好發(fā)電機，以應(yīng)付突然停電情況。（2）立即切斷總配電房的電源開關(guān)，離開時鎖好門。（3）分別切斷各路分箱、分配電箱、開關(guān)箱的電路。（4）檢查正在使用的各種小型機械的待機狀況，確保供電后安全、有序地恢復(fù)工作。（5）檢查施工機械停止運行后的狀態(tài)。（6）有序地組織砼澆搗的質(zhì)量控制，避免造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。（7）充分了解停電的原因及可能恢復(fù)供電的時機。（8）有效地組織食堂伙食的安排。（9）組織檢

25、查本工地供電線路是否因施工不當(dāng)造成斷電。（10）對可能有造成的不穩(wěn)定秩序及時進行排解。七、冬季施工措施1、冬季施工的一般規(guī)定（1）冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時混凝土、鋼筋混凝土的施工。（2）冬季施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好冬季施工組織計劃及準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施。（3）冬季施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，在抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的40%及5MPa前，不得受凍。（4）基礎(chǔ)的地基，在工程施工時和完工后，均不得受凍。（5）冬季施工時，應(yīng)制定防火、防凍等安全措施，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣溫觀測工作。2、鋼筋混凝土

26、冬季施工要求（1）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上粘附的冰塊、雪，做好防風(fēng)、保溫措施；（2）混凝土攪拌時間應(yīng)比正常溫度情況下增加0.51倍時間；（3）混凝土澆搗避免夜間施工，應(yīng)集中于9：0016：00之間，以免溫差過大造成裂縫；（4）混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時進行保溫，可用塑料薄膜覆蓋；（5）現(xiàn)場制作好的混凝土試塊應(yīng)及時送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，確保試塊質(zhì)量。3、其它要求其它要求詳見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。八、支架模板勞動力投入計劃、進度計劃1、勞動力投入計劃勞動力投入計劃人員類別2010年12月2011年1月管理人員55架子工1618木工1012普工56合計36412、板

27、梁進度計劃計劃2010年10月中旬具備搭設(shè)箱梁支架的條件，按照35天完成支架的搭設(shè)工作，但考慮到傳統(tǒng)春節(jié)的因素，我們計劃在春節(jié)前完成砼的澆筑工作。3、擬投入設(shè)備計劃擬投入本工程主要設(shè)備計劃表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量1單斗挖掘機1M3 1臺2振動壓路機YZK18C1臺3汽車吊25噸1臺4鋼筋彎切機WQ-401臺5鋼筋彎箍機W18/廣東1臺6鋼筋碰焊機UN1-1501臺7電焊機ZXE11臺8插入式振搗器ZN505臺9平板式振動器ZW75臺10木工機械2套11蛙夯機6臺九、支架模板的設(shè)計計算1、主要技術(shù)參數(shù)（1）鋼管的彈性模量：E=2.06×105Mpa（2）鋼管的抗彎容許強度：=205M

28、pa（3）類二等品竹膠板靜曲強度：=70Mpa（4）類二等品竹膠板彈性模量：E=5.0×103Mpa（5）木材靜曲強度：=12Mpa（6）木材彈性模量：E=9.0×103Mpa2、支架計算支架采用48×3.5碗扣支架，支架頂端設(shè)置可調(diào)U型頂托，下端設(shè)置座墊，河道初步開挖至1.0m，立桿的最大高度為4.7m。（1）碗扣支架穩(wěn)定性計算：立桿按壁厚3.5mm演算：立桿步距h=120cm長細(xì)比查鋼管軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)表得 立桿步距h=60cm長細(xì)比查鋼管軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)表得 本工程設(shè)計承載力直接利用鋼管租賃公司提供的碗扣鋼管設(shè)計荷載：當(dāng)橫桿步距為0.6m時，每根立桿

29、設(shè)計荷載為40KN標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計值89.5 KN當(dāng)橫桿步距為1.2m時，每根立桿設(shè)計荷載為30KN標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計值74.582 KN（2）支座處2.3m梁高（使用在支座兩側(cè)各3.0m范圍內(nèi)）立桿材料采用48×3.5碗扣支架，水平連接桿步距高按0.6m計取，立桿順橋向縱向間距按600布置，橫向間距按600布置。1）活荷載計算施工人員及設(shè)備荷載：1.0KN/m2。澆筑及振搗產(chǎn)生的荷載：1.0KN/m2。2）恒荷載計算模板自重：0.75KN/m2。鋼筋砼自重：25×2.3=57.5 KN/m2。合計荷載：（57.5+0.75）×1.2+（1+1）×1.4=72.7 KN/

30、m2。3）每根立桿受力情況：0.6×0.6×72.7=26.17KN。4）步高0.6m，根據(jù)廠家資料確定立桿允許承載力為40 KN。5）故上述支架布置間距符合受力要求。（3）空箱部分（取1.452m梁高最大值）立桿材料采用48×3.5碗扣支架，水平連接桿步距高按1.2m計取，立桿順橋向縱向間距按900布置，橫向間距按600布置。1）活荷載計算施工人員及設(shè)備荷載：1.0KN/m2。澆筑及振搗產(chǎn)生的荷載：1.0KN/m2。2）恒荷載計算模板自重：0.75KN/m2。鋼筋砼自重：25×（1.452×16.2-3.14×0.25×0

31、.25×19）/16.2=30.55KN/m2。合計荷載：（30.55+0.75）×1.2+（1+1）×1.4=40.36 KN/m2。3）每根立桿受力情況：0.9×0.6×40.36=21.79 KN。4）步高1.2m，根據(jù)廠家資料確定立桿允許承載力為30 KN。5）故上述支架布置間距符合受力要求。（4）翼板處（取最大值40cm）立桿材料采用48×3.5碗扣支架，水平連接桿步距高按2.4m計取，觀景臺:立桿縱向間距按600布置，橫向間距按900布置。翼板處: 立桿縱向間距同梁體，橫向間距按900布置。1）活荷載計算施工人員及設(shè)備荷載

32、：1.0KN/m2。澆筑及振搗產(chǎn)生的荷載：1.0KN/m2。2）恒荷載計算模板自重：0.75KN/m2。鋼筋砼自重：25×0.4=10KN/m2。合計荷載：（10+0.75）×1.2+（1+1）×1.4=15.70 KN/m2。3）每根立桿受力情況：0.9×0.6×15.70=8.48 KN。4）步高2.4m，根據(jù)廠家資料確定立桿允許承載力為20 KN。5）故上述支架布置間距符合受力要求。（5）墩柱處底模計算（取墩柱處梁體最大高度2.3m）1竹膠板荷載計算：（1）活荷載計算施工人員及設(shè)備荷載：1.0KN/m2。澆筑及振搗產(chǎn)生的荷載：1.0KN/

33、m2。（2）恒荷載計算模板自重：0.75KN/m2。鋼筋砼自重：25×2.3=57.5 KN/m2。合計荷載：（57.5+0.75）×1.2+（1+1）×1.4=72.70 KN/m2。2、竹膠板的計算底模采用2.4m×1.2m×0.018m竹膠板，橫橋向布置，面板背面采用10×10cm的方木做肋板，橫橋向布置，間距為15cm，取1mm竹膠板條作計算單元，作用在其上的均布荷載為：q=72.70×0.001=72.7N/m竹夾板凈截面抵抗矩:W=bh²/6=1×18²/6=54mm³竹夾

34、板截面慣性矩：I=bh³/12=1×18³/12=486mm4竹膠板=70MPa，E=5×10³MPa彎矩：Mmax=ql²/10=72.7/1000×150²/10=163.58N/mm彎曲強度: =M/W=163.58/54=3.03MPa<=70MPa，滿足要求。撓度:f= 5ql4/384EI=(5×0.0727) ×1504/384×(5×10³)×486=0.197mm<L/400=0.375mm，滿足要求。3、橫向方木小楞的計算方木小楞采用10×10cm 的方木，間距15cm，支點間距60 cm。竹膠板自重：q竹=0.15m×0.018×104N/m³=27N/m=0.027N/mm方木自重：q木=0.1×0.1×5×103N/m3=50N/m=0.05N/mm方木承受的荷載為：q=(150×72.7/1000)+（0.027+0.05）×1.2=11N/mmw=bh²/