污水管道工程施工方案帶沉井

1、.S323新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段污水管道專項(xiàng)施工方案編 制 人： _審 核 人： _ _審 批 人： _河南省光大路橋工程有限公司二零一八年四月目 錄一、編制目的及適用范圍1（一）編制目的1（二）適用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、 設(shè)計意圖及要求2(1) 工程設(shè)計內(nèi)容2(2) 污水工程設(shè)計原則2(3) 污水管道設(shè)計2(4) 管道結(jié)構(gòu)3五、總體施工安排4（一）人員配置4（二）機(jī)械設(shè)備配置5六、施工方法6（一）測量放線6（二） 溝槽開挖8（三）鋼筋混凝土承插管施工10（四）檢查井施工10（五）溝槽回填13（六）污水口施工14七、質(zhì)量保證措施14八、安全文明施工措施16（

2、一）、安全措施16（二）現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求17（三）文明措施18九、雨季施工措施19（一）、溝槽開挖19（二）、砼（砂漿）工程19污水管道工程施工方案一、編制目的及適用范圍（一）編制目的為規(guī)范道路排水工程施工過程中的施工方法及作業(yè)程序，確保道路排水工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，特制定本方案。（二）適用范圍本施工方案適用于S323線新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段污水管道工程。二、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50268-2008）2、S323線新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段工程招標(biāo)文件及工程合同3、S323線新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段地質(zhì)勘查

3、報告4、S323線新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段施工圖設(shè)計文件（污水工程）5、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集：04MS201-1、2、3、4、8、9等。三、工程概況S323線新鄭境葦河橋至大高莊段改建工程N(yùn)O.2標(biāo)段，位于新鄭市炎黃大道西段，樁號范圍為K1+200K2+300,路線長約1.1公里，主線采用一級公路兼顧城市道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，設(shè)計時速60km/h，采用雙向六車道標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度24.5/33.5米。計劃施工工期：365日歷天。具體工程數(shù)量表如下：序號項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖溝槽土方m64852回填方m20463頂管(III級鋼筋混凝土F型鋼承口頂管D1000)D1000m13354混凝土井

4、1000座35混凝土井1500座26混凝土井1650*1650座37頂管工作井座38頂管接收井座59沉井工作井座710沉井接收井座74、 設(shè)計意圖及要求 (1) 工程設(shè)計內(nèi)容 本項(xiàng)目為一級公路兼顧城市道路功能，設(shè)計范圍為全路段污水管設(shè)計。 本次設(shè)計在規(guī)劃資料及相關(guān)道路施工圖設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行污水管道設(shè)計。 (2) 污水工程設(shè)計原則 排水體制采用雨污分流制。 管道布置考慮盡量減少對交通的影響，排出口盡量減少對區(qū)塊用地的影響。 雨污水遵循專業(yè)規(guī)劃中的排污水分區(qū)原則。 結(jié)合道路寬度，本次設(shè)計道路污水管道采用雙管布置。 污水管道采用重力流，按滿管流設(shè)計。 道路部分管道施工方法：采用頂管施工。(3) 污水管

5、道設(shè)計本次污水工程設(shè)置范圍為：K0+310-K1+941自東向西排放至K1+941處倒虹吸。該出倒虹吸為連同雙洎河西岸污水處理廠，管中污水最終排放至此污水處理廠。其中K1+847處設(shè)置一道d1000mm連接支管，連接南北兩側(cè)污水管，經(jīng)北側(cè)排放至倒虹吸中。 管道規(guī)格、材質(zhì)本項(xiàng)目污水管采用III級鋼筋混凝土F型鋼承口管（混凝土標(biāo)號C50，抗?jié)B等級P8），接口內(nèi)縫處理采用SGJL-851雙組份聚硫密封膠嵌縫，嵌縫深不小于3cm，采用管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-2010）的要求。 檢查井檢查井采用混凝土污水檢查井，構(gòu)筑物的抗?jié)B等級為S4。有用戶支管接進(jìn)的干管上的污水檢

6、查井底做成落底0.5m的沉泥槽，道路邊溝或明渠污水接入污水管道前設(shè)置沉砂池、格柵等措施。檢查井蓋采用D400-A-50型防盜鑄鐵井蓋及蓋座，檢查井蓋設(shè)置在路面時，井蓋應(yīng)與路面高程齊平，允許偏差為5mm，設(shè)置在綠化帶等非通行場地時，井蓋與路面高程的允許偏差為20mm。 (4) 管道結(jié)構(gòu) 檢查井本項(xiàng)目范圍內(nèi)磚砌體全部采用M7.5水泥砂漿和MU10非黏土磚。勾縫、座漿、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂漿，檢查井內(nèi)外壁全部采用1:2防水水泥砂漿抹面厚20mm。所有檢查井內(nèi)均設(shè)置安全網(wǎng)。 管道基礎(chǔ)a、D300D1200 承插式級鋼筋混凝土管混凝土等級為 C30，基礎(chǔ)下澆筑 10cm 厚 C15 砼墊層。污

7、水口連接管鋼筋混凝土承插管（II級管），柔性橡膠圈接口，150砂石基礎(chǔ)。b、如施工時管道基礎(chǔ)遇到淤泥層或淤泥質(zhì)粘土層時，采用基礎(chǔ)墊層下超挖 65cm，先回填50cm 塊石加碎石，其上再回填 15cm 砂礫石（壓實(shí)度90）。 管道敷設(shè)管道穿越魚塘、暗浜段（含暗塘已填埋的河浜）時，將河塘淤泥全部挖除，然后用中粗砂分層夯（振）實(shí)回填至設(shè)計標(biāo)高。處理范圍（沿管線走向）向河床兩岸邊按 1:2 放坡，以此作為調(diào)整和減緩管道沉降差值措施。另外管道上下交叉應(yīng)進(jìn)行加固處理。 管道溝槽開挖與回填a、溝槽開挖基坑深度3m 時，可選用松木樁支護(hù)；基坑深度3m 時，宜采用鋼板樁加橫向支撐支護(hù)。應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定，盡量避免對

8、管基下原狀土的擾動，機(jī)械開挖時不準(zhǔn)超挖，要求預(yù)留20cm人工清底。因地下污水位埋藏較淺，所以施工時應(yīng)合理采用明溝排污水或井點(diǎn)降污水措施，防止積污水浸泡溝槽，軟化土質(zhì)和流砂、管涌的出現(xiàn)。b、溝槽回填管道位于塘渣結(jié)構(gòu)層內(nèi)采用細(xì)塘渣回填，回填要求與道路相同。管道在塘渣層下，槽底至塘渣底采用間隔回填，塘渣回填要求與道路相同，素土回填要求按給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008 執(zhí)行。由于本地區(qū)污水充沛地下水位較高，需注意控制回填土的含水量。水量嚴(yán)禁用淤泥、淤泥質(zhì)土或雜填土回填。五、總體施工安排（一）人員配置1、主要施工管理人員配備污水工程配備一名副經(jīng)理任現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，同時配備有技術(shù)負(fù)

9、責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員、試驗(yàn)員、材料員、領(lǐng)工員?，F(xiàn)場施工在項(xiàng)目部各部門的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理、總工嚴(yán)格把關(guān)。主要施工管理人員配置情況見下表。主要施工管理人員配備一覽表序號職位或工種人數(shù)備注1技術(shù)員22質(zhì)檢人員13試驗(yàn)負(fù)責(zé)人14試驗(yàn)員25安全員16測量人員27物資管理員18物資采購員19機(jī)械管理員110班組長22、勞力配置本工程共有三個施工班組，每個班組配備作業(yè)人員主要配備以下各工種：機(jī)械司機(jī)、鋼筋工、模板工、混凝土工、管道安裝工、修理工、電工、普工等。勞動力安排見下表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1機(jī)械司機(jī)85安裝工122鋼筋工56混凝土工123模板工47修理工24電工28普工12（二）機(jī)

10、械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配備見下表序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量150型振搗棒26裝載機(jī)1230KW發(fā)電機(jī)27手推式振動打夯機(jī)23平板振38熱熔機(jī)24自卸車9汽車吊15挖機(jī)2主要測量及實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀Leica1201臺12水準(zhǔn)儀DSZ3臺2六、施工方法（一）測量放線（1）組織施工技術(shù)人員、測量人員和有關(guān)人員參加由測量單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位共同開展的現(xiàn)場交樁工作，詳細(xì)記錄線路控制樁、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度、臨時性水準(zhǔn)點(diǎn)、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，并與施工圖紙相對應(yīng)。做好現(xiàn)場地形、水質(zhì)、地下管線勘察工作，檢查驗(yàn)收施工線。（2）交樁后，組織相關(guān)人員進(jìn)

11、行復(fù)測，復(fù)測成果報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。復(fù)測的同時應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已經(jīng)丟失的樁進(jìn)行復(fù)測補(bǔ)樁。（3）組織施工技術(shù)人員、測量人員測放各個檢查井中心坐標(biāo)，確定檢查井的位置。（4）組織管道施工技術(shù)人員對測放的檢查井中心樁采用與管道軸線等距離平行移動的方法進(jìn)行移樁，移樁位于管道軸線的兩側(cè)距溝槽邊1m的位置，以免溝槽開挖時將樁位損壞。（5）根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。（6）施工測量應(yīng)實(shí)行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：1 施工前，建設(shè)

12、單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，施工單位對所交樁進(jìn)行復(fù)核測量；原測樁有遺失或變位時，應(yīng)及時補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認(rèn)定；2 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-205施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每 200m 不宜少于 1 個；3 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；4 不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行設(shè)置，并及時校核；5 對既有管道、構(gòu)(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。

13、施工測量的允許偏差 （2） 溝槽開挖1、施工降水（1）對有地下水影響根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水措施。選擇采用深井降水措施； （2）設(shè)計降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑(槽)底面以下 0.5m。 （3）在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計算確定采用單排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應(yīng)為溝槽寬度的 l2 倍； （4）在地下水補(bǔ)給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。 （5） 降水深度必要時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。 （6） 采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于 150m。 （7） 施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的

14、孔洞，應(yīng)及時用砂石等填實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。2、溝槽開挖（1）為防止污水沖刷溝槽坡面，管道施工期間需在溝槽旁設(shè)置臨時截水溝。臨時截水溝的設(shè)置工作在溝槽開挖之前完成。（2）溝槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖斷面采用梯形斷面，開挖坡度為1:0.331:0.50，機(jī)械開挖時按基底設(shè)計高度預(yù)留20cm厚的土層，用人工修正至設(shè)計標(biāo)高，以保證槽底原狀土不受擾動。開挖時如遇有管線，必須采用人工開挖，以免損壞地下管線。溝槽底部的開挖寬度可按下式計算確定；BD02(b1b2b3) (4.3.2)式中 B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D0管外徑(mm)；b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按

15、表 4.3.2 選?。籦2有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150200mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。管道一側(cè)的工作面寬度深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度（3）溝槽開挖時需留設(shè)工作面。（4）溝槽開挖的土方原則上由自卸車及時運(yùn)走，當(dāng)條件不足無法及時運(yùn)走時，小斷面溝槽開挖土方亦可選擇就地堆放，堆放高度不得超過 1.5m。堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于 2m，以減小溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。（5）槽底不得受水浸泡，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填。（6）溝槽開挖成型后，對槽底高程、中線每側(cè)寬度、溝槽邊坡進(jìn)行檢查，自檢

16、合格后報請監(jiān)理工程師認(rèn)可，待監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行基礎(chǔ)管道施工。（三）鋼筋混凝土承插管施工1、基礎(chǔ)施工承插式鋼筋混凝土（II級）管采用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度由管徑確定，當(dāng)管徑為d1000時，砂石基礎(chǔ)厚度為15cm；當(dāng)管徑為d1200時，砂石基礎(chǔ)厚度為25cm?；A(chǔ)施工時，當(dāng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)材料的質(zhì)量。基礎(chǔ)施工時在接口處承口下亦應(yīng)鋪設(shè)與基礎(chǔ)等厚的基礎(chǔ)。2 、管道安裝承插式鋼筋混凝土（II級）管連接采用橡膠圈接口。承插式接口在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹防水涂料，

17、以防滲水。承插式鋼筋混凝土管（II級）接口示意圖（四）檢查井施工本工程檢查井共49座，井室和井筒采用模塊磚，蓋板采用C25鋼筋混凝土，流槽采用C25混凝土澆筑。1、砌體工程流槽采用Mu10混凝土模塊磚砌筑，砂漿強(qiáng)度等級為Mb10磚砌專用水泥砂漿，灌芯采用C25混凝土，勾縫、座漿采用1：2水泥凈漿。保證嚴(yán)密，墻面光潔美觀。2、檢查井周圍的回填（1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）井周的回填材料，均應(yīng)采用廠拌級配碎石。（3）壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。獨(dú)輪手推式壓路機(jī)。（4）壓實(shí)工藝井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填

18、與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用手推式打夯機(jī)逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。3、蓋板預(yù)制（1）鋼筋工程：a、所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。b、保證鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。c、鋼筋的安放應(yīng)確保位置正確

19、并牢固，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均采用2022#扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。d、按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置吊筋，吊筋應(yīng)設(shè)置在主筋上，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（2）、模板工程a、所選模板為組合鋼模板，由大圓套小圓加支撐組成，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 b、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機(jī)油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。c、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的強(qiáng)度和剛度。 d、模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 e、模板安裝完畢后，應(yīng)

20、對其位臵、高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。 f、在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 g、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。 （3）、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項(xiàng)如下：a、澆筑前，對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑

21、。b、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。c、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固與平板振動器。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。d、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。e、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及

22、時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。f、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、蓋板的起吊與安裝蓋板制作齡期達(dá)到7天以上,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%左右時,進(jìn)行蓋板起吊碼堆和運(yùn)輸,起吊的蓋板堆放到預(yù)制廠旁邊的堆放場,待涵臺砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時可以進(jìn)行蓋板安裝,蓋板通過汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場,用汽車吊安裝,然后用吊車配合人工安裝到位。5、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法為：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號

23、砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)。6、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（2）當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3）檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（4）井周每一層回填、壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填。（5）井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）其

24、他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。（五）溝槽回填（1） 給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時回填。溝槽回填土?xí)r，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水。（2）溝槽回填時管頂30cm以下采用中粗砂回填，管頂30cm以上采用級配碎石回填。（3）溝槽回填應(yīng)分層回填、壓實(shí)，回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求壓實(shí)度確定。（4）管溝回填從管道基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí);管頂0.5m以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時夯填；每層回填高度應(yīng)不大于20cm。（5）胸腔回填應(yīng)注意保護(hù)好管道的安全，管道兩側(cè)回填應(yīng)同時進(jìn)行，其高差不大于30cm?；靥?/p>

25、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行：木夯夯實(shí)時，每層厚度不超過15cm；電夯夯實(shí)時，每層厚度不超過20cm。分段回填時，相鄰段的回填接茬應(yīng)做成階梯形臺階，臺階寬度為高度的2倍以上?；靥钣杀O(jiān)理工程師層層驗(yàn)收，不合格的必須返工或補(bǔ)壓，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。承插式鋼筋混凝土管（II級）溝槽回填示意圖（六）污水口施工本標(biāo)段內(nèi)污水口全部采用磚砌偏溝式污水口，污水口采用帶防盜合頁的球墨鑄鐵箅圈、箅子。污水口深度一般采用1.0米，污水口連接管采用DN300級鋼筋混凝土管，以,1%的坡度坡向干管污水檢查井，連接管采用C15混凝土包裹處理。七、質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范、施工組織設(shè)計的要求執(zhí)行，堅(jiān)持

26、質(zhì)量方針、貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，針對本工程特點(diǎn)編制質(zhì)量計劃。健全完善工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收簽證制度，嚴(yán)格各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序、進(jìn)行施工全過程、全方位的質(zhì)量控制，從項(xiàng)目部到施工班組逐級分解為工作目標(biāo)、管理目標(biāo)、層層抓落實(shí)，責(zé)任到人確保每道工序達(dá)到施工組織設(shè)計的要求，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（一）、工程質(zhì)量保證體系1、建立完善的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，以項(xiàng)目總工室、工程部、質(zhì)量部、試驗(yàn)室為各控制組，利用試驗(yàn)室和計算機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)工程的數(shù)據(jù)監(jiān)測和質(zhì)量控制，并配備專職的技術(shù)人員，把好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第二級監(jiān)理系統(tǒng)。2、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序作業(yè)（組）在每一道工序過程完成后，由工區(qū)經(jīng)理部的質(zhì)量檢查

27、小組按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，合格后報項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢組進(jìn)行復(fù)檢。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢組確認(rèn)自檢合格后進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)質(zhì)檢組復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。（二）、工序質(zhì)量保證措施1、測量工作保證措施根據(jù)工程已建導(dǎo)線網(wǎng)，施測定位放樣復(fù)核設(shè)計與實(shí)地高程、計算工程量，報項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。然后將測量數(shù)據(jù)和放樣資料送監(jiān)理工程師復(fù)核審批。2、溝槽開挖質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)地質(zhì)資料和開挖深度、嚴(yán)格按照設(shè)計要求逐層開挖。（2）開挖截、排水溝排出地面水，溝槽邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料及渣土。（3）邊坡設(shè)臵按設(shè)計要求、嚴(yán)禁隨意改動，應(yīng)隨開挖進(jìn)度隨時修整、滿足安全、設(shè)計、施

28、工要求。（4）溝槽深度控制、當(dāng)開挖至設(shè)計深度20cm以上時停止開挖、剩余部分用人工清除，嚴(yán)禁超挖擾動基底。3、管道安裝質(zhì)量保證措施（1）原材料進(jìn)場前檢測驗(yàn)收、報檢工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。安裝前認(rèn)真檢查產(chǎn)品出廠合格證、各種檢測資料證件，并對每節(jié)管材進(jìn)行外觀檢查。（2）安裝管道時嚴(yán)禁將管材拋入溝槽內(nèi)，嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行施工。（3）接管時嚴(yán)禁不套密封膠圈、隨意接管影響工程質(zhì)量。4、檢查井、污水口、質(zhì)量保證措施（1）井底基礎(chǔ)砼澆注前應(yīng)對地基進(jìn)行夯實(shí)并檢測合格、嚴(yán)禁挖平未進(jìn)行夯實(shí)就澆筑混凝土。（2）檢查井下部模板支護(hù)、應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工與管道接口處應(yīng)嚴(yán)密。混凝土頂面高程控制必須滿足設(shè)計要求。（3

29、）檢查井蓋、污水口、井蓋安裝、頂面應(yīng)與相鄰路面、人行道標(biāo)高一致，不得出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。5、溝槽回填質(zhì)量保證措施（1）管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)、閉水試驗(yàn)合格后，基槽應(yīng)及時回填，回填前先將槽內(nèi)的積水排除干凈，兩側(cè)同時回填并分層夯實(shí)以防管道位移，并按溝槽排水方向由低向高分層進(jìn)行。（2）回填槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得回填大于100mm的堅(jiān)實(shí)土塊。溝槽回填級配砂卵石時，應(yīng)掌握最佳含水量，分層夯實(shí)并注意保護(hù)管道。（3）新建管道與原有管道的交叉處的回填應(yīng)符合所要求的壓實(shí)度，并使回填材料與被支承管道緊貼。（4）檢查井及其他井室周圍的回填應(yīng)在井室砼強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計強(qiáng)度后，與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同

30、時進(jìn)行時，應(yīng)設(shè)臵寬度不小于2.0m的搭接臺階。（5）井室周圍回填壓實(shí)時、應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。（6）質(zhì)量檢測采用灌砂法檢驗(yàn)密實(shí)度，頻率為兩井之間每層一組（3點(diǎn)）、壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008，壓實(shí)度K符合設(shè)計規(guī)定。八、安全文明施工措施（一）安全措施(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)的安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，制定工地安全管理操作制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，確保工地施工安全。(2)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理。(3)加強(qiáng)安全意識教育，自覺遵守勞動紀(jì)律

31、，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，狠抓班組安全生產(chǎn)管理，現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)技術(shù)交底等工作。(4)各機(jī)組班前班后進(jìn)行檢查、總結(jié)，及時清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發(fā)生。(5)對危險作業(yè)，設(shè)立安全監(jiān)督崗，采取有效措施進(jìn)行預(yù)控，達(dá)到“突出重點(diǎn)、全面控制、確保安全”的目的。(6)項(xiàng)目部設(shè)專職安全保衛(wèi)人員，切實(shí)作好工地安全保衛(wèi)和防盜防火工作。（二）現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求1、管溝開挖、管基施工應(yīng)遵循以下操作規(guī)程（1）溝槽一經(jīng)開挖，溝的兩端及兩側(cè)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志或圍欄，夜間預(yù)設(shè)照明及紅燈警示。如溝槽橫穿行人過往太多的路口，溝邊應(yīng)設(shè)牢固便橋，橋上設(shè)欄桿及警示標(biāo)牌及警示燈。（2）溝槽兩側(cè)堆土，土

32、堆距溝邊不得小于2m，高度不得大于1.5m。（3）溝槽深度超過2m時，每隔50m左右應(yīng)設(shè)梯子或跳板，供操作人員上下，梯子應(yīng)堅(jiān)固不缺檔，跳板應(yīng)釘防滑條。（4）溝槽開挖前，按土質(zhì)情況研究確定支撐的形式。撐料不得有腐朽、劈裂等現(xiàn)象。（5）溝槽支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是雨后或泡槽后，一旦發(fā)現(xiàn)撐料走動或折斷，邊坡土方開裂等現(xiàn)象，必須采取加固措施后，方可下槽操作。（6）卸基礎(chǔ)材料時，不要碰撐木、撐柱，卸料前要招呼溝槽內(nèi)操作人員讓開，卸大石塊或混凝土?xí)r，必須使用滑槽卸料， 不得從地面直接倒入溝內(nèi)。（7） 機(jī)動翻斗車、手推車等在溝槽卸料，溝槽邊緣要放擋板，防止溝槽邊緣潮濕打滑而翻車墜落傷人。（8）在溝內(nèi)攤鋪找平夯

33、實(shí)時，需注意安全，勿被橫撐碰傷手、頭等。（9）使用振動器應(yīng)事先檢查振動器是否完好，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，操作中保持導(dǎo)線有足夠的長度和松弛度，不使導(dǎo)線被拉緊，以免線頭被拉斷。（10）模板拆卸后，應(yīng)先把釘子拔掉或?qū)⑨斪哟驈?，模板?yīng)及時清理堆放整齊。（11）施工人員必須佩帶安全帽及必要的勞動防護(hù)用品。2、管道安裝應(yīng)遵循以下操作規(guī)程（1）管道安裝鋪設(shè)，必須由專人負(fù)責(zé)專人指揮。（2）管子運(yùn)到溝槽邊，應(yīng)與槽邊保持不小于1米的距離，并應(yīng)用三角木塞牢。（3）溜放管子所用的索具均事先檢查，確保牢固可靠。（4）吊車下管，繩索吊環(huán)、鋼絲繩等用具應(yīng)安全可靠，其回旋范圍內(nèi)不得有人，管下方溝槽不得有人。（5）管子就位對接時，注意勿將手腳伸入兩管接口處，以免軋傷手腳。（6）管子就位后，應(yīng)隨即用混凝土或塞塊穩(wěn)住，不讓滾動。（7）管道內(nèi)的接口溝縫工作，應(yīng)隨鋪管進(jìn)度，分段進(jìn)行，進(jìn)入管內(nèi)操作的部位距管口不宜超過20米，管內(nèi)操作時，管外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，互相呼應(yīng)，以免發(fā)生意外。（三）文明措施1、各種建筑材料、砂石料、周轉(zhuǎn)料、機(jī)具等，分類、分品種、分規(guī)格堆放，明確標(biāo)識，放置整齊。2、注意作好場區(qū)、生活區(qū)的排水系統(tǒng)，經(jīng)常清理，保持排水暢通。施工場地內(nèi)照明充分，各種電線要統(tǒng)一規(guī)劃，做到布設(shè)整齊合理，路基及現(xiàn)澆梁地基排水暢通