HZS90拌和站拆除方案

1、中國水利水電第五工程局有限公司南水北調(diào)天津干線廊坊市段TJ4-3標(biāo)項目部HZS90拌和站拆除方案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 南水北調(diào)天津干線廊坊市段TJ4-3標(biāo)項目部2012年10月30日一、工程概述南水北調(diào)中線一期工程天津干線工程西黑山進口閘至有壓箱涵段、保定市2段、廊坊市段工程（合同編號：ZXJ/SG/TJD-006）。本標(biāo)段為南水北調(diào)中線一期工程天津干線工程西黑山進口閘至有壓箱涵段、保定市2段、廊坊市段工程第三施工標(biāo)段，設(shè)計樁號XW99+897XW111+600，標(biāo)段長度11.7km，標(biāo)段內(nèi)共有各種建筑物17座，其中:通氣孔5座、分水口1座、小型倒虹吸5座、小型公路涵4座、保水堰1座、

2、王泊排干倒虹吸1座。根據(jù)目前實際施工進度，本標(biāo)三、四工區(qū)的混凝土將于2012年11月03日完成，剩余部分倉位采用1#營地HZS60拌和站進行拌料澆筑，為此，2#營地的HZS90拌和站擬定在2012年11月05日進行拆除，現(xiàn)特編制HZS90拌和站拆除方案。二、編制依據(jù)1、起重機械安全規(guī)程GB6067-2010； 2、水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范； 3、土建工種安全操作知識手冊；4、各級人員、部門安全生產(chǎn)責(zé)任制手冊。三、拌和系統(tǒng)主要組成部分拌和系統(tǒng)主要由1個100t粉煤灰罐、1個100t礦粉罐及1個200t水泥罐、1個HZS90型拌和站、3個鋼料倉（砂斗、小石斗、中石斗）、空壓機房、供電、

3、供水設(shè)施等部分組成，負(fù)責(zé)提供滿足工程需要的混凝土中間產(chǎn)品。四、拌和站拆除進度拌和系統(tǒng)拆除進度見表4-1。表4-1 拌和系統(tǒng)拆除進度序號拆除項目名稱拆除起止日期備注1拌合站鋼料倉拆除2012.11.052012.11.0832拌合站主站拆除2012.11.092012.11.1233上料皮帶機2012.11.132012.11.1414（水泥、礦石、粉煤灰）罐2012.11.152012.11.1945風(fēng)水管路拆除2012.11.092012.11.123五、拌和站拆除前期準(zhǔn)備工作拌和系統(tǒng)拆除主要由拌和隊負(fù)責(zé)，主要施工機械設(shè)備為QY25t、QY50t汽車吊，ZL50-F裝載機一輛，平板汽車一輛。

4、拆除高峰人員配置不少于12人，技術(shù)操作人員6人，以上拆除人員均有二年以上拆除工作經(jīng)驗，必須有安全操作經(jīng)驗其具體配置如下。1、施工人員準(zhǔn)備為確保南水北調(diào)天津干線廊坊市段TJ4-3標(biāo)項目部HZS90型混凝土拌合站拆除工作順利實施，項目部拌合隊組織相應(yīng)工種持證作業(yè)人員組成HZS90拌合站拆卸小組，負(fù)責(zé)混凝土拌合站拆卸過程中的具體事宜，小組組成機構(gòu)如下：組長：潘紅星現(xiàn)場總指揮：1人司索起重指揮：2人特種設(shè)備電氣維修安裝技工：2人車輛司機：1人電焊工：3人輔助工：7人安全員：1人以上工種有部分兼職人員。2、拆卸機具的檢查準(zhǔn)備、在拆卸前，必須將主、副電源都切斷，并先將主、副電源線進行拆除；、鋼結(jié)構(gòu)拆除前，

5、按圖紙對鋼結(jié)構(gòu)進行復(fù)檢，對運輸及堆存時產(chǎn)生的構(gòu)件變形及時進行處理后方可進行拆除、準(zhǔn)備好拆卸所使用的工具；、根據(jù)拆卸單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇QY25t、QY50t汽車式起重機各1臺，單排座一輛，拆卸所用的工器具等，作業(yè)人員在施工前按施工設(shè)備與機具表配制進行準(zhǔn)備落實。六、主要構(gòu)件參數(shù)拌和系統(tǒng)主要設(shè)備（設(shè)備構(gòu)件）參數(shù)（單個）見表6-1。表6-1 拌和系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)表序號設(shè)備（設(shè)備構(gòu)件）名稱重量（T）吊裝高度（M）備注1200t水泥罐21232100t粉煤灰罐12213100t礦石粉罐12214200t水泥罐立柱6105100t粉煤灰罐立柱4106100t礦石粉罐立柱4107主站拌和機4.5108

6、鋼料倉支架155總重七、拌和系統(tǒng)拆除流程圖拌和系統(tǒng)拆除流程見圖7-1。八、主要設(shè)備拆除拌和站主要設(shè)備拆除包括：供電線路拆除、鋼料倉拆除、皮帶機拆除、拌和站主站拆除、膠凝材料儲罐拆除、供水設(shè)施及控制管路拆除、供風(fēng)設(shè)施及控制管路拆除，具體的拆除方法如下：1、電路設(shè)備拆卸包括以下內(nèi)容.整機電纜的拆除；主站拆除粉煤灰及礦粉罐拆除拆輸送管拆除塵器拆粉罐體拆錐斗拆立柱斜撐拆罐體立柱水泥罐拆除拆輸送管拆除塵器拆粉罐體拆粉罐錐體拆立柱斜撐拆罐體立柱鋼料倉拆除拆鋼料倉隔板外圍墻板平放稱斗拆鋼料倉平臺拆供水設(shè)施及控制管路拆供風(fēng)設(shè)施及控制管路拆供電設(shè)施及控制線路拆配料層平臺拆操作室支撐架拆外圍墻板拆皮帶機頭架拆浮稱

7、斗拆水稱、粉料稱拆除操作室拆配料層立柱拆分料褲衩拆集料斗拆拌和機拆拌和層平臺拆集料都檢修平臺拆檢修平臺拆立柱斜撐拆拌和站立柱拆平皮帶機架圖7-1 拌和站拆除流程圖.所有稱量系統(tǒng)的拆除；.所有照明系統(tǒng)的拆除。2、氣路設(shè)備拆卸包括以下內(nèi)容空壓機拆除后放置指定地點等待裝運；氣管路進行拆除。3、水路設(shè)備及外加劑系統(tǒng)拆卸水路設(shè)備及外加劑系統(tǒng)拆卸與電路氣路設(shè)備一致，在各設(shè)備拆除完成后，進行編號存放或裝箱。4、外圍墻板及屋頂板的拆卸拆卸外圍墻板及屋頂板時，對其連接部分由人工進行拆除，并將墻板和屋頂板逐一放置后對其進行清點并記錄。5、鋼料倉的拆卸QY25汽車吊在與骨料倉吊點中心間距7m左右，首先將外圍墻板分散

8、拆除，共計12塊墻板。然后將稱量稱斗依次平放在平皮帶機架上，將鋼料倉平臺分解成兩段依次拆除。6、平皮帶機架待鋼料倉斗拆除完成后，依次將各稱量稱斗吊離平皮帶機架，再將平皮帶機架拆除。7、斜皮帶機架的拆卸首先由作業(yè)人員將膠帶運輸機的膠帶和斜皮帶行走平臺進行拆除，因斜皮帶機架共有5節(jié)，每1節(jié)的單重約為2.5T，機頭高度為12.0m。人工將第1節(jié)機架與立柱和第2節(jié)之間的連接螺栓拆除后，利用25T吊車將第1節(jié)機架吊放到指定地點進行放置。第2、3、4、5節(jié)均與第1節(jié)的拆除方法相同。拆除后進行清點編號。8操作室的拆卸操作室重約3.5T，首先將操作室與立柱之間的連接螺栓拆除，然后用25T吊車將操作室整體吊至地

9、面指定位置，然后再進行分解裝車運輸。9.外圍墻板拆除外圍墻板采用QY25噸汽車吊進行拆除。10、螺旋機的拆卸螺旋機拆卸時，螺旋機的單重約為3T，根據(jù)QY25噸汽車吊參數(shù)表可知，當(dāng)作業(yè)半徑為8m，主臂長度為17.85m時，最大起重量為6.95T，滿足起重作業(yè)要求。將螺旋機整體拆卸后由25T吊車吊至指定地點。11、配料層的拆卸因稱重層是有外加劑、水稱、骨料秤等機械部件構(gòu)成的，稱量層單重約為2.2T，用25T吊車將外加劑配料系統(tǒng)、水配料系統(tǒng)、集料裝置拆除，然后將配料層與配料平臺立柱的鏈接螺栓拆除，用25T吊車將配料層平臺整體吊至指定地點進行分解。將配料層平臺立柱與攪拌層平臺之間的連接螺栓采用人工依次

10、拆除，后利用25T吊車將立柱吊至地面。12、攪拌層的拆卸根據(jù)資料可知，攪拌機單重約為5.5T，利用25T吊車將兩臺攪拌機分別吊至地面指定地點；攪拌層平臺總重量約為6.0T，將攪拌層立柱之間的連接螺栓拆除，然后用25T吊車將攪拌層平臺整體吊至地面進行分解。攪拌層平臺立柱總重約為3.5T，立柱又分為兩個排架。此立柱拆除方法同膠帶輸送機立柱拆除方法相同。13、儲料罐的拆卸該站共配置一個200T、兩個100T的儲料罐。200T儲料罐直徑5.0m，整體重量約為21T，100T粉煤灰儲料罐直徑2.5m，整體重量約為12T，100T礦粉儲料罐直徑為2.5m，整體重量為12T。200T水泥罐的拆卸步驟分為四步

11、：第一步：罐頂?shù)谝还?jié)和除塵箱的拆除；第二步：罐體第二、三節(jié)的拆除；第三步：罐的椎體拆除；第四步：罐體立柱和檢修平臺的拆除。第一部分：罐頂?shù)谝还?jié)和除塵箱的拆除，采用QY50噸汽車吊進行罐頂?shù)谝还?jié)和除塵箱的拆除。第二部分：罐體上部三層重量約10t，根據(jù)QY50噸汽車吊的參數(shù)性能表可知，吊車回轉(zhuǎn)中心距罐體中心5m，主臂長為27.0m，最大起重重量為15T，完全符合起吊要求，采用吊車吊放至地面指定地點進行分解。第三部分：罐體錐體以上部分拆除，重量約5t，根據(jù)QY25噸汽車吊性能參數(shù)表可知，吊車回轉(zhuǎn)中心距罐體中心5m，主臂長為17.85m，最大起重重量為14T，完全符合要求，采用QY25噸汽車吊將錐體以

12、上部分吊放至地面指定地點進行分解。第四部分：立柱的拆卸，立柱、排架、檢修平臺共重約6T，先將立柱之間的檢修平臺與排架拆除，立柱單重約為1.2T，根據(jù)QY25噸汽車吊的參數(shù)性能表可知，吊車回轉(zhuǎn)中心距罐體中心7m，主臂長為17.85m，最大起重重量為7.95T，符合起吊要求，采用QY25汽車吊將立柱吊至地面指定地點進行分解。以上部分分解完畢后對其進行清點編號并記錄。100T礦粉罐及粉煤灰罐拆除步驟基本同200T罐體，可參照執(zhí)行。九、拌合站主要拆除機械設(shè)備拌合站主要拆除機械設(shè)備見表9-1：表9-1 拌合站拆除主要機械設(shè)備及材料表序號設(shè)備（設(shè)備構(gòu)件）名稱數(shù)量單位備注125t汽車吊1臺250t汽車吊1臺

13、3450mm管鉗2把4手錘（1kg）2把5手錘（5-10kg）2把6開口扳手2套7大螺絲刀2把8撬棍5把9氣焊裝置1套10電焊機2臺11平板車1輛12D形卸扣M166個13D形卸扣M204個14D形卸扣M354個1514mm×6米2根1620mm×10米2根1728mm×5米4根18氧氣瓶6個19乙炔瓶6個20氧氣管1盤21乙炔管1盤22割炬100型1把23帆布手套30付拆除過程中，各種設(shè)備無嚴(yán)格先后順序的施工環(huán)節(jié)可根據(jù)拆除人員、拆除機械、拆除進度靈活調(diào)整，以提高拆除機械的利用率，減少施工周期。系統(tǒng)拆除拆除完成前，做好系統(tǒng)接地的檢驗保護。十、質(zhì)量、安全、環(huán)保及其他

14、要求1、設(shè)備拆除前必須檢查起吊設(shè)備本身的安全要求，如起重機的鋼絲繩、制動系統(tǒng)等。 2、拆除時，須有專人負(fù)責(zé)運輸材料和構(gòu)件車輛的安全監(jiān)護。3、拆除過程中，對各個部件的連接件、必須特別注意，必須按說明書的規(guī)定拆除。4、拆除時，各相關(guān)單位應(yīng)聽從統(tǒng)一調(diào)配，保證機械設(shè)備到位。5、必須使用技術(shù)熟練的操作人員，高空作業(yè)的技術(shù)人員必須系安全帶和正確懸掛安全繩，穿防滑鞋。6、拆除時須妥善固定電氣設(shè)備及儀表等必須采取防護措施。7、拆除過程中必須與周圍設(shè)施保持足夠安全距離，并設(shè)置警戒人員，嚴(yán)禁非工作人員及機械車輛進入作業(yè)場面。9、拆除過程中必須做好設(shè)備的保護工作，派有專人現(xiàn)場指揮，不得因起吊不當(dāng)造成設(shè)備、儀器的損壞，影響拆除效率和拆除的連續(xù)性。10、拆除現(xiàn)場設(shè)有專職的安全員負(fù)責(zé)檢查拆除人員、起吊作業(yè)的安全操作，作業(yè)現(xiàn)場設(shè)有醒目的安全警示標(biāo)識。11、拆除過程中，要加強安全用電教育，防止觸電及漏電事故發(fā)生。12、金結(jié)構(gòu)件要按照要求堆放，并安排專人看守，做到文明施工，并防止偷盜事件發(fā)生。13、拆除過程中，廢料及廢棄構(gòu)件嚴(yán)格按照要求堆放在指定地點，要做到文明施工。14、其他未盡事宜嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及規(guī)程施工。十一、相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及其它法律法規(guī)1、中華人民共和國建筑法；2、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；3、起重機械安