上游引航道混凝土施工措施

1、江西省峽江水利樞紐工程左岸船閘土石方開(kāi)挖工程上游引航道混凝土施工技術(shù)措施審 查：校 核：編 寫(xiě)：中國(guó)水利水電第十二工程局有限公司峽江水利樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年1月3日1.概況1.1概述峽江水利樞紐工程左岸船閘的上游引航道混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物主要有靠船墩、導(dǎo)航墩及其擋板和護(hù)底砼擋墻。主要工程項(xiàng)目及其工程量如下表：部位名稱強(qiáng)度等級(jí)工程量(m3)合計(jì)上游靠船墩K1C25F150266.613555.14K2-K101576.89K11-K15992.9K16-K18217.17K19、K20144.78主導(dǎo)航墻墩D171.87D2-D5284.92輔導(dǎo)航墻重力式弧型墻985.47985.47掛 板

2、掛板I（板厚1m）23042560掛板II（板厚1m）256斷層處理C25F150468.04C25護(hù)底砼護(hù)坡底腳砼C25F1502620.32上游口門(mén)區(qū)導(dǎo)航墩C25F1501659.31659.3小計(jì)11720.3C25預(yù)制六角砼厚12cmC253290.196基礎(chǔ)墊層素砼C15厚15cmC15201總計(jì)15342.67承臺(tái)和灌注樁工程量編號(hào)砼等級(jí)強(qiáng)度小計(jì)（m3）合計(jì)（m3）K16-K18C25F150(臺(tái))225729(臺(tái))C30F150(樁)315K19-K20C25F150(臺(tái))144328.03(樁)C30F150(樁)285D1-D5C25F150(臺(tái))360C30F150(樁)7

3、13鋼筋制安(總計(jì))472.2t鋼結(jié)構(gòu)制安(總計(jì))41.443t1.2施工依據(jù)(1)本工程招、投標(biāo)文件(2)以下技術(shù)規(guī)程規(guī)范1)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-882)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023)水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223-20084)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925)低熱微膨脹水泥GB2938-976)通用硅酸鹽水泥GB175-20077)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-988)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ1079)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200610)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200611)水工混凝土施工規(guī)范DL/T5

4、144-200112)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-200213)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-9914)水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-200115)水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-9616)水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程DL/T5151-200117)水工混凝土水質(zhì)分析試驗(yàn)規(guī)程DL/T5152-200118)水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T5110-200119)水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T51330-200520)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB 13013-199921)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-20012.施工布置2.1施工道路

5、混凝土運(yùn)輸利用前期開(kāi)挖運(yùn)輸?shù)缆贰?.2施工用水1.施工供水水源施工供水就近江取水。2.施工供水系統(tǒng)設(shè)置具體設(shè)置如下：1#供水系統(tǒng)設(shè)置于壩址上游300米處，該系統(tǒng)主要向混凝土拌和系統(tǒng)供水水泵站設(shè)于引航道江邊39.0高程處，站內(nèi)安裝二臺(tái)清水泵一備一用，水泵型號(hào)為IS65-50-125，流量25 m3/h，設(shè)一路主管引出至各用水點(diǎn)，主管采用DN100鍍鋅鋼管，全長(zhǎng)約900米。3.施工用水節(jié)約用水措施和管理：加強(qiáng)對(duì)施工用水和生活用水的管理，設(shè)專人對(duì)用水現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視維護(hù)，對(duì)供用水管道進(jìn)行保護(hù)，防止管道破裂，避免用水浪費(fèi)。2.3施工供電施工供電由1#變壓器接入(1)變壓器布置1#變壓器S9-500KVA，

6、布置在壩上游0-200附近公路上方約EL60.00m處，主要負(fù)責(zé)混凝土拌和系統(tǒng)、工廠、倉(cāng)庫(kù)區(qū)、生活、辦公、食堂供電及就近的施工區(qū)用電，高峰設(shè)計(jì)用電負(fù)荷400KW。變壓器室外桿上安裝，桿上安裝跌落熔斷器、避雷器、計(jì)量箱，低壓則安裝總配電柜、功率補(bǔ)償柜(250KVAR)，380V/220V導(dǎo)線采用BVL型絕緣電線。(2)柴油發(fā)電布置：1#備用柴油發(fā)電機(jī)90KW，布置在混凝土拌和站，停電時(shí)可確保混拌和系統(tǒng)繼續(xù)應(yīng)急用電和生活區(qū)食堂用電。柴油機(jī)發(fā)電機(jī)與其它電源必需設(shè)置雙向開(kāi)關(guān)，確保一個(gè)電源供電。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)分電箱配置：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)配置9塊標(biāo)準(zhǔn)型的分配電箱，箱內(nèi)采用自動(dòng)斷路器，并帶漏電開(kāi)關(guān)。45KW以

7、上的電動(dòng)機(jī)必需配置起動(dòng)盤(pán)。(4)施工供電維護(hù)和管理現(xiàn)場(chǎng)用電采用三級(jí)供電方式進(jìn)行維護(hù)、管理。發(fā)電機(jī)房(變壓器站)為一級(jí)，安排專人負(fù)責(zé)維護(hù)、運(yùn)行；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)動(dòng)力配電箱及照明配電箱為二級(jí)，臨時(shí)用電配電箱(移動(dòng)式)為三級(jí)，由現(xiàn)場(chǎng)專責(zé)電工負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)。為了確保用電安全二、三級(jí)配電柜(箱)采用380V/220V三相五線制，供電整個(gè)接地系統(tǒng)采用TN-S方式；并均設(shè)置觸漏電保護(hù)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，所有配電柜(箱)及電氣設(shè)備、設(shè)施均需可靠接地，接地電阻達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范要求。每年按規(guī)定要求電氣設(shè)備裝置進(jìn)行測(cè)試工作。2.4混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置2.4.1生產(chǎn)工藝流程混凝土骨料由裝載機(jī)從堆料場(chǎng)裝運(yùn)，送入攪拌站的配料裝置內(nèi)，配料裝

8、置內(nèi)的骨料經(jīng)計(jì)量后用皮帶機(jī)送入攪拌站的儲(chǔ)料斗。散裝膠凝材料由散裝車運(yùn)來(lái)，采用散裝車自泵的方式將膠凝材料送進(jìn)水泥罐、粉煤灰罐，罐內(nèi)的水泥、粉煤灰由貯罐下的螺旋機(jī)直接進(jìn)入拌和站，經(jīng)各自的計(jì)量斗計(jì)量后卸入攪拌機(jī)。散裝膠凝材料的每個(gè)罐體頂部裝有袋式收塵器。外加劑設(shè)有專用倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)存罐，用泵送到攪拌站，經(jīng)計(jì)量后摻入攪拌機(jī)。在攪拌站儲(chǔ)料斗混合料、經(jīng)計(jì)量后的散裝膠凝材料、外加劑、水卸入攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，攪拌后卸入混凝土出料斗，再卸入混凝土運(yùn)輸機(jī)械。攪拌站配有3m3/min的空壓機(jī)一臺(tái)，用于控制混合料斗和混凝土出料斗等機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作。混凝土生產(chǎn)工藝流程詳見(jiàn)混凝土生產(chǎn)工藝流程圖混凝土生產(chǎn)工藝流程圖2.4.2攪拌站配

9、置根據(jù)月高峰澆筑強(qiáng)度，布置1座固定式混凝土拌和系統(tǒng)，額定生產(chǎn)能力72 m3/h。站內(nèi)配置2臺(tái)JZC750L型攪拌機(jī)、一套配料裝置和相應(yīng)的上料皮帶機(jī)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為72m3/h；配料裝置設(shè)有3個(gè)料倉(cāng)，分別貯存5-80mm、5-40mm、砂，可拌制三級(jí)配及以下混凝土，可滿足澆筑需要。該站生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)控制，計(jì)量準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量好，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。2.4.3混凝土骨料本工程所需的混凝土骨料外購(gòu),現(xiàn)場(chǎng)布置骨料堆放場(chǎng)，占地面積為500m2，儲(chǔ)存4天的骨料需用量2000m3。骨料堆放場(chǎng)設(shè)置2個(gè)料堆，分別堆放40mm以下混合骨料和砂。骨料采用CAT980裝載機(jī)堆料。進(jìn)站骨料由CA

10、T980裝載機(jī)運(yùn)送，裝載機(jī)司機(jī)根據(jù)攪拌站的配料裝置料倉(cāng)料位情況，對(duì)進(jìn)配料裝置骨料的裝運(yùn)進(jìn)行控制。2.4.4水泥罐的選用(1)水泥儲(chǔ)存量計(jì)算根據(jù)系統(tǒng)布置，確定水泥的日平均用量為30 t/d。水泥的庫(kù)容量按4天的用量計(jì)算為120 t。由于高峰時(shí)段較短，所以計(jì)劃選用80噸的水泥罐2只。罐儲(chǔ)存水泥160t，罐頂裝袋式收塵器。(2)水泥進(jìn)庫(kù)和輸送系統(tǒng)需要的水泥為散裝，外購(gòu)來(lái)的水泥由散裝罐車運(yùn)輸，經(jīng)設(shè)在本標(biāo)的地磅稱量后,用散裝罐車自帶的泵泵送至水泥罐。在每個(gè)罐體下安裝一臺(tái)LS200螺旋機(jī)，輸送能力為14t/h，用于向攪拌站輸送。在水泥安裝工作性能可靠的料位指示器，系統(tǒng)運(yùn)行中根據(jù)料位指示器顯示的料位情況，調(diào)

11、度水泥罐車運(yùn)輸。2.4.5外加劑設(shè)施外加劑設(shè)施包括外加劑倉(cāng)庫(kù)和外加劑攪拌貯液池，外加劑攪拌貯液池為二個(gè)2m3的整體鋼板箱，可同時(shí)生產(chǎn)二種外加劑，外加劑計(jì)量后用手工投放至貯液池，池內(nèi)用電動(dòng)攪拌器攪拌，貯液池內(nèi)的外加劑通過(guò)泵送上攪拌站進(jìn)行稱量。2.4.6系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為減少混凝土運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程坍落度損失，縮短運(yùn)距，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)就近布置在上游引航道船0-2000-300，高程EL39.20內(nèi)。系統(tǒng)建筑面積350m2，占地面積1200m2(包括堆料場(chǎng))。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要由攪拌站、骨料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、外加劑庫(kù)、試驗(yàn)室等設(shè)施組成。2.4.7混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土拌和質(zhì)量控制由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，按規(guī)程規(guī)范

12、要求，對(duì)骨料、水泥、外加劑和水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)禁使用，混凝土級(jí)配由實(shí)驗(yàn)室定，操作人員按級(jí)配單嚴(yán)格控制稱量，值班員隨時(shí)檢查計(jì)量和攪拌質(zhì)量，并到澆筑現(xiàn)場(chǎng)了解混凝土質(zhì)量，按規(guī)定取樣檢測(cè)，及時(shí)向監(jiān)理工程師上報(bào)檢測(cè)資料。2.4.8混凝土運(yùn)輸混凝土系統(tǒng)距離施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距約為600m，從拌和站到澆筑部位的供料運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞?，采?m3混凝土攪拌車為主,輔以專用自卸汽車運(yùn)送至澆筑面；對(duì)于澆筑工程量小、地點(diǎn)分散、澆筑場(chǎng)地狹窄的部位，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料。3.混凝土施工3.1施工準(zhǔn)備工作3.1.1物資準(zhǔn)備1.混凝土系統(tǒng)本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)布置安裝完成?；炷林饕蓴嚢柢囘\(yùn)輸。2.

13、施工用水、電及鋼筋施工用水、電均利用開(kāi)挖施工時(shí)已形成的供應(yīng)系統(tǒng)。鋼筋：鋼筋加工廠加工成型，由汽車運(yùn)至各作業(yè)面，人工綁扎。3.混凝土運(yùn)輸入倉(cāng)設(shè)備到位，混凝土澆筑前至少保證12臺(tái)汽車先到位。4.其他的砼小型澆筑設(shè)備及施工周轉(zhuǎn)性材料、砼溜槽、原材料等備全備足。5.混凝土施工的模板等必要的施工材料及混凝土保護(hù)材料準(zhǔn)備就緒。3.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備完成砼級(jí)配設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，以及砼中擬摻用外加劑的生產(chǎn)性試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。編制重要結(jié)構(gòu)的混凝土施工技術(shù)措施，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。完成施工部位的測(cè)量放樣工作。對(duì)水泥、鋼筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取樣檢驗(yàn)工作，對(duì)檢驗(yàn)合格材料做好已檢合格標(biāo)志，不

14、合格材料做好隔離或退場(chǎng)工作。3.人員準(zhǔn)備滿足開(kāi)工部位砼施工需要的木工、鋼筋工、電焊工、澆搗工、泥工、機(jī)械操作工、特殊作業(yè)工種等主要工程人員均到位。做好施工前的技術(shù)交底工作。3.1.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)1.混凝土原材料選擇和檢驗(yàn)通過(guò)對(duì)原材料的檢驗(yàn)，首先保證了拌制混凝土使用的原材料質(zhì)量合格，其次，如通過(guò)檢測(cè)粗骨料的超、遜徑含量來(lái)調(diào)整各級(jí)粗骨料的比例，通過(guò)檢測(cè)外加劑溶液的濃度來(lái)調(diào)整外加劑的實(shí)際用量，通過(guò)檢測(cè)骨料的表面含水率來(lái)調(diào)整實(shí)際用水量等，為調(diào)整混凝土施工配合比提供了有效的依據(jù)。1)水泥：施工前按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，使用符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及本工程的特殊要求各種水泥，在

15、試驗(yàn)基礎(chǔ)上對(duì)水泥進(jìn)行優(yōu)選。2)骨料：砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；粗骨料的其它品質(zhì)要求應(yīng)符合DL/T51442001表5.2.82的規(guī)定。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。3)活性摻和料：按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示使用用于混凝土中的活性摻合料，通過(guò)試驗(yàn)論證，其質(zhì)量指標(biāo)符合監(jiān)理工程師指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4)外加劑：根據(jù)混凝土的性能要求，根據(jù)合同推薦的外加劑品牌，依據(jù)廠家推薦并通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的品牌和摻量。5)水：混凝土試驗(yàn)及拌和使用符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的水。2.砼施工配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)本工程的混凝土配合比試驗(yàn)由工地實(shí)驗(yàn)室完成，配合比設(shè)計(jì)依據(jù)是合同文件和水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(DL/T

16、5150-2001)、水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001等規(guī)范。將在混凝土施工前，按要求事先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，并在壩體首批混凝土澆筑前報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。為便于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整級(jí)配，同一標(biāo)號(hào)混凝土級(jí)配的進(jìn)行多種設(shè)計(jì)試驗(yàn)。配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)內(nèi)容包括原材料品質(zhì)試驗(yàn)、外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)、混凝土活性摻合料摻量與抗壓強(qiáng)度關(guān)系、混凝土水灰比與抗壓強(qiáng)度關(guān)系及砼坍落度(工作度)、砂率與用水量關(guān)系等?；炷涟纯箟簭?qiáng)度95%保證率進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要求滿足和易性、強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性、坍落度、溫控等要求?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候

17、條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度(使用振搗器)建 筑 物 的 性 質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn) 圓 坍 落 度 (cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土36配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土59泵送混凝土10153.混凝土配合比試驗(yàn)根據(jù)砼配合比設(shè)計(jì)，按計(jì)算配合比進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)砼拌合物的坍落度及粘聚性、保水性均符合施工規(guī)范要求。在任何混凝土配合比試驗(yàn)前至少72h，書(shū)面通知監(jiān)理人，以使得在材料取樣、試驗(yàn)、試驗(yàn)室配料與拌和、取樣、制模、養(yǎng)護(hù)及所有齡期測(cè)試時(shí)監(jiān)理人可以到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)試驗(yàn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)理。4.施工配合比根據(jù)試驗(yàn)配合比確定水泥、砂、石子的用量

18、，按碎石、砂實(shí)際含水量換算成施工配合比。配合比調(diào)整：試驗(yàn)室設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的配合比在工地上要隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況予以調(diào)整，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3.2混凝土施工工藝流程混凝土施工工藝流程如下圖:清基處理測(cè)量放樣鋼筋安裝立模、止水安裝予埋件埋設(shè)驗(yàn) 收混凝土澆筑鋼筋制作鋼筋運(yùn)輸混凝土拌制混凝土運(yùn)輸拆 模養(yǎng) 護(hù)混凝土施工工藝流程框圖3.3混凝土分層分塊3.3.1分層分塊原則1.施工縫避開(kāi)結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)；2.基礎(chǔ)約束區(qū)宜分較小層；3.便于溫度控制；4.施工便利；5.經(jīng)濟(jì)原則：在滿足上述原則要求前提下盡量提高分層厚。3.3.2分層分塊根據(jù)上述分層分塊原則，結(jié)合本導(dǎo)航、靠船建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其分塊按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)縫分塊，

19、分層按下圖分層，層號(hào)升序即為施工先后順序。3.4模板工程3.4.1模板材質(zhì)結(jié)構(gòu)外露面混凝土模板主要采用竹膠合面板模板，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 板幅面大，最大可達(dá)2440×1220，可減少拼縫；(2)承載能力大，重量輕；(3)加工容易，施工方便；(4)保溫性能好；(5)表面經(jīng)耐磨處理后，可重復(fù)使用。部分基礎(chǔ)隱蔽面砼可使用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠的維護(hù)原樣。3.4.2模板制作模板制作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。結(jié)構(gòu)外露面混凝土模板采用竹膠合面板模板拼裝成塊，塊幅面3040×2600(b×h)和

20、3000×2600兩種規(guī)格能滿足分層分塊大小要求。橫、豎圍楞采用48鋼管雙管，橫圍楞間距不大于500mm，豎圍楞間距不大于600mm。 模板制作的允許偏差表 單位：mm偏 差 項(xiàng) 目允 許 偏 差木模小型模板：長(zhǎng)和寬±2大型模板(長(zhǎng)、寬大于3m)：長(zhǎng)和寬±3大型模板對(duì)角線±3模板面平整度：相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)0.53面板縫隙1鋼模、復(fù)合模板及膠木(竹)模板小型模板：長(zhǎng)和寬±2大型模板(長(zhǎng)、寬大于2m)：長(zhǎng)和寬±3大型模板對(duì)角線±3模板面局部不平(用2m直尺檢查)2連接配件的孔眼位置±13.4.3

21、模板安裝模板安裝前，必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，并多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)外露面混凝土模板采用機(jī)械吊裝，人工輔助加固，基礎(chǔ)隱蔽面砼用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板在作業(yè)面由人工直接拼接安裝。模板固定采用內(nèi)拉外撐加固，光圓鋼筋拉條直徑不小于16，排距不小于600mm，間距不小于500mm模板的安裝位置準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移。模板表面光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。 大體積混凝土模板安裝允許偏差 單位：mm 偏 差 項(xiàng) 目混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 的 部 位外 露 表 面隱 蔽 內(nèi) 面模 板平整度相鄰兩面板錯(cuò)臺(tái)25局部不平(用2m直尺

22、檢查)310板 面 縫 隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線外 模 板0-510內(nèi) 模 板+5結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20承重模板標(biāo)高+50預(yù)留孔洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸100一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 單位：mm偏 差 項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高50截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁、墻45層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩面板高差表面局部不平(2m直尺檢查)253.4.4模板拆除模板拆除必須按技術(shù)規(guī)范要求，在砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié) 構(gòu) 跨 度 (m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)

23、準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100模板在使用之后和澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈，板表面涂脫模劑。脫模劑為礦物油或不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑，在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，應(yīng)采用油污洗滌劑清洗干凈。模板應(yīng)經(jīng)常性檢查表面平整度，凡達(dá)不到要求的模板，予以更換或進(jìn)行修復(fù)，外露結(jié)構(gòu)的模板選用較新的模板立制；拆除后的模板堆放整齊，不亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形或影響現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。3.5鋼筋工程3.5.1鋼筋的材質(zhì)1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2.每批鋼筋均附

24、有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能抽檢試驗(yàn)。3.5.2鋼筋加工1.鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.鋼筋平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。(3)鋼筋加工的尺寸按施工圖紙的要求執(zhí)行。3.5.3鋼筋運(yùn)輸鋼筋在加工廠加工成型后，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，采用8t載重汽車運(yùn)輸，人工與汽車吊配合裝卸，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)后人工運(yùn)到工作面或由各施工部位的垂直運(yùn)

25、輸設(shè)備吊運(yùn)至工作面。在運(yùn)輸過(guò)程中采取隔離、捆扎等方法，防止變形、混亂、松脫及污染。3.5.4鋼筋安裝1.鋼筋在加工廠加工成型運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，底板雙層鋼筋網(wǎng)片，先安裝底層鋼筋網(wǎng)，采用砂漿墊塊固定，墊塊的間距不大于120cm；上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布置，間隔綁扎，側(cè)墻鋼筋網(wǎng)采用帶扎絲的砂漿墊塊固定，保證鋼筋的位置安裝準(zhǔn)確。2.鋼筋的連接：(1)主筋、分布筋的接頭采用搭接電弧焊施焊前，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈。(2)主筋、分布筋的接頭采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。3.鋼筋的接頭盡量布置在結(jié)構(gòu)

26、物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，同一斷面處的鋼筋接頭數(shù)不超過(guò)50%。4.鋼筋檢驗(yàn)，在使用前和加工安裝過(guò)程中均需按規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)工程師審查合格后方能進(jìn)入下一工序施工。5.混凝土澆筑過(guò)程中的保護(hù)：在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，杜絕為施工方便擅自移動(dòng)或割除鋼筋。3.6混凝土施工3.6.1斷層處理在靠船墩基礎(chǔ)下遇斷層時(shí)，將斷層內(nèi)斷層風(fēng)化巖、斷層泥挖除至設(shè)計(jì)要求深度，回填混凝土，形成混凝土塞?；靥罨炷劣糜谔钊鄬?duì)大的開(kāi)挖的凹坑和孔洞，消除開(kāi)挖的突變、倒懸和鉛垂直面，以形成一平順過(guò)渡的基礎(chǔ)面和

27、邊坡面，保證處理后的坡角緩于1：0.3?；炷翝仓跋葘?duì)澆筑區(qū)域的基巖進(jìn)行清理，并沖洗干凈，保證回填混凝土與基巖面結(jié)合良好。對(duì)于緩坡地段的凹坑，混凝土可直接入倉(cāng)施工，對(duì)于坡度陡于1：2以上地段必須立側(cè)模施工，模板采用建筑組合鋼模板，巖壁錨筋拉條螺柱固定。混凝土由系統(tǒng)拌合站拌制供料，自卸車運(yùn)輸，采用吊機(jī)或溜槽入倉(cāng)，人工輔助入倉(cāng)。混凝土的振搗、拆模、養(yǎng)護(hù)按常規(guī)混凝土施工要求執(zhí)行。3.6.2 混凝土灌樁施工本工程K16K20、D1D5靠船墩基礎(chǔ)為混凝土灌注樁基。樁徑1.0m，4根一組，樁頂高程EL37.2m。承臺(tái)尺寸6×6m，頂高程EL39.2m。1.工藝特點(diǎn)1)施工工序較多，每道工序的工

28、作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵成不得在中途停留。2)需要工種較多，各工種做到相互協(xié)調(diào)協(xié)同工作。3)地下超深基礎(chǔ)作業(yè),混凝土為水下灌注。4)使鋼筋籠有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)的上浮。5)避免出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。6)結(jié)合工程及地質(zhì)條件，選用不同鉆機(jī)進(jìn)行成孔，用吊車或鉆機(jī)下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注混凝土，從而實(shí)現(xiàn)成樁達(dá)到豎向承重的目的。2.施工方法具體施工方法詳見(jiàn)已編制報(bào)批的專項(xiàng)施工措施混凝土灌注樁施工技術(shù)措施。3.6.3靠船墩及擋板施工靠船、導(dǎo)航墩布置在引航道右側(cè)，共31個(gè)，間距22m，其中上游口門(mén)區(qū)6個(gè)、中游15個(gè)為重力式，下游10個(gè)為混凝土灌注樁基。各墩上部尺寸均為3

29、15;3m。靠船墩間為1.0m厚擋板。1.施工順序施工順序：墊層混凝土底板混凝土墩身混凝土擋板混凝土。2.混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)至工作面，垂直運(yùn)輸由長(zhǎng)臂反鏟吊運(yùn)入倉(cāng)或泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)。2.混凝土鋪料本項(xiàng)目混凝土最大塊倉(cāng)面面積65，分塊面積相對(duì)較小，混凝土采用平澆法鋪料，鋪料厚度3555。3. 混凝土振搗混凝土采用HZ6X-75和ZX-50型插入式電動(dòng)軟軸振搗器振搗。1)振搗器插點(diǎn)距離及深度振搗器插入點(diǎn)整齊排列，間距為振搗器作用半徑的1.5倍，并插入下層510。在模板、預(yù)埋件附近振搗時(shí)，插入距離宜為有效半徑的0.5倍，且不使模板、預(yù)埋件變形移位。2)振搗時(shí)間振搗時(shí)間以混凝土不再顯

30、著下沉、氣泡不再冒出并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。3)振搗要點(diǎn)a.振搗作業(yè)依序進(jìn)行、插入方向、角度一致，防止漏振。b.振搗棒盡可能垂直插入混凝土中，且快插慢拔。c.振搗中的泌水及排出，不得在模板上開(kāi)洞引水自流。4.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束終凝后立即進(jìn)養(yǎng)護(hù)，采用養(yǎng)護(hù)毯覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)28天以上。3.6.4 護(hù)底、護(hù)坡混凝土施工3.9.1混凝土護(hù)底護(hù)底混凝按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)分縫分塊澆筑。混凝土采用攪拌車運(yùn)至工作面，長(zhǎng)臂反鏟吊運(yùn)入倉(cāng)或泵送入倉(cāng)，人工輔助平倉(cāng)，人工振搗，養(yǎng)護(hù)。3.6.5混凝土預(yù)制塊澆筑及砌筑混凝土預(yù)制塊在拌和系統(tǒng)旁預(yù)制場(chǎng)批量澆筑預(yù)制。預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)

31、，卸車時(shí)注意輕放，防止碰損。預(yù)制混凝土塊用汽車運(yùn)至安裝部位附近，吊機(jī)或長(zhǎng)臂反鏟吊到倉(cāng)面，輔以人工搬動(dòng)到工作面，人工砌筑安裝。施工時(shí)按照施工圖紙分縫位置擺放。將施工區(qū)域自坡腳開(kāi)始劃分為縱向35m、橫向5m 左右的區(qū)格，每區(qū)格的四角立樣樁，并按設(shè)計(jì)坡面線要求在樣樁上順坡向掛線。在砌筑的樣線上掛水平線，再進(jìn)行區(qū)格內(nèi)混凝土預(yù)制塊砌筑，人工抬預(yù)制塊至工作面，人工砌筑?；炷令A(yù)制塊按從下往上的順序砌筑，砌筑應(yīng)達(dá)到平整、咬合緊密，并用砂漿封填預(yù)制塊間的縫隙。擺放前應(yīng)先將基層塊石整平，局部不平處用小塊石墊平。3.10惡劣環(huán)境混凝土施工3.10.1冬季施工措施(1)嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量，加強(qiáng)取樣試驗(yàn)和檢查，發(fā)

32、現(xiàn)不合格材料堅(jiān)決不用。(2)冬季施工避開(kāi)0以下天氣澆筑砼，低溫季節(jié)對(duì)砼骨料事前采用加蓋塑料布保溫、拌和時(shí)嚴(yán)禁帶有冰粒的骨料及水進(jìn)入拌和機(jī)，澆筑結(jié)束后及時(shí)用塑料薄膜、草袋等覆蓋保溫，并延長(zhǎng)拆模時(shí)間。 摻入一定量的早強(qiáng)劑，提高砼的早期強(qiáng)度。 砼澆筑盡量安排在白天氣溫較高的時(shí)段進(jìn)行。 砼摻加防凍劑。 冬季低溫時(shí)攪拌砼宜適當(dāng)延長(zhǎng)砼攪拌時(shí)間，拌和物溫度應(yīng)不低于5。3.10.2雨季施工措施1)及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在中雨以上天氣中澆筑砼。2)突遇暴雨時(shí)采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉(cāng)內(nèi)積水和處理受雨浸的砼，認(rèn)真作好接頭處理工作，直至符合要求為止。3)設(shè)置地下水抽排設(shè)置，將地下水位降到基底高程以下，以

33、保證各建筑物在干處施工。4)儲(chǔ)備足夠的工程材料。5)施工現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)排水溝，在馬道上做截水溝，及時(shí)排除地表積水，防止地表雨水進(jìn)入基坑而影響砼施工。6)砂石料場(chǎng)做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時(shí)加強(qiáng)對(duì)骨料含水率的測(cè)定工作，及時(shí)調(diào)整砼中的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證砼澆筑質(zhì)量。3.11施工進(jìn)度安排混凝土施工進(jìn)度安排如下：1.靠船、導(dǎo)航墩EL39.20m以下2010年1月15日開(kāi)始，2月28日結(jié)束。2.靠船、導(dǎo)航墩EL39.20m以上2010年2月15日開(kāi)始，3月31日結(jié)束。3.掛板2010年3月15日開(kāi)始，4月30日結(jié)束。4.護(hù)底混凝土2010年2月1日開(kāi)始，2月28日結(jié)束。3.12主要施工機(jī)械設(shè)備與

34、勞動(dòng)力配置主 要 施 工 設(shè) 備 表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或容量數(shù) 量備 注1混凝土攪拌車6m32輛2載重汽車8t1輛3自卸汽車10t4輛4長(zhǎng)臂反鏟W200A1臺(tái)5汽車吊25t1輛6電焊機(jī)4臺(tái)7插入式振搗器ZX50、7020臺(tái)8平板式振搗器P2506臺(tái)9混凝土泵30m3/h2臺(tái)主 要 勞 動(dòng) 力 用 量 表序 號(hào)工 種人 數(shù)1立模工162鋼筋工203澆搗工244架子工105駕駛員166起重工67電焊工88電工89普工20合計(jì)1284.施工質(zhì)量控制4.1混凝土施工外觀質(zhì)量控制本工程混凝土的外觀質(zhì)量要求從嚴(yán)控制，并從下列幾方面入手。1.測(cè)量控制方面本工程建立三等平面、高程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)資料嚴(yán)格執(zhí)

35、行“三級(jí)”校審制度 ，對(duì)每一個(gè)澆筑塊在混凝土開(kāi)倉(cāng)澆筑前均采用全站儀測(cè)量檢查，混凝土澆筑完成進(jìn)行測(cè)量形體復(fù)查。2.施工模板方面1)靠船墩、導(dǎo)航墩下部采用組合大模板施工，上部結(jié)構(gòu)采用竹膠模板，模板的制作精度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，安裝時(shí)，嚴(yán)格控制模板的縫隙與錯(cuò)臺(tái)，模板若有損壞，及時(shí)更換；2)混凝土澆筑收倉(cāng)采用人工抹面，保證施工接縫平直美觀；3)每次模板使用前均必須清理干凈，涂刷無(wú)色透明脫劑，避免粘模，有局部破損的模板不得用在外露結(jié)構(gòu)上；4)水位變化區(qū)以上部位的混凝土盡可能采用新模板施工。3.混凝土澆筑工藝方面1)施工縫面必須認(rèn)真做好鋪漿處理，保證施工接縫完好；2)混凝土施工完成后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，不

36、宜過(guò)早，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保護(hù)工作，防止損壞，認(rèn)真做好混凝土的溫控措施，防混凝土出現(xiàn)溫度裂縫；3)采用平鋪澆筑法施工，薄層澆筑，鋪料厚度控制在3550cm，以利于混凝土內(nèi)部氣泡的排除；4)嚴(yán)格混凝土振搗施工工藝，振搗器的布點(diǎn)：距模板邊的距離、傾角等均應(yīng)按規(guī)定要求執(zhí)行，振搗時(shí)間以混凝土不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，振搗器快插慢拔，保證混凝土密實(shí)度；5)施工過(guò)程中應(yīng)避免混凝土堆積，特別是模板周邊不得有骨料堆積現(xiàn)象，模板周邊砂漿、粗骨料集中或砂漿量不足的混凝土料應(yīng)采用人工挖除，避免出現(xiàn)麻面現(xiàn)象；6)模板上口設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，混凝土澆筑過(guò)程中派木工值班及

37、時(shí)檢查調(diào)整混凝土澆筑過(guò)程中模板的變形量；7)混凝土澆筑應(yīng)做到連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫，影響到混凝土外觀質(zhì)量。4.在混凝土原材料及配合比的質(zhì)量控制方面重要結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的砂石骨料拌制混凝土，采用同一廠家的水泥，水泥色澤保持一致，黃砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)都必須通過(guò)試驗(yàn)合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土質(zhì)控人員旁站檢查，不合格料禁止入倉(cāng)。4.2混凝土原材料質(zhì)量控制1.本工程由我局施工科學(xué)研究所派遣人員建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)站，負(fù)責(zé)混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，鋼材、水泥、外加劑、止水材料等原材料的力學(xué)、化學(xué)性能取樣試驗(yàn)，砂石骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量、超遜徑量指標(biāo)試驗(yàn)，混凝土試塊抗壓、抗?jié)B取樣試驗(yàn)等，全面

38、負(fù)責(zé)合同工作內(nèi)容的各項(xiàng)材料試驗(yàn)工作。2.水泥運(yùn)到工地后，必須進(jìn)行強(qiáng)度、安定性、細(xì)度等指標(biāo)分析，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用，骨料按照黃砂，細(xì)骨料、粗骨料分倉(cāng)堆放，定期檢測(cè)其含水量、含泥量、黃砂細(xì)度模數(shù)等指標(biāo)，若超過(guò)規(guī)定模數(shù)的0.2，則需調(diào)整混凝土的配合比，對(duì)以檢合格的原材料應(yīng)加設(shè)檢驗(yàn)標(biāo)簽，防止混雜。3.外加劑使用前必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)，證實(shí)其性能指標(biāo)能夠達(dá)到預(yù)期效果以后才能使用，外加劑摻量及摻用方法嚴(yán)格按規(guī)范及使用說(shuō)明書(shū)要求控制。4.混凝土生產(chǎn)采用自動(dòng)化程度較高的拌和設(shè)備，混凝土出機(jī)口的質(zhì)量由工地試驗(yàn)所專人負(fù)責(zé)隨機(jī)取樣檢驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量的CV值穩(wěn)定。5.高溫季節(jié)砂石骨料利用夜間運(yùn)輸，凈料場(chǎng)采用料倉(cāng)堆料，地弄取料，料倉(cāng)頂部作遮陽(yáng)處理，必要時(shí)噴淋冷水降溫，有效控制混凝土的出機(jī)口溫度低于28。4.3混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制混凝土澆筑過(guò)程中的分層、分塊