填料塔地結(jié)構(gòu)及其工作原理

1、填料塔的結(jié)構(gòu)與其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之。以下講一下填料塔的結(jié)構(gòu)特點：填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板 上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器 噴淋到填料上，并沿填料外表流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置小直徑 塔一般不設(shè)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙， 在填 料外表上，氣液兩相密切接觸進展傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備， 兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)

2、相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液 流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均， 從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當填料層較高時，需要進展分段，中間設(shè)置再分布 裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩局部，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，別離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu) 點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤 濕填料外表，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料； 對側(cè) 線進料和出料

3、等復(fù)雜精餾不太適合等。填料的分類填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料。1 散裝填料散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆 積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，又可分為 環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料與球形填料等?，F(xiàn)介紹幾種較為典型的散裝填 料：拉西環(huán)鮑爾環(huán)階梯環(huán)弧鞍填料 矩鞍填料金屬環(huán)矩鞍填料 球形填料1拉西環(huán)填料于1914年由拉西F. Rashchi ng丨發(fā)明，為外徑與高度相 等的圓環(huán)。拉西環(huán)填料的氣液分布較差，傳質(zhì)效率低，阻力大，通量小，目前工業(yè)上已較少應(yīng)用。2鮑爾環(huán)填料是對拉西環(huán)的改良，在拉西環(huán)的側(cè)壁上開出兩

4、排長方形的 窗孔，被切開的環(huán)壁的一側(cè)仍與壁面相連，另一側(cè)向環(huán)內(nèi)彎曲，形成內(nèi)伸的舌葉， 諸舌葉的側(cè)邊在環(huán)中心相搭。鮑爾環(huán)由于環(huán)壁開孔，大大提高了環(huán)內(nèi)空間與環(huán)內(nèi) 外表的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的氣體通量 可增加50%以上，傳質(zhì)效率提高30%左右。鮑爾環(huán)是一種應(yīng)用較廣的填料。3階梯環(huán)填料是對鮑爾環(huán)的改良，與鮑爾環(huán)相比，階梯環(huán)高度減少了一 半并在一端增加了一個錐形翻邊。由于高徑比減少，使得氣體繞填料外壁的平均 路徑大為縮短，減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械 強度，而且使填料之間由線接觸為主變成以點接觸為主， 這樣不但增加了填料間 的空隙，同時成為液

5、體沿填料外表流動的聚集分散點，可以促進液膜的外表更新， 有利于傳質(zhì)效率的提高。階梯環(huán)的綜合性能優(yōu)于鮑爾環(huán)，成為目前所使用的環(huán)形 填料中最為優(yōu)良的一種。4弧鞍填料屬鞍形填料的一種，其形狀如同馬鞍，一般米用瓷質(zhì)材料制 成。弧鞍填料的特點是外表全部敞開，不分內(nèi)外，液體在外表兩側(cè)均勻流動，外 表利用率高，流道呈弧形，流動阻力小。其缺點是易發(fā)生套疊，致使一局部填料 外表被重合，使傳質(zhì)效率降低。弧鞍填料強度較差，容破碎，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用不 多。5矩鞍填料將弧鞍填料兩端的弧形面改為矩形面，且兩面大小不等，即 成為矩鞍填料。矩鞍填料堆積時不會套疊，液體分布較均勻。矩鞍填料一般采用 瓷質(zhì)材料制成，其性能優(yōu)于拉西環(huán)

6、。目前，國內(nèi)絕大多數(shù)應(yīng)用瓷拉西環(huán)的場合， 均已被瓷矩鞍填料所取代。6金屬環(huán)矩鞍填料環(huán)矩鞍填料國外稱為 Intalox丨是兼顧環(huán)形和鞍形 結(jié)構(gòu)特點而設(shè)計出的一種新型填料， 該填料一般以金屬材質(zhì)制成，故又稱為金屬 環(huán)矩鞍填料。環(huán)矩鞍填料將環(huán)形填料和鞍形填料兩者的優(yōu)點集于一體，其綜合性 能優(yōu)于鮑爾環(huán)和階梯環(huán)，在散裝填料中應(yīng)用較多。7球形填料一般采用塑料注塑而成，其結(jié)構(gòu)有多種。球形填料的特點是 球體為空心，可以允許氣體、液體從其內(nèi)部通過。由于球體結(jié)構(gòu)的對稱性，填料 裝填密度均勻，不易產(chǎn)生空穴和架橋，所以氣液分散性能好。球形填料一般只適 用于某些特定的場合，工程上應(yīng)用較少。除上述幾種較典型的散裝填料外，

7、近年來不斷有構(gòu)型獨特的新型填料開發(fā)出來，如共軛環(huán)填料、海爾環(huán)填料、納特環(huán)填料等。工業(yè)上常用的散裝填料的特性 數(shù)據(jù)可查有關(guān)手冊。2 規(guī)整填料規(guī)整填料是按一定的幾何構(gòu)形排列，整齊堆砌的填料。規(guī)整填料種類很多， 根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。1格柵填料是以條狀單元體經(jīng)一定規(guī)如此組合而成的，具有多種結(jié)構(gòu)形 式。工業(yè)上應(yīng)用最早的格柵填料為木格柵填料。目前應(yīng)用較為普遍的有格里奇格柵填料、網(wǎng)孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料最具代表性。格柵填料的比外表積較低，主要用于要求壓降小、負荷大與防堵等場合。2波紋填料目前工業(yè)上應(yīng)用的規(guī)整填料絕大局部為波紋填料，它是由許 多波紋薄板

8、組成的圓盤狀填料，波紋與塔軸的傾角有30。和45兩種，組裝時相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內(nèi)，相鄰的兩盤填料間交織90排列。波紋填料按結(jié)構(gòu)可分為網(wǎng)波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質(zhì)又有金屬、 塑料和陶瓷等之分。金屬絲網(wǎng)波紋填料是網(wǎng)波紋填料的主要形式， 它是由金屬絲網(wǎng)制成的。金屬 絲網(wǎng)波紋填料的壓降低，別離效率很高，特別適用于精細精餾與真空精餾裝置， 為難別離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。盡管其造價高，但因其性 能優(yōu)良仍得到了廣泛的應(yīng)用。金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有 許多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液體、加強橫向混合的作用。波

9、 紋板片上軋成細小溝紋，可起到細分配板片上的液體、增強外表潤濕性能的作用。 金屬孔板波紋填料強度高，耐腐蝕性強，特別適用于大直徑塔與氣液負荷較大的 場合。金屬壓延孔板波紋填料是另一種有代表性的板波紋填料。它與金屬孔板波紋填料的主要區(qū)別在于板片外表不是沖壓孔， 而是刺孔，用輾軋方式在板片上輾出 很密的孔徑為0.40.5mm小刺孔。其別離能力類似于網(wǎng)波紋填料，但抗堵能力 比網(wǎng)波紋填料強，并且價格廉價，應(yīng)用較為廣泛。波紋填料的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，阻力小，傳質(zhì)效率高，處理能力大，比外表積 大常用的有125、150、250、350、500、700等幾種。波紋填料的缺點是不適 于處理粘度大、易聚合或有懸浮物的

10、物料，且裝卸、清理困難，造價高。3脈沖填料是由帶縮頸的中空棱柱形個體，按一定方式拼裝而成的一種 規(guī)整填料。脈沖填料組裝后，會形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收 縮和擴大，氣液兩相通過時產(chǎn)生強烈的湍動。在縮頸段，氣速最高，湍動劇烈， 從而強化傳質(zhì)。在擴大段，氣速減到最小，實現(xiàn)兩相的別離。流道收縮、擴大的 交替重復(fù)，實現(xiàn)了 “脈沖傳質(zhì)過程。脈沖填料的特點是處理量大，壓降小，是真空精餾的理想填料。因其優(yōu)良的液體 分布性能使放大效應(yīng)減少，故特別適用于大塔徑的場合。常用容器設(shè)備的形式WZI型外加熱式真空蒸發(fā)器WZI型外循環(huán)式真空蒸發(fā)器，是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型蒸發(fā) 器。WZI型有一效、

11、二效、三效系列規(guī)格，另有 Q型為強制外循環(huán)蒸發(fā)器。本品 可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特 別適用于熱敏性物料，例如中藥生產(chǎn)的水、醇提取液、抗生素發(fā)酵液、牛奶、 果汁等，在真空條件下進展低溫連續(xù)濃縮，可確保產(chǎn)品質(zhì)量。序 號項目單位WZI-2000型WZI-1500型WZI-1000型WZI-750 型WZI-500型WZI-250型1蒸發(fā)量kgH2O/h2000-22001500-17001000-1200750-800 5500-600250-3002罐內(nèi)真空度pa-90000-90000-90000-90000-90000-900003加熱面 積m322

12、1184蒸汽壓Mpa表力壓5耗汽量kg/h2000-22001500-17001100-1200700-800 5)50-600300-3506冷卻水壓力Mpa表 壓7加熱器直徑mm6005004004003002008蒸發(fā)罐直徑mm 1400 1200 10009508005009捕液器直徑mm65055050040040030010加熱器直徑kg98068550540030018811蒸發(fā)罐直徑kg110084058045032017512捕液器直徑kg/11610685856313冷凝器直徑mm/55040030014冷凝器直徑kg/1120885450JH系列酒精回收塔酒精回收塔由塔釜

13、、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個局部組 成，可用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料局部均采用 0Cr18Ni9不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。標準要求JH200JH300JH400JH500JH600JH800塔容積（L）64012201450230025003200塔身高度80001000012000150001500015000(mm)高位罐容積(L)30040065080010001500冷凝面積(m2)5911182545冷卻面積(m2)1468換熱面積(m2)6101526回收能力(kg/h)45-5090-100150-160280-3004

14、20-440600-620設(shè)備重量(kg)110019002300380045006800外形尺寸 (長x寬X高)(mm)2300X 700X 93002600X 800X125002500X 1000X150003000X 1200X180003500X 1400X180004200X 1800X18000回收濃度(%)>90填料形式陶瓷波紋或不銹鋼波紋填料容器類別真空耙式枯燥機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸 汽耗量小，適用性能強，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的枯燥，該機經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的枯燥設(shè)備。原理：被枯燥物料從殼體上

15、方正中間參加，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來 回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的外表不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪 拌，粉碎棒的粉碎，使物料外表水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、 濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。結(jié)構(gòu)：真空耙式枯燥機的主要部件1、殼體 2、耙齒 3、出料裝置 4、加料裝置 5、粉碎棒6、密圭寸裝置7、攪拌軸 8、傳動裝置適用物料：泥漿狀、高糊狀100目以下物料；各種顏料、泥頭狀物料、濾并、離心機 濾餅、純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料、顏料、粘土灰、粘土、水泥等。適當條件下應(yīng)用：100目以下物料、溶液、合成纖維、結(jié)晶、真空液、乳濁液、甘薯片、 礦砂、懸浮液

16、等。型號和技術(shù)特性主要參 數(shù)型號公 稱 容 積傳熱 面積一次 裝料絕對工作壓 力操 作 溫 度主軸 轉(zhuǎn)速材質(zhì)重量電機功 率外形尺寸 長X寬X高筒體 內(nèi)夾套 內(nèi)43515-20注：3XPG1164359A3340C3700X 945X 32701Cr18Ni9Ti330CXPG2284259A34900114570X 1130X 34551Cr18Ni9Ti4800XPG334259A36400156076X 1130X 29801Cr18Ni9Ti6300切片機枯燥機一、工作原理轉(zhuǎn)鼓切片機是一個冷卻結(jié)晶過程，料盤中熔融料與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓 外表形成料膜，通過料膜與股壁間的換熱，使料膜冷卻

17、、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮 刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓枯燥是通過轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，以傳熱的方式，將附在轉(zhuǎn)鼓外壁的物料或帶狀物料 進展加熱枯燥的一種連續(xù)操作的過程。二、設(shè)備特點1 、性能達到年代國外設(shè)備水平；2 、設(shè)有側(cè)刮刀，防止轉(zhuǎn)鼓側(cè)端積料；3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??； 4 、半管夾套式料盤，安全可靠； 5 、 霧化冷卻，冷卻效果好；6 、無級變速，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可調(diào)； 7 、轉(zhuǎn)鼓精度高；8、適應(yīng)X圍廣，操作簡便、靈活； 9 、采用多組刮刀，調(diào)節(jié)靈活； 10 多功能，既可結(jié)片又可枯燥。三、應(yīng)用 X圍1、結(jié)片；2、枯燥。四、設(shè)備規(guī)格與主要參數(shù)規(guī)格轉(zhuǎn)鼓規(guī)格mm電機功率Kw熱軸轉(zhuǎn)速r/mi n參考尺寸mnLWHD

18、Z-1600X 600240014801410DZ-2800X 12003360200016001200X 12003730225020501400X 1800446024602350DZ-91600X 1800446026002550DZ-222300X 3000720039002350發(fā)酵罐系列標準的發(fā)酵罐罐型設(shè)計為，這種罐型當公稱容積在 6M3以下時罐采用夾套 式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為 6M3以上時，發(fā)酵氣的 冷卻由立式排管來擔負，在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改良。 這主要防止在罐 體上多開孔，開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。發(fā)酵設(shè)備罐型可分為

19、兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的錐型如酒精發(fā)酵，另一類是為氣發(fā)酵的罐型如標準式、伍式、自吸式等。這類設(shè)備尤以標準式罐型使用 最為普遍。我廠設(shè)計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設(shè)計各種規(guī)格的 發(fā)酵設(shè)備時，做到設(shè)計結(jié)構(gòu)嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設(shè)備內(nèi)部附件 少，外表光滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質(zhì)傳遞，公稱容積(M3)筒體直徑筒體高度換熱面攪拌軸功率KW(Dgmm)H(mm)積M2101800380014160-26017-22152000480018166-26022-30202200500022180-26030-37302400660034150-25045-5

20、5402600750045150-25055-75502800800058150-25055-90603000830065150-25060-115753200880084150-25090-14510036009400114150-250120-125150420010800165150-250165-275200460011500220140-240215-360其它特殊規(guī)格可另行設(shè)計規(guī)格L內(nèi)鍋直徑 mm夾套直徑 mm電動機功率kw減速機型號30400500M260-8050500600M360-80100550650M460-80150600700M660-80200650750M660

21、-80300800900M660-805009001000M660-80800110012004M860-801000120013004M860-801500130014004M860-802000140015004M860-80250014001500903000140015009035001400150090400015001600635000160017006360001800190015BLB 15-5-13100180002000210015BLB15-5-13100320003000320037BLB450-11-4550-100蒸汽加熱導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反響鍋導(dǎo)熱油循環(huán)加熱適用于50

22、0L以上的反響鍋與樹脂設(shè)備。訂購以上設(shè)備時應(yīng)講明最高工作壓力，最高工作溫度，工作介質(zhì)涼水塔分類與工作原理/涼水塔防腐冷卻塔的冷卻原理就是，通過將循環(huán)水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料 上，通過水與空氣的接觸，達到換熱，再有風(fēng)機帶動塔內(nèi)氣流循環(huán)，將與水換熱 后的熱氣流帶出，從而達到冷卻。此種冷卻方式，首期的投入比擬的少，但是運營本錢較高水耗、電耗。2.閉式冷卻塔的冷卻原理是，簡單來說是兩個循環(huán)：一個內(nèi)循環(huán)、一個外循 環(huán)。沒有填料，主核心局部為紫銅管表冷器。 內(nèi)循環(huán)：與對象設(shè)備對接，構(gòu)成一個封閉式的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)介質(zhì)為軟水。為對象設(shè)備進展冷卻，將對象設(shè)備中的熱量帶出到冷卻機組。 外循環(huán)：在冷卻塔中，

23、為冷卻塔本身進展降溫。不與內(nèi)循環(huán)水相接觸，只是通過冷卻塔內(nèi)的紫銅管表冷器進展換熱散熱。在此種冷卻方式下，通過自動控制，根據(jù)水溫設(shè)置電機的運行。兩個循環(huán)，在春夏兩季環(huán)境溫度高的情況下， 需要兩個循環(huán)同時運行。秋冬 兩季環(huán)境溫度不高，大局部情況下只需一個內(nèi)循環(huán)。涼水塔最顯著的特點是：不需電力，風(fēng)機自動旋轉(zhuǎn)，節(jié)電100%節(jié)水80%填料式冷卻塔是將需要降溫的循環(huán)冷卻水均勻分布到填料上，通過電機驅(qū)動安裝在塔頂?shù)妮S流風(fēng)機將周圍環(huán)境的冷空氣抽吸進塔內(nèi)，冷空氣與熱水在填料外 表進展傳質(zhì)傳熱，達到降低水溫的目的。這種冷卻塔，水與空氣的接觸面積小， 填料對空氣阻力大、噪音大，能耗相對較大，故障率高，檢修量大，維修

24、費用高， 使用壽命短，對水質(zhì)要求高，冷卻效果不理想。涼水塔是節(jié)能降耗的新產(chǎn)品，是循環(huán)水制冷行業(yè)的一次新的技術(shù)革命。它采 用本公司發(fā)明的專利-水噴射驅(qū)動風(fēng)機旋轉(zhuǎn)霧化裝置代替填料冷卻塔內(nèi)的填料、 布水裝置和塔頂?shù)碾姍C、風(fēng)機等。以循環(huán)水系統(tǒng)中存在的水流壓力為動力， 利用 水噴射霧化裝置的反推力帶動風(fēng)機自動旋轉(zhuǎn)，因此不需電力，節(jié)電 100%并節(jié) 省了控制電動風(fēng)機所需的電纜、配電柜、控制柜等的費用。涼水塔與填料式冷卻塔相比擬還具有以下不可比擬的優(yōu)點：1、飄水率?。簢婌F裝置均勻分布在塔內(nèi)，出風(fēng)口面積大于傳統(tǒng)機力塔出風(fēng)口一倍左右，因此出風(fēng)速度小。同時塔頂安裝有性能優(yōu)良的收水裝置， 最大限度 地減少了飄水量，

25、免去了大量的補水，比填料冷卻塔節(jié)水80%以上。節(jié)水的同時杜絕了北方用戶冬季因漂水產(chǎn)生的冷卻塔周邊環(huán)境結(jié)冰而帶來的安全隱患。2、降溫效果好：塔內(nèi)熱水在霧狀條件下與進風(fēng)交換熱量，由于塔內(nèi)風(fēng)阻很 小，加上合理的風(fēng)筒與風(fēng)葉設(shè)計，使氣水比提高，塔內(nèi)風(fēng)場合理、蒸汽分壓低、 壁流少等原因，使本塔的降溫效果良好。3、溫降穩(wěn)定：由于本塔采用噴射原理進展冷卻，不存在填料堵塞和風(fēng)機損 壞的情況，先進的水懸浮軸承技術(shù)保證了水噴射驅(qū)動風(fēng)機自動旋轉(zhuǎn)霧化裝置轉(zhuǎn)動 靈活可靠，保證了本塔長期運行穩(wěn)定。4、對水質(zhì)無特殊要求，適用性強：由于采用本公司專利技術(shù)設(shè)計，霧化噴 嘴直徑為10以上，不易堵塞，噴嘴水流速度大，難以結(jié)垢，對于水

26、質(zhì)無特殊 要求。又無填料存在，不易結(jié)垢，減少堵塞的可能。5、靜音設(shè)計、噪音低：無電機、減速機等轉(zhuǎn)動機械設(shè)備，消除了電動風(fēng)機 的擾人噪聲，因而特別適用于賓館、飯店、醫(yī)院、學(xué)校與鄰近居民區(qū)的企事業(yè)單 位。6操作簡單：只要循環(huán)水系統(tǒng)水泵工作，本產(chǎn)品就處于工作狀態(tài)。7、使用安全、易維護：因本產(chǎn)品無電動風(fēng)機，杜絕了運行中電氣火災(zāi)的發(fā) 生；對有易燃、易爆等特殊要求的場所使用更安全；結(jié)構(gòu)簡單使維護方便，運行 本錢低,不會發(fā)生因風(fēng)機故障造成的停機停產(chǎn)事故。8:、用途廣泛、組合靈活：本產(chǎn)品有多種組合單元，可根據(jù)場地靈活組合。 本項技術(shù)還可適用于冷卻池的建造，鋼混結(jié)構(gòu)冷卻塔的改造。9、塔體溫重輕：減輕了對根底的設(shè)

27、計要求和安裝費用。10、塔的冷卻水量可以調(diào)節(jié)：對于給定型號的冷卻塔，具有工作水壓改變即 流量改變進出水溫差大體不變的特性，因此可以用增大供水壓力的方法來提高 塔的冷卻水量在噴霧裝置的允許 X圍內(nèi)，同時還可以用改變噴嘴孔徑的方法 來調(diào)節(jié)塔的水量和溫降。11、無堵塞、無維修、運行穩(wěn)定可靠。徹底消除了填料塔因循環(huán)水中的雜質(zhì) 堵塞填料和填料老化、變形、脆裂、布水噴頭堵塞與沖落、填料脆片堵塞管道、 泵和換熱器等一系列影響塔和工藝系統(tǒng)設(shè)備性能的現(xiàn)象。徹底消除了頻繁清洗、 更換填料和布水噴頭的麻煩玻璃鋼填料塔的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)某某華強生產(chǎn)玻璃鋼填料塔的生產(chǎn)，有著成熟的機械設(shè)備，和多年的生產(chǎn)經(jīng) 驗，以下是為

28、您介紹詳細的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這是一些玻璃鋼填料的結(jié)構(gòu)和使用的步驟原理：玻璃鋼填料塔的塔體一般為一圓形簡體，筒內(nèi)分層裝有一定高度的填料。液體從塔頂部進入塔體，通過分布器均勻噴灑于塔截面的填料上。 在填 料層內(nèi)，液體沿填料外表呈膜狀流下。各層填料之間設(shè)有液體再分布器，將液體重新均勻分布于塔截面上的填 料層，再進人下層填料。氣體從塔底部進入，通過填料縫隙中自由空間，從塔上部排出。氣體與 液體在填料外表達到充分的接觸。玻璃鋼的分層與X力解析玻璃鋼分層工藝分層是一種高級工藝說。分層固化的工藝方法是這樣進展的。在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)外表打磨再纏繞第二次。 這樣依此類推

29、，直至纏到滿足強度設(shè)計要求的層數(shù)為止。厚壁容器的強度低于薄壁容器，這一事實已從理論上得到了證實。隨著 容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容 器的強度差異。除力學(xué)分析的原因外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點：隨著容器壁厚增加、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞 X力愈來愈小，使 整個容器中纖維的初X力偏低，這將影響容器的變形能力和強度。由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能與時得到固定， 不致使纖維發(fā)生皺褶和松散，使樹脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量 的均勻性。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，承受一樣的應(yīng)力，而又無層與層 之間的約束，彼此能自由滑

30、移。這樣就充分發(fā)揮了薄壁容器在強度方面的優(yōu)越性。 為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強度， 分層固化是一個有效的技術(shù)途徑。 分層固 化的容器，好象把一個厚壁容器變成幾個緊緊套在一起的薄壁容器組合體。鋁板點焊機，隨著容器厚度增加，內(nèi)外質(zhì)量不均勻性增大；玻璃鋼的X力設(shè)計這是因為后纏上的一層纖維由于 X力作用會使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯 一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。嚴重者可使內(nèi)層纖維產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、 變形等屈服狀態(tài)。這樣將大大降低容器強度和疲勞性能。來用逐層遞減的X力制 度后，雖然后纏上的纖維對先纏上的纖維仍有削減作用，但因本身的X力較小，就和先一層被削減后的X力一樣，這樣就可保證所有纏繞層自內(nèi)至

31、外都具有一樣 的變形和初X力。容器充壓時，纖維能同時受力，使得容器強度得到提高。使纖 維強度能更好發(fā)揮，纖維纏繞制品獲得高強度的重要前提是使每束纖維受到均勻 的X力，即容器受內(nèi)壓時，所有纖維同時受力。假假如纖維有松有緊，如此充壓 時不能使所有纖維同時受力，這將影響纖維強度的發(fā)揮。X力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。X力制度不合理還會使纖維發(fā)生皺褶、使內(nèi)襯產(chǎn)生 屈服等，將嚴重影響容器的強度和疲勞性能。 假假如采用不變的X力制度，將會 使容器上的纖維呈現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)， 使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差異，容器充壓 時纖維不能同時均勻受力。纏繞 X力應(yīng)該逐層遞減。會產(chǎn)生很好的效果。填料塔的結(jié)構(gòu)與

32、其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè) 備之一。以下講一下填料塔的結(jié)構(gòu)特點：填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。 填料塔的塔身 是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板 上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器 噴淋到填料上，并沿填料外表流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置小直徑 塔一般不設(shè)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙， 在填 料外表上，氣液兩相密切接觸進展傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備， 兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液

33、相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液 流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均， 從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當填料層較高時，需要進展分段，中間設(shè)置再分布 裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩局部， 上層填料流下的 液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。 填料塔具有生產(chǎn)能力大，別離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu) 點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤 濕填料外表，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復(fù)

34、雜精餾不太適合等。填料的分類填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料。1 散裝填料散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆 積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，又可分為 環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料與球形填料等?，F(xiàn)介紹幾種較為典型的散裝填 料：拉西環(huán)鮑爾環(huán)階梯環(huán)弧鞍填料矩鞍填料金屬環(huán)矩鞍填料球形填料1拉西環(huán)填料于1914年由拉西F. Rashchi ng丨發(fā)明，為外徑與高度相 等的圓環(huán)。拉西環(huán)填料的氣液分布較差，傳質(zhì)效率低，阻力大，通量小，目前工 業(yè)上已較少應(yīng)用。2鮑爾環(huán)填料是對拉西環(huán)的改良，在拉西環(huán)的側(cè)壁上開出兩排長方

35、形的 窗孔，被切開的環(huán)壁的一側(cè)仍與壁面相連，另一側(cè)向環(huán)內(nèi)彎曲，形成內(nèi)伸的舌葉， 諸舌葉的側(cè)邊在環(huán)中心相搭。鮑爾環(huán)由于環(huán)壁開孔，大大提高了環(huán)內(nèi)空間與環(huán)內(nèi) 外表的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的氣體通量 可增加50%以上，傳質(zhì)效率提高30%左右。鮑爾環(huán)是一種應(yīng)用較廣的填料。3階梯環(huán)填料是對鮑爾環(huán)的改良，與鮑爾環(huán)相比，階梯環(huán)高度減少了一 半并在一端增加了一個錐形翻邊。由于高徑比減少，使得氣體繞填料外壁的平均 路徑大為縮短，減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械 強度，而且使填料之間由線接觸為主變成以點接觸為主，這樣不但增加了填料間的空隙，同時成為液體沿填料外

36、表流動的聚集分散點，可以促進液膜的外表更新， 有利于傳質(zhì)效率的提高。階梯環(huán)的綜合性能優(yōu)于鮑爾環(huán)，成為目前所使用的環(huán)形 填料中最為優(yōu)良的一種。4弧鞍填料屬鞍形填料的一種，其形狀如同馬鞍，一般米用瓷質(zhì)材料制 成?；“疤盍系奶攸c是外表全部敞開，不分內(nèi)外，液體在外表兩側(cè)均勻流動，外 表利用率高，流道呈弧形，流動阻力小。其缺點是易發(fā)生套疊，致使一局部填料 外表被重合，使傳質(zhì)效率降低?；“疤盍蠌姸容^差，容破碎，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用不 多。5矩鞍填料將弧鞍填料兩端的弧形面改為矩形面，且兩面大小不等，即 成為矩鞍填料。矩鞍填料堆積時不會套疊，液體分布較均勻。矩鞍填料一般采用 瓷質(zhì)材料制成，其性能優(yōu)于拉西環(huán)。目前，國

37、內(nèi)絕大多數(shù)應(yīng)用瓷拉西環(huán)的場合， 均已被瓷矩鞍填料所取代。6金屬環(huán)矩鞍填料環(huán)矩鞍填料國外稱為 Intalox丨是兼顧環(huán)形和鞍形 結(jié)構(gòu)特點而設(shè)計出的一種新型填料， 該填料一般以金屬材質(zhì)制成，故又稱為金屬 環(huán)矩鞍填料。環(huán)矩鞍填料將環(huán)形填料和鞍形填料兩者的優(yōu)點集于一體，其綜合性 能優(yōu)于鮑爾環(huán)和階梯環(huán)，在散裝填料中應(yīng)用較多。7球形填料一般采用塑料注塑而成，其結(jié)構(gòu)有多種。球形填料的特點是 球體為空心，可以允許氣體、液體從其內(nèi)部通過。由于球體結(jié)構(gòu)的對稱性，填料 裝填密度均勻，不易產(chǎn)生空穴和架橋，所以氣液分散性能好。球形填料一般只適 用于某些特定的場合，工程上應(yīng)用較少。除上述幾種較典型的散裝填料外，近年來不斷

38、有構(gòu)型獨特的新型填料開發(fā)出 來，如共軛環(huán)填料、海爾環(huán)填料、納特環(huán)填料等。工業(yè)上常用的散裝填料的特性 數(shù)據(jù)可查有關(guān)手冊。2 規(guī)整填料規(guī)整填料是按一定的幾何構(gòu)形排列，整齊堆砌的填料。規(guī)整填料種類很多， 根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。1格柵填料是以條狀單元體經(jīng)一定規(guī)如此組合而成的，具有多種結(jié)構(gòu)形 式。工業(yè)上應(yīng)用最早的格柵填料為木格柵填料。目前應(yīng)用較為普遍的有格里奇格柵填料、網(wǎng)孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料最具代表性。格柵填料的比外表積較低，主要用于要求壓降小、負荷大與防堵等場合。2波紋填料目前工業(yè)上應(yīng)用的規(guī)整填料絕大局部為波紋填料，它是由許 多波紋薄板組成的圓

39、盤狀填料，波紋與塔軸的傾角有 30。和45兩種，組裝時 相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內(nèi)，相鄰的兩盤填料間交織90排列。波紋填料按結(jié)構(gòu)可分為網(wǎng)波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質(zhì)又有金屬、 塑料和陶瓷等之分。金屬絲網(wǎng)波紋填料是網(wǎng)波紋填料的主要形式， 它是由金屬絲網(wǎng)制成的。金屬 絲網(wǎng)波紋填料的壓降低，別離效率很高，特別適用于精細精餾與真空精餾裝置， 為難別離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。盡管其造價高，但因其性 能優(yōu)良仍得到了廣泛的應(yīng)用。金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有 許多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液體、加強橫向混合的作用。波 紋

40、板片上軋成細小溝紋，可起到細分配板片上的液體、增強外表潤濕性能的作用。 金屬孔板波紋填料強度高，耐腐蝕性強，特別適用于大直徑塔與氣液負荷較大的 場合。金屬壓延孔板波紋填料是另一種有代表性的板波紋填料。它與金屬孔板波紋填料的主要區(qū)別在于板片外表不是沖壓孔，而是刺孔，用輾軋方式在板片上輾出很密的孔徑為0.40.5mm小刺孔。其別離能力類似于網(wǎng)波紋填料，但抗堵能力 比網(wǎng)波紋填料強，并且價格廉價，應(yīng)用較為廣泛。波紋填料的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，阻力小，傳質(zhì)效率高，處理能力大，比外表積 大常用的有125、150、250、350、500、700等幾種。波紋填料的缺點是不適 于處理粘度大、易聚合或有懸浮物的物料，且

41、裝卸、清理困難，造價高。3脈沖填料是由帶縮頸的中空棱柱形個體，按一定方式拼裝而成的一種 規(guī)整填料。脈沖填料組裝后，會形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收 縮和擴大，氣液兩相通過時產(chǎn)生強烈的湍動。在縮頸段，氣速最高，湍動劇烈， 從而強化傳質(zhì)。在擴大段，氣速減到最小，實現(xiàn)兩相的別離。流道收縮、擴大的 交替重復(fù)，實現(xiàn)了 “脈沖傳質(zhì)過程。脈沖填料的特點是處理量大，壓降小，是真空精餾的理想填料。因其優(yōu)良的液體 分布性能使放大效應(yīng)減少，故特別適用于大塔徑的場合。聚丙烯填料塔的特點與原理設(shè)計原理：本公司以PP pvc為主要材料生產(chǎn)填料噴淋塔，填料采用 PP材質(zhì)鮑爾環(huán)或 空心球，根據(jù)氣體吸收過程在氣液兩

42、相界面上進展， 傳遞速率和界面面積成正比 的原理，采用填料來增大兩相接觸面積，使兩相充分分散，達到凈化廢氣的目的。結(jié)構(gòu)特點：PP pvc填料噴淋塔結(jié)構(gòu)設(shè)計型式分為立式和臥式。立式結(jié)構(gòu)的工作原理為 氣液兩相立逆接觸，臥式結(jié)構(gòu)的工作原理為氣液兩相交叉流接觸，廢氣通過填料層段和液相接觸吸收中和，從而達到凈化效果。單體塔中填料層可分辦單層或雙 層。優(yōu)點:具有凈化效率高，耐腐蝕性能好，重量輕、比強度高、占地面積小、廢氣處 理量大等優(yōu)點。廢氣吸收塔的種類與原理廢氣吸收塔的種類：按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體 鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液 文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動吸收塔是實現(xiàn)

43、吸收操作的設(shè)備 以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、 體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、 與氣相進展接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。 通常采用逆流操作，吸收劑以 塔頂參加自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔 底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。工業(yè)吸收塔應(yīng)具備以下根本要求：塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應(yīng)具有強烈擾動，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。操作X圍寬，運行穩(wěn)定。設(shè)備阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。幾種常用的吸收塔1 填料塔它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再

44、分布器、氣體和液 體進出口接收等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決 定了塔的性能。填料必須具備較大的比外表，有較高的空隙率、良好的潤濕性、 耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價格低廉等。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、 弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開發(fā)的新型填料如 QH 1型扁環(huán)填料、 八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先 進的填料塔設(shè)計提供了根底。填料塔適用于快速和瞬間反響的吸收過程，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時間長，氣量變化時

45、塔的適 應(yīng)性強，塔阻力小，壓力損失為 300 700Pa,與板式塔相比處理風(fēng)量小，空塔 氣速通常為0. 5 1. 2m/s，氣速過大會形成液泛，噴淋密度68m3/(m2, h)以保證填料潤濕，液氣比控制在2 10L/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣， 設(shè)計時應(yīng)克制塔內(nèi)氣液分布不均的問題。2. 湍球塔它是填料塔的一種特殊形式，運行時塔內(nèi)填料處于運動狀態(tài)，以強化吸收過 程。在塔內(nèi)柵板間放置一定數(shù)量的輕質(zhì)小球填料 (直徑29 38mm)吸收劑自塔 頂噴下，濕潤小球外表，氣體從塔底進入，小球被吹起湍動旋轉(zhuǎn)，由于氣、液、 固三相充分接觸，小球外表液膜不斷更新，增加了吸收推動力。提高了吸收效率。 該塔

46、制造、安裝、維修較方便，可以用大小、質(zhì)量不同的小球改變操作X圍。該塔處理風(fēng)量較大，空塔氣速1. 56. 0m/s，噴淋密度20 110m3/(m2?h)，壓力 損失1 500 3 800Pa，而且還可處理含塵氣體。其缺點是塑料小球不能承受高 溫，小球易裂(一般0. 5 1年)，需經(jīng)常更換，本錢高。3 板式塔板式塔是在塔內(nèi)裝有一層層的塔板， 液體從塔頂進入。氣體從塔底進入，氣 液的傳質(zhì)、傳熱過程是在各個塔板上進展。板式塔種類很多。大致可分為二類： 一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動噴射塔等；另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板 塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。(1) 篩孔板塔篩孔直徑一般取510mm篩孔總面積占篩板面積的10%18%。為使篩板 上液層厚度保持均勻，篩板上設(shè)有溢流堰，液層厚度一般為 40mn左右，篩板空 塔風(fēng)速約為1.03.5m/s，篩板小孔氣速613ms，每層篩板阻