特大橋墩身模板安全操作平臺方案

1、改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-8標(biāo)段XX特大橋墩身模板安全操作平臺方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵一局南龍鐵路NLZQ-8標(biāo)項目經(jīng)理部2015年09月目錄1、編制依據(jù)- 2 -2、編制原則- 2 -3、適用范圍- 3 -4、工程概況- 3 -5、墩身模板安全操作平臺方案- 4 -6、施工現(xiàn)場安全管理要求- 6 -7、安全操作平臺支架驗算- 8 -7.1 荷載參數(shù)- 8 -7.2 橫桿計算- 9 -7.3 斜撐計算- 12 -XX特大橋墩身模板安全操作平臺方案1、編制依據(jù)根據(jù)本合同段的工程設(shè)計施工圖，參考相關(guān)國家及原鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)程、安全規(guī)程，批準(zhǔn)實

2、施的施工組織設(shè)計，相應(yīng)的法律和法規(guī)以及福建福平鐵路有限責(zé)任公司施工組織編制管理辦法相關(guān)規(guī)定下發(fā)的各類管理文件。鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2010高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 TB10303-2009號建筑施工計算手冊 2、編制原則2.1規(guī)范墩身模板施工，保證作業(yè)安全。2.2本著經(jīng)濟(jì)、節(jié)約的原則，可循環(huán)使用不造成浪費(fèi)。2.3安全牢固，拆卸簡單，易于施工。3、適用范圍本次墩身模板安全操作平臺方案適用于XX特大橋墩柱模板施工。4、工程概況XX特大橋中心樁號為GTXDK4+951

3、.879m,橋梁全長988.095m，上部結(jié)構(gòu)為1-32m簡支T梁+（40+72+40）m連續(xù)梁+24×32m簡支T梁，下部結(jié)構(gòu)為實心圓端墩式墩柱，T型橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。XX特大橋墩臺參數(shù)表墩臺號中心里程墩身（m）墩身坡度墩頂尺寸（m）墩底尺寸（m）長寬長寬0GTXDK004+457.8312.078.228.2 21GTXDK004+507.32123.535：193.210.2 4.4 2GTXDK004+548.0212235：19.53.510.8 4.9 3GTXDK004+520.02121.535：19.53.510.7 4.8 4GTXDK004+550.7212

4、2.535：193.210.2 4.4 5GTXDK004+593.53522.540：17.81.88.8 2.8 5GTXDK004+725.55522.540：17.81.88.8 2.8 7GTXDK004+759.47520.540：17.81.88.7 2.7 8GTXDK004+792.3952040：17.81.88.7 2.7 9GTXDK004+825.31519.540：17.81.88.7 2.7 10GTXDK004+858.23519.540：17.81.88.7 2.7 11GTXDK004+891.1551840：17.81.88.5 2.5 12GTXDK00

5、4+924.0751740：17.81.88.5 2.5 13GTXDK004+955.9951540：17.81.88.5 2.5 14GTXDK004+989.91514.540：17.81.88.4 2.4 15GTXDK005+022.835131:07.81.87.81.815GTXDK005+055.75512.51:07.81.87.81.817GTXDK005+088.575111:07.81.87.81.818GTXDK005+121.5955.51:07.81.87.81.819GTXDK005+154.4718.51:07.81.87.81.820GTXDK005+187

6、.23581:07.81.87.81.821GTXDK005+219.93571:07.81.87.81.822GTXDK005+252.53571:07.81.87.81.823GTXDK005+285.3354.51:07.81.87.81.824GTXDK005+318.05531:07.81.87.81.825GTXDK005+350.8453.51:07.81.87.81.825GTXDK005+383.5555.51:07.81.87.81.827GTXDK005+415.50151:07.81.87.81.828GTXDK005+455.9255.078.31428.31425、

7、墩身模板安全操作平臺方案5.1墩身模板安全操作平臺方案1）安全平臺沿墩身豎向每2米設(shè)置一層。2）為保證墩身模板安全操作平臺有足夠剛度，平臺骨架采用80mm槽鋼與80mm角鋼固定成型，80mm槽鋼與80mm角鋼之間采用雙面焊連接，要求焊縫飽滿，骨架橫向間距按90cm布置。3）安全操作平臺與墩身模板采用鋼板（工作臺耳座）連接，工作臺耳座焊接于墩身模板豎肋槽鋼上，焊縫長度不小于8cm。安全平臺支架與工作臺耳座采用M20高強(qiáng)螺栓固定，螺栓長度不小于5cm，必須時增設(shè)墊片。4）墩身模板與安全操作平臺骨架之間滿鋪木板形成過道。 5）墩身模板安全操作平臺防護(hù)欄桿豎向采用80mm槽鋼，橫向采用42鋼管橫穿，防

8、護(hù)欄桿高度為1米，并掛防護(hù)網(wǎng)。 6）墩外鋼管腳手架爬梯在墩身平板側(cè)，搭設(shè)三排腳手架并布設(shè)之字形人行步梯，寬度1m，每層高度1.8m。爬梯兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m。爬梯面板采用木板鋪設(shè)，上釘防滑條，防滑條間距20cm。人行爬梯進(jìn)入作業(yè)平臺時，爬梯三面支立鋼管并掛設(shè)安全網(wǎng)，防止施工人員從爬梯口墜落。爬梯每4米需與鋼模板或墩身做連接。爬梯立面圖如下。6、施工現(xiàn)場安全管理要求6.1 作業(yè)班組負(fù)責(zé)人要進(jìn)行班前安全講話，技術(shù)(或安全)管理人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2 危險源辨識、公告：在現(xiàn)場入口顯著位置和有重大危險源的作業(yè)點附近掛牌公告，并登記建檔，動態(tài)管理。6.3 高處作業(yè)人員必須穿戴合適的個

9、人防護(hù)用品，如身穿緊口服、腳穿帶釘防滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶；操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。6.4 上下梯道、作業(yè)平臺等要安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)防護(hù)設(shè)施，防止跌落，如有損壞應(yīng)及時修理。臨時通道承載力、臨邊防護(hù)、設(shè)備、人機(jī)安全等必須通過各項安全要求后方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅決不允許投入使用。6.5 大模板拆裝區(qū)域周圍，必須設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)識牌，禁止非工作人員入內(nèi)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，組裝平模時及時用螺栓將相鄰模板連接固定好，防止模板傾倒傷人。6.7 模板作業(yè)安全管理要求6.7.1 安裝模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時用拉桿穩(wěn)固，并將螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模

10、板整體穩(wěn)定。6.7.2 模板安裝和拆除必須按照安全技術(shù)方案嚴(yán)格執(zhí)行，分片拼裝，不得整體全重吊裝，模板拆裝作業(yè)必須有專人指揮。6.7.3 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。嚴(yán)禁用人力挪動大模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其他模板。6.7.4 吊裝過程吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰到相鄰模板或墩身，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車和轉(zhuǎn)臂。在大風(fēng)情況下，不得進(jìn)行模板高空運(yùn)輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物碰撞。6.7.5 在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須

11、站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨模板起吊。6.7.5多人共同操作或扛抬模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。6.7.7 支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載。 6.7.8 操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。6.8 高處作業(yè)中所用物料必須堆放平穩(wěn)，不可

12、置放在臨邊或洞口附近；對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時清掃干凈。拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時不能拋擲；各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或加以固定，以防跌落傷人。7、安全操作平臺支架驗算7.1荷載參數(shù)活荷載參數(shù)施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：3.0 kN/m2；靜荷載參數(shù)（1）、橫桿80mm角鋼，自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.072；（2）、腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.350；（3）、安全設(shè)施與安全網(wǎng)(kN/m2)：0.01；操作平臺尺寸圖7.2 橫桿計算橫桿按照簡支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，橫桿采用80

13、mm角鋼，橫桿間距為0.9m，長度為0.975m。按照橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算橫桿的最大彎矩和變形。 、材性：Q235 彈性模量 E = 206000 MPa 剪變模量 G = 79000 MPa 質(zhì)量密度 = 7850 kg/m3 線膨脹系數(shù) = 12x10-6 / °c 泊松比 = 0.30 屈服強(qiáng)度 fy = 235 MPa 抗拉、壓、彎強(qiáng)度設(shè)計值 f = 215 MPa 抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv = 125 MPa 、截面參數(shù)：角80x6 截面上下不對稱 截面面積 A = 940 mm2 自重 W = 0.072 kN/m 面積矩 S = 10127 mm3 抗彎

14、慣性矩 I = 573500 mm4 抗彎模量 W = 9871(上邊緣) / 26187(下邊緣) mm3 塑性發(fā)展系數(shù) = 1.20(上邊緣) / 1.05(下邊緣)、荷載信息(1)、恒荷載均布荷載，腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P2=0.350×0.975=0.341kN/m，荷載分布：滿布 (2)、活荷載 均布荷載，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q=3.000×0.975=2.925kN/m，荷載分布：滿布、組合信息 6.2.4.1 內(nèi)力組合、工況 1.20恒+1.40活 6.2.4.2 撓度組合、工況 1.0恒+1.0活、內(nèi)力、撓度計算 （1）彎矩圖（kN.m）1.20恒+1.40活 （2

15、）剪力圖（kN） 1.20恒+1.40活 （3）撓度,1.0恒+1.0活 （4）支座反力（kN） 1.20恒+1.40活、單元驗算 (1)、內(nèi)力范圍、最大撓度 (a)、內(nèi)力范圍：彎矩設(shè)計值 -0.550.00 kN.m 剪力設(shè)計值 -2.252.25 kN (b)、最大撓度：最大撓度0.33mm，最大撓跨比1/2919 （撓度允許值見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)附錄A.1） (2)、強(qiáng)度應(yīng)力 最大剪應(yīng)力 = Vmax * S / I / tw = 2.25 * 10127 / 573500 / 6.0 * 1000 = 6.6 MPa fv = 125 MPa 滿足! 上邊緣最

16、大正應(yīng)力 上 = Mmax / 上 / W上 = 0.55 / 1.20 / 9871 * 1e6 = 46.2 MPa f = 215 MPa 滿足! 下邊緣最大正應(yīng)力 下 = Mmax / 下 / W下 = 0.55 / 1.05 / 26187 * 1e6 = 19.9 MPa f = 215 MPa 滿足! (3)、穩(wěn)定應(yīng)力 整體穩(wěn)定系數(shù)b = 1.00 最大壓應(yīng)力 = Mmax / b / W = 0.55 / 1.00 / 9871 * 1e6 = 55.5 MPa f = 215 MPa 滿足! (4)、驗算結(jié)論：滿足7.3 斜撐計算斜撐按照壓桿進(jìn)行計算，斜撐采用80mm角鋼，橫桿間距為0.9m，長度為1.805m。荷載值計算由橫桿最大支點反力為2.29KN。斜撐與橫桿角度為30º，斜撐受軸向壓力P=2.2/sin30º=4.58KN。7.3.1 受壓穩(wěn)定系數(shù)計算： 截面：角80x6 ix：15.885 mm iy：31.111 mm A：940 mm 材性為Q235 繞X軸計算長度為 1.805 m 繞X軸長細(xì)比為 113.628 繞X軸截面為b類截面 繞Y軸計算長度為 1.805 m 繞Y軸換算長細(xì)比為 77.252 (GB 50017-2003