ZJ70DB鉆井泥漿凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

1、鉆機(jī)泥漿凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議甲方：勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司乙方：濮陽市中原銳實(shí)達(dá)石油有限公司技 術(shù) 協(xié) 議甲方：勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司乙方：濮陽市中原銳實(shí)達(dá)石油設(shè)備有限公司雙方就ZJ70DB鉆機(jī)泥漿凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、技術(shù)配套等有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了反復(fù)的討論和協(xié)商，并達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：1、總體要求：1.1、泥漿凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造依據(jù)“安全、可靠、先進(jìn)、方便、經(jīng)濟(jì)的原則，優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，處于先進(jìn)水平。1.2、泥漿凈化系統(tǒng)總體技術(shù)參數(shù)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足沙特鉆修井工業(yè)，滿足阿美公司的相關(guān)要求。1.3、總體設(shè)計(jì)符合QHSE的要求，充分體現(xiàn)以人為本的精神。1.4、除指定進(jìn)口設(shè)備外，配套部件選用國

2、內(nèi)先進(jìn)可靠、成熟的產(chǎn)品。1.5、所有罐達(dá)到零排放要求。1.6、所有管道、閥門的布局合理，不能相互干涉，應(yīng)考慮拆卸、維修空間并盡量均布。1.7、泥漿灌上所有的橡膠件（氣胎、海底閥膠皮、蝶閥、伸縮短節(jié)橡膠件等）采用合格的耐油、耐高溫、抗老化產(chǎn)品。1.8、泥漿罐完工后，首先應(yīng)清除罐內(nèi)、所有管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再進(jìn)行清水試驗(yàn)。1.9、泥漿灌出廠前，必須進(jìn)行清水試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)，不刺、不漏、不進(jìn)空氣，每個(gè)罐零吸入效果良好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。1.10、所有海底閥應(yīng)達(dá)到同心度高、密封可靠、強(qiáng)度剛度好、易于維修的要求。1.11、泥漿罐底撬用300mmH型鋼制作，泥漿罐強(qiáng)度滿足整體拖裝的要求,泥漿罐強(qiáng)度滿足2.5g/c

3、m3泥漿不變形。1.12、 所有泥漿灌、固井罐配上機(jī)械標(biāo)尺，單位BBL。為顯示準(zhǔn)確，液面浮子和標(biāo)尺墜砣應(yīng)有足夠重量，足以消除鋼絲繩重量和滑輪阻力。1.13、吸入管線在每個(gè)罐的端部必須有蝶閥和伸縮短節(jié)（伸縮短節(jié)距離端部不少于300mm），可以總控本罐的吸入管線開斷。1.14、泥漿槍噴嘴直徑最小20mm。1.15、兩個(gè)水罐用12”管線相連通用海底閥。1.16、循環(huán)系統(tǒng)配梯子5個(gè)，分別在1#泥漿罐頭、3#泥漿罐一個(gè)、1#工業(yè)水罐1個(gè)、工業(yè)柴油罐安裝一個(gè)、固井罐一個(gè)；配翻轉(zhuǎn)式欄桿一套，欄桿高度1.2m。1.17、所有吸入管路兩端配置法蘭、盲板，用螺栓固定，便于清理管路，1.18、設(shè)置抗腐蝕流程標(biāo)牌1件

4、。1.19、所有電纜全部走電纜槽或用鎧裝軟管，罐面鎧裝軟管與鋼鉻板平齊。1.20、配漿泵、灌注泵應(yīng)具有零吸入功能，能吸凈罐底泥漿。1.21、所有罐每個(gè)倉設(shè)置人孔及下罐梯子。1.22、符合中標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)書的要求。2、泥漿凈化系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：2.1、泥漿循環(huán)罐與儲(chǔ)備罐外形尺寸泥漿罐撬： 15800×3000×2790（mm）泥漿罐體： 15000×3000×2790（mm）(底座為三根300mm“H型鋼；罐高度為地面到罐面的高度，下同，見結(jié)構(gòu)示意圖)。數(shù)量： 5個(gè)總有效容積： 428.6m3(2693bbl)1500015800245002790錐形罐結(jié)構(gòu)示意

5、圖3000840018001800164056016405601640580振動(dòng)篩振動(dòng)篩清潔器1500015800245002790其余罐結(jié)構(gòu)示意圖2.2、 泥漿泵吸入管匯通徑： 305mm（12）泥漿槽連通管徑： 356mm（14）混漿泵吸入管匯通徑： 254mm （10）混漿泵排出管匯通徑：（漏斗前） 152mm （6）混漿泵排出管匯通徑（經(jīng)過漏斗后）： 203mm（8）泥漿轉(zhuǎn)移管線通徑： 4清水轉(zhuǎn)移管線通徑： 3混漿泵排出管匯罐間聯(lián)通通徑：203mm（罐頭焊接10鋼管，采用8氣胎由壬，玻璃鋼管能向罐內(nèi)移動(dòng)，方便更換氣胎。）混漿泵、泥漿泵上水管線連接方式：分別為10和12氣胎由壬，所有氣胎

6、由壬連接部位必須考慮氣胎由壬連接管線能縮入其中一頭500mm以上，條件許可時(shí)必須能全部縮入，以方便安裝，且可向另外一頭縮入200mm以上，方便更換氣胎。泥漿轉(zhuǎn)移管線連接方式：4敲擊由壬，轉(zhuǎn)漿管線與灌漿管線及混漿泵排出管線之間使用1.6Mpa碟閥連接。2.3、1#泥漿罐（V形罐）： 總有效容積： 55.6 m3（350bbl） 沉砂倉有效容積： 30 m3（188bbl） 除砂倉有效容積： 12.8 m3（81bbl） 除泥倉有效容積： 12.8 m3（81bbl） 數(shù)量： 1個(gè)外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.4、3#泥漿罐（中間罐） 總有效容積： 99

7、 m3（622bbl） 離心倉有效容積： 20 m3（126bbl） 循環(huán)倉有效容積： 79 m3（497bbl） 數(shù)量： 1個(gè)外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.5、2#泥漿罐（泥漿泵吸入罐） 總有效容積： 99 m3（622bbl） 1#吸入倉有效容積： 49.5 m3（311bbl） 2#、3#吸入倉有效容積： 49.5 m3（311bbl）數(shù)量： 1個(gè)外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.6、4#泥漿罐（儲(chǔ)備罐） 總有效容積： 99 m3（622bbl） 1#倉有效容積： 49.5 m3（311bbl） 2#倉有

8、效容積： 49.5 m3（311bbl） 數(shù)量： 1個(gè)外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.7、5#泥漿罐（配漿罐） 總有效容積： 76 m3（476bbl） 藥品倉有效容積： 16 m3（100bbl）配漿倉有效容積： 30m3（188bbl）循環(huán)倉有效容積： 30m3（188bbl）數(shù)量： 1個(gè)外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.8、6#工業(yè)柴油罐：?jiǎn)喂蘅傆行莘e： 86.5 m3 （543bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）數(shù)量： 1個(gè)2.9、7#、9#工業(yè)水罐（一個(gè)工業(yè)清

9、水罐，一個(gè)消防水罐）： 總有效容積： 95.5+86.5=182m3 （600+543=1143bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）數(shù)量： 2個(gè)2.10、固井罐：?jiǎn)喂蘅傆行莘e： 98 m3（615bbl）1#固井倉有效容積： 13 m3（80bbl） 2#倉有效容積： 42.5m3（267bbl） 3#倉有效容積： 42.5 m3（267bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）數(shù)量： 2個(gè)2.11、9#計(jì)量罐：計(jì)量罐總有效容積： 19 m3（120bbl）計(jì)量罐有效容積： 9.5 m3×2=19m3（6

10、0 bbl ×2=120bbl）余下空間為封閉式，為存放工具的倉庫，端部配集裝箱對(duì)開門，側(cè)邊面向井口處中間合適位置設(shè)集單個(gè)裝箱門。數(shù)量： 1個(gè)外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.13、額定電壓： 380V(動(dòng)力系統(tǒng))2.14、額定電壓： 220V(照明系統(tǒng))2.15、額定頻率: 50Hz2.16、工作環(huán)境溫度: -20°+55°3、主要技術(shù)方案3.1、泥漿凈化系統(tǒng)主要由5具泥漿罐（含1具儲(chǔ)備罐）、1具計(jì)量罐、2具工業(yè)水罐、1具工業(yè)柴油罐、2具固井罐組成。泥漿罐底座主梁采用三根HW300×300H型鋼，管壁采用6mmV

11、型瓦楞結(jié)構(gòu)鋼板，罐底采用10mm鋼板，立柱采用100×100×8的方管，罐面框架采用140×10無縫鋼管，滿足罐體在2.5kg/cm3加重泥漿不變形的要求。配置600mm寬、600mm深泥漿槽，泥漿可以從兩臺(tái)振動(dòng)篩及清潔器的泥漿排出口，通過泥漿槽流到其它循環(huán)罐。泥漿槽采用8mm鋼板，擋板密封良好，泥漿流經(jīng)的每個(gè)倉配置側(cè)行擋板和直行擋板，焊縫要求清水試驗(yàn)不滲不漏，擋板密封性好。配置灌漿罐泥漿轉(zhuǎn)移流程，其他泥漿罐的泥漿通過配漿泵和泥漿轉(zhuǎn)移管線，應(yīng)能分別打到兩個(gè)計(jì)量罐，計(jì)量罐內(nèi)的泥漿也能通過灌漿泵和泥漿轉(zhuǎn)移管線打回其他泥漿罐。配置泥漿（清水）轉(zhuǎn)移流程，可以將泥漿罐內(nèi)泥漿

12、及清水罐內(nèi)清水通過轉(zhuǎn)移流程打到固井罐內(nèi)。加藥泵倉上部安裝60KN×6mm雙軌泥漿材料吊架和雙配漿大袋座架一套。泥漿罐、固井罐及儲(chǔ)備罐罐面鋼格板采用G405/30/100GS；每個(gè)罐間底部配套拉桿，橫向配套直拉桿，縱向配套三角形的拉桿+直拉桿；罐間頂部配置走道板，走道板采用G405/30/100GS鋼格板，與罐面鋼格板間間隙適中，以便于安裝，拉桿采用80×80×6方管加工；每個(gè)隔倉設(shè)置直觀式計(jì)量浮球標(biāo)尺（BBL）。并根據(jù)不同用途的閥門涂成不同的顏色，泥漿泵吸入海底閥： 黃色混漿泵吸入海底閥： 綠色清水管線及閥門： 綠色消防管線： 紅色清罐裝置海底閥： 紅色倉間和罐間

13、海底閥： 藍(lán)色流程管匯包括清水管線、泥漿泵吸入管線、混漿泵吸入管線、混漿泵排出管線（經(jīng)過混漿漏斗）、泥漿轉(zhuǎn)移管線、泥漿槍管線、消防管線。罐與罐間連接的清水管線、泥漿轉(zhuǎn)移管線、消防管線采用1.6Mpa中壓膠管連接，連接管線應(yīng)盡可能長(zhǎng)以便于安裝，罐間的泥漿槍管線采用2.5 Mpa中壓膠管及由壬形式連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。清水管線應(yīng)與泥漿罐和泥漿管線隔絕， 3清水管線布置于泥漿罐管壁之外，通過閘門控制可向所有泥漿罐（倉）和儲(chǔ)備罐隔倉（含儲(chǔ)備罐與固井罐）注清水。3消防管線安裝在電纜槽的上邊，固定在泥漿罐外側(cè)，罐與罐之間采用有一層鋼絲的壓制1.6Mpa中壓膠管和油壬連接，位置是從消防水罐（安裝

14、消防泵）最后端到計(jì)量罐的末端向下彎帶由壬。中間在泥漿泵吸入罐與水罐相鄰的頭端安裝3閥門帶由壬；在上鉆臺(tái)梯子的地方安裝.3閥門帶由壬，清水管線與消防管線之間采用中壓球閥連接，以保證消防管線內(nèi)長(zhǎng)期有水。泥漿泵吸入管線中心高度550mm（可根據(jù)泥漿泵吸入口高度調(diào)整），按三臺(tái)泥漿泵設(shè)計(jì)，任意一臺(tái)泥漿泵可單獨(dú)同時(shí)從所有泥漿罐每個(gè)隔艙（包括儲(chǔ)備罐）吸入。泥漿泵吸入管線做成兩路獨(dú)立的吸入管匯，可以實(shí)現(xiàn)三臺(tái)泥漿泵可同時(shí)吸入不同隔倉內(nèi)的泥漿。并且吸入管線上有蝶閥的地方必須安裝伸縮短節(jié)（伸縮短節(jié)選用法蘭加密封圈形式），伸縮短節(jié)距離彎頭部位不低于300mm，方便更換蝶閥；而且在每個(gè)罐的吸入管線上增加一個(gè)蝶閥和伸縮短

15、節(jié)。罐兩頭的泥漿泵吸入管線布置在罐內(nèi)；吸入管線采用直管線，在吸入管匯每段直管線的兩頭設(shè)置法蘭，用盲板封住，以便于清理吸入管線。配置泥漿泵清水吸入流程，可吸入兩具清水罐內(nèi)的清水?；鞚{泵吸入管線、混漿泵排出管線（經(jīng)過混漿漏斗）、泥漿轉(zhuǎn)移管線組成兩套獨(dú)立配漿系統(tǒng)和泥漿轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，這兩套系統(tǒng)可以同時(shí)獨(dú)立處理循環(huán)罐和儲(chǔ)備罐內(nèi)任意隔艙的泥漿，或任意轉(zhuǎn)移泥漿。剪切泵（射流漏斗）可單獨(dú)從藥品罐吸入泥漿，經(jīng)過射流漏斗混合藥品后排到藥品罐，配漿漏斗排出管路設(shè)置在罐面鋼鉻板下方，盡量靠近鋼鉻板。清水吸入管線與泥漿吸入管線之間有蝶閥隔離，防止清水進(jìn)入油基泥漿的可能。混漿泵吸入管線（含固井罐的吸入管線）、泥漿泵吸入管線應(yīng)

16、使泥漿泵（混合泵）吸盡每個(gè)隔艙的泥漿，因此管線位置應(yīng)盡可能低，管線底部與罐底齊平。每個(gè)吸入口應(yīng)有吸入坑（吸入管線外側(cè)的環(huán)形面積是管線截面積的2倍），吸入口應(yīng)盡量布局在吸入坑的中央?；鞚{泵吸入管線、泥漿泵吸入管線應(yīng)采用直管線，每段直管線兩端設(shè)計(jì)螺絲連接的法蘭、盲板，減少管線內(nèi)部泥漿沉淀堵塞的可能；管線盡量布置在罐外；一旦出現(xiàn)管線內(nèi)部泥漿沉淀，應(yīng)滿足罐內(nèi)有泥漿和正常循環(huán)不受影響的情況下能快速清理管線的要求。罐內(nèi)每個(gè)倉中央設(shè)置一個(gè)海底閥式清砂裝置，高低位置能保證放盡罐內(nèi)泥漿和臟污，每個(gè)罐各倉的8”清砂管線應(yīng)橫穿底撬H型鋼，引出罐壁，在每個(gè)罐的合適位置設(shè)置排出口，排出口設(shè)計(jì)為倒剌口。且每個(gè)倉盡可能設(shè)置

17、門式清砂口一個(gè)，清砂排出口不能與門式清砂口重疊，以便于連接清砂管線。提升閥（海底閥）為V形密封面（密封面的寬度不少于30mm），保證海底閥密封可靠，開關(guān)靈活，能做到零吸入，每個(gè)海底閥單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)。吸入口和排出口尺寸相同；海底閥絲杠采用不銹鋼材質(zhì)，保證閥桿剛度，海底閥在安裝焊接后清理閥內(nèi)焊渣。所有蝶閥額定壓力1.6Mpa，手柄高于罐面50mm以上。采用新型海底閥，每個(gè)海底閥配備一套備用密封件。攪拌機(jī)采用雙層葉輪的15kW攪拌機(jī)，采用可調(diào)整的葉輪，常規(guī)主葉輪直徑分別為1080mm和950mm，主葉輪加長(zhǎng)最大直徑1200mm和1100mm，常規(guī)副葉輪直徑450mm和450mm，副葉輪加長(zhǎng)最大直徑

18、均為900mm ,攪拌機(jī)開啟后不應(yīng)有泥漿沉淀；攪拌機(jī)座剛性好，固定牢靠。泥漿罐、儲(chǔ)備罐，每個(gè)隔艙配備3泥漿槍，噴嘴采用3*20mm，數(shù)量能滿足罐內(nèi)全范圍掃射需要。每個(gè)罐罐面（含配漿裝置上平臺(tái)）的四周管線作為低壓循環(huán)管線并且連接泥漿槍，欄桿高度1200mm，踢腳板高度150mm厚3mm，梯子欄桿高度1200mm，梯子欄桿與罐面欄桿接合處平齊；欄桿材料用50mm×50mm×5mm方鋼管，欄桿之間有連接件保證耐用、好用、安全，欄桿方便安裝與拆除，穿銷子固定能翻轉(zhuǎn)。配漿裝置上平臺(tái)進(jìn)料口的欄桿及相鄰消防水罐上平臺(tái)的欄桿做成左右推拉式，能方便泥漿料吊架所吊大袋泥漿材料和用叉車倒運(yùn)的小袋

19、泥漿材料或桶裝泥漿材料進(jìn)入到罐面上。需要的管路彎頭、三通、四通、大小頭（變徑短節(jié)）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，保證內(nèi)部流道順暢，減少流程阻力。鑒于泥漿泵是雙吸入管線，平時(shí)只用一路，另外一路可以用來連通各個(gè)泥漿灌，泥漿灌之間的連通管線可部分取消，只保留隔艙之間的連通。設(shè)計(jì)泥漿泵從清水罐的吸入為單獨(dú)一路管線，可吸入兩個(gè)清水罐的清水，清水吸入管線與泥漿吸入管線用蝶閥隔離，消除清水混入油基泥漿的可能。振動(dòng)篩分流管路以derrick振動(dòng)篩為準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)制，至計(jì)量罐的分流管高于分流管路中心以防砂子沉淀。噴砂防腐要求：油漆被涂表面在涂漆前應(yīng)清理干凈，并嚴(yán)格執(zhí)行噴涂工藝。油漆應(yīng)具有耐腐蝕、耐熱、耐潮濕等性能，總體外觀質(zhì)量符合

20、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。油漆必須符合阿克蘇國際漆的油漆規(guī)范要求，并提供油漆檢驗(yàn)報(bào)告。內(nèi)壁：噴砂除銹SP-3級(jí)；環(huán)氧液艙儲(chǔ)罐漆；外壁：噴砂除銹Sa2.5級(jí)；底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為丙烯酸聚氨脂面漆，均采用阿克蘇油漆；漆膜總厚度：內(nèi)壁210m、外壁200m；顏色：罐體外壁及底座上平面噴涂白色；罐上結(jié)構(gòu)件、梯子本體噴涂白色；罐體下部H型梁噴涂黑色；罐體內(nèi)壁噴涂灰色；欄桿噴涂黃色；吊裝擋板噴涂紅色；清水管線噴涂綠色；消防管線噴涂紅色；罐上設(shè)備保持原廠出廠顏色，但同種設(shè)備顏色應(yīng)一致，相同功能海底閥的手輪顏色一致。所有罐體內(nèi)表面噴涂符合海洋設(shè)備噴涂標(biāo)準(zhǔn)，所有罐體外表面和結(jié)構(gòu)件表面噴涂符合鋼結(jié)構(gòu)

21、件噴涂標(biāo)準(zhǔn)。所有用電設(shè)備（照明除外）和攪拌機(jī)在罐面上采用就地控制。(由井電系統(tǒng)配套)所有用電設(shè)備均為防爆、防雨水電器,均帶EX防爆標(biāo)識(shí)。(電纜鋪設(shè)由井電系統(tǒng)配套)所有電纜采用走管壁以外的電纜槽或鎧裝管。(由井電系統(tǒng)配套)3.2、主體之1#泥漿罐（錐形罐）。3.2.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）平底，總有效容積56 m3。錐形罐分四個(gè)隔倉，右側(cè)第一隔倉為沉砂錐形倉，長(zhǎng)度8400mm，有效容積30 m3，沉砂倉上部配套兩臺(tái)DERRICK四篩布振動(dòng)篩及一臺(tái)DERRICK除砂除泥清潔器、振動(dòng)篩三合一設(shè)備安裝位置（預(yù)留第四臺(tái)振動(dòng)篩位置，其中靠近液氣分離器方向的一臺(tái)振動(dòng)篩沉砂倉上鋪設(shè)鋼鉻板作為備用），1#、2

22、#振動(dòng)篩共用一個(gè)泥漿槽，3#振動(dòng)篩用一個(gè)泥漿槽，振動(dòng)篩另一側(cè)作為振動(dòng)篩泥漿入口流入錐形罐，在振動(dòng)篩下部鋪設(shè)鋼鉻板，兩側(cè)預(yù)留活動(dòng)翻板以便泥漿流入泥漿槽或錐形罐，在振動(dòng)篩安裝位置預(yù)留固定振動(dòng)篩耳板用于固定振動(dòng)篩。振動(dòng)篩的連接管線終端為法蘭盲板，與泥漿高架流槽連接端為氣胎由壬連接，管線中間有兩個(gè)三通，安裝10碟閥，既可放泥漿到錐形罐又可排放到污水池。振動(dòng)篩連接管線設(shè)有吊裝鉤，且能保證起吊時(shí)前后左右平衡，方便安裝。振動(dòng)篩連接管線應(yīng)有牢固可靠的可拆式支座支撐，不能由振動(dòng)篩承擔(dān)其管線本身重量。第二格為除氣除砂罐，長(zhǎng)1800mm，容積12.8 m3，上面安裝有攪拌機(jī)，12放漿蝶閥。第三格為除泥倉，長(zhǎng)1800

23、mm，容積12.8 m3，安裝攪拌機(jī)，12放漿蝶閥。第二格與第三格之間配12連通海底閥一個(gè)。第四格長(zhǎng)3000 mm，下面安裝兩臺(tái)臥式砂泵（90Kw）為除砂器、除泥器提供泥漿，并連通管線，罐面上安裝一臺(tái)真空除氣器。在罐頭留出向固井罐供泥漿的4出口和清水的3出口（包括由壬和閘門）。泥漿轉(zhuǎn)移管線安裝4蝶閥和4由壬。錐形罐泥漿槽必須連接到四臺(tái)振動(dòng)篩的泥漿排出口，泥漿可以從四臺(tái)振動(dòng)篩的泥漿排出口，通過泥漿槽流到其它循環(huán)罐。在泥漿罐外側(cè)安裝振動(dòng)篩飄臺(tái)及導(dǎo)屑槽。3.2.2、設(shè)備配置：振動(dòng)篩兩臺(tái)和除砂除泥清潔器一體機(jī)（含振動(dòng)篩）（用戶自備）臥式砂泵（90Kw）兩臺(tái)。雙層葉輪圓弧齒輪臥式攪拌機(jī)（15Kw）2臺(tái)下

24、部葉輪底端距離罐底320mm，下同。真空除氣器一臺(tái)，主機(jī)功率為22Kw，輔機(jī)功率為4Kw。走道板一套。梯子一件。振動(dòng)篩整體導(dǎo)屑槽1件；3.2.2.8、振動(dòng)篩分流管連接管匯組，計(jì)量罐供漿管線，可視標(biāo)桿尺。3.3、主體之3#泥漿罐（中間罐）3.3.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）總有效容積99m3，V形底（高度1000mm，下部長(zhǎng)度700mm）。 整個(gè)罐分二個(gè)隔艙，離心機(jī)倉容積27m3，另一個(gè)倉容積是72m3，隔艙之間用12海底閥連通。罐端右側(cè)預(yù)留的離心機(jī)倉（靠近錐形罐端）可安裝離心機(jī)喂料泵一臺(tái)，向離心機(jī)進(jìn)行供漿；整個(gè)罐裝有20馬力雙層葉輪攪拌機(jī)四臺(tái)，均勻布置。每個(gè)倉設(shè)有清罐裝置、配漿管線、可視式標(biāo)尺、

25、泥漿泵上水管線和泥漿槍。3.3.2、設(shè)備配置：2m3 小藥品罐一具；可視標(biāo)桿尺；雙層葉輪臥式攪拌機(jī)四臺(tái)，電機(jī)功率為15Kw。3.4、主體之2泥漿罐（泥漿泵上水罐）3.4.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）總?cè)莘e99m3，V形底。整個(gè)泥漿罐均分為49.5 m3二大格，每格上均裝有二臺(tái)攪拌機(jī)，格與格中間隔墻設(shè)有12提升海底閥連通，每個(gè)倉配一個(gè)海底閥清罐裝置、可視式標(biāo)尺、配漿管線、泥漿泵低壓排出管線，泥漿泵上水管線和泥漿槍以及外置消防管線。在與泥漿泵安全閥對(duì)應(yīng)位置距罐面以下6”處設(shè)置安全閥排出位置，使用4”氣胎由壬形式。在1#泵吸入管線的右側(cè)、2#泵吸入管線的左側(cè)及3#泵吸入管線左側(cè)加裝閥門及伸縮短節(jié)（核實(shí)

26、？），以便在清理泵吸入管線時(shí)可以用另一路吸入管線。（3臺(tái)泵吸入口的位置，待鉆機(jī)平面布置圖確定后確定）3.4.2、設(shè)備配置：雙葉輪臥式攪拌機(jī)四臺(tái)，電機(jī)功率為15Kw；梯子一件；可視標(biāo)桿尺。3.5、主體之4#泥漿罐（儲(chǔ)備罐）有效容積99立方米，整個(gè)罐分二個(gè)49.5 m3隔艙，V形底,在4#罐罐面可放置離心機(jī)一臺(tái)，由3#罐離心機(jī)供漿泵供漿；每個(gè)倉設(shè)有一個(gè)清罐裝置、可視式標(biāo)尺、配漿管線、泥漿泵上水管線和泥漿槍。3.5.1、設(shè)備配置：攪拌機(jī)四臺(tái)，電機(jī)功率為15Kw?？梢晿?biāo)桿尺。3.6、主體之5#泥漿罐（混漿罐）3.6.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）有效容積76 m3，V形底。砂泵組及管匯，兩個(gè)旋流漏斗和一個(gè)

27、射流漏斗； 整個(gè)罐分三個(gè)隔艙，從右至左依次為：循環(huán)倉30 m3、配漿倉30 m3、藥品倉（高粘倉）16 m3。每格均裝一臺(tái)攪拌機(jī)，每個(gè)倉設(shè)置一個(gè)海底閥清罐裝置，中間隔墻設(shè)有12連通海底閥；循環(huán)倉與2#罐泥漿槽聯(lián)通、可視式標(biāo)尺、配漿管線、泥漿泵上水管線和泥漿槍。配套雙導(dǎo)軌泥漿材料吊架，兩導(dǎo)軌中間間隔1.4米，距離兩側(cè)支腿不少于0.5米，泥漿材料吊架設(shè)計(jì)起重量不少于3噸并在本體上顯著位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)（SWL*T），泥漿材料吊架必須有設(shè)計(jì)文件、拉力測(cè)試報(bào)告、探傷報(bào)告、焊接工藝規(guī)范等支持性文件，吊架穩(wěn)定性要好，能整體放倒支架。3.6.2、設(shè)備配置雙層葉輪臥式攪拌機(jī)三臺(tái)，15Kw。兩臺(tái)砂泵為90KW，一臺(tái)剪

28、切泵WJQ56J-90 ，90kw；可視標(biāo)桿尺；3.6.3罐面配漿裝置結(jié)構(gòu)：配漿裝置分為上下兩層，上層高度滿足配漿排出管線與泥漿罐上排出管線對(duì)接的要求。下層安裝配備90KW配漿泵3臺(tái)，兩路可獨(dú)立配漿的上水管線和排出管線，有照明和電控箱。中間射流漏斗泵可直接從藥品倉吸入泥漿。上層安裝旋流式漏斗2個(gè)，射流式漏斗一個(gè)，旋流漏斗用于配大袋泥漿材料，射流漏斗帶小平臺(tái)用于配小袋泥漿材料和膠液。在5號(hào)罐漏斗上方安裝安全載荷6噸有效高度6米的折疊式雙軌泥漿材料吊架一個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)軌分別布置于兩個(gè)旋流漏斗的正上方；同時(shí)兩個(gè)旋流漏斗的正上方上安裝一臺(tái)可移動(dòng)式的大袋泥漿材料座架一個(gè)，可同時(shí)給兩個(gè)旋流漏斗加泥漿材料。整個(gè)

29、配漿裝置應(yīng)方便安裝，設(shè)置平衡吊裝耳板工字鋼加固，泥漿材料吊架折疊后高度不超過4.5米。吊架和座架有中英文檢測(cè)報(bào)告（材質(zhì)報(bào)告、載荷試驗(yàn)、探傷報(bào)告等）、合格證、安全載荷標(biāo)識(shí)（SWL）。3.5.4配置設(shè)備90KW砂泵 2臺(tái)；90KW剪切泵 1臺(tái)旋流漏斗 2個(gè)；射流漏斗 1個(gè)；泥漿材料吊架 1套；安全載荷3噸、行程6米防爆鏈子式電葫蘆帶行程開關(guān)， 2臺(tái)（用戶自備），泥漿大袋座架 1個(gè)配漿吸入和排出管線 1套。3.7 工業(yè)柴油罐3.7.1內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）一具工業(yè)柴油罐，罐有效容積86.5 m3，V形底；分為2000mm長(zhǎng)泵倉和13000mm長(zhǎng)柴油倉；泵倉端頭敞開，上面封頂鋼板厚度不低于6mm，安裝

30、兩臺(tái)50立方米/小時(shí)排量防爆柴油泵，兩臺(tái)能同時(shí)使用，能將油罐車的柴油快速卸到本柴油罐，也可快速將本柴油罐內(nèi)的柴油通過軟管線快速打到油罐車和通過罐面管線轉(zhuǎn)移到所有泥漿罐。兩具工業(yè)柴油罐結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)排油管路相互連通。3.7.2 設(shè)備配置：柴油泵兩臺(tái)，排量50立方米/小時(shí)，壓力1Mpa；3柴油軟管一根，長(zhǎng)度6米，可與油罐車快速連接；3柴油管線一組，總長(zhǎng)度30米，可快速連接；梯子1件。可視標(biāo)桿尺。3.8 工業(yè)水罐 3.8.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）有效容積95立方米，平底；整個(gè)罐分兩格，右側(cè)一格為泵倉，長(zhǎng)度2000mm，端頭敞開，上面封頂鋼板厚度不低于6mm，內(nèi)部安裝2臺(tái)防爆清水泵及管匯閥門組，清水泵

31、閘門組具有從1、2清水罐抽汲功能；左側(cè)一格為儲(chǔ)水罐，長(zhǎng)13000mm，設(shè)置兩個(gè)帶蓋人孔與下罐梯子，設(shè)置12蝶閥排污口。3清水管線布置見清水流程，清水泵的排出管線應(yīng)與消防泵的排出管線通過一個(gè)蝶閥連通。3.8.2、設(shè)備配置：防爆清水泵兩臺(tái)，電機(jī)功率為15Kw。清水管線1套。梯子一件。3.8、消防水罐3.8.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）有效容積87立方米，V形底；整個(gè)罐分兩格，右側(cè)一格為隔倉，長(zhǎng)度2000mm，端頭敞開，上面封頂鋼板厚度不低于6mm，內(nèi)部安裝1臺(tái)柴油消防泵及3*3Mpa消防管線，消防管線經(jīng)消防水罐、泥漿泵上水罐，強(qiáng)冷罐外側(cè)，通過鉆臺(tái)梯子上鉆臺(tái)，罐間用中壓軟管和由壬連接，浮動(dòng)固定，并在泥

32、漿泵上水罐和強(qiáng)冷罐末端設(shè)兩個(gè)出口接消防栓；左側(cè)一格為儲(chǔ)水罐，長(zhǎng)13000mm，設(shè)置兩個(gè)帶蓋人孔與下罐梯子，設(shè)置門式清罐口2個(gè)。在消防水罐安裝消防泵的部位留出一個(gè)4"消防車上水口，帶閘門和法蘭，消防車可不通過水泵直接從清水罐吸入清水。3.8.2、設(shè)備配置：柴油消防泵1臺(tái)（罐體設(shè)置柴油消防泵安裝軌道，用戶自備泵）；3×3Mpa消防管線一套；以上兩個(gè)清水罐用12海底閥相互連通；3.9、主體之計(jì)量罐3.9.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）平底，總有效容積19 m³。分2個(gè)格，每個(gè)計(jì)量倉9.5 m³。兩個(gè)計(jì)量倉用管線與3#罐的泥漿低壓循環(huán)管線接通；各配備15Kw雙層葉輪

33、攪拌機(jī)1臺(tái)；兩個(gè)計(jì)量倉配置12放漿蝶閥各1個(gè)。灌漿泵倉配備80立方米每小時(shí)灌漿泵2臺(tái)（必須是小型砂泵），配備吸入、排出流程，45吸入管線滿足兩臺(tái)灌漿泵可從任意一個(gè)計(jì)量罐吸入泥漿，3排出管線通過閘門控制可向井內(nèi)灌漿、可向其他泥漿罐轉(zhuǎn)移泥漿、可在兩個(gè)灌漿倉之間轉(zhuǎn)移泥漿。每個(gè)倉設(shè)置12清罐裝置一個(gè)。3.9.2、設(shè)備配置15KW攪拌機(jī)2臺(tái)；80方每小時(shí)灌漿泵2臺(tái)（22kw，砂泵型）；計(jì)量標(biāo)尺2套（每個(gè)倉1套），計(jì)量標(biāo)尺用滑輪和細(xì)鋼絲繩傳到鉆臺(tái)顯示，在司鉆房和泥漿罐罐上都能看清楚。3.9.3、說明：本計(jì)量罐同時(shí)要作為鉆臺(tái)梯子的支架，要求罐體罐面結(jié)實(shí)。3.10、固井罐3.10.1 內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）兩

34、具固井罐，既能單獨(dú)使用也可同時(shí)使用，每具罐有效容積98m³，平形底。分為三個(gè)泥漿倉，兩個(gè)42.5m³相同倉、一個(gè)13m³的固井倉（靠近砂泵一側(cè)）和端部趟開的配漿泵倉。每個(gè)固井倉布置配漿10吸入口（零吸入）和8排出口及其管線與閘門控制，每個(gè)倉設(shè)置清罐12蝶閥1個(gè)。在固井罐配漿泵的排出管線上離地高度1000mm的位置配備4由壬一個(gè)，可與固井車連接；在固井罐配134001580024502790固井罐結(jié)構(gòu)示意圖40015000漿泵的吸入管線上配備一個(gè)3進(jìn)水由壬接口，一個(gè)4進(jìn)泥漿由壬接口。配備90KW配漿泵1臺(tái)、射流漏斗一個(gè)及每個(gè)倉的排出管線。配漿泵可配三個(gè)倉的泥漿和轉(zhuǎn)移

35、泥漿以及給固井車供漿。四周有欄桿，有梯子，有照明和一個(gè)燈塔系統(tǒng)。每個(gè)倉配備攪拌機(jī)1臺(tái)。兩具固井罐配置相同，配漿泵的進(jìn)排及經(jīng)過漏斗的排出管路相互連通。3.10.2 設(shè)備配置：90KW防爆配漿泵1臺(tái)；射流漏斗1個(gè)；閘門、管線1套；15KW雙層葉輪攪拌機(jī)3臺(tái)；梯子1個(gè)；90KW防暴啟動(dòng)箱1個(gè)；可視式標(biāo)尺、（每個(gè)倉）4、泥漿凈化系統(tǒng)流程、固井罐流程由生產(chǎn)廠家按照用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)用戶確認(rèn)后組織施工。5、泥漿凈化系統(tǒng)配套范圍祥見附件（泥漿凈化系統(tǒng)主要設(shè)備清單）6、產(chǎn)品質(zhì)量控制及驗(yàn)收：6.1、產(chǎn)品質(zhì)量控制6.1.1、按ISO9000質(zhì)量體系進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理；6.1.2、甲方或第三方監(jiān)理對(duì)產(chǎn)品從投產(chǎn)到實(shí)

36、驗(yàn)可進(jìn)行全過程的監(jiān)督、檢查，也可采取駐廠或隨時(shí)派三方監(jiān)理對(duì)產(chǎn)品制造過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查；6.1.3、對(duì)甲方監(jiān)督、驗(yàn)收人員提出的意見及建議，經(jīng)雙方認(rèn)可后，乙方積極進(jìn)行整改；6.1.4、符合雙方的技術(shù)協(xié)議，符合合同條款規(guī)定；6.1.5、符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件要求；6.1.6 用戶應(yīng)按制造廠提供的產(chǎn)品用戶手冊(cè)的規(guī)定，正確使用和維護(hù)。在這一前提下，制造廠應(yīng)保證該產(chǎn)品隨所配套的鉆機(jī)出廠之日算起的12個(gè)月內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而不能正常工作或發(fā)生損壞時(shí)，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q。6.2、驗(yàn)收6.2.1、甲方根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、協(xié)議、合同等相關(guān)技術(shù)文件對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、各部性能進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；驗(yàn)收時(shí)必須進(jìn)行清水試驗(yàn)和設(shè)備功能測(cè)試。6.2.2、產(chǎn)品發(fā)到甲方后，甲方依據(jù)發(fā)送清單進(jìn)行清點(diǎn)、檢查并予以確認(rèn)；6.2.3、甲方在質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及各項(xiàng)性能進(jìn)行鑒定考核，并提出書面鑒定材料；7、售后服務(wù)7.1、乙方負(fù)責(zé)在國內(nèi)配套現(xiàn)場(chǎng)的安裝、調(diào)試等技術(shù)服務(wù)工作，直到整套凈化系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；7.1、甲方在使用過程中產(chǎn)生的問題，乙方必須在雙方協(xié)定時(shí)間內(nèi)予以解決；7.3、乙方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定期的跟蹤回訪；8、乙方提供技術(shù)文件(均為中英文對(duì)照)：8.1、產(chǎn)品說明書（中英文對(duì)照，含總圖和流程圖）； 各5份8.2、產(chǎn)品配套清單 各5份8.3、產(chǎn)品裝箱