電刷鍍技術(shù)修復(fù)軸磨損

1、電刷鍍技術(shù)修復(fù)軸磨損關(guān)鍵詞：電刷鍍技術(shù)，軸磨損，軸修復(fù)，修復(fù)效果，索雷技術(shù) 電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其目的在于強化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能；也可以改變工件尺寸，改善機械配合，修復(fù)因超差或因磨損而報廢的工件等，因而在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。電刷鍍技術(shù)（簡稱刷鍍技術(shù)）是電鍍技術(shù)中的一個重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修復(fù)應(yīng)用和中小批量工件的功能性表面強化。因此在實踐上更要求現(xiàn)場或在線施鍍，在保證鍍層品質(zhì)的基礎(chǔ)上，更強調(diào)鍍層的快速高效沉積。電刷鍍基本原理電刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液，電

2、鍍時，墊或刷在被鍍的陰極上移動的一種電鍍方法。電刷鍍使用專門研制的系列電刷鍍?nèi)芤?、各種形式的鍍筆和陽極，以及專用的直流電源。工作時，工件接電源的負極，鍍筆接電源的正極，靠包裹著的浸滿溶液的陽極在工件表面擦拭，溶液中的金屬離子在零件表面與陽極相接觸的各點上發(fā)生放電結(jié)晶，并隨時間增長逐漸加厚，由于工件與鍍筆有一定的相對運動速度，因而對鍍層上的各點來說是一個斷續(xù)結(jié)晶過程。電刷鍍技術(shù)的缺點：1、在往復(fù)蘸取鍍液施鍍過程中，輔助時間所占比例較大，沉積速度慢，同時操作勞動強度大；2、陽極與工件接近時，部分鍍液未經(jīng)沉積便被擠出直接進入廢液，因而鍍液利用率低。加上包裹陽極用的紗布、棉花等一般不能回收，經(jīng)濟性差；

3、3、手工電刷鍍工作效率低，工藝參數(shù)受操作者因素的影響，難以控制在一個穩(wěn)定的水平，難以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)；4、電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當磨損量大于0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。在國內(nèi)大量使用電刷鍍技術(shù)的同時，軸頭磨損修補新工藝-索雷工業(yè)碳納米聚合物材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)的出現(xiàn)與普及大大開拓了設(shè)備管理者的思路和眼界。索雷技術(shù)來源于美國，一直服務(wù)于軍方和航空領(lǐng)域。被成功引進后在設(shè)備的在役再制造與高端再制造領(lǐng)域發(fā)揮了重大作用，尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)自動化程度高、連續(xù)生產(chǎn)要求高的背景下，及時、快速、低

4、成本、環(huán)保等方面體現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢。索雷技術(shù)優(yōu)點1、索雷技術(shù)可以根據(jù)軸頭磨損的實際工況環(huán)境采取不同的修復(fù)工藝，如：機加工修復(fù)、模具修復(fù)、部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)等，大多數(shù)情況下可實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)；2、轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)以下的可以采取現(xiàn)場模具修復(fù)、四邊定位法修復(fù)、使用刮板分次修復(fù)等免拆卸修復(fù)工藝，減少停機停產(chǎn)，降低工人勞動強度；3、自主修復(fù)提高一線工人的操作技能，彌補了企業(yè)外協(xié)的經(jīng)濟損失，使企業(yè)人力資源得到最大限度的發(fā)揮；4、修復(fù)時間短，第一時間修復(fù)確保了設(shè)備正常運行，可以很好的減少設(shè)備的庫存，往往更換設(shè)備的時間就可以采取索雷進行修復(fù)；5、使用壽命95%情況下超過新設(shè)備使用壽命，是傳統(tǒng)修復(fù)費用的1/5-1/10；6、對修復(fù)厚度沒有要求，不會產(chǎn)生應(yīng)力；7、轉(zhuǎn)速較高的情況下可以采取機加工的方法修復(fù)，材料可以車銑刨磨機加工；8、產(chǎn)品不斷升級。索雷SD7101H現(xiàn)場修復(fù)軸案例展示 企業(yè)輥壓機高壓電機YRkk-560-4、1000KW