瀝青混凝土下面層試驗段施工方案

1、瀝青混凝土下面層試驗段施工方案一、工程概況我段承建的國道307線路面改建工程中，現(xiàn)已具備瀝青混凝土下面層鋪筑條件，為保質(zhì)保量完成該項施工任務(wù)提供依據(jù)，選定K725+200K175+400段進行瀝青混凝土下面層試驗段的鋪筑。二、施工方案1、組織機構(gòu)：施工負責(zé)人：杜建亮技術(shù)負責(zé)人：劉金旺現(xiàn)場負責(zé)人：岳明亮試驗負責(zé)人：劉新平質(zhì)檢負責(zé)人：張亞軍料場負責(zé)人：高林順機械負責(zé)人：馮文斌專職安全員：雷雙馬2、材料要求確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗，細集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進場的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。3、施工機械設(shè)備瀝青路面施工前對各種施工機具應(yīng)作全面檢查，主要機械設(shè)備有：2000型瀝青拌

2、和設(shè)備套、灑水車2臺、20T自卸汽車8輛、50裝載機3臺、750型攤鋪機、26T膠輪、12T光輪壓路機。4、進行鋪裝試驗路段A、根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。B、通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。C、通過試鋪確定以下各項：（1）透層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；（2）攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；（3）壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝；（4）確定松鋪系統(tǒng)、接縫方法等。D、驗證瀝青混合料配配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。E、建立用鉆孔法及

3、核子密度儀測定密實度有對比關(guān)系。確定粗料式瀝青混凝土或瀝青碎石面聲能的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。F、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進度計劃。G、全面檢查材料及施工質(zhì)量。H、確定施工組織管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。在試驗段的鋪筑過程中，施工單位應(yīng)認真做好記錄分析，監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門應(yīng)監(jiān)督、檢查試驗段的施工質(zhì)量，及時與施工單位應(yīng)就各項試驗內(nèi)容提出試驗總結(jié)報告，并取得主管部門的批復(fù)，作為施工依據(jù)。5、正式進行攤鋪1、準(zhǔn)備下承層瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用洗機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出

4、現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標(biāo)段應(yīng)進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。2、作封層對施工設(shè)備的檢驗：（1）拌和A、拌和砼應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計配合比、同時協(xié)調(diào)配合將生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比提供使工程滿意的試驗資料。B、熱拌瀝青混凝土采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠?qū)线M行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻、計量準(zhǔn)確、確定、設(shè)備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h。拌和機均有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。C、拌和機具有自已設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機熱礦

5、料二次篩分用的振動篩率7L應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和攤鋪機進度相匹配， F、具有200T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），瀝青格料采用導(dǎo)熱油加溫。G、計量裝置將講師部門進行檢驗和核正準(zhǔn)備。運輸設(shè)備：A、采用干凈有金屬底板的載重20噸自卸翻斗車輛運送混合料，車槽四角應(yīng)密封堅固。B、瀝青混合料運輸車的運量和能力或攤鋪 3速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方有料車處等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。攤鋪及壓實設(shè)備：A、用1臺攤鋪機半幅攤鋪。攤鋪機具有自動找平功能，并有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青砼面層。整平板在需要時可以自動

6、加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度進行攤鋪。B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進度與供料速度協(xié)調(diào)，下面層、上面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min控制。C、攤鋪機配備整平板自控裝置，雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度，傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。D、橫坡控制器能讓整平板保持理想的坡度，精度在+0.1%范圍內(nèi)。E、壓實設(shè)備配有光輪壓路機、膠輪壓路機1臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。混合料的拌和：（1）粗、細集料分類堆放和供料，不同料源的集產(chǎn)分類堆放，尋每個料源的材料進行抽樣試驗，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。（2）每種規(guī)格的集料、礦料

7、加熱溫度為170180，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150165不準(zhǔn)有花白料、超溫料、混合料超過200者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140150；（4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)和超尺寸顆為。（5）瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆蓋瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機顆料全部覆蓋瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)，產(chǎn)藥試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間為3050S（其中干拌時間不得小于5S）。（6）拌好的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴 4重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)控。（7）出廠的瀝青混合料按現(xiàn)行試

8、驗方法測量運料車中混合料的溫度。（8）拌和的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求不準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時?；旌狭系倪\輸：（1）從拌和機向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當(dāng)運輸時間在半小時以上或氣溫低于10時，運料車用篷布覆蓋。（3）進行攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030m處停車，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或補雨淋的混合料都應(yīng)放棄，不得用于本工程。（4）運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場

9、備有足夠和可靠的照明設(shè)施手段或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。進行混合料的攤鋪：（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別注意下層的污染情況，不符合料不得運往現(xiàn)場。否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。（2）正常施工，攤鋪溫度不抵于130140不超過165；在10氣溫時施工不低于140不超過175。攤鋪前要對每年的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（3）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，并有人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，

10、避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)要飽料，送料應(yīng)均勻。（4）攤鋪機的操作要不使混合 5料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去?；旌狭系膲簩崳?）在混合料完成攤鋪和刮平后要立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。（2）壓實工作：按照要求根據(jù)碾壓次數(shù)進行積累。（3）壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個級段。壓路機以均勻速度行駛。初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130140。初壓采用輕壓路機碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓進行，復(fù)壓用

11、雙鋼輪壓路機振動和輪胎壓路機完成，先用振動壓路機碾壓34遍，再用輪胎壓路機碾壓46遍，使其達到壓實度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓應(yīng)用雙鋼輪壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度）80。（4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓溫度不得低于130，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低于110才開始碾壓的習(xí)慣。（5）在碾壓期間,壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（6）壓路機不得停留在溫度高于70的憶經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機的混合料操作或停放期間灑落在路面

12、上。（7）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實度要求，應(yīng)采用加熱提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑、立即共同 6碾壓到無縫為止。（8）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯實或機夯把混合料允許壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度可采用灌砂法或核子密度儀法。接縫的處理：（1）鋪筑工作的安排應(yīng)使橫向接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。（2）由于工作中斷，攤鋪材料的未接已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣