液控蝶閥介紹

1、液控緩閉式止回蝶閥KD741X-6Q 使用說明書環(huán)球閥門集團有限公司目錄1. 產(chǎn)品簡介2. 型號說明3. 標準與規(guī)范4. 基本參數(shù)5. 特殊參數(shù)6. 主要零件選用材料7. 外形及連接尺寸8. 產(chǎn)品結構說明9. 電液工作原理及操作說明10. 吊裝及調試維護11. 一般故障及排除方法12. 閥門成套供應范圍智能型蓄能器式液控緩閉止回蝶閥1. 產(chǎn)品簡介液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較先進的管路控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水

2、錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。本公司生產(chǎn)的液控緩閉止回蝶閥流阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產(chǎn)品性能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果，厚積而薄發(fā)，開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。公司技術力量雄厚，并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。該產(chǎn)品主要有如下特點：1、 可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。2、 電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調試、控制；也可以作為集散性控

3、制系統(tǒng)（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。3、 可控性好，調節(jié)范圍大、適應性強。電液控制系統(tǒng)設有多處調節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置，保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠且才能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關閉。并能實現(xiàn)無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。4、 主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封

4、可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構，大口徑蝶板設計面雙平板桁架式結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為 0.10.6，遠小于止回閥的流阻系數(shù)（1.72.6）,節(jié)能效果明顯。2. 型號說明K D 7 4 1 閥門材料：無 灰鑄鐵 Q 球墨鑄鐵 C 碳鋼公稱壓力： 單位: kg/密封材料：X 優(yōu)質丁腈橡膠 H 不銹鋼結構形式：1 垂直板式 連接方式： 法蘭連接驅動方式： 液壓傳動 產(chǎn)品類別： 蝶閥功能特征： 啟閉程序控制3. 標準與規(guī)范產(chǎn)品標準GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-1989、 JB/T 8527-

5、1997傳動裝置JB/T 5299-1998結構長度GB/T 12221-2005配管法蘭灰鑄鐵法蘭GB/T 17241.6-1998球墨鑄鐵法蘭GB 12380.112380.3-1990鋼制法蘭GB/T 91129124-2000蓄能器標準GB/T 2352-2003試驗與檢驗GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992質量保證ISO9001:2000注：可采用其他有關標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應在訂貨合同中寫明。4. 基本參數(shù)公稱通徑 DN（mm）1504000公稱壓力級PN（MPa）0.254.0試驗壓力Ps（MPa）密 封11PN強 度15PN工作

6、壓力 （MPa）10PN介質溫度 （）80適 用 介 質清水、海水、泥沙水、油品等注：1、1Mpa=10.2f/c 2、 用于水電站時，密封試驗壓力可按電站最高靜水頭計算值。5. 特殊參數(shù)公稱通徑10001000開閥時間（可調）1060秒20120秒關閥時間（可調）快關1.515秒2.525秒慢關2.560秒690秒關閥角度（可調）快關7010度7010度慢關2010度2010度最小流阻系數(shù)0.16. 主要零件選用材料零 件 名 稱材 料閥 體灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼蝶 板灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼閥 軸不銹鋼、碳素鋼閥體密封面銅合金、不銹鋼蝶板密封圈優(yōu)質丁腈橡膠、不銹鋼/柔性石墨層疊滑動軸承銅

7、合金填 料V形密封圈、柔性石墨墻 板碳素鋼7. 外形及連接尺寸液壓站外形尺寸 8. 產(chǎn)品結構說明液控緩閉止回蝶閥按照控制系統(tǒng)蓄能類型分為重錘式和蓄能器式兩大系列，其中重錘式控制系統(tǒng)又分為普通重錘式、重錘式自動保壓型（B）和重錘式自動保壓鎖定型（S）；蓄能器式控制系統(tǒng)則分為普通蓄能器式（X）和蓄能器式鎖定型（XS）。 閥門主要由閥門本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。 閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。 重錘式閥體均采用臥式結構，閥軸采用半軸結構。 蓄能器式一般采用臥式布置；也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。 傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、

8、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關閥門的主要執(zhí)行機構。 傳動液壓缸上設有快關時間調節(jié)閥、慢關時間調節(jié)閥和快、慢關角度調節(jié)閥。調節(jié)范圍見第五節(jié)。 臥式布置時，傳動機構一般采用正向安裝；受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側，見圖4圖5）。 液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。 重錘式自動保壓型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償。 重錘式自動保壓鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償和鎖定油缸的退鎖 蓄能器式系統(tǒng)中，兩個蓄能器互為備用，為閥門啟閉提供主動力源。 流量控制閥用于開閥時間調節(jié)

9、，調節(jié)范圍見第5節(jié)。 手動泵用于系統(tǒng)調試和特殊工況下的閥門啟閉。 液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開閥、得電蝶閥關閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應在訂貨時說明。 液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。蓄能器式采用立式布置時均為分體式安裝。9. 電液工作原理及操作說明（水泵工況）本閥電氣控制系統(tǒng)按主邏輯元件類別分為普通繼電型和PLC智能控制型，出廠配套一般為普通繼電型，需PLC智能控制型應在訂貨時說明。各類型又分以下幾種主要工況： 開閥離心泵工況（包括離

10、心式混流泵）：先啟動泵，延遲預定時間后開閥，或泵閥同時開啟。 開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。 開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機。 各種工況一般均要求在停機或停電的同時關閉閥門。本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠程聯(lián)動控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場調試，正常工作時一般均使用遠程聯(lián)動控制回路。系統(tǒng)動力電源為AC380V，控制電源可以是AC220V、DC220V、DC110V或其他電源等級。液壓控制原理詳見（圖2），電氣控制原理詳見（圖3）。9.0 文本操作說明A：F1為開閥 F2為關閥 F3為停止B：SFIFT+F

11、8，參數(shù)設置按鍵。閥門停止且在全關時,按此鍵將顯示4條信息:1：聯(lián)動延遲nn秒,2：開閥超過nn秒為故障 。3：關閥超過nn秒為故障。4: 油泵運行過nn秒為故障按“ ”鍵，把光標移到“聯(lián)動延遲nn時間”位置，按ENT鍵，“nn”閃爍，按“ ” 鍵，增減時間值直到合適的值，按“ENT”鍵確認。按此方法一一調整。其默認值全部為3分鐘。E：文本上有光標致“ ”閃爍時，代表有新信息出現(xiàn)，此時請按“ 鍵”進行故障信息查詢。F:SFIFT+F7鍵,此為故障查詢按鍵.故障燈亮時,按此鍵盤顯示故障信息.若無故障則顯示“無故障”。G： SFIFT+F6鍵，此為信息查詢退出鍵。信息查詢完畢，按此鍵方退出。H：E

12、SC鍵為功能鍵，此鍵不用。按此鍵盤時將修改內部參數(shù)，設備無法工作。如誤按此鍵，再按此鍵則返回。L: F1對應的內部繼電器為M0F2對應的內部繼電器為M1F3對應的內部繼電器為M2F4對應的內部繼電器為M3F5對應的內部繼電器為M4F6對應的內部繼電器為M5F7對應的內部繼電器為M6F8對應的內部繼電器為M79.1 保壓功能合上空氣開關QF1、QF2，接通電源，文本顯示器亮顯；DC24V電源指示燈亮；全關指示燈亮。此時，萬能轉換開關SW1在“就地、遠程”兩位，控制系統(tǒng)保壓單元均自動啟動，即：壓力降至低壓力開關設定點KP1，油泵自動啟動補壓，達高壓力開關設定點KP2后停機。KP1設定為10MPa，

13、KP2設定為14MPa，一般出廠時均已調好。9.2 就地控制將轉換開關SW1旋至“就地”位。9.2.1開閥按就地控制箱上開閥按鈕F1，電磁閥YV1、YV2、YV3帶電換向，壓力油進入油缸無桿腔推動活塞，回油經(jīng)經(jīng)流量控制閥回油箱，活塞桿帶動連桿開閥。調整開閥時間可通過旋轉流量控制閥手輪來實現(xiàn)，其開度變化后可以達到不同的開閥時間以適應實際工況，時間調整范圍見前表。9.2.2關閥按關閥按鈕F2，三電磁閥失電復位，蓄能器的壓力油經(jīng)高壓油管進入油缸有桿腔，拉動搖臂關閥。關閥分為快關、慢關兩階段，通過旋轉油缸尾部的快、慢關節(jié)流閥可分別予以調節(jié)，其調節(jié)范圍見前表。 9.2.3停止閥門開、閉過程中，按停止按鈕

14、F3，電磁閥YV1帶電，YV2、YV3失電，閥門停止在任意中間位置。9.3 遠程控制將轉換開關SW1旋至“遠程”位，遠程指示燈亮。9.3.1開閥 先啟泵、后開閥中控室啟動水泵，水泵控制繼電器常開接點KB1閉合，延遲預定時間后，閥門按預定程序自動開啟、保壓。將預定時間調定為零，即可實現(xiàn)泵閥同時啟動。 先開閥、后啟泵按遠程開閥按鈕SB1，油泵啟動，閥門隨之開啟。當閥門開啟到一定角度，行程開關SQ3壓合，SQ3信號發(fā)出，中控室啟動水泵。SB1若同時發(fā)出啟泵信號，也可實現(xiàn)泵閥同時啟動。9.3.2關閥 泵閥正常同時關閉水泵停機，電磁閥失電換向，閥門按預定程序關閥。 先關閥、后停泵按下遠程關閥按鈕SB2，

15、閥門關閉；當關至約75度位置時，行程開關SQ4壓合，發(fā)出信號，中控室停泵。9.3.3聯(lián)動失電保護一般工況下，機組正常工作時，若閥門控制系統(tǒng)故障失電，閥門自動關閉。也可接入DC24V備用電源。當常規(guī)電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門繼續(xù)工作。當水泵停機時，蝶閥才同時關閥。9.3.4遠程監(jiān)控控制系統(tǒng)除可接收遠程開閥、關閥、停止、水泵狀態(tài)信號外，還輸出各種狀態(tài)信號供遠程DCS監(jiān)控，主要有：閥門開度位置信號（0、15、75、90）、遠程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、電機過載、開閥超時故障信號、閥門開度420mA模擬量信號等；除了閥門狀態(tài)420mA模擬量信號外，其余信號均為無源的干接點開關量信號。9.4手

16、動操作動力電源失電時時，搖動手動泵，亦可實現(xiàn)閥門啟閉。手動功能主要是利用備用電源進行閥門調試，或在特殊情況下的閥門緊急關閉。其他工況電液控制原理詳細說明參看我公司相關產(chǎn)品出廠。圖2 液壓原理圖1、 手動泵 2、軸向柱塞泵 3、電機 4、空氣濾清器 5、溢流閥 6、單向閥(一) 7、單向閥(二) 8、截止閥 9、流量控制閥 10、蓄能器截止閥(一) 11、蓄能器截止閥(二) 12、壓力繼電器 13、壓力表 14、蓄能器(一) 15、蓄能器(二)16、電磁閥(一) 17、電磁閥(二) 18、插裝閥(一) 19、單向閥 20、電磁閥(3) 21、插裝閥(二) 22、油缸工作流程：電機送電啟動-軸向柱

17、塞泵壓力達到要求，開閥：由17電磁閥(二)打開，通過21、插裝閥(二)進入活塞油缸，同時16、電磁閥(一)帶電打開油回到油箱，閥門開啟。關閥：油從18、插裝閥(一)經(jīng)過進入活塞油缸，同時20、電磁閥(3)帶電打開油回到油箱，閥門關閉。圖3 電氣控制原理圖 10. 吊裝及調試維護10.1 吊運運輸起吊時不得翻轉、倒放；開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。大修起吊前，重錘式閥門應將重錘從閥門本體拆下。吊裝過程應注意緩慢、平穩(wěn)、輕放。10.2 儲存本閥長時間存放時，應放于干燥處，封閉二端通道，在加工面涂上防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系

18、統(tǒng)需清洗換油。 本閥禁止露天存放。10.3 安裝安裝前應核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體內孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。正、反裝閥門分別按圖5、圖6所示方向，確認液壓傳動系統(tǒng)與水泵、水輪機進、出水管道的相對方位，將閥門安裝在泵出口端或水輪機進口端。閥門中心距水泵出口距離應在2米以上，并盡可能大，以減少泵出口紊流流態(tài)對閥門的不利影響。蝶閥安裝在基礎上應校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞到承重基礎上。圖4 蓄能器式液控緩閉止回蝶閥（正裝型）管道安裝

19、圖圖5 蓄能器式液控緩閉止回蝶閥（反裝型）管道安裝圖10.4 調試系統(tǒng)各電液元件在廠內均已調試到位，若需現(xiàn)場調試，主要注意以下事項： 檢查手動啟閉功能。 接上總電源，點動電機觀察電機風葉，順時針旋轉則接線正確。 常開截止閥應打開，常閉截止閥應關閉。 流量控制閥應打開，開閥時慢慢上調，控制開閥速度。速度調定后用鎖緊螺母鎖定。 溢流閥先全部打開，開閥時慢慢上調，壓力上升，最終調定壓力應大于高壓力開關KP1設定值12MPa。壓力調定后用鎖緊螺母鎖定。壓力控制器上、下限設定值為1014MPa。 通過油缸上的快、慢關節(jié)流閥進行快慢關速度調節(jié)。兩節(jié)流閥為快 慢 快 慢 360度循環(huán)調節(jié)，速度調定后用鎖緊螺

20、母鎖定。 閥門啟閉、鎖定投入與鎖定解除(如果有的話)動作到位后，相應各位置開關均應有信號輸出。 通過常閉截止閥的開、閉檢查系統(tǒng)是否能夠完成自動保壓程序。 液壓系統(tǒng)不得有泄漏。閥體軸封不得有泄漏。10.5 聯(lián)動運行根據(jù)本說明書9.3項確定聯(lián)動啟閉控制方式，配置聯(lián)動控制電路，與水泵聯(lián)動操作空負荷運行核實程序及延時等有關參數(shù)，合格即可進入負荷運行試驗（動水狀態(tài)下），運行時主要檢查： 開閥過程中閥前閥后壓力變化應平穩(wěn)，全開后基本相近。 能按程序與水泵、水輪機聯(lián)動開關閥。10.6 日常維護 本蝶閥液壓控制系統(tǒng)油箱標定容積為100升，介質為N46N68號液壓油。油位應不低于油標底線以上的三分之一。液壓系統(tǒng)

21、投入使用3個月后, 應將液壓油過濾一次,并清洗油箱。以后應定期檢查，對已變質和污染的油液應及時更換新油。新油或過濾加入新油時, 應通過濾油車加入,濾油車的過濾精度不低于20m,并注意使用同牌號的液壓油。 定期檢查蓄能器內充氣壓力。當充氣壓力低于5MPa時，應及時充裝氮氣。氮氣壓力檢查：屏蔽自動保壓功能，打開常閉截止閥至一定開度慢慢泄壓,觀察壓力表顯示壓力慢慢下降,當降至某一值時,壓力表指示急速下降至零,指示下降速度變化值即為充氮壓力。 裝置投入運行后，應經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運行情況，如有漏油、指示故障等異常現(xiàn)象應及時處理。11.一般故障及排除方法 11.1 機械部分 軸封泄漏時，左端可直接擰緊端蓋螺釘或換密封墊片，右端則需拆下墻板，壓緊或更換V型密封圈（見圖6）。 密封面磨損或有泄漏時，可擰緊蝶板密封圈上的壓緊螺釘，注意應先松開小緊定螺釘，調好后再擰緊（見圖7），如橡膠密封圈磨損嚴重，則需要換新密封圈。圖6 軸封結構示意圖圖7 軟密封蝶板壓圈示意圖11.2 液壓系統(tǒng)故障情況原因及處理方法1、不能開閥1、檢查油泵轉向是否對，應順時針方向旋轉。2、常閉截止閥未關閉。3、流量控制閥被關死，應打開并慢慢上調。4、溢流閥壓力調得太低或失效，需檢修。5、電磁閥閥芯卡阻，需拆下檢修。6、其它閥門外泄漏嚴重，需拆下調整或檢修。2、不