砌筑工程方案

1、圓通速遞吉林區(qū)域管理總部項目（一期） 砌筑工程施工方案 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備31.材料準備32.機具準備33.技術(shù)準備34.勞動力安排35.作業(yè)條件4四、施工工藝流程41、工藝流程42、 技術(shù)保證措施42.1 基層處理、衛(wèi)生間墻體混凝土翻邊42.2 砂漿拌制52.3 砌體砌筑52.4 門窗洞口的留設(shè)62.4 門窗洞口過梁設(shè)置62.6 墻頂與梁、樓板交接部位72.7 施工洞口留設(shè)72.8 施工洞口封堵7五、施工技術(shù)要求8六、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施15（一）保證項目15（二）基本項目15（三）允許偏差16（四）質(zhì)量保證措施16七、文明施工18八、成品保護19一、 編制依據(jù)

2、1、 國家標準圖集12G61412、 鋼筋混凝土過梁13G322-13、 框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造02SG6144、 框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造02J102-25、 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203-20116、 施工建筑、結(jié)構(gòu)圖紙二、工程概況本工程綜合樓建筑面積13069.13（其中地下室建筑面積882.4，夾層面積224.95），長度：88.6m寬度：21.1m。建筑層數(shù)：地上六層，地下局部一層，設(shè)兩個樓梯間。建筑高度23.20m，室內(nèi)外高差0.450m，六層以上有小屋面。一層層高4.5m，其他層層高3.6m。使用功能為住宅辦公一般性民用建筑物。1#、2#分揀

3、車間地上兩層，單體建筑面積17743.06，長度：162.36m，寬度：49.16m。屋面為鋼結(jié)構(gòu)輕型屋面結(jié)構(gòu)屋面板采用150厚彩鋼壓型夾芯保溫板。建筑高度15.200m，室內(nèi)外高差1.200m。一層層高8m（一層局部夾層），二層層高6m。使用功能為多層工業(yè)廠房。設(shè)備房、安檢房、門衛(wèi)室全部框架一層，合計建筑面積463.77。墻體材料：綜合樓外墻為200厚煤矸石空心磚，外貼80厚A級密封巖棉保溫板（工程變更聯(lián)系單2015-M35-1），內(nèi)墻除特殊注明外均為200厚爐渣混凝土空心砌塊；1#、2#分揀車間外墻為200厚煤矸石空心磚（砌體容重10kNm ），外貼60厚B1級聚苯板，內(nèi)墻為200厚爐渣混

4、凝土空心砌塊；設(shè)備房、安檢房、門衛(wèi)室外墻為200厚煤矸石空心磚，外貼90厚B1級聚苯乙烯保溫板，內(nèi)墻除特殊注明外均為200厚爐渣混凝土空心砌塊。三、施工準備1.材料準備摻和料：白灰、水泥、砂、碎石鋼筋：6、12；模板、木方施工工具：瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥捅、存灰槽施工機具： 砂漿攪拌機安全防護用具：安全帽、安全手套 2. 現(xiàn)場準備 1）場地清理、平整完成2）定位放線工作完成3）施工機具安裝調(diào)試和安全檢驗4）安全防護措施搭設(shè)5）臨時用電、照明、臨時用水設(shè)備到位6）上一道工序交驗合格，完成報驗程序3.技術(shù)準備1）熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計說明。掌握墻身和軸線的關(guān)系，墻身各部分尺寸和總

5、尺寸的校核，門窗洞口的位置和標高并檢查相關(guān)材料是否符合設(shè)計圖紙要求。4.勞動力安排序號施工部位砌磚技工（人）砌磚壯工（人）木工（人）鋼筋工（人）其它（人）11#、2#分揀車間30208642綜合樓20106443設(shè)備房、安檢房、門衛(wèi)室882425.作業(yè)條件1） 磚、水泥、砂、鋼筋、模板已經(jīng)進場并碼放整齊，復試合格。2） 砌筑隔墻的工作面已清理干凈。按砌隔斷墻的位置彈出墻的軸線和門窗洞口線及墻體的邊線。在結(jié)構(gòu)柱上彈出50cm水平控制線，并把墻身邊線吊直彈在結(jié)構(gòu)柱上。3） 按墻體拉結(jié)筋預留位置，在結(jié)構(gòu)靠砌墻的一面，把拉結(jié)筋安裝在結(jié)構(gòu)柱上，間距50cm（剛好砌塊的灰縫）。拉結(jié)筋長度為1m,端頭彎成1

6、80°彎鉤，墻拉筋采用植筋，并經(jīng)拉拔實驗 合格。四、施工工藝流程1、工藝流程樓層清理施工前期準、備材料上樓排磚撂底、拌制砂漿、墻體砌筑（墻體砌筑之前基層濕潤）門窗過梁設(shè)置斜頂磚砌筑樓層清理驗收。2、 技術(shù)保證措施2.1 基層處理、衛(wèi)生間墻體混凝土翻邊（1）墻體砌筑前，應將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板上的松散混凝土及其他雜物清理干凈，并用高壓水進行沖洗，再用1:2.5水泥砂漿進行找平；（2）衛(wèi)生間等有防水要求的房間，墻體底部須設(shè)置高度為200mm，寬度同墻體厚度的現(xiàn)澆混凝土帶，采用C20細石混凝土。 （3）其它房間墻體底部先砌筑三皮實心眠磚(磚尺寸為190mm×90mm×53mm)，

7、再進行上部墻體的砌筑。2.2 砂漿拌制（1）砂漿采用機械攪拌。攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于3min，同時還應具有較好的和易性，稠度一般以7080mm為宜；（2）砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h、4h內(nèi)使用完畢； 2.3 砌體砌筑采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法或鋪漿法，當采用鋪漿法施工時，鋪漿的長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿的長度不得超過500mm。（1）在己彈好線的樓面上掛好線，立好皮數(shù)桿，先干擺砌塊，調(diào)整砌塊間端縫均勻合格，砌筑前先鋪灰，后安裝就位，每一砌塊就位后，應表面核線，用靠尺加以校正；（2）砌筑應從外墻

8、轉(zhuǎn)角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，砌塊應底面朝上；（3）砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以免返工造成浪費；（4）砌筑時上下皮砌塊錯縫搭砌，搭砌長度為1/2磚，最小不應小于1/3磚，窗間墻嚴禁出現(xiàn)通縫；（5）砌筑時嚴禁留直槎（特殊情況除外），在轉(zhuǎn)角、交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時或必須留置的臨時間斷處，可砌成斜槎，斜槎的長高比應大于等于2/3，轉(zhuǎn)角、交接處為保證錯縫，應使用3/4磚長的配磚，其位置處在外側(cè)，隔層設(shè)置；（6）砌體灰縫橫平豎直，水平縫和垂直縫的寬度宜為10，但不應小于8mm，也不應大于12mm?；铱p砂

9、漿嚴實飽滿度，水平縫的砂漿飽滿度豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（8）需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時，應重新鋪砌；（9）墻每日砌筑高度不得超過1.8m，雨天施工時不宜超過1.2m；（10）不得對空心砌塊進行砍鑿，必要時須采取用切割機切割。2.4 門窗洞口的留設(shè)（1）門窗口的預留尺寸，參照建施圖，誤差控制在20mm以內(nèi)。門窗安裝單位現(xiàn)場實量縮尺；（2）窗臺壓頂混凝土帶采用C20細石混凝土內(nèi)配雙向C6200鋼筋，尺寸及配筋詳見各棟號建施節(jié)點詳圖。2.4 門窗洞口過梁設(shè)置（1）所有門窗洞口過梁均按結(jié)施總說明，過梁應大于門窗洞每邊不小于300；（2）當洞口寬度大于300時必

10、須按要求設(shè)置過梁；（3）門窗過梁均采用預制過梁、現(xiàn)澆過梁?，F(xiàn)澆過梁澆筑：混凝土采用C20，現(xiàn)場攪拌，人工澆筑?；炷翝仓皾菜疂駶櫧Y(jié)構(gòu)墻頂。澆筑混凝土時采用插入式振搗棒，振搗時，振搗棒應避免直接觸碰空心磚墻，混凝土澆平模板，模板拆除后如存在局部超出墻體部位，應將混凝土鑿平墻面。拆模后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天。2.6 墻頂與梁、樓板交接部位（1）墻體最后一層應采取斜砌方式進行砌筑，逐塊刮漿頂緊（采用混凝土實心磚，磚體傾斜60°），須在底部砌體完成7天后且上一層的砌體已完成后方可進行。2.7 施工洞口留設(shè)卸料平臺與各樓層進料處、須設(shè)置施工洞口；填充墻部位為便于材料倒運需設(shè)置洞口

11、時，在征求技術(shù)部同意后也可設(shè)置施工洞口。施工洞口留置拉結(jié)筋，施工時可將拉結(jié)筋彎曲，洞口上方設(shè)置過梁。 2.8 施工洞口封堵2.9文明施工措施1、材料堆放（1）材料保管執(zhí)行項目部的倉庫管理制度，做到分門別類。現(xiàn)場材料堆放按施工平面圖指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底腳邊用邊清；砌體歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料；（2）運輸過程中要求操作者輕拿輕放，嚴禁傾倒和拋擲；堆置高度不宜超過1.5米，堆放在地下室頂板上時，高度不得超過1米；堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?；?）材料堆放應有防雨措施，底部不允許直接將砌塊貼地堆放。如在室外堆放，底部四周需砌筑400mm磚臺，中間磚渣或樓層混凝土渣填

12、實，并滿鋪腳手板，下雨時應及時覆蓋；如在室內(nèi)堆放，底部需滿鋪腳手板。2、現(xiàn)場垃圾處理，筑產(chǎn)生的垃圾做到及時清理，及時運走，必須做到工完場清。五、施工技術(shù)要求 1、砌體填充墻與框架梁、柱、鋼筋混凝土墻的連接要求：與砌體填充墻連接的鋼筋混凝土墻、柱，應配合建筑施工圖在墻體位置，沿混凝土墻、柱高每隔600mm設(shè)2A6拉結(jié)筋（當墻厚大于240mm時設(shè)3A6拉結(jié)筋），錨入混凝土墻、柱內(nèi)250mm，沿墻全長貫通設(shè)置。與現(xiàn)澆過梁、水平系梁連接的鋼筋混凝土墻、柱，應事先預埋插筋，錨入混凝土墻、柱內(nèi)210mm。填充墻交接處之間應拉結(jié)，沿墻高每隔500mm設(shè)2A6拉結(jié)筋，沿墻全長貫通設(shè)置。當墻長大于5m時，沿墻長

13、每隔1m墻頂與梁應拉結(jié)，采用C8的U型拉結(jié)鋼，錨入梁內(nèi)250mm，伸入墻內(nèi)300mm并用砂漿填實。附圖：5-1、5-2 圖5-1圖5-22、砌體填充墻上門窗洞口過梁要求：當框架梁不兼作門窗洞口的過梁時，應設(shè)鋼筋混凝土過梁，詳見圖集砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203-2011，荷載等級為一級，內(nèi)、外墻均采用矩形，梁寬同墻厚。當過梁與柱相碰時應現(xiàn)澆。當框架梁不兼作門窗洞口的過梁時，應設(shè)鋼筋混凝土過梁，詳見圖集鋼筋混凝土過梁13G322-14，荷載等級為一級，當門窗洞口上方有梁或板平行通過時，且該梁底或板底與門窗洞頂很近，放不下過梁時，可直接在梁下或板下掛板，U型鋼 C8200錨入梁或板內(nèi)25

14、0mm，U筋轉(zhuǎn)角設(shè)2C12鋼筋，掛板厚度同墻厚。當墻垛150時，取消墻垛，加大墻、柱至洞口邊，與柱、墻同時澆筑。（附過梁構(gòu)造圖5-2、配筋表一、二）過梁構(gòu)造圖5-3注：號鋼筋為HPB300時，末端應加1800彎鉤，圖上未表示，鋼筋表內(nèi)已包括其長度。 號鋼筋的統(tǒng)計值已經(jīng)包含支座部分。過梁配筋表一 過梁配筋表二 3、需要設(shè)置的構(gòu)造柱、水平系梁（圈梁）要求：墻長(含女兒墻)超過8m或?qū)痈?倍時，應設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，截面尺寸為200x200，縱筋為4C12，箍筋為 A6200；與構(gòu)造柱連接的鋼筋混凝土梁、板應事先預埋構(gòu)造柱縱筋，上下端錨入梁、板內(nèi)420mm(附圖5-3)，在縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋加密至

15、A6100。應先砌墻后澆筑構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的間距不超過4米或柱距內(nèi)按小于4米等分。10.4.2 當墻高超過4m時，應在門窗頂或墻體中部設(shè)水平系梁一道，截面寬度同墻厚，系梁高為200mm，縱筋為4C10，箍筋為6250。當水平系梁被門窗洞口切斷時，應在洞頂設(shè)置一道附加系梁，其截面和配筋除滿足水平系梁要求外還應滿足過梁的要求，其搭接擱置長度應1000mm，當兩水平系梁高差500mm時，水平系梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。 圖5-4當電梯井道為填充墻時，電梯井道四角無框架柱或鋼筋混凝土墻時應設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱豎向高度范圍為電梯基坑側(cè)壁至電梯機房地面板（無機房電梯或液壓電梯時至電梯井道頂板）。構(gòu)造柱

16、截面尺寸為200x200，縱筋為4C12，箍筋為6200；與構(gòu)造柱連接的鋼筋混凝土梁、板應事先預埋構(gòu)造柱縱筋，上下端錨入梁、板內(nèi)420mm，在縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋加密至6100。應先砌墻后澆筑構(gòu)造柱。當電梯井道為填充墻時，電梯井道四周墻體墻體應設(shè)置水平圈梁，截面尺寸為200x300，縱筋為4C12，箍筋為6200；縱筋錨入電梯井道四角柱或構(gòu)造柱內(nèi)La。電梯門處墻體圈梁兼做門過梁，其他三面墻體圈梁豎向間距應按照電梯廠家預埋件位置的要求設(shè)置（一般情況下豎向間距為2.5m，但應以電梯廠家配合圖紙為準），當圈梁與井道承重梁相碰且承重梁能滿足預埋件尺寸要求時，此位置不再設(shè)圈梁。10.5 其它未注明構(gòu)造均詳

17、見國家標準圖集12G6141。7、 墻體砌筑時門窗洞口均砌同種材料承重型砌塊門窗洞口處鋼絲網(wǎng)加強周邊寬出300，外墻陽角、陰角鋼絲網(wǎng)加強，轉(zhuǎn)角處玻纖網(wǎng)格布搭接200mm，凡嵌墻安裝配電箱、消火栓穿透墻體時，箱后應與墻平齊釘掛防火板，箱后耐火極限不低于2小時。內(nèi)墻體不同材料抹灰前應加補鋼絲網(wǎng)。 1#、2#分揀車間提升門洞口墻垛均設(shè)門柱，如圖所示，縱筋錨入框架梁中，小于600mm時可合并設(shè)置。5、砌體、砂漿、砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級。砌體強度等級、干容重：外墻煤矸石空心砌塊（填充型）強度等級MU5內(nèi)墻爐渣混凝土空心砌塊強度等級MU5，干容重10kNm 。砂漿強度等級:混合砂漿強度等級M5；水泥砂漿

18、強度等級M5（用于地下隔墻、衛(wèi)生間隔墻、廚房內(nèi)隔墻）。其中90mm厚隔墻采用M7.5水泥砂漿砌筑。砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。1） 拌制砂漿的配合比要采用重量比，每盤砂漿嚴格按照實驗室發(fā)放的配合比執(zhí)行，設(shè)專人負責，水泥重量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂和摻合料等精確度控制在±5%以內(nèi)。2） 砂漿采用機械拌合，先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水，拌合時間不少于3min。砂漿要隨拌隨用，砂漿在4小時內(nèi)用完，禁止使用過夜砂漿。3） 筑砌方法采用側(cè)立全順砌法，上下皮磚縫相互錯開。4） 排磚撂底：在待砌的墻處樓板上干擺一層普通磚，調(diào)整好立縫（立縫8-12mm）。確定每層砌塊的塊數(shù)和特殊

19、位置處的砌塊的尺寸。5） 砌筑：應使砌塊橫平豎直。砂漿一次攤鋪不能過長，砌筑時上棱要跟線，左右相鄰要對平。不能使上棱冒線或虧線，否則水平灰縫的平直就無法控制。立縫上下錯開，縫隙8-12mm ，并隨砌隨把立縫灌滿。高度砌至拉結(jié)筋的位置時把拉結(jié)筋放平、放直鋪在墻的灰縫中，兩端彎勾向里。6） 砌塊砌至板底（梁底）時，用實心磚斜砌與板底（梁底）頂緊。7） 框架柱與填充墻接觸砌筑，用實心磚與框架柱接觸，門窗口兩側(cè)300mm高放砼預制塊，中間均分不大于450mm。六、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施（一）保證項目1. 磚的品種、強度等級符合設(shè)計要求。2. 砂漿品種及強度符合設(shè)計要求。3. 砌體水平灰縫的砂漿必須飽滿

20、，立縫砂漿必須填塞密實。（二）基本項目1.砌體上下錯縫，每間2皮磚通縫不超過3處。2.砌體接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎部位水平灰縫厚度不大于20mm或通亮的缺陷不超過5個。3.墻拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、彎鉤、位置均應符合設(shè)計要求，留置間距偏差不超過1皮磚。（三）允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1垂直度軸線位置偏移10用尺量檢查小于等于3米5用2m托線板檢查或吊線和尺量檢查大于3米102表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口（后塞口）寬度高度±5尺量檢查4外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法輕骨料混凝土小型空

21、心砌塊水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直80%（四）質(zhì)量保證措施1、不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，確保砂漿強度。2、砌塊砌到最頂部時不好使線，墻體容易里出外進不平順，在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。3、預留孔洞、埋件應按圖紙的位置、標高、尺寸準確預留或埋設(shè)，避免事后剔鑿開洞，影響質(zhì)量。4、混凝土墻與后砌墻的拉結(jié)筋后植筋時要彈線，計算好砌塊的磚縫位置，保證拉結(jié)筋與磚縫吻合，不應將拉結(jié)筋彎折使用。（五）安全保證措施1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才

22、可施工。2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設(shè)腳手架，對于首層砌磚，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架應設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。3、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過二人。4、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。5、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。6、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。7、砍磚時應面向內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人。8、用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。9、用塔吊吊磚要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。10、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。11、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。12、人工垂直往上或往下轉(zhuǎn)遞磚塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度不應小于60cm。13、在砌塊