染整基礎(chǔ)知識

1、染 整 基 礎(chǔ) 知 識第一章 漂染基礎(chǔ)知識一、 織物及只要化學(xué)結(jié)構(gòu)性能植物纖維 如棉麻等動物纖維 如羊毛、蠶絲等人造纖維 如粘膠合成纖維 如滌綸、錦綸、晴綸、維綸、丙綸等1、紡織纖維的分類天然纖維化學(xué)纖維 紡織纖維2、常用紡織物及主要化學(xué)性能1） 棉織物棉織物耐堿不耐酸，強酸（如H2SO4）會引起織物損傷強力下降，而使織物失去使用價值。2） 滌綸織物滌綸織物耐酸不耐堿，當(dāng)強堿（如NaOH）濃度濃度較大且在一定的溫度·時間作用下，堿液會侵蝕滌綸，使滌綸溶解。3） 滌棉織物（T/C） 是棉的滌的混紡織物。二、 染化劑及其性能1、酸和堿1）酸是溶于水中會帶有或輕或重的酸味，常見的酸有：硫酸

2、、冰醋酸、草酸等。2）堿是帶有澀味及手感滑膩，常見的堿有：燒堿、純堿、小蘇打、磷酸二鈉、硅酸鈉等。3）PH值與酸堿強弱的關(guān)系PH值分114PH值小酸性強PH值大堿性強PH值=7中性PH值與酸堿性關(guān)系可用如下土表示：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 PH=7 酸性增強 （中性） 堿性增強酸遇堿會產(chǎn)生中和，生成非酸非堿的鹽和水 如2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O （燒堿） （元明粉）2、氧化劑和還原劑1） 常見的氧化劑：如雙氧水、次氯酸鈉2） 常見的還原劑：如保險粉、亞硫酸鈉3、常見助劑及其作用1） 滲透劑：減低溶液的表面張力，使纖維易被潤濕滲透2） 洗

3、滌劑：起洗滌作用，使織物上的污物易于去除，長做煮漂助劑3） 燒堿（NaOH）：強堿，作棉布煮練劑，亦可作剝色助劑，用后應(yīng)用酸中和方可洗清4） 純堿（碳酸鈉Na2SiO3）：作軟水劑，T/C織物煮練助劑及活性染料固色劑5） 小蘇打（碳酸氫鈉NaHCO3）：可作活性染料固色劑6） 磷酸三鈉：Na3PO4起軟水作用7） 六編磷酸鈉：起軟水作用8） 硅酸鈉（Na2SO4）：作棉布煮練助劑，亦可作雙氧水漂白的穩(wěn)定劑9） 雙氧水（H2O2）：漂白劑，對織物起漂白作用，也可作脫氧劑10）亞硫酸鈉（Na2S2O3）：作棉織物煮練助劑，防止棉織物脆損，亦可作殘氧中和劑及去氯劑11）硫化鈉（Na2S）：硫化染料染

4、色助劑，使硫化燃料充分還原溶解12）次氯酸鈉（NaClO）：作漂白劑，亦可剝色及洗缸13）食鹽（NaCl）或元明粉（Na2SO4）：作直接活性染料硫化染料的促染劑，可提高染料的上染百分率14）保險粉（NaS2O4）：強還原劑，起剝色及還原清洗作用15）分散劑（或擴散劑）：作分散燃料染色助劑，使分散染料均勻分散在染液中保證染液的穩(wěn)定性16）冰醋酸（HAC）：作分散染料染色助劑調(diào)節(jié)PH值，作堿的中和劑17）硫酸銨（NH4）2SO4：作分散染料的抗堿劑，亦可起跳級PH值作用18）勻染劑：能使染料均勻上染，達(dá)到勻染效果19）草酸：可洗除織物上的銹斑20）固色劑：（固色劑Y或M）使直接染料牢固著在纖維上

5、，從而提高染色牢度21）柔軟劑：與纖維結(jié)合或吸附在纖維表面，起潤濕作用，改善織物的手感22）平平加O：作直接，活性染料勻染劑23）光油靈：清除纖維上的油污24）膨化劑：使纖維膨化，有利于料滲透到纖維的內(nèi)部25）修補劑：使纖維吸色均勻，有利于勻染26）增白劑：提高漂白布的白度27）消泡劑：減少或去除溶液的泡沫28）大蘇打：作接脫氧劑，除殘氧29）太古油：作硫化染料染色滲透劑，滲透力強可使硫化黑，布馬黑，手感柔軟30）尿素：增溶劑，亦可作硫化染料防脆劑三、 染色的基礎(chǔ)知識1、什么稱為染色？染色過程包括哪三個階段？1） 染色：是指染料從染液面轉(zhuǎn)移到纖維上，使纖維染上顏色的過程。隨著上染的進(jìn)行， 染液

6、中染料的濃度越來越小，而纖維上染料濃度越來越大，直至上染達(dá)到平衡為止。2） 染色過程的包括三個階段：吸附擴散固著（其中擴散決定上染的快慢） 吸附：染料由染液被吸附到纖維表面,在吸附過程中加元明粉或食鹽起促染作用 擴散：染料由纖維表面擴散到纖維內(nèi)部 固著：擴散到纖維內(nèi)部的染料與纖維結(jié)合三個階段的表示方法：染料由染料 吸附 纖維表面 擴散 纖維內(nèi)部 固著 纖維上2、什么稱為浴比？浴比大小對染色有什么影響？1） 浴比是指被染物的重量與所用染液體積之比。如1：20表示的意義：若織物重200Kg，則溶液的體積=20×200=4000L（升）2） 浴比大小對染色的影響條件：其他染色條件相同的情況

7、下，如織物重相同，染料用量相同，溫度時間相同，助劑用量相同等。 小浴比有利于染深色 大浴比有利于勻染（但色淺）3、染料濃度的兩種表示方法及理解1） %：是指染料重量對織物重量的百分?jǐn)?shù) 如：染料濃度為2%，若織物重100kg，則所需染料重2%×100=2kg2） g/l：是指1升溶液中所含有的染料克數(shù) 如：染料濃度為10g/L溶液體積為300L，則所需染料的重量=10×300=3000g=3kg4、各種常用的纖維可用什么染料上染？1） 滌綸分散染料2） 晴綸陽離子染料3） 棉直接活性硫化染料等4） 錦綸酸性染料分散染料等5） T/C織物一般選用分散染料高溫高壓上染滌綸，再用棉

8、用染料在常溫常壓下上染棉四、 常用染料及其主要染色性能1、直接染料1） 是一種無須其他介質(zhì)就 能直接上染棉麻等織物的染料。2） 易溶于H2O（但對硬水敏感，須在軟水條件下染色）。3） 在染色中加元明粉（Na2SO4）或食鹽（NaCl）起促染作用。4） 用固色劑Y或固色劑M處理，能提高直接染料的染色度。2、活性染料1） 是一種反應(yīng)性染料，能上染棉麻等織物，牢度較直接染料好。2） 易溶于H2O，易水解，對硬水敏感（須在軟水條件下染色）。3） 通常中性條件下上染，在弱堿（如Na2CO3PH=10-11）條件下固色。4） 染色中加元明粉或食鹽起促染作用。3、分散染料1） 是滌綸的專用染料，在水中溶解度

9、很小。2） 染色時只能借助分散劑將染料均勻分散在染液中才可上染。3） 分散染料不耐堿，在高溫及堿性條件下會分解破壞。4） 在弱酸（如冰醋酸PH=5.6）條件下上染滌綸。4、硫化染料1） 是一種含硫的染料，不能直接溶于水。2） 染色時先用硫化堿（Na2S）將染料還原溶解后方可上染。3） 在染色過程中加食鹽或元明粉起促染作用。4） 只要用于棉織物的深濃色平中的上染，如黑色深蘭色等。5、陽離子染料1） 能直接溶于水，在水溶液帶陽電荷。2） 只要用于晴綸之外的上染。3） 在弱酸（冰醋酸PH=4.5）條件下上染晴綸。4） 在染色中加元明粉或勻染劑1227起到勻染作用。6、酸性染料1） 酸性染料分子中含有

10、磺酸基，羥基等酸性基團(tuán)。2） 能溶于水，在水溶液中帶負(fù)電荷。3） 在酸性或中性介質(zhì)上染羊毛，蠶絲等蛋白質(zhì)纖維，亦可以上染錦綸。4） 按染料的染色性能不同可分為強酸浴染色，弱酸浴染色及中性浴染色的酸性染料。第二章 前處理本章主要講述前處理的目的，煮練（或漂白）工藝，并對煮練的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。一、 煮練的目的：煮練又稱為染色前處理，其目的主要有以下兩個方面：1、 去除坯布上的雜質(zhì)。如：蠟質(zhì)、棉籽殼等。2、 去除天然色素，增加織物的白度。二、 煮練液組成及助劑作用雙氧水（H2O2）硅酸鈉（Na2SiO3）純堿 （Na2CO3）（或燒堿NaOH）滲透劑（如JFC、欖油）1、組成 2、助劑作用1） 雙

11、氧水 作用：去作織物上的天然色素，增加織物的白度。 主要功能：a、 雙氧水是一種漂白劑。由于雙氧水中有硫酸作穩(wěn)定劑，所以使用時不要直接落在布上，也不要濺到自己的身上。b、 雙氧水在酸性條件下穩(wěn)定，在堿性條件下容易分解，故在堿性條件下分解起漂白作用。c、 雙氧水分解速度隨溫度升高而加快，60時分解率近50%。2） 硅酸鈉 作用a、 作雙氧水煮漂的穩(wěn)定劑，防止雙氧水分解過快而對纖維造成損傷。b、 吸附鐵質(zhì)。防止織物上產(chǎn)生鐵銹斑。 注意問題a、 硅酸鈉用量不宜過多，否則會影響織物的手感。b、 煮練后織物必須充分洗滌，否則會產(chǎn)生硅酸膠沉淀，影響織物手感。3） 純堿作用 去除雜質(zhì)，如棉籽殼在堿劑作用下充

12、分膨化，分解，從而易從織物上脫落，達(dá)到去除 目的。 調(diào)節(jié)PH值，使雙氧水在堿性條件下分解起到漂白作用。4） 燒堿：漂白布氧漂需加入燒堿，主要是精練劑，可與棉纖維產(chǎn)生皂化反應(yīng)，從而去除棉纖維上的蠟質(zhì)，油質(zhì)等雜質(zhì)。5） 滲透劑：幫助織物潤濕，滲透（應(yīng)在煮練開始時加入）。三、 本工藝操作曲線100X45901、 煮漂（牛漂）雙氧水純堿硅酸鈉降溫80滲透劑 5101010 60100X8090雙氧水2漂純白 10增白劑5(純堿硅酸鈉)降溫80 60滲透劑 51010 1010四、 工藝操作要點1、加料順序 滲透劑硅酸鈉、純堿（漂白布可加燒堿及增白劑）升溫至60（一般不超過70）加雙氧水。 2、 雙氧水

13、在60時應(yīng)加入，若入料濕度過高，雙氧水分解過快，易造成煮練不勻。3、 雙氧水加入時應(yīng)先稀釋均勻后緩慢加入。一般用10倍水稀釋。H2O2濃度過高分解率過快，易造成煮練不勻。4、 雙氧水加入時間不少于10分鐘，否則濃度過高會造成煮練不勻。5、 加完雙氧水后應(yīng)繼續(xù)運行5分鐘后再升溫。6、 煮練保溫要足夠，水洗要充分。 1） 保溫目的：使煮練達(dá)到勻、透效果。時間60-90分鐘若時間過短。，煮練效果差，會使染色出現(xiàn)色花、色差等質(zhì)量問題。2） 水洗目的：洗凈坯布上殘余的堿劑、雙氧水等，否則會造成染色的色花、色差。水洗要求要充分，必須時加HAC中和殘余的堿液。水洗后布間應(yīng)為中性（PH7-7.5）可用PH試紙

14、檢驗。五、 煮練質(zhì)量問題分析1、操作不當(dāng)引起染色色花（色差）原因及預(yù)防辦法：1） 氧水加入時濃度、溫度過高，加入速度過快，引起煮練不勻，造成色花（或色差）預(yù)防： 60加入雙氧水，加前應(yīng)用10倍水稀釋均勻后緩慢加入，加入時間不少于10分鐘。2） 煮練不透：煮練時間過短織物上雜質(zhì)去除不勻而使織物各部分吸色率不同，造成 色花。預(yù)防： 按工藝要求，煮練保溫時間要足夠，助劑要落齊。3） 煮練過程中死布 預(yù)防：死布處理好后，應(yīng)用繼續(xù)保溫20分鐘。4） 煮練后水洗不充分，布上含殘堿、雙氧水造成染色不勻。預(yù)防：煮練后應(yīng)充分水洗，必要時加洗，洗水后用1%冰醋酸中和，再洗去除殘堿，用1%亞硫酸鈉（Na2S2O3）

15、在60×20條件下去除殘氧。2、 幾個有關(guān)問題1）為什么有些漂白布越翻工越沉？純棉漂白包括氧煮和熒光增白兩部分，兩者不能互相代替。氧煮主要退除雜質(zhì)和色素而增加白度。如果氧煮布底不夠白，靠加大熒光增白劑用量增白，是不能達(dá)到白度要求的，因為增白劑過量，反為變沉（BS過量會變等）。如果屬氧煮布底不夠透、不夠白，增白后不夠白的，解決辦法只能重新氧煮。2）為什么有些T/C漂白越翻工越差，不夠白？一般拉缸做的T/C漂白是滌不夠白。而棉的增白劑BS已經(jīng)足夠。無需再加，如果翻工時不是加一些DT增白劑，而是加棉的增白劑BS，結(jié)果越加越藍(lán)，不白。3）為什么有時剪板對色夠白，而洗水后反為變黃變沉呢？主要是

16、水質(zhì)問題，可以用六偏磷酸鈉煮一煮，改良水質(zhì)，退掉坯布上的金屬離子，而提高白度。4）煮練后慢降溫、防死皺。特別是拉架平紋，雙紗平紋，大園機精梳平紋等氧煮后降溫太快，會造成死皺。防止或減少死皺的措施之一是洗循環(huán)水，慢降溫。方法是：機不停入冷水，滿后放三分之一，再入冷水，滿后放二分之一，再冷水，滿后直接。5）確保氧煮工藝保溫時間，以防質(zhì)量問題產(chǎn)生。氧煮布底不但要求表面白度，而是要求漂白深度一致。這就要求我們在按工藝稱準(zhǔn)料。按規(guī)定溫度加入雙氧水的基礎(chǔ)上，要掌握好工藝保溫時間，這是防止缸差關(guān)鍵措施之一。氧煮保溫時間，一般要按工藝規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)蒸汽壓力不夠的情況下，要適當(dāng)延長保溫對色的時間。6）氧煮板對色差

17、不多，氧煮質(zhì)量就沒有問題嗎？氧煮板對色差不多，多少是沒有問題的。但有部分只是表面對色差不多，實際內(nèi)在質(zhì)量有問題，下面兩缸布煮操作不同，把單支棉紗橫截面放大，示圖如下：A缸與B缸氧煮板表面對色差不多，但A缸加大雙氧水，高溫縮短氧煮時間，結(jié)果只是將棉紗表面很薄的地方漂白，而B缸按正常工藝，對棉紗表面的漂白比較深，內(nèi)在質(zhì)量符合要求。如果用這兩缸氧煮布做漂白，那使增白到兩缸差不多，但兩缸剪板放在一起對照，就會發(fā)現(xiàn)B缸越看越白，而且白得通透、豐潤。如果用這兩缸氧煮布做染色，兩缸吸色量不同，會出現(xiàn)缸差，即使返修到合色，但兩缸布剪板放在一起對色，就有缸差，有些客戶講：“我知道（A 缸）有問題，唔對色，但我又

18、講唔出原因?！睂嶋H上A缸較沉、較浮，而B缸顏色豐潤，上色均勻，比較實，比較鮮艷，淺色更為明顯。第三章 硬水軟化1、 軟化水的目的：保證印染用水質(zhì)量使印染加工能順利進(jìn)行。 （對染色來說可理解為：保證用水質(zhì)量，避免硬水中的鈣、鎂離子與染料發(fā)生反應(yīng)而影響染色產(chǎn)品的質(zhì)量）針對：鈣、鎂離子 CaCa2+ MgMg2+2、 常見的軟水方法純堿法（Na2CO3） 磷酸三鈉法（Na3PO4） 六偏磷酸鈉法（NaPO4）6上述三種稱為化學(xué)軟化法，基本原理：在水中加入純堿、磷酸三鈉和六偏磷酸鈉等軟水劑，這些軟水劑和水中的鈣鎂離子結(jié)合發(fā)生沉淀或形成穩(wěn)定的洛合物而達(dá)到軟化水的目的。A、Na2CO3法純堿與水中的鈣鎂鹽

19、形成碳酸鈣（CaCO3），碳酸鎂（MgCO3）沉淀，從而將鈣鎂鹽從水中去除。反應(yīng)如下：Ca2+ + Na2CO3 CaCO3 + 2Na+Mg2+ + Na2CO3 MgCO3 +2Na+B、Na3PO4法原理與Na2CO3法相同（既是磷酸三鈉與鈣鎂鹽形成磷酸鈣，磷酸鎂沉淀而使鈣、鎂鹽從水中去除）。反應(yīng)如下：3Ca2+ +2 Na3PO4 Ca3（PO4）2 +6Na+3Mg2+ +2 Na3PO4 Mg3（PO4）2 +6Na+C、（NaPO3）6法（NaPO3）6能與水中的鈣鎂鹽生成穩(wěn)定的可溶性洛合物，從而達(dá)到軟水的目的（NaPO3）6Na2Na4（PO3）6反應(yīng)如下：2Ca2+ + Na

20、2Na4（PO3）6 Na2Ca2（PO4）6 +4Na+2Mg 2+ + Na2Na4（PO3）6 NaMg2（PO4）6 + 4Na3、 三種軟水方法優(yōu)缺點比較Na2CO3Na3PO4 呈堿性優(yōu)點是既具有軟水作用，又有滲透和乳化性。缺點是和硬水作用生成的鈣鹽、鎂鹽具有不溶性，容易沉積在纖維上，而且用Na2CO3軟水，往往會發(fā)生嚴(yán)重的表面染色現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（NaPO3）6PH值近中型。優(yōu)點是它與硬水生成的鈣鹽、鎂鹽具有可溶性，不會沉積在纖維上，而且還可以從工藝生成的不溶性鈣染料、鎂染料沉淀中奪取鈣離子、鎂離子而使沉淀重新溶解，從而提高染色產(chǎn)品質(zhì)量。缺點是沒有滲透和乳化性。 綜合上述三種

21、方法得出比較理想的軟水劑應(yīng)是六偏磷酸鈉。結(jié)論：（NaPO3）6是較理想的軟水劑。4、（NaPO3）6（六偏）用量現(xiàn)行用量為0.01%，則200kg（1：15）3000升水溶液用20克六偏，我認(rèn)為該用量是不夠，達(dá)不到很好的軟水效果。5、 軟水種的一些不規(guī)范操作 如：沒有化學(xué)反應(yīng)概念，操作者心情過急，加完軟水后即開入染料，造成軟水效果欠佳。 規(guī)范化：軟水劑 染料 5-10min 室溫第二部分 常用染料的染色主要介紹分散染料、直接染料、活性染料、硫化染料、陽離子染料、酸性染料以混織物的染色。第一章 分散染料的染色分散染料是一種非水溶性的染料，主要上染滌綸，本文主要講述分散染料的上染典線，操作要點以及

22、質(zhì)量問題分析：一、幾個有關(guān)問題：1、分散染料的類型：分三類：E、SE、S三類1）E類：低溫型、勻染性好、升華牢度差、適合吸盡法染色。2）S類：高溫型、勻染性差、升華牢度好、適合熱溶法染色。3）SE類：中溫型、性能介于S、E類之間。2、分散染料的主要染色性能：1）溶解性：染料中分子中不含有水溶性基因，溶解度很低，染色時必須借助分散便染料均勻分散在染液中。2）穩(wěn)定性：耐酸不耐堿，在高溫堿性條件下，分散染料分子中某些基因會水解成被子還原，使染料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化造成色淺或萎暗。3）升華牢度“升華”是指固體染料經(jīng)高溫處理會直接變成氣體的過程稱為升華。拼色時要求盡量選擇升華牢度相近的染料，以保證獲得滿意的效果

23、3、分散染料染滌綸的方法：高溫高壓法、熱溶法、載體法重點：高溫高壓法：（是指溫度高于100，壓力大于1大氣壓的條件下進(jìn)行染色）。1）適合升華牢度低和分子量較小的低溫型的分散染料。2）染料勻染性好、色澤濃艷、手感良好。3）染料利用率高、可染制深色產(chǎn)品。4）此法適用多品種，小批量生產(chǎn)。二、分散染料染色操作曲線（高溫高壓法）13030452/分12/min 80分8090×5勻染劑SE(分散劑N)冰酸助劑 水洗染料室溫1、染液染液組成助劑的作用1）組成：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料2）助劑作用： 冰酸：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料 分散劑N（勻染劑SE）使分散染

24、料均勻分散在染液中，保持染料在染液中的穩(wěn)定性，防止染料凝聚。2、分散染料為什么要在微酸性（PH=5-6）的條件下上染。 若PH值過低（PH4= 染料色光會發(fā)生變化，且上染率下降。 若PH過高（如堿性）染料在高溫堿性條件下會分解破壞，色光發(fā)暗，且滌綸在堿性高溫條件受到損傷。3、分散染料染色如何化料加料？1）化料方法：冷水打漿：溫水（50充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過濾后，方可加入染缸使用。 先加入冰酸（稀釋后加入）調(diào)節(jié)PH值（可用PH試紙測量）。 再加溶解好的勻染劑可分散劑。 最后加入散均勻好的染料。即：冰酸分散劑（勻染劑）染料注意問題：加料前檢查加料桶的過濾網(wǎng)是否完好。4、染色最高溫度為什么是130？因

25、為130時，分散染料的上染百分率最高色澤鮮艷，勻染性，浮色少。1）如果溫度過高，染料易分解且纖維易受損。2）如果溫度過低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高適宜溫度為130。5、染色中對升：降溫有什么要求，為什么？1）升溫要求：控制好升溫度，否則升溫過快，會造成染料上染過快，而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 色花：是指染色上染不均勻。 中途保溫（90*5）目的：是使染料被纖維均勻吸咐后升溫，以防止色花。 升溫速度：應(yīng)緩慢，一般控制在12/min2）降溫要求： 要求：染色后自然降溫80以下（一般控制在12/min） 如果染后突然降溫，易出現(xiàn)雞爪?。ò櫤郏┗蚴箍椢锸指写植凇?一般操作：以2/分鐘降溫到80后進(jìn)

26、行水洗后處理，嚴(yán)禁80以上開蓋水洗，否則易出現(xiàn)安全問題。6、130保溫（3045min）的目的是什么？1）目的：使纖維染透、染勻。 淺色：保溫時間短。 深色：保溫時間長。2）如果保溫時間短些不利于染料均勻擴散，易造成色花、色淺現(xiàn)象。三、染色操作要點：1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。2、提前化料、染料一般提前2030分鐘化好攪拌分散均勻待用。3、化料溫度不超過50，否則染料會凝聚。4、開料前要檢查化料桶的過濾網(wǎng)是否完好。5、禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應(yīng)織物進(jìn)行一定時間（如5min）后才能升溫。6、升溫、降溫速度要嚴(yán)格按工藝曲線進(jìn)行，以防升溫、降溫過快而造成質(zhì)量問題。7、染后應(yīng)該自然降溫

27、至80下，方能打開染缸工作門，以免燙傷。四、染色質(zhì)量問題分析1、色花產(chǎn)生的原因是什么，如何預(yù)防？1）煮練后水洗不干凈，布間PH值不均勻造成色花。預(yù)防：經(jīng)松馳煮練后的半成品，水洗一定要干凈，布面的PH值控制在77.5，必要時，清洗水后用1%的冰酸中和殘堿后再水洗，要做到當(dāng)班煮練，當(dāng)班染色。2）化料加料不當(dāng)，造成色花。3）預(yù)防： 分散染料應(yīng)從先用1：10的冷水打漿，再用溫水（50化料，充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過濾后，方能加入染缸。 加料順序，先加入稀釋的冰酸的冰酸（或染色酸）再加入溶解好的助劑（勻染劑或分散劑）最后加入分散染料。 升溫過快，保溫時間不夠造成色花（升溫過快引起上染速率過快而造成色花，保溫時

28、間不足，使勻染不勻，透染不充分引起色花）。嚴(yán)格按工藝要求做好升溫保溫。4）染色容布量過多、過長染色打結(jié)或染色時暫停造成色花。預(yù)防： 染色容布時是否適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同機型和織物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原設(shè)計量的80%左右。 染色布長，一般控制在每圈布長不超過3mm。 按照織物的厚薄不同及時調(diào)整噴嘴直徑的大小，以便織物順暢進(jìn)行防止噴嘴過大織物堆置混亂造成染色時打結(jié)。2、雞爪皺（折皺）產(chǎn)生原因是什么，如何預(yù)防？1）產(chǎn)生原因：（側(cè)重于操作方面因素）。 降溫速度過快，染后急降溫冷卻造成折皺 染后容布量過多，噴嘴選用不合理造成折皺。2）預(yù)防： 染后應(yīng)自然降溫（2/min）至80以下再采用邊加邊排液水

29、洗。 同前14 染色液中可加入防皺勻染劑0.51g/L促使織物沉降潤滑，減小雞皺痕，同時使織物手感得到改善。 染色時可選用非毒性膨化劑使纖維充分膨化，克服皺痕。 染后織物采用軋熱水烘燥減小雞爪痕。 進(jìn)行半成品檢查，發(fā)現(xiàn)皺痕嚴(yán)重的不要定型，應(yīng)進(jìn)行回修。 有可能時情況下盡量提高每圈布進(jìn)行速度。3、染色時發(fā)現(xiàn)折皺如何解決？分兩種情況：1）一般性皺痕：2）應(yīng)形前可復(fù)染一次，工藝條件：135×30后，自然降溫（2/min）至80后進(jìn)行水洗即可。嚴(yán)重皺痕；定型前一缸分為兩缸，并加入親水性的整理劑12g/L然后再按工藝進(jìn)行處理。4、分散染料滌在什么樣條件下進(jìn)行洗缸清潔。1）深色急轉(zhuǎn)淺色時清洗缸。2

30、）染一種顏色時間過長，轉(zhuǎn)染另一種顏色時要清洗缸。5、洗缸清洗時候要注意什么問題1）染缸要分深、中、淺專用染缸機臺，并每周清洗一次。2）為有利生產(chǎn)機臺清潔，實行機內(nèi)經(jīng)常清洗。3）熱交換器過濾網(wǎng)應(yīng)每班清洗一次。4）洗缸時要開染機及噴淋管進(jìn)行淋噴洗將水放至尺位看不見為止。5）洗缸水位采用滿缸水進(jìn)行還原清洗。6）洗完后，降溫至80以下，排壓后，將機內(nèi)清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及輸料管道。7）冷水沖洗染機及料桶至干凈。8）清缸參考工藝淺色中色深色特深保險粉（kg/缸）Cna2S2O4581012堿（kg/缸）CNaOH8101515或采用清缸劑815g/缸 主要工藝條件： 130×3060

31、min6、分散染料出現(xiàn)色花后應(yīng)如何去解決。1）煮練不良造成色花，可經(jīng)再煮練一次在高溫染色機內(nèi)復(fù)色。 煮練：按常規(guī)工藝 復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（130×30） 染色處方：染色 510%（占原來染料總量）勻染劑 100200%（占原來勻染劑總量）修補劑 0.52ml/LPH值 用冰醋酸調(diào)節(jié)至562）輕微色花： 染色出現(xiàn)少量色花如何處理？可用均染劑SE或修補劑染一次。參考工藝染料 35%（占原來染料總量）勻染劑SE 100%（占原來勻染劑總量）或修補劑 0.52g/L用HAL調(diào)節(jié)PH為5工藝條件：130×30 嚴(yán)重色花處理辦法A、方法：經(jīng)剝色（脫色）處理后復(fù)樣再復(fù)染B、剝色參考保險

32、粉（Na2S2O4） 56g/L燒堿（NaOH） 34g/L135×30 復(fù)樣由化驗室負(fù)責(zé)，復(fù)染由染色工負(fù)責(zé)第二章 活性染料染色一、 基本理論：1、 活性染料有哪幾種基本類型，其染色固色范圍是多少?；绢愋腿旧珳囟龋ǎ┕躺珳囟龋ǎ型30403040K型40708095SF、KN型40606080M、KE、H型608060952、 活性染料為什么又稱為反型型染料。因為活性染料分子結(jié)構(gòu)含有反應(yīng)性基因團(tuán)能與棉纖維與發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到較高的染色牢度，所以又稱為反應(yīng)性染料。其中以X型反應(yīng)性最高，但最易水解，X型反應(yīng)性最低，KN型處于X、K型中間，活性染料一個最大的缺點最易水解。二、 染色工藝分

33、析：（以高溫型染料K型為例說明）1、 上染曲線： （元明粉） 90×30-45軟水 染料 食鹽 純堿 1020 剪板 5 10 20 20 10 12/min 水洗后處理2、 加料順序： 軟水染料元明粉或NaCl純堿3、 活性染料如何化料加料。 （1）、 化料要求：1、 活性染料要隨化隨用，防止染料水解。2、 化料溫度不能過高，否則染料水解，降低染料的固色率。3、 化料溫度應(yīng)從染料類型的不同而不同。例如：染料類型化料X型 40KN、（F、E）型60-70K、KE型 70化料溫度不超過70否則水解加快，嚴(yán)禁活性沸水化料。4、染色各助劑起什么作用？如何加料？（1） 軟水劑：如六偏磷酸鈉，

34、Na2CO3、Na3PO4等。1、 作用：軟化水，保證染色用水質(zhì)量避免活性染料與硬水中C作用。2、 加料：在染色前加入。（2） 元明粉或食鹽：1、 A、用量不宜過多否則回使染料聚焦；降低染色的反應(yīng)速率。B、加入速度不宜過快，否則回出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。2、 作用：促染，促使染料上染，提高染料上染率。3、 加料方法：分批加入前次少后次多，一般可以23次加入每次應(yīng)緩慢均勻。（3） 純堿： 1、 作用：固色，使活性料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)而結(jié)合。 2、 注意問題：加入不宜過多加入速度不宜過快，否則易出現(xiàn)象。 3、 加料方法：分批加入前次少后次多一般分23次加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。5、加料總的要求是

35、什么？加料時應(yīng)做到長、勻慢 即時間長，緩慢，均勻。6、 升溫要求：a) 要求：控制好升溫速度（1-2/min）若升溫過快,上染量急劇增加易出現(xiàn)色花現(xiàn)象。b) 控制方法：調(diào)節(jié)好煮洗量，并經(jīng)常測量染液前后，左右的溫度變化。7、 保溫的目的是什么：對剪板對色有什么要求：a) 保溫目的：使染勻、染透。b) 對樣要求：1、 按工藝要求保溫一定時間（20分）后剪樣。2、 剪板對色是不能馬上放殘液。3、 剪出的板要經(jīng)洗水后處理。4、 對好色后方能進(jìn)行下一工序操作。8、 水洗后處理目的是什么？a) 目的：去除浮色，提高染料色澤鮮艷及染色牢度。浮色：殘留在織物表面上的未與纖維結(jié)合的哪部分染料稱浮色。b) 充分洗

36、水：如：冷水洗 熱水洗 皂洗 水洗三、 活性染料染色操作要點是什么？（1） 染料要隨化隨用，防染料水解。（2） 化料時應(yīng)冷水打漿，溫水或者熱水溶解。（3） 加料時做到長、勻、慢以防色花。（4） 嚴(yán)格控制染色升溫速度，以防升溫速度過快，而造成上染不均勻的現(xiàn)象。（5） 剪板對色要及時，保溫內(nèi)時間足夠，去除浮色提高質(zhì)量。四、 活性染料染色關(guān)鍵的操作的幾個問題：（1） 為什么化料時要求先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過高？1、 先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來化開。2、

37、 化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固色率。加料時為什么要緩慢均勻？這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快,會使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。3、 加完染料后為什么要上染一定時間（如：10min）后方開始加鹽？鹽是促染劑，當(dāng)染料上染到達(dá)到一定程度時，已經(jīng)達(dá)到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要1015min左右的時間進(jìn)行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。4、 為什么加鹽要分次加？分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。5、 加鹽后為什么要進(jìn)行一定時間（如20分鐘）才能固色。主要有兩個方面的原因：A、是讓鹽

38、在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染B、是讓促染進(jìn)入上染飽和達(dá)到平衡后，再加堿固色以達(dá)到最高上染量。6、 加堿為什么成為“固色”？活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。7、 加堿為什么要分次加入？分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應(yīng)加快，會容易引起色花。8、 加料時為什么必須先關(guān)汽？（1） 加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。（2） 控缸升溫時兩邊溫度超過3染色有影響，超過5出現(xiàn)條花，

39、超過10停（3） 機進(jìn)行維修。（4） 有人測試過，拉缸是汽后立轉(zhuǎn)1015分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時加入H202還是染色時家染料鹽、純堿，都應(yīng)先關(guān)汽才加料。9、 加堿后為什么確保工藝保溫時間？ 保溫時間應(yīng)從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，只有按工藝保溫時間剪板，質(zhì)量才有保證，因為保溫時間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時間進(jìn)行反應(yīng)確定的化驗室也是這個時間打樣的。10、 幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。（1） 時間未到“對”色剪板。 由于打板問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性情況應(yīng)報告班長或

40、工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應(yīng)未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。（2） 提早剪板，補料不準(zhǔn)確。 染料的上染只有達(dá)到工藝保溫時間才能穩(wěn)定，剪板時間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時間未到剪板，（經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。）（3） 延長時間剪板，沒有好處。超過保溫童為剪板，染料反應(yīng)已終結(jié)，再染也沒有用，反而會使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。五、 活性染料質(zhì)量分析：1、 煮練不勻不透造成色花。煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不同，

41、產(chǎn)生色花。預(yù)防：（1） 用雙氧水100釋后緩慢加入其它助劑要落齊。（2） 煮練保溫時間要足夠。（3） 死布處理以后要繼續(xù)保溫一定時間（20min）2、 煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。預(yù)防：清洗水后即10%冰醋酸中和殘堿后再洗水，使布面PH77.5。3、 化料不均，染料溶解不充分造成色花。預(yù)防：染料應(yīng)選用冷水打漿，再用熱水溶解，充分?jǐn)嚢?，稀釋過濾后使用。4、 促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過快，使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不同，造成表里促染率不同，而形成色花。預(yù)防：（1） 促染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。（2） 分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔1015分鐘，使促染均勻。5、

42、固色劑（堿劑）加入過快，過多，造成色花。預(yù)防：（1） 分批加入，前次少，后次多。（2） 每次加入應(yīng)緩慢均勻。（3） 升溫速度過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。預(yù)防：按工藝嚴(yán)格要求控制升溫速度（12/min）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。6、 浴比過小，造成色差色花。預(yù)防：按工藝要求掌握水量。7、 染浴洗水不清，造成色花。染后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不同，在烘干時固著在織物上形成色花。預(yù)防：染后應(yīng)該充分洗水，去除浮色。8、色差（缸差，條差）產(chǎn)生的原因是什么，如何進(jìn)行加料追色（1） 色差原因：A、 加料快慢程度不同。如果促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不

43、充分，造成色 花。B、 加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。C、 保溫時間：如8*3020取樣出布，30出布深淺不同造成色差。D、 剪樣對色手法不同造成色差。要求：同一手法剪樣對色。如：保溫20后剪樣對色，且剪樣后水洗程度不同。E、 浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺F、 后處理程度不同。后處理充分，浮色去除充分，較后處理不充分的要色淺。G、 兩邊，中間有溫差，造成條差。（2） 加料追色。1） 色淺情況：A、 首先要核對原工藝處方單，根據(jù)色差程度和織物重量稱取染料。B、 追色染料必須充分溶解，充分稀釋，并經(jīng)過濾后使用。C、 追色對應(yīng)在常溫條件下加料，加料對應(yīng)緩

44、慢，均勻，以防操作過急造成再色花。2） 色深情況A、 加強皂洗，充分后處理。加法：洗滌劑23% 浴比1：15 95×2040B、 加Na2CO3作輕微脫色處理。 Na2CO3 23% 勻染劑 0.5% 1：1520 95×2040第三章 直接染料的染色一、直接染料的工藝分析100×30401、工藝曲線勻染劑軟水劑1020剪板鹽染料 15101555水洗固色 2、直接染料如何化料、加料1）化料：A、冷水打漿，熱水溶解，沸水化料B、溶解后的染料適當(dāng)稀釋防染液太濃而造成色花。2）加料：加料時要緩慢均勻。3、各種助劑在染色在染色中起到什么作用？A、軟化劑：六偏磷酸鈉。Na

45、2CO3 NaPO4作用：軟化水，保證水質(zhì)量，防止染料沉淀。B、勻染劑：平平加O作用：使獲得均染色效果子。C、促染劑：Na2SO4 NaCl作用：促使染料上染，提高上染百分率。理解促染作用：Na+帶正電荷，纖維表面帶負(fù)電荷，直接染料帶負(fù)荷，染料和纖維同性，相斥。Na+纖維表面，中和纖維表面負(fù)電荷有利染料上染促染。4、促染劑：（Na2SO4）的加入注意什么？1）鹽要分批加入（第一次少加，二次多加）。2）每次加入要很慢、均勻。3）若加入過量、過快會使上染量急劇增造成色花現(xiàn)象。4）鹽加入后要使織物繼續(xù)上染一定的時間510分鐘方能升溫5、固色的目的是什么？用什么固色劑注意問題。目的：提高直接染料的染色

46、牢度（皂洗牢度）固色齊Y（M）固色的工藝23g/L（Y）40×20（1：12）室溫注意問題：A、固色溫度，固色時間要保證。B、固色劑要經(jīng)10倍以上的水稀釋后加入。C、固色劑洗水要充分，特別是染深色，水洗不清達(dá)不到固色效果及造成色澤萎暗。6、柔軟：目的：改善手感柔軟劑室溫50×15注意問題：A、柔軟劑要用熱水洗（7080）沖開稀釋后加入（柔軟劑化勻到?jīng)]有凝聚物為止，防止柔軟劑）B、T0 要做足，以保證柔軟劑效果。二、直接染料染色操作要點。1）染料要充分溶解并經(jīng)過濾后加入使用2）鹽的加入應(yīng)緩慢均勻，以防色花。3）升溫過程中應(yīng)保持均勻上升，不宜過快。4）染后洗水要充分，特別是深色

47、，否則洗水不清固色處理易造成色澤不艷牢度差等疵病。三、質(zhì)量問題分析1、引起直接染料色花的原因是什么？如何預(yù)防？1）煮練不透：織物上雜質(zhì)去除不勻，而使織物和部分吸色不同，從而產(chǎn)生色花。預(yù)防：煮練時間要夠，助劑要落劑，死布處理好后，要再保溫20分鐘2）染料溶解不完全或加入時速度過快。防止：A，化料時應(yīng)冷水打漿，熱水溶解，沸水化開，適當(dāng)稀釋并經(jīng)過濾后才可上染。3）始染溫度過高使初上染率過快。 預(yù)防：衽室溫始染。4）、升溫速度過快，保溫時間過短。 預(yù)防：調(diào)節(jié)好蒸汽量，控制好升溫速度（12/分）嚴(yán)格按照要求保溫（即保溫時間要足夠）。5）、鹽加入時間過早，加入量過多過快。 預(yù)防：A、加染料后應(yīng)讓織物上染達(dá)

48、到均勻后方可加入NaCl B、NaCl加入應(yīng)分批進(jìn)行，逐漸增加，前少后多）每次加入時要緩慢均勻（2030分）6）、染后水洗不清，使織物表面所帶色殘濃度不同，在烘干時固著在織物上形成色花。 預(yù)防：A、充分水洗至清后，再洗60熱水。 B、染后織物及時脫水烘干。2、條差產(chǎn)生的原因是什么如何預(yù)防？1）、落料不平衡，一邊多，一邊少，引起條差。預(yù)防：落料時應(yīng)做到兩邊中間平衡且應(yīng)緩慢，均勻。2）、升溫時控制不當(dāng)，造成前后或左右溫差，引起條差。3、引起直接染料色牢度低的原因是什么？如何預(yù)防？1）、固色不充分（固色沒按工藝要求操作即溫度不夠，時間過短）預(yù)防：按固色工藝操作，升溫夠，做足時間（且固色前要清洗干凈）

49、。2）染后水洗不清，使殘留染料浮于織物上造成牢度差。預(yù)防：染后應(yīng)進(jìn)行充分水洗，去除織物上殘留的染料助劑。4、如何進(jìn)行加料追色（同活性染料）5、色花，色差的解決辦法：一、色差一）、偏淺：看活性染料如何加料追色（化料加料同活性）染料 1、防止加料過濾，引起色花勻染劑注意問題2、一般在常溫條件下加料二）、偏深（輕微剝色）純堿23%（剝色作用）處方：平平加0.5%（勻染）平平加純堿100×2030 10對樣4050（常溫）水洗2030分進(jìn)行對樣以原色樣為準(zhǔn)。100×306080純堿保險粉水洗后處理4050（常溫）注意問題：1）、保險粉在80時加入。2）、加料以固體加入，加入時應(yīng)緩慢

50、，均勻。3）、脫色后由化驗室復(fù)板后再進(jìn)行復(fù)染。第四章 硫化染料染色（以硫化黑為例）一、幾種染料助劑的性能1、硫化堿 是一種還原性很強的堿劑，在染色過程中既是硫化染料的還原劑，使硫化染料還原，又可使其溶解，但它穩(wěn)定性較差，在空氣中容易吸水受潮而被氧化，使其力度降低，所以要注意保管，不能露在空氣受潮。2、硫化黑 是一種不能直接溶于水的染料，上染后經(jīng)氧化，又變成不溶性的染料而固在纖維上。3、太古油 是硫化黑染色中的一種優(yōu)良的滲透劑，僅有較強的滲透作用，而且可以使染制品烏黑，手感柔軟。4、食鹽（無明粉） 作促染劑，與直接活性染料中加鹽的作用相同。5、尿素 在后處理中與柔軟劑一齊加入使用，防止硫化黑偏酸

51、，在儲存過程中被氧化而脆損，所以作防脆劑。6、亞硫酸鈉 是一種弱的還原劑，可以溶解染色過程中產(chǎn)生的游離硫，防止產(chǎn)生硫白斑。二、硫化料染色一般包括哪幾個過程。四個過程1、硫化染料的還原溶解（用硫化鈉作還原劑）2、溶解狀態(tài)的染料上染纖維（另鹽起促染作用）太古油純 堿101/3硫化堿101010染 料2/3硫比堿1020鹽剪樣洗循環(huán)水80后處理3、染料在纖維上氧化而固著。4、固色及防脆處理。三、硫化黑染色操作曲線20操作要點1、硫化染料還原溶解要充分，加入速度要緩慢均勻。2、加完染料煮沸染10分鐘后，方榀緩慢均勻加鹽促染。3、染后一定洗循環(huán)至清。4、染后不能驟然降溫，以防止產(chǎn)生“鳥爪印”。5、防脆處理現(xiàn)染軟劑同時加入使用。四、染色的有關(guān)問題1、各種助劑在染色中起到什么作用。1）、硫化堿 Na2S 作用：使硫化染料還原溶解； 溶解方法：熱水（沸水）溶解，并須過濾使用； 用硫化堿的用量：一般染料量的1.8倍若用量不足，染料還原溶解不充分，造成染料提前氧化，從而出現(xiàn)染斑現(xiàn)象，使磨擦牢度降低，若用量過多，則易當(dāng)?shù)蒙钌?）、食鹽或元明粉 作用：促染，使染料上染，獲得深色，但用量過多，易出現(xiàn)色斑。 加