往復(fù)壓縮機試車方案修改

1、目錄1、編制說明及依據(jù) 1.1.1 設(shè)計文件 1.1.2 技術(shù)法規(guī)、適用標準規(guī)范 1.2、概述 1.2.1 工程概述 1.3、壓縮機主要技術(shù)參數(shù) 1.3.1氫氣壓縮機（C-4102）主要技術(shù)參數(shù) 13.2氫氣壓縮機（C-4102）主要技術(shù)參數(shù) 24、壓縮機的試運行 3.4.1 壓縮機試運行條件和準備 3.4.2 壓縮機循環(huán)油系統(tǒng)試運行 4.4.3 冷卻水系統(tǒng)通水試運行 5.4.4 壓縮機的空負荷試運行 5.4.4.1 操作程序 5.4.4.2 壓縮機的空負荷試運行檢查 6.4.4.3 壓縮機的空負荷試運行停車 7.4.5 壓縮機的管路吹洗 7.4.6 壓縮機的負荷試運行 8.4.6.1 壓縮機

2、的負荷試運行前準備 8.4.6.2 壓縮機的負荷試運行參數(shù) 8.4.6.3 壓縮機的負荷試運行程序 9.4.6.4 壓縮機的負荷試運行檢查 1.04.6.5 壓縮機的負荷試運行停機 1.05、應(yīng)急措施 115.1 壓縮機試運行常見緊急事故 115.2 壓縮機試運行應(yīng)急措施 116、試車部署 116.1 試車組織 116.2 試車計劃 1.2.6.3 壓縮機試運行計劃 1.3.6.4 試運行工、器具及技措用料 1.37、質(zhì)量保證措 施 1.2.& HSE安全技術(shù)措施 14附表一機組試車條件確認記錄 錯. 誤！未定義書簽。附表二往復(fù)式壓縮機試車記錄（一） 錯誤！未定義書簽。附表三往復(fù)式壓縮

3、機試車記錄（二） 錯誤！未定義書簽。附表四 工作危險性分析表（JHA） 201、編制說明及依據(jù)1.1 設(shè)計文件1.1.1 鄂爾多斯市國泰化工有限公司 40 萬噸/年煤制甲醇項目惠生（中國）有限公司設(shè)計 設(shè)備平面布置圖；沈陽遠大壓縮機股份有限公司設(shè)計氫氣壓縮機（C-4102）圖及技術(shù)要求；沈陽遠大壓縮機股份有限公司設(shè)計閃蒸氣壓縮機（C-3101）圖及技術(shù)要求；1.1.4 油站施工圖及技術(shù)要求。1.2 技術(shù)法規(guī)、適用標準規(guī)范1.2.1 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）1.2.2 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 （ 對置式壓縮機 ）（ HGJ50204-2000）1

4、.2.3 離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范（ SH/T3539-2007）1.2.4 石油化工機器設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范（SH3538-2005）1.2.5 化工機器安裝施工及驗收規(guī)范 （通用規(guī)定 ）（ HG20203-2000）1.2.6 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（ SH3503-2007）1.2.7 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（ GB50484-2008）1.2.8 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（ GB502312009）1.2.9 建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范 GB50720-20112、概述2.1 工程概述鄂爾多斯市國泰化工有限公司 40萬噸/年煤制甲醇項目內(nèi)設(shè)

5、置 2臺往復(fù)式壓縮機，甲醇合成有一臺氫氣壓縮機（C-4102），低溫甲醇洗及丙烯制冷有一臺閃蒸氣壓縮機（ C-3101）。往復(fù)式壓縮機主要由壓縮機、主電機、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、顯示、報警及聯(lián)鎖 控制系統(tǒng)等部分組成，壓縮機由沈陽遠大壓縮機股份有限公司設(shè)計制造并成套供貨。根據(jù) 安裝工程施工規(guī)范和施工建設(shè)程序要求，壓縮機安裝完成后，應(yīng)對壓縮機進行單機試車， 以檢驗壓縮機的安裝質(zhì)量及機械設(shè)備性能指標，保證壓縮機在投產(chǎn)后的良好使用。為確保 單機試車的安全順利進行，特編制本壓縮機試車方案，以指導(dǎo)壓縮機的試車。3、壓縮機主要技術(shù)參數(shù)3.1氫氣壓縮機（C-4102）主要技術(shù)參數(shù)氫氣壓縮機（C-4102）為

6、二列對稱平衡型往復(fù)式，二級壓縮，氣缸為水平對稱布置。進、排氣口均按上進、下出布置。氣閥布置為上進下出，壓力填料及中間填料均連續(xù)地通 入氮氣，緩沖和隔離從汽缸漏出的易燃易爆氣體。每臺壓縮機采用獨立的潤滑油系統(tǒng)，油 泵均由電動機驅(qū)動。氣缸為無油潤滑雙作用水冷式。氣缸和填料采用軟化水冷卻。氫氣壓縮機（C-4102）主要技術(shù)參數(shù)壓縮機電機型號型號YB800-16WG形式兩列兩級對稱平衡型防暴等級dH CT4壓縮介質(zhì)氫氣轉(zhuǎn)速375r/mi n排氣量9.2 m 3/min功率500KW吸氣壓力1.56/3.07 MPa(G)電壓10000V排氣壓力3.07/5.76 MPa(G)電機總重9900 kg各級

7、吸氣溫度50/40C轉(zhuǎn)向從軸伸端看電機逆時針各級排氣溫度120/104C循環(huán)水進/出水溫度30/40C循環(huán)水進/出水壓力0.45/0.25 MPa(G)潤滑油壓力0.30.35 MPa(G)活塞行程280 mm轉(zhuǎn)速300 r/mi n軸功率435 KW各級氣缸直徑 280/205 mm噪聲< 85 dB(A)機身最大起吊重量14837kg最大檢修重量9900kg機組外形尺寸9500X 8680X 4420 mm傳動方式剛性直聯(lián)3.2閃蒸氣壓縮機（C-3101）主要技術(shù)參數(shù)閃蒸氣壓縮機（C-3101）為四列對稱平衡型往復(fù)式，三級壓縮，氣缸為水平對稱布置;其余結(jié)構(gòu)與氫氣壓縮機（C-4102）

8、相同。閃蒸氣壓縮機（C-3101）主要技術(shù)參數(shù)壓縮機電機型號型號YB800-14形式四列三級對稱平衡型形式咼壓隔爆三相異步電動機壓縮介質(zhì)閃蒸氣防暴等級dllCT4排氣量4.9 m 3/min轉(zhuǎn)速428 r/min各級吸入壓力0.7/1.51/3.96 MPa(G)功率560KW各級排氣壓力1.51/3.96/5.91 MPa(G)電壓10000 V各級吸入溫度-36.8/-9/40C電機總重10400kg各級排氣溫度16/70/80C轉(zhuǎn)向從軸伸端看電機逆時針冷卻水進/出水壓力0.45/0.25 MPa(G)冷卻水進/出水溫度0.45/0.25C潤滑油壓力0.30.35 MPa(G)活塞行程24

9、0 mm曲軸轉(zhuǎn)速420 r/min軸功率466 KW氣缸直徑210/200/170 mm噪聲<85dB(A)最大檢修重量10400kg傳動方式三相異步電動機直接傳動4、壓縮機的試運行本方案以氫氣壓縮機為例，說明往復(fù)式壓縮機的試運行過程，閃蒸汽壓縮機的試運行 與氫氣壓縮機的試運行過程基本相同。方案中不再重復(fù)敘述。4.1壓縮機試運行條件和準備工作壓縮機組應(yīng)全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)的安裝記錄填寫齊全；全部電氣設(shè)備均可受電運行，儀表聯(lián)鎖裝置調(diào)試完畢，動作無誤；壓縮機組單體試運行方案已經(jīng)編制，并經(jīng)審核批準；機組操作現(xiàn)場整潔，有相應(yīng)的消防器材；水系統(tǒng)管道應(yīng)逐級試壓、沖洗合格；環(huán)境溫度在5C以

10、下時，通水試運行應(yīng)采取防凍措施；4.1.7 確定電機的正確轉(zhuǎn)向，電機單機試運行 2 小時合格；4.1.8 準備好開車工具，檢查機組地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否緊固，氣路、水路、油路系 統(tǒng)是否連接完全，有無泄漏，閥門開關(guān)是否靈活。4.2 壓縮機循環(huán)油系統(tǒng)試運行4.2.1 經(jīng)確認機身油池、油泵、冷卻器、過濾器和管路進行徹底清洗后，將合格的潤滑油 注入油箱（ L_DAB100 壓縮油）； 注：油管路的化學(xué)清洗詳情見壓縮機油系統(tǒng)運行方案油池油溫應(yīng)不小于10C，當環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將潤滑油加熱，壓縮機運行時油溫 應(yīng)達到27C 35C，油溫高于55E時應(yīng)報警；4.2.3 油泵的啟動，啟動前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是

11、否正確，并打開油泵進出口閥門、壓力 表控制閥和調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，油泵啟動后，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的方法使油系統(tǒng)壓力穩(wěn) 定上升達到規(guī)定壓力值（0.250.35MPa（G），當油泵出口壓力正常后，要進行至少2 小時以上連續(xù)試運行。試運行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度、各部連接接頭的 嚴密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常，同時對油壓報警連鎖裝置進行 檢驗與調(diào)試，其動作應(yīng)準確可靠；4.2.4 按每 2 小時切換一個循環(huán)通路，檢查回油管線入油箱過濾網(wǎng)，如果回油管線壓力較 清理后開始運行時壓力增高 20KPa，則停泵拆過濾網(wǎng)清洗，每個循環(huán)通路連續(xù)沖洗 時間不得少于 4小時，全部沖洗完一次，稱為一個沖洗過程，

12、每次沖洗結(jié)束，將該 通路系統(tǒng)中所有濾網(wǎng)均拆下清洗干凈并做好油運行記錄；4.2.5 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標準：連續(xù)運轉(zhuǎn) 4小時后檢查濾網(wǎng)，目測濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒 狀雜物和軟質(zhì)污物。4.2.6 油系統(tǒng)報警聯(lián)鎖測試合格標準：關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥前后閘閥。輔助油泵自啟動聯(lián)鎖開關(guān)打至“自動”位，逐漸開大回路上的回油閥，當總管油壓低至0.2MPa時，發(fā)出低油壓報警，同時輔助油泵自啟動，停輔泵，壓力調(diào)至正常值。自啟動聯(lián)鎖開關(guān)打 至“手動”位，逐漸開大回路上的回油閥，當總管壓力低至0.15MPa時，發(fā)出停機信號；重新設(shè)定主、輔泵，重復(fù)上述兩次。4.2.7 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機身、

13、油池、油過濾 器等零部件，注入合格的潤滑油。 按正常流量進行油循環(huán)，運行 12h ，油過濾器前 后壓差增值不應(yīng)大于 0.02MPa。4.3 壓縮機冷卻水系統(tǒng)通水試運行4.3.1 冷卻水系統(tǒng)通水應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝并試壓沖洗合格后進行。4.3.2 打開進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水 管路上的閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查冷卻水是否流動和暢通。4.3.3 檢查冷卻水的壓力和溫度，應(yīng)符合壓縮機冷卻水進出口參數(shù)要求。4.3.4 冷卻系統(tǒng)通水時間應(yīng)不低于 2 小時，水壓及水流正常，各連接部位無滲漏，可關(guān)閉 冷卻水進水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中循環(huán)水全部放掉。4.4 壓

14、縮機的空負荷試運行4.4.1 操作程序4.4.1.1 空負荷試車前拆除壓縮機系統(tǒng)中的進氣管及各級吸、排氣閥及閥蓋，將各級氣缸 清理干凈，裝上目數(shù)為 10 的金屬濾網(wǎng)，并予以固定。4.4.1.2 聯(lián)系儀表，調(diào)校各儀表設(shè)備、自保聯(lián)鎖處于完好狀態(tài)；聯(lián)系電氣，調(diào)校各電氣設(shè) 備、自保聯(lián)鎖處于完好狀態(tài)；聯(lián)系調(diào)度等外聯(lián)單位，引進儀表風(fēng)、電、循環(huán)水、N2等，且各項指標達要求；打開系統(tǒng)上各壓力開關(guān)、壓力表、壓力變送器、液位 計及所有通向儀表的閥門。4.4.1.3 啟動循環(huán)水系統(tǒng)：(1) 打開總進水管閥門；(2) 打開各級間冷卻器、主電機冷卻器、油冷卻器、水站冷卻器循環(huán)水出入口 閥門；(3) 調(diào)整各冷卻支管的流量

15、，并通過視鏡觀察各水路水流是否通暢，檢查指示 儀表是否正常。4.4.1.4 啟動潤滑油系統(tǒng)：(1) 檢查油溫若溫度低于27C，則使用電加熱器將油溫加熱至 27C；(2) 打開潤滑油泵出入口閥；(3) 打開冷油器進出循環(huán)水閥 (常開)；關(guān)閉底部排放閥、冷油器之間的充油聯(lián) 通閥；(4) 關(guān)閉潤滑油過濾器底部排放閥、兩組過濾器之間的充油聯(lián)通閥，投用一列油過濾器；(5) 啟動油泵， 打開冷油器間充油連通閥和高點放空閥， 排凈空氣見油后關(guān)閥，投用冷油器；(6) 打開兩組潤滑油過濾器間的連通閥和高點放空閥，排凈空氣后關(guān)閥，投用 一組過濾器，關(guān)連通閥；(7) 檢查整個油路溫度是否已在35C，若已達到，停油箱

16、電加熱器，啟用油冷 卻器，控制油溫在35± 5C；(8) 調(diào)節(jié)潤滑油回路上的自力式調(diào)節(jié)閥，控制過濾器后潤滑油總管壓力在 0.20.4MPa 左右。4.4.1.5 啟動盤車器盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認運動部件無不正常聲響及松動現(xiàn)象。(1) 啟動注油器；檢查調(diào)整小齒輪和大齒輪正常嚙合。(2) 啟動盤車電機，盤車器開始盤車；(注意：電機應(yīng)確認其轉(zhuǎn)向無)檢查盤 車器與主軸傳動情況，如無故障則停盤車器，如發(fā)現(xiàn)卡澀、盤不動車等情況，停 盤車器對機組進行檢查修理重新進行盤車。(3) 停盤車電機。松開手柄上限位螺釘，將盤車手柄扳到“開車”位置，再固 定限位螺釘。4.4.1.6 瞬間啟動電動機。(1) 檢查電動機

17、絕緣電阻接地電阻是否正常。(2) 檢查油壓、水壓并調(diào)整正常。(3) 將高壓開關(guān)柜小車推至“試驗”位置，由現(xiàn)場開關(guān)柱進行啟動和停止模擬 試驗，以進一步確認電氣系統(tǒng)是否正常。(4) 機組允許開機條件滿足、聯(lián)鎖條件解除。(5) 轉(zhuǎn)動中控室輔操臺上的“復(fù)位”按鈕，進行復(fù)位。(6) 啟動電動機，檢查壓縮機曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情 況，檢查正常后，可進行第二次啟動。441.7第二次啟動電動機運轉(zhuǎn)5mi n,檢查各部位有無過熱，振動異常等現(xiàn)象。4.4.1.8 第三次啟動電動機進行壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構(gòu)摩擦副達到更好配合，空負荷試運行時間為 4小時。4.4

18、.2 壓縮機的空負荷試運行檢查4.4.2.1 試運期間施工單位電氣安裝專業(yè)、電動機制造廠現(xiàn)場代表到場，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。4.4.2.2 每30分鐘全面檢查、記錄一次， 測量并記錄電動機電流、 定子溫度、主軸承溫度， 壓縮機主軸承溫度、填料溫度，潤滑油油溫和油壓，冷卻水的水壓和水溫，噪聲和振動等數(shù)據(jù)。4.4.2.3 檢查有無異常響聲，各部件有無異常響聲、雜音、振動是否正常，機身振動烈度 小于18卩m。442.4潤滑油系統(tǒng)系統(tǒng)是否正常，潤滑油供油壓力、溫度符合壓縮機運行規(guī)定(0.2MPa-0.4MPa 27°C 35°C)。冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合壓縮機運

19、行規(guī)定(進水0.45MPa(G) 30C/ 出水 0.25MPa(G) 40C)。填料法蘭處活塞桿溫度不超過125C (閃蒸壓縮機一級不超過115C, 二、三級不 超過125C)，主軸瓦、連桿瓦溫度不超過 65C。電動機前后軸瓦的溫度不超過 80C、電機定子溫度不超過140C ;電流符合壓縮 機參數(shù)中的規(guī)定。4.4.2.8 機器各密封部位無泄漏，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。4.4.2.9 檢查電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)工作正常。4.4.2.10 在試驗過程中， 如需要更換或修理軸承， 拆卸更換或修理其它部件等以校正發(fā) 現(xiàn)的機械的或性能的缺陷時，則原先的試驗不予承認，應(yīng)在更換或校正之后，再 次試運。4.4.

20、2.11 做好空負荷試運行各項記錄，空負荷試運行時應(yīng)每30min做一次試運行記錄。4.4.3 壓縮機的空負荷試運行停車4.4.3.1 按電氣操作規(guī)程停止電動機。4.4.3.2 主軸停止運轉(zhuǎn)后，并立即進行盤車，停止注油器供油。4.4.3.3 停止盤車 5分鐘后，停止?jié)櫥捅霉┯汀?.4.3.4 關(guān)閉上水閥門，排凈機組及管道內(nèi)的積水。4.5 壓縮機的管路吹洗4.5.1 壓縮機吹掃前必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等，用臨時盲 板或臨時管段代替，一般閥門若不拆除時應(yīng)全開，吹掃合格后將儀表、安全閥、調(diào) 節(jié)閥、止回閥等復(fù)位。4.5.2 氣缸進口前吹掃 (一級氣缸進口前的管線吹掃) ，用外

21、部高壓干燥無油或氮氣吹掃。吹掃方法：a、將氣缸進氣口法蘭斷開，氣缸的進氣口用盲板密封；b、打開高壓空氣閥門，吹掃進氣管路和緩沖罐。4.5.3 一級后的各級管線用壓縮機自身的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。排氣口法蘭后的管線設(shè)備吹掃：裝上吸排氣閥，啟動壓縮機，氣缸工作，產(chǎn)生無油 壓縮空氣或氮氣進行吹掃(一級排氣管線吹掃，要將二級氣缸進口法蘭與二級氣缸 脫開，二級氣缸進口盲上，三級吹掃同一級級吹掃)。吹掃過程，應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管線和焊縫，以免焊渣等雜物留在管線上。各級吹掃時間不低于 30min,吹掃時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹掃該級的 末端排氣口處，放置5min靶板表面無鐵銹、顆粒物體、塵土、水分或

22、其它贓物為合 格。4.6壓縮機的負荷試運行壓縮機的負荷試運行前準備461.1壓縮機試首次負荷試車必須空負荷運行合格和系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進行。負荷運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將吸氣、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。負荷運轉(zhuǎn)前總包組織業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位、制造廠等單位聯(lián)合檢查，共同完成負荷試運行前條件確認并簽字。負荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用氮氣或干燥空氣。壓縮機的負荷試運行參數(shù)4.6.2.1 C-4102 氮氣試車參數(shù)表C-4102氮氣試車參數(shù)表項目吸氣壓力MPa(G)排氣壓力MPa(G)吸氣溫度排氣溫度軸功率KWI級0.451.12094168U級1.11.95401044.6.2.2 C-310

23、1氮氣試車參數(shù)表C-3101氮氣試車參數(shù)表項目吸氣壓力MPa(G)排氣壓力MPa(G)吸氣溫度排氣溫度軸功率KWI級0.451.02092U級1.02.6140115335川級2.614.140894.6.3 壓縮機的負荷試運行程序：463.1系統(tǒng)的充氮：機組進行開車前準備的同時，倒通 0.6MPa氮氣至機組前的壓縮機入 口分液罐，檢查系統(tǒng)泄漏情況。4.6.3.2 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應(yīng)符合壓縮機運行參數(shù)要求。4.6.3.3 啟動稀油站油泵，調(diào)整壓力達到壓縮機運行參數(shù)要求。4.6.3.4 啟動盤車裝置，盤車 23轉(zhuǎn)，檢查曲軸轉(zhuǎn)動是否自如。然后，脫開盤車裝置，并 將其鎖定在“停止”位

24、置，按照電氣操作規(guī)程，準備啟動電動機。4.6.3.5 打開壓縮機未級出口閥門及各級緩沖罐、冷卻器、分離器等的排液閥。4.6.3.6 用氮氣（或干燥空氣）貫通試車流程，緩慢打開入口、排放閥門，排放后，關(guān)閉 排放閥，引氮氣置換 3 次；當閉路系統(tǒng)工藝壓力與入口壓力相等時，全部打開入 口閥并打開出口閥門。4.6.3.7 將壓縮機負荷開關(guān)置 0；啟動壓縮機主電動機，壓縮機開始運轉(zhuǎn)，檢查壓縮機運行情況，有無異常聲響及其它異常情況。 使壓縮機在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn) 30 分鐘， 并檢查有無不正常的現(xiàn)象。一切正常后可進行負荷試運轉(zhuǎn)。4.6.3.8 運轉(zhuǎn)正常后，視生產(chǎn)要求給上合適的負荷。 （可分為：0%、50%、

25、100%三檔）。加負 載過程中要特別注意機組運轉(zhuǎn)情況，電流、振動、流量、各級溫度及壓力分布情 況，防止壓力不均使級出口溫度超過允許值。如果發(fā)現(xiàn)上述異常情況，應(yīng)立即采 取措施降低負荷或停機處理。并及時通知有關(guān)技術(shù)人員。4.6.3.9 壓縮機的氣量調(diào)整到 100%負荷位置，逐漸關(guān)閉容器上的排污閥門，緩慢關(guān)閉末級 出口閥門，逐漸使出口壓力升至規(guī)定壓力，連續(xù)運行 4 小時（運行時間不的低于 2 小時）。4.6.4 壓縮機負荷試運行檢查4.6.4.1 負荷試運期間應(yīng)全面對就地表、就地儀表盤上儀表進行檢查，以確定其好壞。4.6.4.2 檢驗機組報警、安全聯(lián)鎖、開機條件及自啟動等項目。4.6.4.3 檢查基

26、礎(chǔ)情況，觀察有無變形、開裂及沉陷情況。4.6.4.4 當各級出口壓力達到規(guī)定數(shù)值后， 即進入負荷試運行， 負荷試運行時， 每隔 30分 鐘應(yīng)作一次試運行記錄表。4.6.4.5 負荷試運行中檢查如下項目，并做好檢查記錄：a. 進排氣壓力、溫度；b. 冷卻水進水壓力、溫度，各回水溫度；c. 潤滑油供油壓力、溫度；d. 填料法蘭外活塞桿磨擦表面溫度；e. 運轉(zhuǎn)中有無撞擊、雜音或振動異常現(xiàn)象；f. 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；g. 進排氣閥工作應(yīng)正常；h. 緩沖器、冷卻器、分離器的排污情況；i. 電動機電流變化和溫升情況；j. 各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。4.

27、6.4.6 負荷運行應(yīng) 30min 做一次試運行記錄。4.6.5 壓縮機的負荷試運行停車4.6.5.1 操作崗位聯(lián)系值班長、調(diào)度，準備好工具；4.6.5.2 開啟出口閥門和氣量調(diào)節(jié)閥，將壓縮機的氣量調(diào)節(jié)設(shè)置為 0 負荷，使壓縮機處于 空載狀態(tài)再按程序停機。4.6.5.3 壓縮機在負荷試運行中，不得帶壓停機，如發(fā)生緊急事故或危險工況時，可進行 緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。4.6.5.4 壓縮機停止運轉(zhuǎn) 5 分鐘后，停止?jié)櫥捅霉┯停魂P(guān)閉壓縮機的進、出口閥門；打 開機體放空閥，進行放空；壓縮機組停止運行待機體完全冷卻后，關(guān)閉進出水總 管閥門，排凈機組和管道內(nèi)存水。4.6.5.5 壓縮機負荷

28、試運行結(jié)束后，應(yīng)對下列部位進行檢查：a. 主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；b. 氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面；c. 活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)。4.6.5.6 上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象；活塞環(huán)、支承環(huán)、密封 環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。5、應(yīng)急措施5.1 壓縮機試運行常見緊急事故5.1.1 突然停水、斷油；5.1.2 有嚴重的不正常響聲和異常嚴重振動，或發(fā)現(xiàn)機身接筒氣缸處有裂紋等異常情況；5.1.3 壓縮機某部位冒煙或任一部位溫度不斷升高；5.1.4 壓縮機氣缸嚴重的漏水、漏氣；電流表讀數(shù)突然增大；壓力增高，安全閥突然開啟；出現(xiàn)其它危及機器和人

29、身安全時。5.2壓縮機試運行應(yīng)急措施正常停車；接值班長命令后按以下程序停車。(1) 接到停車信號后，調(diào)整氣量調(diào)節(jié)使壓縮機處于空載狀態(tài)；(2) 停主電機并切斷電源；(3) 關(guān)閉末級出口和進口閥門；(4) 打開輔機上的排污閥放掉冷凝液，卸載后關(guān)閉；(5) 關(guān)閉冷卻水進出總管閥門；(6) 當停車時間較長或環(huán)境溫度較低時，應(yīng)打開設(shè)備中所有的排污閥及氣、水、油、 儀表管路中的積液。非正常情況停車(1) 當意外事故將要發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生，要立即切斷主電機電源，停止電動機工作；(2) 其它按正常停機。6、試車部署6.1試車組織成立一個有約束力的試車領(lǐng)導(dǎo)小組， 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮試車人員、事宜，規(guī)劃合理的試車 程序，全

30、面組織各專業(yè)完善試車條件并及時確認！十六化建國泰項目機泵試車組織機構(gòu)6.2試車計劃勞動力計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉗工9試車日常操作2儀表工3試車日常操作3電氣3試車日常操作4技術(shù)人貝3指導(dǎo)現(xiàn)場施工，解決技術(shù)問題5質(zhì)安人員2質(zhì)量與安全監(jiān)督檢查6隊長1協(xié)調(diào)試車工作7管工2臨時線配制8電、氣焊1臨時線配制9起重工1配合管工、鉗工6.3壓縮機試運行計劃壓縮機試運行計劃項目8月9月1015202530510152025315101520施工準備壓縮機油運電機運轉(zhuǎn)電氣調(diào)試儀表聯(lián)校及聯(lián)鎖壓縮機無負荷試車管道系統(tǒng)吹掃壓縮機負荷試車6.4試運行工、器具及技措用料試運行工、器具及技措用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)

31、量1百分表臺62塞尺把33力矩扳手套24方水平塊25泡沫滅火器瓶106數(shù)字振動儀臺17遠紅外測溫儀臺18轉(zhuǎn)速表臺19聽針支210金屬過濾網(wǎng)40目2 m1211金屬過濾網(wǎng)10目2 m612金屬過濾網(wǎng)80目2 m413金屬過濾網(wǎng)120目2 m614金屬過濾網(wǎng)150目2 m415對講機對27、質(zhì)量保證體系及保證措施為保證壓縮機試車的安全順利進行，成立以熊天寧為試車小組組長的試車小組，全面 負責試車工作。試車組織機構(gòu)見前。7. 1 參加試車人員必須熟悉設(shè)備試車工藝做好各項試車記錄；7. 2試車人員必須統(tǒng)一服從試車領(lǐng)導(dǎo)小組指揮和調(diào)度，試運期間必須在指定地點待命， 嚴禁離崗；7. 3凡與壓縮機組連接的氣體

32、管線，吹掃時必須拆開或加盲板，吹掃干凈后，經(jīng)雙方檢 查合格，方可進行交接；74機組啟動和停車時，注意閥門開關(guān)不宜過快，以免引起事故； 75機組運行現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)，非試車人員嚴禁入內(nèi)，加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作； 76設(shè)備故障處理時，必須嚴格遵守工藝要求，使用合適的工具，禁止盲目拆卸和敲打， 拆下的零件應(yīng)妥善保管好，對于精密部件要精心保護保管，做好防碰防污工作； 77機組試運轉(zhuǎn)期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通知試車負責人，不得擅自停車處理； 78嚴格施工紀律，對現(xiàn)場閥門、儀表要做到不摸、不碰、不動； 79重要部件的拆檢工作，必須通知監(jiān)理、業(yè)主到場同意后，由專業(yè)技術(shù)人員做好施工 技術(shù)交底，方可進行施工。7.10

33、 質(zhì)量控制點本工程項目質(zhì)量控制點設(shè) A、B、C 三級控制點，做好質(zhì)量控制點計劃，該計劃經(jīng)業(yè)主 及監(jiān)理批準后在工作中嚴格執(zhí)行。往復(fù)式壓縮機質(zhì)量控制點一覽表序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注1空負荷試車條件的確認A見附件2空負荷試運轉(zhuǎn)A檢查油壓、油溫、軸瓦溫度、振動等3負荷試運轉(zhuǎn)條件確認A見附件4負荷試運轉(zhuǎn)A檢查油壓、油溫、軸瓦溫度、振動、氣體壓力、溫度等& HSE安全技術(shù)措施項目部HSE管理體系見下表:8.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析 在平臺、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故； 觸電事故； 機組試車時發(fā)生的意外事故； 火災(zāi)； 燙傷。8.2 針對以上情況，制定以下各項措施： 施工人

34、員遵守各自的安全操作技術(shù)規(guī)程，增強自我保護意識，杜絕違章作業(yè)。 施工現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員，使用專區(qū)證，閑雜人員一律免進 。 機組試運行現(xiàn)場設(shè)置警界區(qū)，實行專區(qū)證制度。 壓縮機平臺樓板、地面的孔洞設(shè)置明顯的警戒標志，若近期不用就進行臨時封堵。 機組試運行中，試車人員必須服從試車領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮，工作嚴細認真。 電機、壓縮機接地齊全完好，接地電阻符合要求。 用電設(shè)備的接線、送電、拆線均應(yīng)有人監(jiān)護，并戴好面具，驗好電，掛好接地線， 嚴禁單人作業(yè)，送電后設(shè)備要掛上 “有電危險 ”標志牌。電機試車前各種繼電保護應(yīng)試 驗完并合格，電氣設(shè)備運行狀態(tài)良好。 專人操作所有有關(guān)閥門，電器開關(guān)掛牌標識不得隨便開關(guān)； 油循環(huán)

35、時施工現(xiàn)場嚴禁動火，及時檢查油管路密封面，消除跑、冒、滴、漏，并 配備消防器材。 機組試運行中，試車人員如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通知試車負責人，不得擅自停 車處理。8.3 HSE危險性分析表（JHA見后附表三附表11/iSON機組試車條件確認記錄工程名稱：鄂爾多斯市國泰化工有限公司 4 萬噸/年煤制甲醇項目設(shè)備名稱設(shè)備位號檢 查 項目是不相關(guān)否P、設(shè)備本體拆檢、組裝完畢，符合規(guī)范要求；2、輔助系統(tǒng)檢查合格；3、油管路系統(tǒng)耐壓試驗、沖洗 /吹掃完成，符合要求；4、潤滑油系統(tǒng)油運行合格，取樣分析記錄符合要求；5、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投用正常，滿足試驗要求；6、循環(huán)水投入使用，滿足試驗要求；7、試車設(shè)備與試

36、車無關(guān)系統(tǒng)已隔離開，具備自己的獨立系統(tǒng)；8、電動機單試已合格；9、電氣、儀表安裝調(diào)試工作已完成；10、試車時使用的測震儀、測溫儀配備齊全。11、試車用壓力表、真空表等應(yīng)靈敏、準確，閥門應(yīng)靈活可靠；12、試車區(qū)域已劃定，有關(guān)人員憑證件進入；13、生產(chǎn)配套工藝及操作條件已安裝試車方案要求準備元畢；14、試車需要工程安裝資料已整理完，能提供相關(guān)人員借閱。其它需要說明的問題：建設(shè)單位監(jiān)理單位總包單位施工單位供貨單位 （如需要）公司名稱國泰化工天津辰達惠生公司十六化建確認人確認時間附表二SH/T 3503-J308-1往復(fù)式壓縮機 試車記錄（一）工程名稱：單元名稱：設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備位號試車類別空負荷負荷工作介質(zhì)試車介質(zhì)驅(qū)動機種類轉(zhuǎn)速r/ min環(huán)境溫度C連續(xù)運轉(zhuǎn)時間h試車日期年 月日啟動時刻檢查項目設(shè)計值/允許值實測值運行記錄時刻潤 滑 油入口壓力，MPa入口溫度，C出口溫度，C冷 卻 水入口壓力，MPa入口溫度，C出口溫度，C雙振幅 振動值Mm軸向水平豎直軸承 溫度C前軸承后軸