電源OQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定

1、深圳市京泉華科技股份有限公司電源OQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號(hào)：PQA13202 版本: A 文件階別：三階 共8頁(不含本頁)文 件 修 訂 履 歷序號(hào)更改日期頁碼修訂內(nèi)容制/修人確認(rèn)人備注12013-9-22全套新版發(fā)行李七星袁華鋒A電源品質(zhì)課OQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號(hào): PQA13202版本:A頁修改號(hào):0第1頁,共8頁1目的:對(duì)OQC的工作流程予以規(guī)定，以指導(dǎo)及規(guī)范其作業(yè)。2適用范圍:本公司電源生產(chǎn)課的成品和電源研發(fā)課樣品的監(jiān)視和測(cè)量。3定義:3.1.抽樣計(jì)劃:抽樣計(jì)劃包括批量、樣本數(shù)、合格判定數(shù)等部分，使用時(shí)依據(jù)批量大小抽取樣本數(shù)，依據(jù)有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定不良品個(gè)數(shù)做比較來判定批量的允收與拒

2、收。 3.2.批量:指每個(gè)檢驗(yàn)批制品單位之?dāng)?shù)量。 3.3.抽樣數(shù): 樣本是從檢驗(yàn)批中抽取的一個(gè)或一個(gè)以上的制品單位組成，樣本中所含制品單位的稱為抽樣數(shù)。（產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目存在幾個(gè)抽樣數(shù)時(shí),本公司規(guī)定檢驗(yàn)報(bào)表上抽樣數(shù)一欄記錄最大抽樣數(shù)即可）,本公司規(guī)定批量80-1000PCS,均抽樣80PCS,小于80PCS則應(yīng)全數(shù)檢查（送檢數(shù)量大于1000PCS抽檢數(shù)量按AQL主要缺陷(MAJ)抽檢數(shù)量進(jìn)行抽檢）； 3.4.缺陷分類:制品單位之品質(zhì)特性不符合合約所規(guī)定的規(guī)格、圖樣、購買說明書等和要求者為缺陷,缺陷一般分為:3.4.1.嚴(yán)重缺陷(CR): 造成產(chǎn)品功能完全喪失或重要功能喪失及嚴(yán)重影響公司信譽(yù)的缺陷；

3、3.4.2.主要缺陷(MAJ): 造成功能不全,不能達(dá)到預(yù)期使用效果,或配件不全及嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷；3.4.3.次要缺陷(MIN): 不影響產(chǎn)品使用功能,輕微的外觀不良.3.5.合格判定個(gè)數(shù)(AC): 樣品中的最小不良品數(shù),如該批產(chǎn)品中被檢出的不良品小于此數(shù)量時(shí),判定該批允收；3.6.不合格判定個(gè)數(shù)(RE): 樣品中的最小不良品數(shù),如該批產(chǎn)品中被檢出的不良品超過此數(shù)時(shí),判定該批拒收；3.7.單次抽驗(yàn)方式:只抽取一次樣本就可判定一批制品是否為合格的抽驗(yàn)形式為單次抽驗(yàn)方式；3.8.AQL允收水準(zhǔn):指能接受的送檢批量中最大不良率。3.9.成品檢驗(yàn)規(guī)范：3.9.1.檢驗(yàn)基準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范是指針對(duì)產(chǎn)品

4、的要求規(guī)定有關(guān)執(zhí)行檢驗(yàn)的各種方法,如取樣、試驗(yàn)、分析過程等方法步驟,且詳細(xì)規(guī)定判定標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)方式等；3.9.2.產(chǎn)品的檢驗(yàn)依據(jù)為產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范及客戶資料、IPS等,若品質(zhì)部檢驗(yàn)人員在實(shí)際檢驗(yàn)工作中,遇有無任何資料檢驗(yàn)或相關(guān)檢驗(yàn)依據(jù)之資料有沖突時(shí)之情況時(shí),則找電源研發(fā)課確認(rèn), 并要其將不一致的資料修改為一致。制訂:李七星審核:袁華鋒核準(zhǔn):李戰(zhàn)功日期:2013-09-22電源品質(zhì)課OQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編：PQA13202版本:A頁修改號(hào):0第2頁,共8頁4.工作職責(zé):4.1.電源品質(zhì)課:負(fù)責(zé)計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃的使用人員正確理解本程序的運(yùn)用方法；4.2.OQC:負(fù)責(zé)生產(chǎn)成品的監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng),成品入庫及出

5、貨檢驗(yàn)的執(zhí)行及記錄；4.3.OQC班長:檢驗(yàn)記錄審核及不合格報(bào)表的審核；4.4.電源品質(zhì)課負(fù)責(zé)人:不合格報(bào)表的最終判定核準(zhǔn)；5工作流程:詳見附件一<OQC流程圖>6作業(yè)內(nèi)容:6.1.樣品封樣管理:6.1.1. OQC對(duì)電源研發(fā)課提供的封樣產(chǎn)品及時(shí)編號(hào),并登記到封樣產(chǎn)品目錄中,所編號(hào)封樣產(chǎn)品僅供品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)對(duì)照使用,不允許放在生產(chǎn)線上長期使用.當(dāng)電源研發(fā)課更改封樣產(chǎn)品和提供最新封樣產(chǎn)品時(shí),原封樣產(chǎn)品須及時(shí)回收或報(bào)廢處理.當(dāng)封樣產(chǎn)品損壞時(shí),通知電源研發(fā)課重新提供,原封樣產(chǎn)品及時(shí)報(bào)廢處理；6.2.OQC檢驗(yàn)作業(yè)內(nèi)容:6.2.1.OQC人員接到<制造入庫送檢單>后,確認(rèn)有IPQC

6、簽名確認(rèn)之后,依照<制造入庫送檢單>核對(duì)數(shù)量并以AQL進(jìn)行抽查,抽查方式分不同方向及層次多面抽查,并將抽出的產(chǎn)品拉回OQC檢驗(yàn)室依照客戶IPS和檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(如客戶有提供相關(guān)資料則依客戶資料)對(duì)電氣特性、機(jī)械尺寸和外觀進(jìn)行檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于<成品檢驗(yàn)單>上；6.2.2.OQC檢驗(yàn)判定合格: 6.2.2.1.所有項(xiàng)目按要求檢驗(yàn)合格后,OQC填寫<制造入庫送檢單>相應(yīng)的欄目,并在<成品檢驗(yàn)單>檢驗(yàn)結(jié)論欄做出“合格”結(jié)論；6.2.2.2.OQC確認(rèn)內(nèi)外箱標(biāo)示一致,應(yīng)在每個(gè)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品外包裝貼上“QA PASS”合格證或蓋“OQC PASS

7、”章及相應(yīng)的檢驗(yàn)批號(hào),并OQC人員檢查自己所蓋的章確保清晰,再放置“合格”標(biāo)識(shí)牌；6.2.2.3.將<制造入庫送檢單>第四聯(lián)、<成品檢驗(yàn)單>第一聯(lián)訂在一起交班長簽名確認(rèn)后,月末裝訂存檔并送到文員處進(jìn)行保管；6.2.2.4.<制造入庫送檢單>第一、二、三聯(lián)交送檢部門由其辦理產(chǎn)品入庫；6.2.2.5.顧客要求提供檢驗(yàn)報(bào)告的,OQC需將<成品檢驗(yàn)單>輸入成電子檔并打印好，交給品質(zhì)課負(fù)責(zé)人確認(rèn)后再附給客戶。6.2.3.OQC檢驗(yàn)不合格的:6.2.3.1.檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，OQC填寫<制造入庫送檢單>相應(yīng)欄目,在<成品檢驗(yàn)單>

8、檢驗(yàn)結(jié)果綜合判定欄中做出“不合格”結(jié)論, 開出<異常處理單(CAR)>，OQC將<成品檢驗(yàn)單>、<異常處理單(CAR)>及不合格品交班長審核；制訂:李七星審核:袁華鋒核準(zhǔn):李戰(zhàn)功日期:2013-9-22電源品質(zhì)課OQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號(hào)：PQA13202版本:A頁修改號(hào):0第3頁,共8頁6.2.3.2.OQC將<異常處理單(CAR)>交給電源品質(zhì)課課長確認(rèn),填寫處理意見“退貨、寬放”等意見后,將不合格單交責(zé)任單位改善；6.2.3.3.OQC放置交收檢驗(yàn)“不合格”標(biāo)識(shí)牌,在產(chǎn)品外箱貼上不合格標(biāo)示(注明不合格原因),由送檢部門拉回返工處理,OQC在

9、ERP系統(tǒng)拋單注明不良原因；6.2.3.4.將<異常處理單(CAR)>及<制造入庫送檢單>第一、二、三聯(lián)交責(zé)任部門簽收,并采取相應(yīng)的處理措施并填寫<異常處理單(CAR)>“原因分析”及“改善對(duì)策”欄。6.2.3.5.對(duì)不合格品進(jìn)行返工后的產(chǎn)品再次送檢, <制造入庫送檢單>需有IPQC簽名確認(rèn)后再交OQC檢驗(yàn),并在<制造入庫送檢單>上注明返工情況,OQC按正常品對(duì)相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),合格則依照6.2.2作業(yè),不合格則依6.2.3作業(yè)；6.2.3.6.OQC需對(duì)責(zé)任單位回復(fù)的原因分析及改善對(duì)策進(jìn)行確認(rèn),<異常處理單(CAR)>中

10、的對(duì)策實(shí)施確認(rèn)和效果確認(rèn)后有效則結(jié)案(對(duì)策后連續(xù)交檢3批無異常可結(jié)案或一個(gè)月內(nèi)未再生產(chǎn)則到月底自動(dòng)結(jié)案),并登記于不合格報(bào)告追蹤表上,以示結(jié)案；6.2.3.7.OQC將<異常處理單(CAR)>第一聯(lián)、<成品檢驗(yàn)單>第一聯(lián)、<制造入庫送檢單>第四聯(lián)訂在一起,月末存檔。6.2.4.判定返工的,由OQC開出<返工通知單>,交相關(guān)部門審核,安排責(zé)任部門返工后,重新單獨(dú)填寫<制造入庫送檢單>,并要其“備注”欄注明“第二次交檢”,連同<異常處理單(CAR)>和第一聯(lián)交OQC重新按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)單上并備注返工品；6.2.5.對(duì)于不能

11、返工又不影響產(chǎn)品主要性能的,由經(jīng)理室簽字,或由相關(guān)業(yè)務(wù)員、電源研發(fā)課課長與顧客聯(lián)絡(luò),得到顧客同意后簽字說明,并交經(jīng)理室簽字放行,OQC在<成品檢驗(yàn)單>備注欄注明,并按6.2.2合格流程做；6.2.6.對(duì)于顧客急需而來不及檢驗(yàn)的,由市場(chǎng)部與客戶溝通同意后填寫<放行審批單>,交經(jīng)理室批準(zhǔn)后放行,品質(zhì)部將<放行審批單>一份及<制造入庫送檢單>第四聯(lián)訂在一起月末存檔,制造部將<放行審批單>一份附在<制造入庫送檢單>第一、三聯(lián)辦理入庫；6.2.7.對(duì)庫存超過庫存期限的產(chǎn)品,需要出貨的:在出貨前由倉庫開出<復(fù)檢通知單>,O

12、QC需根據(jù)IPS要求的所有項(xiàng)目(尺寸、性能、外觀、包裝)重新進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后在原“OQC PASS/QA PASS”章邊加蓋“復(fù)檢合格”章,復(fù)檢不合格則開出返工單給責(zé)任單位返工；庫存品復(fù)檢需要做檢驗(yàn)記錄, <成品檢驗(yàn)單>并與復(fù)檢通知單訂在一起月底歸檔；6.2.8.產(chǎn)品的拆解按照<成品拆解檢查規(guī)定>執(zhí)行；6.2.9. OQC人員接到<技術(shù)研發(fā)中心樣品交檢單>后，確認(rèn)電源研發(fā)課交檢單要求所需檢驗(yàn)的項(xiàng)目和相應(yīng)資料，按電源研發(fā)課所要求、資料進(jìn)行檢驗(yàn)（按6.2.1-6.2.4、6.2.8的流程執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)不良時(shí)又需出貨，由電源品質(zhì)課課長、電源研發(fā)課課長及市場(chǎng)部來批

13、準(zhǔn)后放行），OQC人員樣品檢驗(yàn)在資料齊全的條件下應(yīng)在規(guī)定的4小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)。制訂:李七星審核:袁華鋒核準(zhǔn):李戰(zhàn)功日期:2013-9-22電源品質(zhì)課OQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號(hào)：PQA13202版本:A頁修改號(hào):0第4頁,共8頁6.3.周期試驗(yàn)及其它可靠性試驗(yàn)：6.3.1.OQC按照制定的<產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)范>及<成品可靠性試驗(yàn)計(jì)劃表>提供成品給實(shí)驗(yàn)人員做相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)； 6.3.2.電源品質(zhì)課工程師應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)制定周期可靠性試驗(yàn)計(jì)劃；按照試驗(yàn)計(jì)劃和合同要求、協(xié)議中的規(guī)定,隨機(jī)抽取2-5PCS生產(chǎn)合格的成品,按常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)合格后,送有關(guān)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行周期可靠性試驗(yàn)；6.3.3.如

14、有不合格時(shí),需開出<異常處理單(CAR)>交電源生產(chǎn)課.電源生技課、電源研發(fā)課應(yīng)協(xié)助其分析原因,采取措施,品質(zhì)部保存試驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)糾正措施記錄。6.4.檢驗(yàn)指南：6.4.1.檢驗(yàn)員原則上當(dāng)天要把當(dāng)天送檢的產(chǎn)品檢驗(yàn)完,不同的批號(hào)分開檢驗(yàn),同類同批號(hào)產(chǎn)品可合在一起檢驗(yàn),抽樣不能停留在一個(gè)地方,范圍應(yīng)要更大(上、中、下層)；6.4.2.用目測(cè)檢查產(chǎn)品內(nèi)(外)包裝應(yīng)有:產(chǎn)品名稱、型號(hào)、部品號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量、外箱無破損、標(biāo)識(shí)齊全等,屬于安全件的檢查有無安全標(biāo)志,具體依照產(chǎn)品IPS或包裝文件要求,如不符填寫<異常處理單(CAR)>,交OQC班長審核后給到電源品質(zhì)課負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)做出處

15、理意見；6.4.3.破壞性試驗(yàn)及各種可靠性試驗(yàn)按按照電源品質(zhì)課制定的<電源產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)范>,判定數(shù)全部為0收 1退；特殊規(guī)定的按特殊規(guī)定執(zhí)行；顧客要求嚴(yán)于我司要求,且對(duì)我部門提出相關(guān)要求時(shí),按顧客要求抽樣；6.4.4.按照各類產(chǎn)品的<電源成品檢驗(yàn)規(guī)范>上列出的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀、標(biāo)志項(xiàng)采用目測(cè)的方法進(jìn)行檢查、驗(yàn)證；尺寸項(xiàng)采用相應(yīng)的量具進(jìn)行檢驗(yàn)（如游標(biāo)卡尺、鋼尺等。）；電性能項(xiàng)目按照文件上列出的檢測(cè)條件設(shè)定儀器、設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)備注:以符合安規(guī)要求.針對(duì)所有客戶高壓測(cè)試（每批抽檢20PCS按1分鐘進(jìn)行耐壓測(cè)試，耐壓條件按IPS執(zhí)行），需做相關(guān)試驗(yàn)，如跌落試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)等,

16、采用合適的儀器、設(shè)備、工具等進(jìn)行試驗(yàn)；6.4.5.檢驗(yàn)時(shí)要做好原始記錄,每項(xiàng)檢驗(yàn)記錄5組數(shù)據(jù),檢測(cè)數(shù)據(jù)必須全部記錄真實(shí)，檢測(cè)數(shù)據(jù)最少記錄5組(典型數(shù)據(jù)為最大值、最小值), 如有顧客特殊規(guī)定的按特殊規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí),不合格的相關(guān)數(shù)據(jù)必須全記錄；6.4.6.當(dāng)檢驗(yàn)員測(cè)試時(shí)如遇到標(biāo)準(zhǔn)、儀器應(yīng)用及測(cè)量方法上問題應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助解決,如測(cè)試不合格應(yīng)通知班長確認(rèn)。6.5.GB/T2828.1-2003表的使用: 制訂:李七星審核:袁華鋒核準(zhǔn):李戰(zhàn)功日期:2013-09-22電源品質(zhì)OQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號(hào)：PQA13202版本:A頁修改號(hào):0第5頁,共8頁6.5.1.決定允收水準(zhǔn)AQL值,本公

17、司規(guī)定為:嚴(yán)重:0收1退,主要:0.15,次要:0.65,如客戶有具體要求則依客戶要求抽樣；所有汽車產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)按0缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.5.2.本公司規(guī)定均使用正常檢驗(yàn)函數(shù),根據(jù)代字及AQL值選擇抽樣計(jì)劃,決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)；除非特別指定,一般應(yīng)使用級(jí)水平；6.6.加嚴(yán)檢驗(yàn)，正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換:6.6.1.成品連續(xù)3批不合格則轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)(在原來抽檢數(shù)量上增加10%的數(shù)量),加嚴(yán)檢驗(yàn)3批均合格后轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)。6.7.標(biāo)識(shí)管理:已檢:放置“已檢”標(biāo)識(shí)牌；未檢:放置“待檢”標(biāo)識(shí)牌；交檢不合格放置“不合格”標(biāo)識(shí)牌,以防混放；6.8.TPM維護(hù):協(xié)助班長搞好工作區(qū)域的TPM；7.記錄的保存:本規(guī)定涉及相關(guān)

18、記錄保存三年。8.相關(guān)文件： 8.1.COP8.2.4-03 <成品的監(jiān)視和測(cè)量程序>8.2.COP8.3-01 <不合格品的控制程序>8.3.PQA12219 <電源成品檢驗(yàn)規(guī)范>8.4. PQA12215 <作業(yè)指導(dǎo)書> 8.5. PQA12211 <焊錫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>8.6.PQA12210 <元器件安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>8.7.PQA12209 < SMT外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)>8.8.PQA12223 <膠殼拉力試驗(yàn)規(guī)范>8.9.PQA12225 <電源產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)范>8.10.PQA12228 &l

19、t;成品拆解檢查規(guī)定>9.相關(guān)記錄：9.1.COP8.2.4-03R1C <成品檢驗(yàn)單>9.2. COP8.3-01R6 <異常處理單(CAR)> 9.3. QA06221R1/B/0 <返工通知單>9.4. COP8.2.4-01R2 <放行審批單>9.5. COP7.5.5-02R3/I/0 <制造入庫送檢單>10.附件： 10.1 附件一:OQC工作流程圖10.2 附件二:樣本大小字碼 10.3. 附件三:正常檢驗(yàn)一次抽樣方案制訂: 李七星審核:袁華鋒核準(zhǔn):李戰(zhàn)功日期:2013-9-22電源品質(zhì)課OQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號(hào)

20、：PQA13202版本:A頁修改號(hào):0第6頁,共8頁附件一: PQA12204R1/A/0 OQC工作流程圖 接到單1、4（制造入庫送檢單、技術(shù)研發(fā)中心樣品交檢單）找出相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣按標(biāo)準(zhǔn)上項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)并做好記錄，填寫單2蓋上“交收檢驗(yàn)不合格”章，填寫單3，安放交收檢驗(yàn)不合格標(biāo)識(shí)牌將單2、單3及不合格品交班長審核OQC將單3交品質(zhì)部負(fù)責(zé)人填寫處理意見責(zé)任部門填寫“原因分析”及“糾正和預(yù)防措施”授權(quán)人員簽字或與顧客商榷后簽字，OQC在單2記錄按合格流程步序7做將單2第二聯(lián)、單1第二聯(lián)及單3第二聯(lián)交送檢部門將單2第一聯(lián)、單3第一聯(lián)及單1第四聯(lián)訂在一起月末裝訂存檔填單1，在單2作出檢驗(yàn)結(jié)論，蓋上“交收檢驗(yàn)合格”章將檢驗(yàn)單交班長或負(fù)責(zé)人審核1、 包裝箱外貼綠色合格證或蓋OQC PASS章2、 蓋上成品檢驗(yàn)批號(hào)3、 安放交收檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)牌將單1第二聯(lián)、單2第二聯(lián)交送檢部門將單1第四聯(lián)與單2第一聯(lián)訂在一起，月終裝訂存檔送檢部門返工后，第二次送檢時(shí)；1、 單1上注明返工情況2、 交上單3第一