輪扣式模板施工方案 - 圖文-

1、凱旋新天地墻柱梁板混凝土同時澆筑輪扣式鋼管支撐模板安全專項方案編制:審核:批準:編制單位:xxxxxx建設集團有限公司xxxx地項目部編制日期:2017年8月15日目錄第一章編制依據 (1第二章工程概況 (1第三章施工部署 (33.1勞動力計劃 (33.2材料、設備計劃及質量要求 (43.3施工流程 (63.4項目組織機構 (6第四章模板施工方案 (74.1模板安裝前的準備工作 (74.2模板的支設安裝 (84.3模板支架搭設構造要求 (114.4模板穩(wěn)定性加強措施 (184.5模板驗收及安裝質量控制 (194.6模板的拆除 (214.7監(jiān)測監(jiān)控措施 (22第五章混凝土泵管防震減震及布料機支架

2、加固措施 (23第六章混凝土澆筑 (27第七章安全管理措施 (35第八章工程計算書 (44附圖:剖面圖、立桿平面布置圖第一章編制依據1、貴港市凱旋新天地工程施工組織設計。2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-20153、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GBJ50300-20134、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程(JGJ80-915、建筑分項工程施工工藝標準(第二版6、建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-20087、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-20118、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-20129、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-200510、混凝土結構工程施

3、工規(guī)范(GB50666-201111、建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范(GB50720-201112、關于嚴格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝的通知(桂建管201442號13、關于印發(fā)危險性較大的分部分項安全管理辦法的通知建質200987號(住建部14、關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法實施細則桂建管201563號第二章工程概況本工程為xxxxxxx建設項目,位于貴港市xxxx大道與xxxx大道交匯處東南角,主要包括1#、2#、3#、5#、9#住宅樓及6#、7#底商住宅樓、地下室?？傆玫孛娣e26496.28平方米,總建筑面積137646.53平方米,1#、2#、3#、5#樓為框剪結構,

4、其他為框架結構。1#樓標準層建筑面積483.78平方米,2#樓標準層建筑面積552.09平方米, 3#樓標準層建筑面積487.66平方米,5#樓標準層建筑面積462.88平方米;6#樓標準層建筑面積1510.22平方米,7#樓標準層建筑面積2409.60平方米,9#樓標準層建筑面積620.65平方米。各棟樓的經濟技術指標具體如下表: 參建單位建設單位:xxxx投資有限公司;施工單位:xxxxx建設集團有限公司勘察單位:xxxx工程勘察院;設計單位:xxxx建筑設計有限公司;監(jiān)理單位:xxxx管理有限公司。根據施工部署安排,結合現(xiàn)場實際,本項目地下室及首層部分由于層高較高,混凝土澆搗施工實行水平

5、構件與豎向構件分開澆搗施工:即在完成梁板模板鋪設安裝后,在綁扎梁板鋼筋前,先澆搗剪力墻、柱混凝土,之后再進行梁板鋼筋綁扎,最后施工梁板混凝土的施工工藝流程。在二層以上為住宅部分(標準層,層高均為3.00米和3.30米,梁截面及樓板厚度均不大,本工程標準層擬采用梁板柱剪力墻一次澆筑混凝土工藝。原因是本工程各棟號樓比較高,標準層以上場內無法擺放天泵、地泵及提供混凝土罐車回車道路,澆搗混凝土時 需占用工地南側道路進行施工。為了加快施工進度,盡量減少占用道路時間是本工程標準層采取同時澆筑砼的次要原因,同時,由于本工程周邊居住有比較多的居民,施工產生的噪音對周邊的居民影響很大,周邊的居民意見很大。為了減

6、少施工噪音對居民影響的頻率,是本工程采取同時澆筑砼的主要原因。構件截面尺寸表為了確保施工安全,本方案主要針對標準層部分的混凝土整體澆搗的施工工藝及安全措施進行編寫,在施工中做好技術交底,嚴格執(zhí)行本方案及相關施工規(guī)范要求。本工程標準層模板支撐采用輪扣式鋼管模板支撐體系,因現(xiàn)行國家、行業(yè)及本地區(qū)主管部門都沒有專門針對輪扣式鋼管模板支撐使用的標準、規(guī)范、規(guī)程,所以本施工方案必須組織專家論證通過后才能實施。本方案內容主要有:標準層整體施工部署、模板安裝及安全技術措施、混凝土施工及安全技術措施要求、施工過程施工安全監(jiān)控等相關內容。第三章施工部署3.1勞動力計劃本項目勞務隊伍選用專業(yè)的模板工程、混凝土工程

7、勞務作業(yè)施工隊伍,具體負責模板及混凝土分項工程的施工,并配備相應的技術、質量、安全管理人員。本工程標準層施工需用配置的勞動力見下表。 3.2材料、設備計劃及質量要求:樓面模板的連接方式:1、梁的鋼管主梁與鋼管立桿采用插入式(或扣件連接;樓板的雙鋼管主梁鋪設在頂托上。2、鋼管主梁與方木小梁采用鐵線連接;3、方木與模板采用鐵釘連接。1、模板支撐系統(tǒng)主要材料如下:(1模板均采用1830³915³15mm木膠合板;(2楞木:均采用50³80mm杉木方;(3支撐系統(tǒng):選用48³3.2mm輪扣式鋼管;36U型可調頂托;(4對拉螺栓:14普通對拉螺栓;2、鋼管或帶輪扣

8、鋼管、扣件、頂托等材料進場前后安排專人檢查、驗收,并作相應的記錄,驗收合格方可使用。其中進場的材料應符合以下要求:(1鋼管或帶輪扣鋼管:鋼管采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793規(guī)定的3號普通鋼管,其材質應符合碳素結構鋼(GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。新鋼管或帶輪扣鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB/T228的有關規(guī)定。鋼管或帶輪扣鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管或帶輪扣鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。(2扣件:扣件的規(guī)格應與鋼管或帶輪扣鋼管的

9、外徑相匹配,應采用可鍛鑄鐵制作,其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時,不得發(fā)生破壞。新扣件應有廠家生產許可證、法定檢測單位產品質量合格證、質量檢驗報告。當對扣件質量有懷疑時,應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換,扣件表面應涂刷防銹漆。(3頂托:頂托應采用標準可調頂托,U型托盤(鋼板厚度5mm,寬度120mm,長度100mm,高度60mm,頂托與楞梁兩側間如有間隙,采用木楔必須楔緊,其螺桿長度600mm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3

10、mm(直徑為35mm,螺盤應為瑪鋼、并帶碗扣。(4方木:方木截面尺寸滿足50mm³80mm的尺寸要求,不使用非標、異型的尺寸(如圓木、帶樹皮等。3、總體材料設備按施工組織設計要求,模板工程需用模板、鋼管材料如下表: 3.3施工流程施工放線墻柱鋼筋綁扎、驗收模板安裝、驗收梁板鋼筋綁扎、驗收混凝土澆搗前整體驗收混凝土布管安裝驗收混凝土澆搗。3.4工期計劃每棟樓每層工期按右圖所示:1層/5天。13.4項目部組織機構0.5d2.5d 1.5d 0.5項目部組織機構 第四章模板施工方案4.1 模板安裝前的準備工作因工期較緊,每棟號配備4套模板,作業(yè)層底下保持3層模板支撐。1模板的組拼模板組裝,

11、要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號與所用部位是否完全一致。已經檢查合格的拼裝后模板塊,按照要求堆碼放,重疊放置時要在層間放置墊木,模板與墊木上下齊平,底層模板離地保證10cm以上距離。2模板的基準定位工作首先,引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據各構件軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線,邊線以及外側控制線,施工前4線必須到位,以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后,在每層立面鋼筋上部放出標高;立面拆模后,在每層立面上放出控制軸線和標高。3標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求,直接引測到模板的安裝位

12、置。4模板安裝前的清理模板安裝前,利用空氣壓縮清洗機或水,對柱根、墻腳等部位進行高壓噴射清理或沖洗。清除鋼筋施工產生的鐵銹粉及電渣壓力焊產生的焊渣、焊劑等雜物以及鋸末、木屑。5進行鋼筋隱蔽驗收及驗線通過自檢、互檢、交接檢查后,項目部會同監(jiān)理(或相關方進行檢查驗收,并做好隱蔽驗收記錄和完善簽字審批手續(xù)。同時核對各構件的軸線、模板邊線檢查控制線及標高等。做好工序交接記錄。4.2 模板的支設安裝(1、模板施工工藝流程 (2操作工藝1、安裝柱模a.模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸,沿模板邊線貼密封條(海綿條。b.吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱

13、子主筋臨時綁扎固定。c.隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。d.先安裝上下兩個柱箍,并用支撐架鋼管和架子臨時固定。e.逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。f.按照上述方法,安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質量,注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支桿及剪力支桿的固定。g.將柱模內清理干凈,清理、封閉,檢查合格后辦預檢。2、安裝墻模板a模板底部邊貼密封條,并根據模板外邊線安裝壓腳板。b拼裝單邊模板,進行臨時支撐固定。c確定內墻卡(確保墻體尺寸和鋼筋保護層厚度安裝位置,調整好內支撐。d安裝另一側邊墻板,并臨時斜撐固定。e確

14、定穿墻對拉螺桿孔眼,穿套管及螺栓。f安裝木方內楞龍骨。安裝外龍骨,并進行垂直度校正,加固墻板模板,并將墻模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。3安裝梁模板a.在柱子混凝土上,彈出梁的軸線及水平線,并復核。b.安裝梁模板支架前,樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設墊木,并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。c.搭設梁底小橫木,間距符合模板設計要求。d.拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。e.在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直,用梁內支撐固定。f.復核梁模板

15、的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。g.安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。4安裝樓板模板a.支架搭設前,樓地面及支柱托腳的處理,與梁模板工藝要點中的有關內容相同。b.支撐腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據給定的水平線,調整上支托的標高及起拱的高度。c.按照模板設計的要求,支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設計的要求。d.鋪設樓板模板,必須保證模板拼縫的嚴密:在相鄰兩塊樓板模板的端部貼好密封條,突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行校正。將模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。(3模板支架限載措施模板

16、安裝完畢后,不能集中堆載過多或過重的材料,如鋼筋、鋼管、泵管等。應根據模板方案設計計算中的承載力,確定模板面可堆載的材料。材料應分散堆放,不要過于集中,以減小集中荷載的作用。4.3 模板支架搭設構造要求(1根據建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008要求:a豎向模板和支架立柱支承部分安裝時,應加設墊板,墊板應有足夠強度和支承面積,且應中心承載?；A應堅實,并應有排水措施。該工程每根立桿底部均應設置200³200³50(厚度不少于50mm的硬雜木墊板。b 支撐梁、板的支架立柱安裝構造應符合下列規(guī)定:梁和板的立柱,縱橫向間距相等或成倍數;輪扣式鋼管立柱底部設墊木和底座,

17、頂部應設可調支托,U 型支托與楞梁兩側間如有間隙,必須楔緊,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時保證上下同心。在立柱底距地面200mm 高處,沿縱橫水平方向,按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距,在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。c輪扣式鋼管支架構件組成承插型輪扣式鋼管支架為新型建筑腳手架支撐搭設方式,其主要構件為立桿和橫桿(見下圖。立桿是主要受力桿件,橫桿是組成框架空間結構的水平連接桿件,立桿間距一

18、定距離設有連接橫桿的輪盤扣,盤扣上設有縱橫向共四個定位孔,橫桿兩端分別設置與定位孔相對應的扣接插頭。橫桿插頭設有與立桿表面對應配合的圓弧面,每個扣盤上同時設有4個相互垂直的橫桿接頭。(2、輪扣式鋼管架構件連接安裝1、鋼管支架搭設安裝時,將橫桿端頭的橫插頭插入輪盤上相應的孔內,再敲擊橫插頭,使橫插頭上的圓弧面與立桿的鋼管貼緊鎖緊。立桿與橫插頭的接觸面為圓弧形,形成環(huán)抱狀態(tài)(見圖2。每個輪盤上可同時承插4根橫桿,橫桿互為90°。 2、輪扣鋼管架構件規(guī)格尺寸:選用桿件規(guī)格表 本工程標準層層高為3米,立桿采用48³3.2,高2500;橫桿采用48³3.2,長1200、90

19、0、6003種。3、支模方案的選擇梁段200³400、200³500、200³600梁底:立桿沿梁跨度方向間距(縱向La(m:0.9;立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m:0.05;立桿步距h(m:1.50;梁兩側立桿間距(m:0.9;承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向;梁底模板支撐的間距(mm:200;梁底增加承重立桿根數:0;立桿承重連接方式:雙扣件;梁側:次楞間距(mm:250;主楞豎向根數:2;穿梁螺栓水平間距(mm: 500;主楞到梁底距離依次是:100mm,400mm;主楞材料:圓鋼管;主楞合并根數:2;次楞材料:木方;次楞合并根數:1;(400

20、、500高的梁可以在梁高中間只設一道拉桿樓板立桿縱、橫間距均為1.2米,水平桿步距為1.5米。雙鋼管主梁,次梁為50x80木方,間距為0.2米。3、施工工藝架體布置時需要先進行排版設計,排版要從建筑物的一端往另一端順序排放支架。第一排從剪力墻邊開始,離剪力墻邊40,然后間隔1.2米往下排,當遇到剪力墻時斷開,離墻40布設最后一排。當剪力墻邊或建筑物邊緣最后一排不符合拉桿間距模數時,用扣件鋼管拉結代替插入式拉桿,使架體保持整體性。施工順序:測量放線,確定本樓層的梁、板、剪力墻位置定位立桿,做出十字標志豎豎桿并搭設掃地連桿搭設上部連桿鎖梁底鋼管調節(jié)頂托放托梁鋪設梁底板底方木鋪設梁底板底模板。特別要

21、求及說明:輪扣式鋼管模板支架系統(tǒng)本身沒有設置有水平剪刀撐及豎向剪刀撐,是輪扣式鋼管支架與扣件式鋼管支架最大的區(qū)別。輪扣式鋼管支架是由盤扣式鋼管支架衍生出來,省略掉斜拉桿的新型鋼管支架。國家、行業(yè)及本地區(qū)主管部門都沒有專門針對輪扣式鋼管支架的標準、規(guī)范、規(guī)程,編制該支架施工方案時參照了盤扣式及扣件式鋼管支架方面的規(guī)范。為了架體的安全,當輪盤位置與封頂桿要求位置不搭配時,須采用扣件式鋼管架設封頂桿,不允許不搭設封頂桿。要用扣件式鋼管在支架中設立水平剪刀撐和豎向剪刀撐。水平剪刀撐在封頂桿處及掃地桿處設置;豎向剪刀撐在架體周圍、在剪力墻斷開處、中間處不大于3.6米設置一道,豎向剪刀撐在全平面全高設置。

22、豎向剪刀撐采用搭接,搭接長度不小于1000mm,采用3個旋轉扣件固定,剪刀撐用旋轉扣件與立桿固定。水平剪刀撐傾角約450,跨越4條桿,寬度大于3.6m。水平剪刀撐豎向設置間距不得大于4m,本項目在掃地桿和封頂桿設置水平剪刀撐。水平剪刀撐:支架頂部在掃地桿和封頂桿處各設置一道水平剪刀撐,水平剪刀撐全平面設置。水平剪刀撐采用搭接,搭接長度不小于1000mm,采用3個旋轉扣件固定,剪刀撐用旋轉扣件與立桿固定。水平剪刀撐傾角450,跨越57條桿,寬度大于6m。水平剪刀撐豎向設置間距不得大于4m。梁、板支架參照扣件式鋼管支架方式進行核算。模板支架搭設詳見后面立桿平面布置圖和剖面圖。(2模板安裝分項工程完

23、成,應按DB45/T618-2009表A5、A6對模板分項工程驗收對模板分項工程驗收。(3高大模板支架安全要點檢查表高大模板支架安全要點檢查表見表A.5。表A5 A.6 高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表 第16 頁共81 頁(3細部構造做法1封頂桿應位于立桿頂部貼近模板底,掃地桿位于支承面以上200 mm 處。2剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定:1、剪刀撐傾角為45°60°(宜采用45°,跨越57條立桿,寬度6m,如圖所示。2、縱向豎直剪刀撐應在豎直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設置。3、橫向豎直剪刀撐應在豎直面上緊貼立桿沿支架橫向全高全長設置。4、水平剪刀

24、撐應沿水平面緊貼水平桿全平面設置,設置在掃地桿和封頂桿處。5、除不直接與豎直剪刀撐斜桿接觸的立桿之外,豎直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接。水平剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接,不能與立桿扣接之處應與水平桿扣接。 3 扣件式鋼管支架的桿件接長分為搭接和對接。搭接1:搭接長度不應小于700 mm,用3個旋轉扣件扣接,如圖 (a所示。搭接2:搭接長度不應小于900 mm,用4個旋轉扣件扣接,如圖 (b所示。對接:對接的兩桿桿軸在同一條直線上,用對接扣件扣接,如圖 (c所示。 (a 搭接1 (b 搭接2 (c 對接4.4 模板穩(wěn)定性加強措施(1鋼管所用mm鋼管,壁厚最小值不應小于3.0mm。立桿

25、間距1200mm,482.3步高1500mm。(2支架內部應按要求設置剪刀撐體系,以保證支架整體成為幾何不變體,從支架內部防止支架發(fā)生側移。剪刀撐傾角為45º60º(宜優(yōu)先采用45º,跨越57條立桿,如圖2所示: (3剪刀撐剪刀撐分為豎直剪刀撐和水平剪刀撐。1 豎直剪刀撐。分為:縱向豎直剪刀撐,在豎直面上沿支架縱向全高全長設置;橫向豎直剪刀撐,在豎直面上沿支架橫向全高全長設置。豎直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接。(4扣件式鋼管支架的桿件接長桿件接長分為搭接和對接:搭接。搭接長度不應小于700mm,用3個旋轉扣件扣接,搭接桿件伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100

26、mm。如圖3A所示。對接。對接的兩桿桿軸在同一條直線上。如圖3B所示。 A 搭接B 對接圖1 桿件接長(5橫向斜撐的設置斜撐與地面的夾角宜在45°60°之間,每513根立桿布置一道,腳手架高于3米時,宜設為剪刀狀,斜撐下部要到底,上部要到頂,斜撐與立桿或水平桿的連接點不少于5處,斜撐接長必須采用搭接,不可直接用扣件連接。4.5 模板驗收及安裝質量控制(1事后清理在樓板模板面加工模板時,加工點盡量在下風口處,并下墊彩條布,四周用模板圍擋進行封閉,以免木屑污雜板面或掉落梁模、柱模及墻模內。模板施工完畢,綁扎鋼筋之前,將樓板模板面、梁模清掃干凈,將墻模、柱模內跌落的木屑,利用鼓風

27、機和吸塵器,進行徹底清理,并封堵墻柱模板清掃口,然后報審監(jiān)理驗收。(2驗收程序:施工隊組模板施工完后,隊組進行自檢,在自檢結束時沒有發(fā)現(xiàn)問題,再由工長和質檢員、隊組長進行復檢,如發(fā)現(xiàn)有問題,提出整改措施,限時由隊組整改完后,再檢查,如沒有問題時再通知監(jiān)理工程師進行驗收,并填寫模板檢驗批驗收記錄和工序交接單。(3模板驗收檢查內容:1、檢查模板、木枋:表面脫皮、變形、有折斷痕的夾板禁止使用;表面腐朽、敗壞、裂痕、截面尺寸變小或有鋸口的木枋禁止使用。2、檢查鋼管或輪扣式鋼管、扣件:表面有裂痕、銹蝕嚴重、變形的鋼管禁止使用;表面有裂痕、螺母有滑絲現(xiàn)象的扣件禁止使用。核查鋼管、扣件的質量證明資料及送檢報

28、告是否符合要求。3、檢查對拉螺栓:規(guī)格是否符合要求,螺母有滑牙現(xiàn)象的禁止使用。4、檢查模板支撐系統(tǒng)縱橫間距、掃地桿設置、步距、剪刀撐等是否符合施工規(guī)范、施工方案及技術交底要求。5、檢查模板的拼縫大小及處理、表面平整度、垂直度、構件截面尺寸等是否符合設計及施工規(guī)范要求。(板縫處理:墻、柱陰陽角處及模板與基面接觸處采用壓貼密封條處理接縫處填抹膩子處理;樓板面模板接縫利用透明膠粘貼處理(3整體質量要求:整個支承系統(tǒng)有足夠承載力,剛性、穩(wěn)定性,能夠可靠地承載新澆混凝土的重力和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。梁模板與柱模板、樓板模板連接牢固,縫隙嚴密,使之不能漏漿,柱、梁缺口封閉的要嚴密,垂直度要符

29、合要求。(4質量允許偏差: 4.6 模板的拆除1.非承重側模在能保證混凝土表面及棱角不受損時方可拆除。底模拆除時的全部構件砼強度均要求達到100%。拆模混凝土強度要求如下: 2.模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序,并按要求填寫拆模申請單。拆模前,檢查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上,并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。3. 模板的拆除工作設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄,其內不得有其它工種作業(yè),并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。4.拆模的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并應從上而下進

30、行拆除,并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板不得拋扔,應按指定地點堆放。5.梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。6.工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除要點如下:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后,拆除梁側模上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側模板,使之與砼表面脫離。下調樓板支柱,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時,或用人工托扶放于地上,嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致

31、與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下調,拆除梁底模支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。4.7 監(jiān)測監(jiān)控措施1、日常檢查,巡查重點部位:(1、桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。(2、地基是否積水,底座是否松動,立桿是否懸空。(3、連接扣件是否松動。(4、架體是否有不均勻的沉降、垂直度。(5、施工過程中是否有超載現(xiàn)象。(6、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。(7、支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。2、支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。3、監(jiān)測項目:立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。4、監(jiān)測點布設支架監(jiān)測點布設按

32、監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。監(jiān)測點布置根據支架平面大小設置各不少于5個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監(jiān)測點。(監(jiān)測點詳見模板支撐平面布置圖 監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求,并設變形監(jiān)測報警值。本工程監(jiān)測預警值詳見下表:模板搭設允許偏差及預警值要求 5、監(jiān)測頻率:在澆筑砼過程中安排專人實施實時監(jiān)測,測頻率30分鐘一次。監(jiān)測時間在混凝土澆注前直至砼終凝。6、應急預案當發(fā)現(xiàn)超出預警值的情況,立即報告項目經理、再由項目經理報告監(jiān)理工程師及甲方現(xiàn)場工程師,同時停止作業(yè),所有人員撤離施工現(xiàn)場,待項目部技術人員、監(jiān)理、甲方確

33、定無安全隱患時方可繼續(xù)施工。第五章混凝土泵管防震減震及布料機支架加固措施1、泵管布置:泵管布置應盡量縮短管線長度,減少彎管和軟管。泵管鋪設應保證安全施工,并且便于清洗管道、排除故障和拆除維修。同一線路選擇相同直徑的泵管。2、泵管固定:(1水平泵管固定:水平管每隔3m及拐彎處都應設置腳手架管固定。腳手架管固定在樓地面上,室外部分應將腳手管打入土內或澆注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架發(fā)生任何連接或支撐關系。腳手架與泵管之間用橡膠墊圈塞好。泵管在穿越已鋪好鋼筋的樓地面時,不得將泵管架在鋼筋上,應先將馬凳固定在頂板模板上(馬凳高出頂板鋼筋,再在馬凳上部墊好方木,綁扎牢固,在方木上鋪設泵管。 (1

34、豎向泵管固定:豎向泵管用井字型腳手架加固。腳手架鋼管墊好方木頂緊(2豎向泵管固定:豎向泵管用井字型腳手架加固。腳手架鋼管墊好方木頂緊樓板,每層設置三排水平桿,最上部一排距頂600mm,最底一排距地600mm,中間再設置一排。當層高比較高時應設置斜向拋撐進行加固,泵管與井字型腳手架之間用木楔子固定。在井字架外搭設2m³2m,高1.2m的防護欄桿,并用密目網封好。(3豎向泵管穿樓板處固定:泵管在穿越樓層時利用后澆帶或管道間穿過,在泵管周圍用木楔子和橡膠墊圈固定,如下圖所示。 3、布料機下支架加固措施本工程布料機自重1.2噸,由長度為2m的四根鋼梁承重,施工時,擬采取以下措施進行加固:1、

35、布料機四個鋼柱在樓面模板位置的5.0x5.0米范圍內的鋼管支撐采取加密措施:立桿縱橫間距為0.6米,頂托上設置雙鋼管主梁,主梁上滿鋪50x80木方,木方之間不留空隙;其周邊及內部縱橫向設置剪刀撐,立桿離地面0.2米處縱橫向設置掃地桿,掃地桿往上縱橫向水平桿步距依次為1.2米、1.0米;2、為防止布料機的腿部壓壞支承的鋼筋網片,在鋼筋網片的上面鋪設600*600的九夾板以支撐布料機的鋼梁;3、在布料機的頂部設置四根攬風繩,四個方向扎牢,以防止布料機位移傾覆;4、施工時,安排一名工人在下面維護支撐安全,發(fā)現(xiàn)問題隨時整改。第六章混凝土澆筑施工工藝:鋼筋模板支架驗收作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、剪力

36、墻混凝土澆筑與振搗梁板混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。6.1模板及鋼筋的驗收混凝土澆筑前,應對該層的模板及支架,鋼筋安裝進行驗收,驗收合格后方可澆筑混凝土。(1模板及支架的驗收(詳見4.4點(2鋼筋的驗收:主控項目:鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。一般項目:鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不行于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不

37、少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 6.2、混凝土澆筑的一般要求6.2.1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500。平板振動器的分層厚度為200。6.2.2、開動振動棒,振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管,快速插入砼內部,振搗時,振動棒上下略為抽動,振搗時間為2030秒,但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400,靠近

38、模板距離不應小于200。振搗上一層時應插入下層混凝土面50100,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6.2.3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。6.2.4、混凝土澆筑時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。6.2.5、澆筑完畢后,檢查鋼筋表面是否被砼污染,并及時擦洗干凈。6.3、墻混凝土澆筑6.3.1、如柱、

39、墻的混凝土強度等級相同時,可以同時澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預埋墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。6.3.2、墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內。6.3.3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行,間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右,因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。6.3.4、振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側同時振搗,下

40、灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。6.3.5、混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6.4、柱混凝土澆筑6.4.1、柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。6.4.2、柱高在3m之內,可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時,應采取措施(用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實。6.4.3、柱子混凝土應一次澆筑完畢

41、,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。6.5、梁、板混凝土澆筑6.5.1、梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。6.5.2、和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要

42、注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。6.5.3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時先將梁筋用48鋼管撐開,以保證混凝土下滿梁柱節(jié)點,節(jié)點混凝土振搗密實后,將鋼管拔掉,再次振搗梁面部位。6.5.4、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6.5.5、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝

43、土。如果混凝土的振搗嚴禁振筋。振動棒的振動會通過鋼筋傳遞到鋼筋另一端處于初凝狀態(tài)的混凝土,使鋼筋和混凝土之間形成一定的間隙,降低混凝土對鋼筋的握裹力。6.5.6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,易除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。6.5.7、當柱(墻混凝土設計強度比梁(板高兩個等級及以上時,節(jié)點處砼施工應符合下列要求:采用泵送方式輸送砼,砼坍落度宜不大于100mm;先澆筑墻柱砼,應在墻柱砼澆筑完畢后停歇11.5h,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑梁、

44、板混凝土澆筑。且距高強度構件邊緣不應小于500mm;當梁高在700mm時必須分層澆筑成階梯形。即采用由一端開始用“趕漿法”。6.6、樓梯混凝土澆筑6.6.1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子將踏步上表面抹平。6.6.2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。6.7混凝土澆筑順序(1澆筑混凝土前,先在墻根部鋪100厚的與混凝土同標號的砂漿,然后再澆筑混凝土;(2首先將墻的混凝土澆筑到框架梁底,停歇1.5小時左右,讓混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑梁板混凝土,以防

45、止梁、墻接縫處出現(xiàn)裂縫。(3根據每副墻的混凝土澆筑量,大約在澆筑完兩副墻時開始澆筑梁板混凝土,這樣能保證混凝土沉實的時間。(4澆筑梁板混凝土的順序,跨間澆筑順序由底處向高處澆筑,大方向澆筑順序由一側向另一側推進。(5澆筑梁板混凝土,先澆筑尺寸較大的框架梁,將梁的混凝土分層澆筑,用“趕漿法”由梁一段向另一段做階梯狀向前推進,當起始點的混凝土達到板底位置時,再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯的不斷延伸,梁板混凝土連續(xù)向前推進直至澆筑完成。(63、4、5條為一個澆筑周期,依此類推直至澆完全部混凝土。6.8、養(yǎng)護6.8.1、混凝土樓板澆筑完畢后,在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的

46、潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7晝夜,專人養(yǎng)護。6.8.2、模板的拆除墻體強度達到1.2Mpa或不碰掉棱角即可拆除,施工中一般12小時以后即可拆除,并模板拆除后,立即澆水潤濕養(yǎng)護。6.9、梁柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑6.9.1當柱子與梁板混凝土強度等級不同時,在梁柱節(jié)點砼鄰接面隔離措施:梁柱節(jié)點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節(jié)點附近離開柱邊500,且1/2梁高處,沿45°斜面從梁頂面到梁底面用專用收口網攔截(做為高低等級砼的分界,收口網綁扎12鋼筋網片上。6.9.2梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法:事先作好技術交底和準備工作。施工時,混凝土實行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強度等級混凝土,后

47、澆低強度等級混凝土,嚴格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,盡快澆筑樓面梁板的混凝土, 在混凝土初凝前重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故應在柱頂梁底處留設施工縫,避免高低強度等級混凝土的鄰接面之間形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗,堅決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設計強度。隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。商品混凝土配合比中,高強度等級混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二

48、次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強高低強度等級混凝土交接面的密實性,減少收縮。如下圖所示,梁柱節(jié)點措施及混凝土澆筑順序 6.10混凝土冷縫的預防工程結構中的混凝土冷縫會降低結構的受力性能,產生冷縫后的工程處理比較麻煩,嚴重的情況下甚至會導致冷縫部位混凝土局部返工處理,造成工程費用的增加和工期的延誤。因此在混凝土澆筑前和澆筑中必須采取切實有效的措施,防止混凝土施工冷縫的產生。(1混凝土澆筑前必須有針對性的進行混凝土初凝試驗,明確混凝土的初凝時間,并據此對混凝土的澆筑速度和澆筑時長進行估計。在此基礎上對混凝土攪拌站的混凝土供應能力和混凝土攪拌運輸車的運輸能力進行評估,確保攪拌站的混凝土供應

49、能力。(2施工方案中必須明確混凝土布料設備的布置,布料要到位,不留死角。根據混凝土現(xiàn)場澆筑經驗,在混凝土的澆筑過程中經常出現(xiàn)澆筑設備故障,如泵送機堵管、爆管等。因此,備用機械設備必須到位,澆筑過程中維修人員必須在澆筑現(xiàn)場隨時應對突發(fā)情況。(3混凝土澆筑之前應就澆筑時長范圍內的天氣情況向氣象部門作出了解,避免混凝土澆筑在惡劣的氣候條件下進行,保證混凝土質量。(4混凝土澆筑過程中必須配備足夠的專業(yè)工人,工長、技術、質檢和旁站監(jiān)理人員必須到位并對澆筑過程進行監(jiān)督,確?；炷琳駬v到位,防止漏振,欠振,尤其是先后澆筑的混凝土接觸面,振動棒必須先深入先澆筑的混凝土5 10cm振搗以保證此部位的混凝土結合均

50、勻、密實。(5應急措施要考慮到位,應急預案交底應貫徹到負責現(xiàn)場施工的管理、技術人員和施工班組,以增強現(xiàn)場管理、施工人員在停電、突遇暴雨、大風,布料機堵管等突發(fā)情況下的應急能力。此工作尤其重要,在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題大多是由于現(xiàn)場管理人員經驗不足、應急措施沒有落實到位造成的。第七章安全管理措施7.1、管理措施:7.1.1、模板安裝前,由項目技術負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術交底,再由班組長向操作人員做安全技術交底和安全教育,有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。7.1.2、模板的安裝必須按模板的施工技術措施進行,嚴禁任意變動。7.1.3、穿墻螺栓必須擰緊牢固,保證墻體豎直。7

51、.1.4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。7.1.5、支柱全部安裝完畢后,應及時沿縱向和橫向加設水平支撐。7.1.6、樓板安裝就位時,要在支架搭設穩(wěn)固,板下橫楞與支架連接牢固后進行。7.1.7、安裝模板時要注意防觸電、電鋸傷手、釘子扎腳。7.1.8、支設外墻拼裝好的大模板時,要注意與塔吊協(xié)調作業(yè),五級以上大風禁止吊裝。7.1.9、混凝土澆筑過程中,必須設置專人看模。7.1.10、設混凝土布料機位置,必須加增設立桿和剪刀撐,且看模人員嚴禁站于布料機下方。7.1.11、樓板模板應按設計要求控制板面荷載,不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混、凝土、混凝土泵送管等材料和機具,防

52、止施工荷載過于集中導致模板變形、失穩(wěn)。7.1.12、模板的拆除墻體強度達到1.2Mpa或不碰掉棱角即可拆除,施工中一般12小時以后即可拆除,頂板模板待混凝土達到規(guī)定強度后,才可拆除。7.1.13、現(xiàn)場人員必須戴安全帽。要服從統(tǒng)一管理,不得自行其事。7.1.14、板面混凝土堆積高度嚴格制在400mm,澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。7.2、安全技術交底:7.2.1、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并應系牢。7.2.2、按照模板施工方案的要求作業(yè)。7.2.3、經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人,不得進行高空作業(yè)。7.2.4、工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用

53、繩鏈系在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。7.2.5、上層和下層支柱在同一垂直線上,模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設置臨時固定設施。7.2.6、支柱全部安裝完畢后,應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂直剪刀撐。7.2.7、支柱高度小于4m時,水平撐應設上下兩道,兩道水平撐之間,在縱、橫向加設剪刀撐。7.2.8、拆除板、梁、柱墻模板,在4m以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿,嚴禁在同一垂直面上操作。7.2.9、安裝與拆除5m以上的模板,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。7.2.10、高空、復雜結構模板的安裝與拆除

54、,事先應有切實的安全措施。7.2.11、遇六級以上的大風雨,應暫停室外的高空作業(yè),雨后應先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再進行工作。7.2.12、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層,從首層以上各層應張掛安全平網。進行拆除作業(yè)時,應設置警示標牌。7.2.13、二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應。7.2.14、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7.2.15、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上,通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。7.2.16、支撐過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,

55、應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。7.2.17、模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。7.2.18應急組織機構應急組織機構 7.2.19危險源的分析及具體預防措施(1機械傷害形成原因:機械缺陷、錯誤操作以及防護不到位應采用的控制措施:(1設專人負責,按規(guī)范操作經常檢查電鋸、電刨等防護罩,分料器、推料器等設施,確保安全有效;2停機要拉閘、斷電、上鎖。(2觸電形成原因:漏電開關失效,違規(guī)接送電源應采用的控制措施:1機械設備必須做到“一機一閘一漏電保護“;2安、拆電源應由專業(yè)電工操作;3漏電開關等必須靈敏有效;4現(xiàn)

56、場電纜布置規(guī)范;5設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關等。(3火災形成原因:明火應采用的控制措施:1嚴禁煙火;2嚴禁存放易燃易爆物品;3操作間必須配齊消防器材。(4物體打擊形成原因:模板搬運違章作業(yè)、支模設施設備缺陷應采用的控制措施:1輕拿慢放,規(guī)范作業(yè),注意安全。2應經常檢查所用工具,確保安全有效。(5高處墜落形成原因:高處支模防護不到位應采用的控制措施:腳手板作業(yè)面應采用鋪板或平掛安全網等防護措施,且工人應規(guī)范操作。(6架體坍塌形成原因:鋼管未按要求搭設,扣件未扭緊應采用的控制措施:所以高支模滿堂架按規(guī)范及方案進行搭設,設置縱橫向,水平剪刀撐;梁底全部滿加雙扣件,嚴格按規(guī)范程序進行驗收。7.2.19安全管理組織措施(1、建立安全管理組織機構,由項目經理任組長,安全負責人、技術負責人任副組長,施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。(2、建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產崗位的安全責任系統(tǒng)。(3、建立和健全安全生產責任制1項目經理安全生產責任是項目安全管理機構組長,為施工項目安全生產第一責任人,對項目施工的安全生產負有全面領導責任和經濟責任;認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的