斜三通的塑料模方案設(shè)計(jì)書

1、第一章斜三通注塑模工藝規(guī)程的編制1.1原始資料分析:明確塑件的設(shè)計(jì)要求。（詳見附圖）/262.0企鵝332554595有刪減 有CAD圖+設(shè)計(jì)要求：表面光潔度不做要求，質(zhì)感要好。 表面可以抗腐蝕性好，有足夠的 強(qiáng)度和硬度，需用較精密的模具來制造。塑件有三個(gè)孔經(jīng)，塑件尺寸較大，故需用 側(cè)向抽芯來完成明確塑件的生產(chǎn)批量客戶需求：50000件。由于塑件比較大（長(zhǎng)262mm,寬202,高60mm。）單腔的 優(yōu)點(diǎn)：塑料制件的形狀和尺寸一致性好，成型的工藝條件容易控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊 湊，模具制造成本低，制造周期短等特點(diǎn)。所以采用一模一穴。1.2 對(duì)產(chǎn)品圖進(jìn)行分析所提供的零件為斜三通管材料為 UPVC, 種新

2、型材料有以下優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕，搬運(yùn)方便，重量為鐵的20%; UPVC管具有優(yōu)異的耐酸性耐緘性、 耐腐蝕性; 它廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水處理下水道等工程壁非常光滑，流體阻力小，粗糙度系數(shù) 僅為0.009,與其它同等產(chǎn)品相比流量大，不耐差水垢；耐水壓、耐外壓、耐沖擊、 高強(qiáng)度等均良好。常溫下適用于各種配管工程；溶解試驗(yàn)結(jié)果證明不影餉，水質(zhì)完 全符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是目前自來水管工程最佳管材，有良好的水溶性，不論采用 什幺樣的接口均有良好的密性，長(zhǎng)期使用不致有外泄現(xiàn)象。有良好的循環(huán)利用性。 通過對(duì)其分析，本產(chǎn)品用下水道的接頭，表面質(zhì)量要求不高。尺寸公差和設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 上看最大為260*200屬于中型產(chǎn)品，用于聯(lián)接件

3、，公差要求 +-0.68MM之間，外部尺 寸不做要求，但要求比強(qiáng)度足夠，以 R60軸線為基準(zhǔn)線。型腔為一個(gè)，由于本產(chǎn)品有兩種擺放方式：一、立起來放，型腔尺寸大、開模 距離也長(zhǎng)，抽芯距也大，而且注塑面要選大的，模具材料尺寸也大，成本高。因?yàn)?表面質(zhì)量不做要求，精度不高，為了降低成本，減少距離采用臥式擺放，三向抽芯。 斜導(dǎo)柱也方便分開，容易制造。再加上兩個(gè)模塊鎖模力也大。第2章注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 設(shè)備的選擇：2.1.1 了解工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件1 :注塑時(shí)間：選用75S根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整，在試驗(yàn)和試模時(shí)的情況而定 ）保 壓：選用75MPA保壓時(shí)間：選用20S冷卻時(shí)間：選用40S2.3分型面的選擇選

4、擇分型面。（分型面詳見裝配圖）由于分型面對(duì)塑件的工藝性影響較大，分型面的選擇是很重要的。分型面選擇的好壞，及位置直接影響著成型零件的結(jié)構(gòu)與形狀。型腔的排氣性能又與分型面 的開設(shè)密切相親，制品在模具中的位置直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分 型面的確定，澆口的設(shè)置，制品的尺寸精度和質(zhì)量。分型面的選擇應(yīng)遵照以下原貝1:分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 塑件在動(dòng)，定模的方位確定后，其分型面 應(yīng)選在應(yīng)選在外形的最大輪廓處，否則塑件會(huì)無法從型腔中脫出，這是最基本的 選擇原則。2 :分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模。由于注射機(jī)的頂出裝置在動(dòng)模一側(cè)，所以分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，這樣有助于在

5、動(dòng)模部分設(shè)置的 推出機(jī)構(gòu)工作。3:分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量，應(yīng)選擇在不影響外觀的部位 ，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整。4:分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工。5:分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)考慮，為了使型腔有良好的排氣條件，分型面應(yīng)晝?cè)O(shè)置在塑料融體流動(dòng)方向的末端。6:分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技朮規(guī)格。根據(jù)原則結(jié)合本塑件應(yīng)該把分型面選擇在與軸線相交的投影面積最大處即如 圖所示型腔數(shù)目及排列方式的確定該產(chǎn)品需要三向抽芯結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備選擇一模一穴2.4確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。(尺寸計(jì)算在后面)澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到塑件之間的進(jìn)料信

6、道。一般由主流道，分流道，澆口和冷料穴等組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則:(1) : 了解塑料的成型性能，設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)一定要適應(yīng)于所用塑料的成型性能， 保證成型塑件的質(zhì)量。(2) :晝量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。(3) :有利于型腔中氣體的排出。(4) :防止型芯的變形和嵌件的位移。(5) :盡量采用較短的流程充滿型腔，這樣有利于減少壓力損失和熱量損失，以保 持較理想的流動(dòng)狀態(tài)和有效的傳遞最終壓力，保證塑件良好的成型質(zhì)量。因此根據(jù)原則，對(duì)于本零件來說，由兩個(gè)圓柱相貫而來以最大直徑處為分型面便于分型面處會(huì)留下痕跡，影響表面質(zhì)量與外觀，但根據(jù)用途與使用場(chǎng)合來看, 并不影響使用。因此選擇是合適的。

7、對(duì)與大塑料來說。從主流道來直接進(jìn)料，故 熔體壓力損失小，成型容易，故采用直接膠口，故采用時(shí)為防止前鋒冷料流入型 腔，常在膠口內(nèi)冊(cè)開設(shè)厚度為半個(gè)塑件厚度冷料穴，但是由于膠口處固化慢故容 易制造，成型周期延長(zhǎng)，容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力超壓填充膠口處易產(chǎn)生裂紋膠 口凝料切除后塑件上疤痕較大。242主流道的確定主流道是主流道機(jī)噴嘴與模具接觸的部分起到分流道為止的一般流道，是熔 融塑料進(jìn)入模具時(shí)最先經(jīng)過的部位，它的作用是將注塑機(jī)噴嘴流出的塑料熔體導(dǎo) 入分流道或型腔，其形狀為圓錐狀，錐角取 24，便于塑料熔體順利地向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利地被拔出，主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑R取0.33mm或0

8、.125D主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量。通常， 主流道長(zhǎng)度可小于60mm。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS-ZY-1000型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸: 噴嘴前端球面半徑 R0=18MM;噴嘴前端空徑：d0=17.5mm;根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+(1-2)MM.根據(jù)常用塑件直接膠口尺寸表查得：d=4.5mm,D=9mm長(zhǎng)度依模板厚度而定；為了便于將料頭從主流道中拔出將主流道設(shè)計(jì)成錐度為2度為了在去料頭時(shí)易割掉留下小面積的痕跡，因此不需設(shè)置分流道可直接澆注。排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：注塑模的排氣是模具設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問題，特別是快速注塑成型工藝 的發(fā)展對(duì)注塑模排氣的要求更加嚴(yán)格。在注塑過程中，

9、塑料熔體進(jìn)入模腔的同時(shí) 置換出模腔內(nèi)的氣體，這些氣體如果不能排出模腔，將會(huì)影響制品成型以及脫模 后的質(zhì)量，因此，在注塑模具時(shí)，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)問題。常見的排氣方式有排氣槽排氣，分型面排氣，拼鑲件縫隙排氣，推桿間隙排 氣，粉末燒結(jié)合金塊排氣，強(qiáng)制排氣等。本設(shè)計(jì)中盒蓋塑件采用的是中小型模具， 僅利用分型面排氣還不行，在這里應(yīng)設(shè)置排氣槽，排氣槽深度通常為0.030.05mm 必要時(shí)可深至0.10.3mm，寬度為510mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，又在上述 深度的排氣槽向外延伸 6mm,以外加深到0.8mm.其具體尺寸參考文獻(xiàn)【6】表5 36，排氣槽尺寸如下：h=0.02mm hi=0.5mml

10、=810mm，排氣槽簡(jiǎn)圖如 下圖所示：圖2 4排氣槽簡(jiǎn)圖第3章成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算:3.1 型腔、型芯等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件精度為最為重要的，因此成型零件的工作尺寸計(jì)算，要考慮塑料 制品的尺寸公差，所成型所塑料的收縮率，溢料飛邊厚度，塑料制品脫模，模具 制造的加工條件及可達(dá)到的水平等因素。成型塑件所采用的塑料UPVC收縮率為0.7%，計(jì)算模具成型零件的工作尺寸：型腔內(nèi)表面（直徑）Dmi=（111+111X 0.8% +0.57）mm=112.458mmDm2=（120+12CK 0.8% -0.57） =120.17mm3.1.2 型芯外表面（直徑）dmi=（111+11 X 0.8% +0

11、.57）mm=112.48 l/h=2.0查表 4-14得,a=1.226;l/b=1.4;a'=0.4356.所以側(cè)壁厚度為：tc =60.1.216 50/60 =37.138mm底部厚度為：t =0.75/二=0.75.55.5 55.5 60/160 =25.5mm綜合考慮到個(gè)方面原因如強(qiáng)度，抽芯機(jī)構(gòu)的行程和注塑機(jī)的一些參數(shù)等著多 因素根據(jù)中國機(jī)械教育協(xié)會(huì)編寫的塑料模具設(shè)計(jì)與制造P137表3-19查得XS-ZY-1000型所用模架選模架為560*900;第4章側(cè)向分型和抽苡計(jì)算及校核。4.1斜導(dǎo)柱的尺寸計(jì)算：抽芯距的計(jì)算：根據(jù)公式：S抽=h+（23）mm的安全值。S抽為抽芯距，

12、h為塑件側(cè)孔深度（mm）。 本產(chǎn)品的1#側(cè)孔深度為182mm所以S抽取185mm, 2#側(cè)孔深度為80mm所以 S抽取85一般直徑為D的頂出桿，在頂出桿固定板上的孔應(yīng)為D+1 mm：頂出桿臺(tái)階部分的直徑常為D+5MM :頂板上的臺(tái)階為D+6伽.為了不使頂在產(chǎn)品上留有凸臺(tái)， 頂出桿表面與凸模表面齊平，或高出0.02 m.結(jié)合以上原則選用 20伽頂出桿，在塑件中心底部分別各分部3個(gè)。材料：45鋼其它按GB/T41701984推桿與型芯之間的配合間隙如H7/f6等，配合表面粗糙度為 Ra0.80.4m.為減少脫模過程中推桿與型芯的摩擦，在推板與型芯之間留有0.2mm的間隙，機(jī)構(gòu)具有頂出力均勻，頂出力

13、大。運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且無頂出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)有導(dǎo)桿導(dǎo)向同時(shí)起到復(fù)位桿的作用.4.2.5頂出力的計(jì)算：根據(jù)制件尺寸大小預(yù)選頂干直徑為30MM則推干的頂出力按公式：F= dEAf /d(d / 2t d/4t )F頂出力(N)E塑件的彈性模量，對(duì)與 UPVC查表為2750MP;F塑件與鋼的摩擦因子取0.15;D型芯直徑111mm；T塑件壁厚為4.5mm；J材料的泊訟比為0.42;d塑件直徑的熱收縮計(jì)算是：d=-jp(Tm -Tz)d = 0.8mmF=0.8*2750*3.14*57.5*57.5*0.15/53.25(53.25/9-d/18*0.42)=13825N校核直徑強(qiáng)度：由公式：d_K1 4

14、Q/nP1=16.4 13.8/3 3.14 140 =因此頂桿直徑選擇合理。4.3加熱與冷卻系統(tǒng)有關(guān)計(jì)算溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響成型件的質(zhì)量和成型周期，在成型過程中起著很重要的作用，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮全面下面來設(shè)計(jì).4. 3. 1傳熱面積的計(jì)算：如果忽略模具因空氣對(duì)流，熱輻射與注塑機(jī)接觸所散失的熱量假設(shè)塑件融體 冷卻水路的排布計(jì)算：(1).冷卻水路總表面積：A=Mq/3600a (B 1-9 2)其中：A為 冷卻回路總表面積，m2;M為單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，kg/h; q為單位質(zhì) 量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，J/kg; a為冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/(m2?k); 9 1 為模具成

15、型表面的溫度,C；9 2為冷卻水的平均溫度,C。q查表得為34，計(jì)算時(shí)取3.5.其中，a可用下式計(jì)算：a二.(p V)0.8/d0.2.式中p為冷卻水在該溫度下 的密度，kg/m 3 ； v為冷卻水的流速，m/s； d為冷卻水孔直徑，m ；與冷卻水溫 度有關(guān)的物理系數(shù)，的值可從表11。4查得。經(jīng)計(jì)算得：A 約 0.25 m2。.冷卻回路的總長(zhǎng)度：公式(11.3) L=A/dn .式中，L為冷卻回路總長(zhǎng) m ； A為冷 卻回路總表面積，m2； d為冷卻水孔直徑，m。d根據(jù)原則取20MM。經(jīng)計(jì)算得L 約=1 m.(3).具體的水路分布，應(yīng)理論結(jié)合實(shí)際。水路的分布詳見，零件圖。2. 排氣槽的計(jì)算：排

16、氣槽的設(shè)計(jì)主要以不影響塑件的表面質(zhì)量為原則，具體的尺 寸取經(jīng)驗(yàn)值就可以了。UPVC的流動(dòng)性較差，所以排氣槽的深度可以稍微大一些， 理論值為0.1mm表 6.5)。一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取0.2 mm,寬度取2 mm為易長(zhǎng)度視塑件離 模仁的遠(yuǎn)近適當(dāng)排配。遠(yuǎn)的地方，排氣槽的深度可以適當(dāng)加深0.10.0.2 mm.第5章其它零件的選用5.1 :其它零件尺寸計(jì)算.上固定板的尺寸計(jì)算：上固定板的作用主要是保護(hù)模具，和注塑時(shí)注射機(jī)用來固定模具的。其長(zhǎng)度單邊應(yīng)比模板大2040MM。由于此模具較小，所以 取25MM.上固定板的總長(zhǎng)度為 390MM,寬度和模板一樣為300MM，厚度取 40MM。中間開直徑為60MM的通孔

17、，注射用。板上攻 4個(gè)M12的螺孔， 起鎖緊作用。下固定板的尺寸計(jì)算：下固定板的作用和上固定板的作用差不多。長(zhǎng)度，寬度和厚度可以取一樣。中間要開一個(gè)直徑為40MM的通孔，供注塑機(jī)的推桿，頂出成品用。板上攻8個(gè)M14的螺孔，分別固定墊塊和動(dòng)模板用。導(dǎo)柱，導(dǎo)套的尺寸計(jì)算：導(dǎo)柱，導(dǎo)套主要是在模具開合模時(shí)起導(dǎo)向作用 的。其可以根據(jù)模具大小，選取不同型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱長(zhǎng)度由具體模具 的模板厚度確定，直徑為 書20MM，凸臺(tái)高度6MM。導(dǎo)套外圓直徑為 書 30MM，凸臺(tái)高度為8MM。（具體形狀看零件圖）墊塊的尺寸計(jì)算：設(shè)計(jì)原則：根據(jù)注塑機(jī)的注塑量，和頂出的行程。查參考書和經(jīng)驗(yàn)值，取墊塊長(zhǎng)900MM，寬10

18、0MM，高度：頂出板的頂出行程（60.03MM）加上支撐銷的高度（5MM廠再加上頂出板的厚度（25+30MM）再加 上1020MM的安全值。再取整得100MM。開模時(shí)可以由行程擋塊來控制 出板的行程。設(shè)計(jì)原則：根據(jù)注塑機(jī)的注塑量，和頂出的行程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和經(jīng)驗(yàn)值取 墊塊高度為：頂出板的頂出行程（20加頂板的厚度再加上1020MM的安全值為 125 伽。第6章模具閉合高度及有關(guān)參數(shù)校核6.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選用原則，結(jié)合模具設(shè)計(jì)要求，查塑料注塑模中小模架及 技術(shù)條件（GB/T12556.1-1990選擇A1型，根據(jù)分析P4型可以完成模具動(dòng)作及 模具各方面尺寸強(qiáng)度的要求。以標(biāo)準(zhǔn)選擇

19、模架規(guī)格為P4-355400-28-F1GB/T12556.1-19906.2 閉合高度確定在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)模架確定：定模座板H1=40 mm、上固定板H2=50mm、下固定板 H3=50mm、支承板H4=55伽、動(dòng)模座板 H6=40mm。根據(jù)頂出行程和頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸查表確定墊塊：氣=125 m因而模具閉合高度為：H = H+H2+H3+H4+H5+H6=40+50+50+55+40+125=360 m6.3注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為400X 355X 360伽。XS-ZY-125型注塑機(jī)最大安裝尺寸為 458X 428，故能滿足模具的安裝要求。由上術(shù)計(jì)

20、算的模具閉合高度H=360 mm ,XS-ZY-1000型注塑機(jī)所能允許模具的最小厚度 H-=300 mm，最大厚度Hmax=700 mm, 即模具滿足安裝條件：Hminw H - H maxSma爛 H i+H2+a+(5-10>m=200+200+125=52mSmaxM 525 mrn此外，由于Ho H1+H2,所以將He代替H1+H2進(jìn)行校核得：Smax m He+a+(5-10>m經(jīng)計(jì)算確認(rèn)Hc=188 mSmax> 188 mm +56 mm+10 mm =254 m所以經(jīng)驗(yàn)確定，XS-ZY-1000型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 滑塊壓板的設(shè)計(jì)，根據(jù)滑塊來選

21、標(biāo)準(zhǔn)件?；瑝K耐磨板，根據(jù)滑塊的大少來選擇。 后跟塊的選用：為了不不影響滑塊的運(yùn)動(dòng)其角度應(yīng)比a角大23度。也可以選用標(biāo)準(zhǔn)件。(具體尺寸詳見零件圖)第7章塑料模具的裝配塑料模具裝配時(shí)常用的裝配基準(zhǔn)大致分為兩種，以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等為裝配基準(zhǔn)件，模具的其它零件都依靠裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行順 序裝配；有導(dǎo)柱，導(dǎo)套的模具，以模板側(cè)面為基準(zhǔn)進(jìn)行修配和裝配。7.1塑料模零件組裝：型芯壓入前，通常在固定板的孔口加工出工藝倒角或引入錐度，有利于型芯壓 入組裝和保證型芯垂直度。將型芯尖角部位修成R0.3圓弧，或?qū)⒐潭ò蹇捉遣坑娩彈l修出槽，型芯壓入過程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。然后按劃線加工

22、定模固定板型孔，將預(yù)加工的型芯精修成型，將動(dòng)定模固定板疊合在一起，使分 型面緊密貼合，然后夾緊。下一步是將型芯壓入固定并配合緊密，裝配后，型芯 外露部分要符合圖紙要求，分別將導(dǎo)套，導(dǎo)柱壓入定模，固定模并檢查導(dǎo)套，導(dǎo) 柱的松緊程度，將定模上平面磨平，然后將動(dòng)模固定板下平面磨平。再將滑塊型 芯裝入導(dǎo)滑槽，并推至端面與定模定位面相接觸，將滑塊上固定螺釘，使滑塊與 滑塊面均勻接觸，同時(shí)分型面間留有 0.2mm的間隙，此間隙可用塞尺檢查。用壓 力機(jī)將澆口套壓入定模板，將定模板，復(fù)鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固，將動(dòng)模板，支架復(fù)鉆后擰入螺釘緊固。各部分裝配完成后，檢查制品，驗(yàn)證模具 質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題可

23、以調(diào)整。導(dǎo)柱導(dǎo)套孔在整個(gè)模具裝配過程中的順序基本上有兩種：若選定型芯和型腔 為裝配基準(zhǔn)時(shí)，則導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工順序應(yīng)安排在完成型芯，型腔的組裝。合模 后進(jìn)行，若塑件結(jié)構(gòu)形狀使型芯，型腔在合模后很難找正相對(duì)位置，或者模具設(shè) 有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，則要先加工裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套，作為模具裝配基準(zhǔn)。未淬硬模板上導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工，可在坐標(biāo)鏜床上分別加工或?qū)?dòng)，定模板疊 合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工。7.2 裝配調(diào)試的工藝要求及注意問題：1試模前，應(yīng)對(duì)零件的裝配過程再次檢查一遍， 以防安裝模具過程中造成傷人, 同時(shí)必須對(duì)設(shè)備的油路，水路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定作好開機(jī)前的準(zhǔn)備。2. 開模試模時(shí)，原則上選擇

24、在低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成型，然后按壓 力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。3. 注射成型時(shí)，可選用高速和低速兩種工藝，一般在制件壁厚面大時(shí)采用高速 注射成型。4. 對(duì)粘度高和熱穩(wěn)定差的塑件，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料和預(yù)塑， 而粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。5試模后，將模具清理干凈，涂上防繡油，然后分別入庫和返修。附：模具典型零件機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夫具編號(hào)夾具名稱切削液工位器

25、具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r min 1切削速度m min 1進(jìn)給量mm L 1切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期設(shè)計(jì)小結(jié)在整個(gè)模具設(shè)計(jì)過程中，遇到了很多問題，但正因?yàn)檫@些問題的存在，讓我 得到了很多以意外的收獲。綜合以上模具設(shè)計(jì)程序，其中有些內(nèi)容可以合并考慮 ，有些內(nèi)容則要反復(fù)考慮，因?yàn)槠渲杏行┮蛩爻３Ｏ嗷ッ埽仨氃谠O(shè)計(jì)過程中 通過不斷論證，互相協(xié)調(diào)才能得到較好的處理，特別是涉及模具結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容 ，一定要認(rèn)真對(duì)待，往往要做幾個(gè)方案同時(shí)考慮 ，對(duì)每

26、一種結(jié)構(gòu)可能列出其各方面 的優(yōu)缺點(diǎn)，再逐一分析，進(jìn)行優(yōu)化，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)上的原因，會(huì)直接影響模具的制造和使 用，甚至造成整套模具報(bào)廢所以，我認(rèn)為模具設(shè)計(jì)是保證模具質(zhì)量的關(guān)鍵性的一 步，其設(shè)計(jì)過程就是一項(xiàng)系統(tǒng)工程合理的模具設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn) 定性，使用時(shí)的安全可靠和便于維修，在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長(zhǎng)的 使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。所以，在塑料注射模具的設(shè)計(jì) 過程中應(yīng)當(dāng)注意下面幾個(gè)方面：1在開始模具設(shè)計(jì)之前，應(yīng)考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，再從中選 一種最具合理的方案。2. 在設(shè)計(jì)時(shí)多參考過去所設(shè)計(jì)的類似圖當(dāng)，并了解它在制造和使用方面的情 況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。3. 多閱讀一些與塑料注射模設(shè)計(jì)有關(guān)的中外書籍和雜志， 從中擴(kuò)大自己的知識(shí) 面，但應(yīng)當(dāng)注意，書本上所介紹的東西，與現(xiàn)實(shí)情況相比，具有一定的時(shí)間差。4. 經(jīng)常關(guān)心各類產(chǎn)品上的塑料制品，分析其澆注系統(tǒng)、頂出