預(yù)制箱梁混凝土高溫施工質(zhì)量控制措施_圖文

1、預(yù)制箱梁混凝土高溫施工質(zhì)量控制措施摘  要對(duì)炎熱夏季高溫條件下混凝土的施工特點(diǎn)進(jìn)行了分析，制定了有針對(duì)性的預(yù)制箱梁混凝土施工的質(zhì)量控制措施。關(guān)鍵詞混凝土 高溫 質(zhì)量 控制措施    隨著我國建設(shè)的大力發(fā)展，在高溫季節(jié)預(yù)制梁體的現(xiàn)象越來越普遍。隨著施工高速化、結(jié)構(gòu)大型化和建筑造型多樣化的發(fā)展，施工質(zhì)量和功能的要求也越來越高，加之無數(shù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，使人們對(duì)如何控制預(yù)制梁混凝土高溫施工質(zhì)量越來越重視。1、高溫條件下混凝土施工特點(diǎn)    夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、天氣干燥、相對(duì)濕度小，這些對(duì)于預(yù)制箱梁混凝土施工有利的同時(shí)也產(chǎn)生了

2、許多不利影響。    (1在高溫條件下拌制和澆筑混凝土水份蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，易降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。摻用了減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。    (2由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝結(jié)較快，必須縮短施工操作時(shí)間，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等質(zhì)量問題。    (3 由于環(huán)境條件溫度高，使得混凝土養(yǎng)生非常重要，如表面收光不及時(shí)、脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫

3、水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。為此，針對(duì)混凝土夏季高溫施工特點(diǎn)和諸多不利因素，必須采取必要的防護(hù)措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2、夏季高溫條件下混凝土施工控制措施炎熱夏季高溫條件下澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對(duì)混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑都有不利的一面，必須采用有效控制措施，限制夏季高溫條件下混凝土出料溫度和混凝內(nèi)外溫差，以保證混凝土質(zhì)量。    (1控制夏季混凝土最佳澆筑時(shí)間。    由于夜間氣溫相對(duì)較低，對(duì)混凝土施工相對(duì)有利，還可以提高工人的工作效率。進(jìn)入夏季施工后，對(duì)梁體施工的相關(guān)工序進(jìn)

4、行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，將梁體的鋼筋制作、綁扎、模板安裝等工序盡可能安排在白天完成，將夏季梁體預(yù)制混凝土澆筑時(shí)間安排在每天早晨6點(diǎn)前和下午5點(diǎn)鐘以后進(jìn)行，以便控制混凝土出料溫度和混凝土內(nèi)外溫差。    (2合理估算混凝土拌和料溫度，采取切實(shí)有效的降溫措施，降低混凝土的出料溫度。一般采取如下的措施：1采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；    2拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；    3熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；&#

5、160;   4在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；    5規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；6施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。    (3采取措施控制夏季高溫條件下混凝土的坍落度。在夏季高溫條件下，混凝土的和易性和流動(dòng)性等可操作性能有所降低，其中坍落度損失是比較明顯的。而引起坍落度損失原因雖多，但水份蒸發(fā)造成坍落度損失是主要的。為此在采取有效措施降低骨料溫度等措施、主動(dòng)加強(qiáng)控制混凝出料溫度的同時(shí)，從施工工藝上要進(jìn)一步加強(qiáng)過程控制，減少

6、混凝土水份的進(jìn)一步損失。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)旁站和質(zhì)量監(jiān)督檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配置、拌和過程、骨料計(jì)量加大檢測(cè)力度，提高檢測(cè)頻率，根據(jù)砂、石含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比；加強(qiáng)拌制現(xiàn)場(chǎng)和澆筑現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)，縮短混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，使其坍落度損失減少且不低于原坍落度的90。在拌制混凝土過程中摻加一定數(shù)量的緩凝劑改善和易性，以利振搗密實(shí)。    (4嚴(yán)格按照施工方案組織混凝土施工。    混凝土澆筑一次成型，由一端向另一端全斷面推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約3m長(zhǎng)，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。底

7、板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。腹板混凝土采用小型振搗棒插入振搗配合外側(cè)附著振搗器振搗。為避免芯模偏位，腹板混凝土的澆筑和振搗，必須兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行。頂板混凝土表面在初凝前進(jìn)行兩次抹壓收光后，做好毛面。    (5加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。    梁體混凝土澆筑完成后立即用土工布等覆蓋，適時(shí)灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，以土工布濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)對(duì)梁體的養(yǎng)生控制，在脫內(nèi)模后兩端封閉注水從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，之后在脫外模覆蓋養(yǎng)護(hù)，這樣既加快提高混凝土強(qiáng)度，又使混凝土從內(nèi)冷卻。3、防止混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施夏季高溫條件下施

8、工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。為防止裂縫的產(chǎn)生，結(jié)合實(shí)際情況一般采取如下措施。1設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，積極采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，在混凝土中摻用膨脹劑來補(bǔ)償混凝土的收縮；2選擇合適的水泥種類，并且配置合理優(yōu)質(zhì)的拌料；正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對(duì)膨脹劑應(yīng)充分考慮不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量；3混凝土裂縫防治工作中，混凝土早期養(yǎng)護(hù)尤為重要，可保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。同時(shí)，做好混凝土的降溫和保溫工作；對(duì)于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋沒散熱孔、通水排熱等，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫；夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)經(jīng)試