樁承臺施工方案

1、 周家大道橋墩承臺施工方案1、工程概況1.1工程簡介 深圳市光明新區(qū)周家大道(根玉路龍大高速)市政工程2標周家大道橋梁工程位于光明新區(qū)擬建周家大道上，跨越茅州河。茅洲河具排水、供水、空間、親水、生態(tài)五大功能，但無通航要求。茅洲河設(shè)計水位（P=1%）為10.42米，常水位5.37米，規(guī)劃河床底高程5.264米。枯水期河寬約11米，河道流量小。周家大道橋采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，Z1Y1軸、Z2Y2軸處橋墩設(shè)樁基承臺，河?xùn)|、西兩側(cè)各6個，承臺尺寸為520cm（長）250cm（寬）200cm（高），承臺面標高為4.75米，承臺底標高為2.75米，單個承臺混凝土量為26.0m3，該部位施工平臺地面標高約為6

2、.5米，承臺邊距河道（枯水期）約10米；Y3軸處新增樁基承臺1個，其尺寸為670cm250cm200cm（高），承臺面標高為10.145米，承臺底標高為8.145米，承臺混凝土量為33.5m，該部位施工平臺地面標高約為11.0米。1.2編制依據(jù) 1.2.1周家大道（根玉路-龍大高速）市政工程2標施工合同； 1.2.2. 深圳市市政設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的深圳市光明新區(qū)周家大道（根玉路-龍大高速段）市政工程橋梁工程（設(shè)計號：08017-02）； 1.2.3. 國家現(xiàn)行適用于本工程的設(shè)計施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗與驗收標準和廣東省及深圳市的有關(guān)施工規(guī)定等；1.2.4 根據(jù)深勘院提供的橋位地質(zhì)勘察報告

3、。 1.2.5. 根據(jù)本工程的特點及施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。 1.2.6. 設(shè)計依據(jù)和采用的設(shè)計規(guī)范建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-20-97；公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）； 深圳市光明新區(qū)周家大道（根玉路-龍大高速）市政工程初步設(shè)計； 其他相關(guān)專業(yè)提供的施工圖設(shè)計文件； 深圳市勘察研究院有限公司提供的深圳市光明新區(qū)周家大道（根玉路-龍大高速）市政工程詳細勘察報告； 我司現(xiàn)有的機械設(shè)備裝備情況。施工技術(shù)與管理水平以及在公路施工實踐中積累的施工及管理經(jīng)驗。1.3水文地質(zhì)情況本標段位于深圳市光

4、明新區(qū)茅洲河干流部分，多年平均年降雨量為1948.4mm，多年平均年雨日為144.7天，4-9月為雨季，總降雨量約占全年的85%。臺風(fēng)影響時間為5-12月，以6-10月較多，7-9月為盛期，據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計，在深圳登陸風(fēng)力8級以上、陣風(fēng)10級以上、日降水量80mm以上的強臺風(fēng)雨，平均每年為0.9次。根據(jù)深圳市勘察研究院有限公司提供的深圳市光明新區(qū)周家大道（根玉路-龍大高速）市政工程詳細勘察報告，施工部位工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況如下： Z1Y1軸部位（河西側(cè)）地質(zhì)：6.51.51米為粉質(zhì)粘土層（層號為3，層厚約4.99米），呈淺褐黃色；1.51-3.99米為粉質(zhì)粘土層（層號為9，層厚約5.5米），呈

5、灰白、褐黃等色。 Z2Y2軸部位（河?xùn)|側(cè)）地質(zhì)：6.55.63米為含粘性土礫砂層（層號為7，層厚約0.87米），呈淺黃、淺灰等色；5.63-1.37米為粉質(zhì)粘土層（層號為9，層厚約7米），呈灰白、褐黃等色。土層力學(xué)參數(shù)如下表：地層 名稱地基承載力基本允許值fao(KPa)壓縮模量Es（MPa）變形模量Eo（MPa）內(nèi)摩擦角（度）粘聚力C(kPa)滲透系數(shù)K（m/d）土對擋土墻基底的摩擦系數(shù)u水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)mMN/m4粉質(zhì)粘土（3）1204.0614150.010.237粉質(zhì)粘土（7）220303055.00.3525粉質(zhì)粘土（9）2208.525.025300.020.30231.4工

6、程數(shù)量表：名 稱數(shù) 量單 位備 注橋墩樁基承臺13個砼量：345.5 m承臺挖土方量M承臺回填土方量M1.5人員配備序 號崗 位人數(shù)姓名備 注1項目經(jīng)理1葉嘉碩2技術(shù)負責(zé)人1徐位懷3現(xiàn)場負責(zé)人1劉家園4實驗主任1卓訓(xùn)龍5安全員1許楚輝6機械員1曾美雄7現(xiàn)場技術(shù)員1林立順8材料員1許漢財9測量員1趙淑欽10測量員1曲鑫11工人301.6主要機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備 注1挖掘機加藤HD-82012自卸汽車EQ10423水準儀天津賽博DS3216全站儀拓普康GTS-332N17電焊機BX3-200-228鋼筋調(diào)直機GT6/819鋼筋切斷機QJ40-1110鋼筋彎曲機GW40111插入

7、式振動器ZX50212木工圓鋸MJ104213電鉆GBH2-20S21.7承臺施工進度計劃計劃開工日期：2010年8月10日；完工日期：2010年10月5日。 施工計劃劃分為五個施工段：Y1aY1c承臺及連系梁、Z1aZ1c承臺及連系梁 、Y2aY2c承臺及連系梁、Z2aZ2c承臺及連系梁 、Y32承臺。承臺施工總工期為53天（詳見承臺進度計劃橫道圖）。2、施工方案承臺基坑開挖盡量安排在枯水期進行。開挖分四個施工段進行，先施工河道西側(cè)Y1aY1c承臺及連系梁，待Y1aY1c承臺及連系梁澆筑、回填后再施工Z1aZ1c承臺及連系梁。河道西側(cè)承臺、連系梁澆筑、土方回填完成后，將河道向西改道偏移，以保

8、證河道東側(cè)承臺及連系梁基坑開挖時，靠河道的基頂?shù)腆w有足夠的寬度，以保證坑壁的穩(wěn)定及防止河水滲入基坑。 因基坑土質(zhì)較好，基坑開挖采用坡率法開挖，四邊均做二級放坡，第一級坡度為1：0.5，高度約2m；第二級坡度為1:1，高度約1.8m。二級之間設(shè)1m寬平臺?？克吇舆吰虏捎缅^桿掛網(wǎng)噴細石砼防護?；娱_挖如下圖： 承臺施工工藝流程圖：場地平整、施工測量基坑土方開挖人工清理基底樁頭鑿除砼墊層樁基檢測處理至合格不合格承臺模板、鋼筋安裝承臺砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護基礎(chǔ)回填合格靠水面邊坡支護2.1、場地平整 鉆孔樁施工完畢后，清除殘余泥漿，外運至棄土場，平整場地并碾壓密實（靠河處場地用重錘擊實），保證承臺基坑開

9、挖邊坡穩(wěn)定及河水不滲入基坑。2.2、土方開挖 2.2.1開挖前的準備工作土方開挖前的工作包括：施工通道的填筑、靠河基坑外河堤加固、現(xiàn)場積水的排除、坡頂臨時排水溝的砌筑，場內(nèi)土方運輸?shù)缆返男拚又苓吔ㄖ镞M行調(diào)查，并對基坑、周圍建筑物、地面及地下管線等編制詳細的監(jiān)控和保護方案，預(yù)先做好監(jiān)測點的布設(shè)、初始數(shù)據(jù)的測試和檢測儀器的調(diào)試工作、檢測工作準備就緒。配備足夠的開挖及運輸機械設(shè)備，做好機械的檢測、維修保養(yǎng)等工作，確保機械正常作業(yè)。2.2.2基坑開挖施工步序安排土方采用對稱開挖，開挖要迅速。先開挖高邊坡邊，后開挖靠河邊。整個現(xiàn)場土方開挖擬采用2臺反鏟挖土機采用2層開挖法進行施工，在兩個階段土

10、方開挖之間插入前期支護項目的施工，然后進行下一層土方的開挖。2.2.3機械的選擇基坑土方開挖選擇反鏟挖土機，配備自卸汽車挖運施工，土質(zhì)條件較好，每段開挖土方量為 m3，根據(jù)我公司的經(jīng)驗，斗容量為1.2m3的單斗挖掘機每臺班產(chǎn)量為800m3（實方），計劃挖土?xí)r間控制在5天，考慮到基坑開挖至較深處時，擬用2臺挖掘機進行轉(zhuǎn)運，故本基坑開挖工程計劃配備斗容量為1.2m3的挖掘機2臺。運土汽車：土方轉(zhuǎn)至原藍球場邊存放，因轉(zhuǎn)運距離較近（約500m），每臺挖掘機配備約2輛載重12t的自卸汽車，共配備4輛。2.2.4基坑排水施工根據(jù)本基坑特定的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和環(huán)境條件，地下水對擬建建筑物的基礎(chǔ)工程的施工影

11、響不大，基坑主要防茅洲河滲水，故基坑排水主要采用排水明溝排水?；娱_挖前，在臨河處鋪設(shè)防水布，在防水布上砌筑砂包，可減少河水的滲入量。土方開挖時，坑頂、各設(shè)一排水明溝，排水溝尺寸為30cm30cm（凈尺寸），四角各設(shè)一集水池，尺寸為50cm5cm60cm(凈尺寸)。匯集水排入茅洲河前需進行三級沉淀?；娱_挖至基底后，應(yīng)在坑底設(shè)一圈30cm30cm（凈尺寸）排水明溝四角處各設(shè)1.0m1.0m1.0m(凈尺寸)集水井1個。2.2.5基坑開挖順序及工藝流程根據(jù)本工程基坑支護設(shè)計的特點，土方采用對稱開挖，開挖時充分考慮時空效應(yīng)，由南北兩端逐段向中間推進，土方開挖分二層進行。其施工順序為:場地平整排水溝

12、設(shè)置一層土方開挖支護穿插施工二層土方開挖支護穿插施工坑底整修。2.2.6基坑開挖方法土方開挖先開挖基坑高邊坡一邊土方，后開挖靠河一邊土方，使邊坡面凌空時間越短越好，周邊區(qū)土方開挖應(yīng)按設(shè)計要求分層施工，不可隨意超挖；然后開挖中心區(qū)土方?；油练脚c噴砼施工互相配合，分層開挖施工。分層開挖深度約1.52m（結(jié)合支護情況)，每次挖土至土釘、錨桿下200300mm，嚴禁超挖。每層支護施工完成后，才開挖支護下一層。基坑開挖時，挖斗不得碰撞支護結(jié)構(gòu)。往深層土方開挖時應(yīng)設(shè)置坡道，坡道面寬4米，坡度10%。一、各層土方開挖 1、第一層土方開挖 挖土計劃時間: T=2(天) 反鏟挖土后直接裝上自卸車于附近場外選好

13、的地方放置。每個工作面開挖時，先安排邊坡處的土方開挖，以便為土釘掛網(wǎng)噴砼的施工盡早提供工作面。 挖土流程:挖掘機自一邊向另一邊邊退邊挖。 該層土開挖流程為:設(shè)置排水溝棧道留設(shè)挖土修坡打第1道錨桿掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土，隨著基坑的開挖，及時沿基坑周邊用漆成黃黑相間色的鋼管設(shè)置雙道防護欄桿。 2、第二層土方開挖 第二層土在第一層支護完工后進行，開挖厚度為1.52米左右。 挖土計劃用時3天。 挖土流程:挖土的流程同第一次挖土。 挖掘機和自卸汽車在第一次挖土標高面留棧道出入。 開挖至設(shè)計標高后，立即打入第2道土釘并掛網(wǎng)噴砼保護坡。 挖土及施工順序為: 由于此時已挖至基底，開挖時應(yīng)注意基底土的保護，在最底層留

14、約30厘米厚土采用人工開挖，以保持坑底土體的不受干擾破壞。土方的分層分段開挖與土釘掛網(wǎng)噴砼等項目的施工采取流水作業(yè)的方式進行。 施工準備測量放線土方分層開挖距基底面20cm驗槽并記錄檢查驗收人工清挖下一道工序降排水措施土方開挖工藝見下圖二、開挖時應(yīng)注意的事項1、嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 2、 掌握好開挖尺寸，邊坡不宜過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。3、基坑周圍地面附加荷載不得超過10kN/m2，距基坑頂邊緣線5m范圍內(nèi)不得堆載，坡頂安全護欄凈高

15、不低于1.2m。4、挖土過程中要注意避免破壞出土路線，保證挖出來的土可以直接裝車外運，土方的外運到附近的場地放置，以備回填。5、開挖縱向刷坡，隨挖隨刷坡，刷坡坡度在基坑允許開挖邊坡坡率以內(nèi)，土層一般下層放坡系數(shù)為1:0.75，上層放坡系數(shù)為1:1。6、為避免超挖，離基底2030cm部分土方用于保持坑底原狀結(jié)構(gòu)，人工開挖至設(shè)計標高。7、為防止基底土層被擾動，開挖至基底后應(yīng)立即請有關(guān)方面進行驗槽，合格后馬上澆筑墊層砼。8、開挖過程中應(yīng)適時設(shè)置截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走9、基坑開挖允許偏差與檢驗方法見下表基坑開挖允許偏差與檢驗方法表序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范

16、圍點數(shù)1坑底高程+10/-20每段基坑或長50m5用水準儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀、縱橫向各測3基坑尺寸不小于設(shè)計尺寸4用尺量，每邊各計一個點4基坑邊坡設(shè)計的54用坡度尺量2.2.7基坑開挖安全技術(shù)保證措施1、防滲水涌砂措施通過及時反饋的監(jiān)測信息嚴格控制防護結(jié)構(gòu)變形在允許范圍內(nèi)，必要時加密土釘，防止支護結(jié)構(gòu)變形過大，遇施工段分界處等薄弱部位錯位開裂，出現(xiàn)滲水時，分析原因，及時處理。2、防邊坡失穩(wěn)措施（1）分層開挖，層間設(shè)臺階，每層開挖邊坡坡率按設(shè)計要求放坡，開挖時備一定數(shù)量的砂包或草袋，視開挖情況做邊坡防護，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。（2）開挖前及開挖過程中進行基坑內(nèi)降水，并跟蹤監(jiān)測，保證基坑

17、內(nèi)水位控制在基礎(chǔ)以下，以固結(jié)土體，提高強度。（3）若基坑開挖后邊坡穩(wěn)定性太差，必須打鋼板樁支護時，鋼板必須打至承臺底以下5m。（4）在基坑四周及基坑內(nèi)設(shè)置通暢的排水系統(tǒng)，保證雨季施工時地表水的及時抽排。（5）密切觀測天氣預(yù)報，暴雨或大雨來臨前，停止開挖，立即對邊坡進行覆蓋防護。同時，及時抽排匯入排水溝內(nèi)的水，盡量減少基坑積水，確?；影踩?.3鋼筋土釘及噴射砼施工2.3.1施工組織安排土釘?shù)氖┕ぷ鳛榛油练椒謱臃侄伍_挖的后續(xù)工序，其施工組織安排與土方開挖施工的組織安排密切相關(guān)，應(yīng)綜合起來考慮。詳細的組織安排詳見土方開挖施工方案中相關(guān)內(nèi)容。2.3.2土釘施工工藝流程施工準備土方分層開挖人工修整

18、邊坡插土釘掛網(wǎng)及安裝加強筋噴射面層砼土釘制作養(yǎng) 生鋼筋檢驗鋼筋制作鋼筋檢驗一、施工準備了解施工區(qū)土層分布，確定排水、截水措施以及土釘?shù)姆栏胧?。二、工作面開挖1、施工測量控制樁，經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)核后，可按照設(shè)計坡率進行基坑放線，經(jīng)復(fù)核無誤，方可進行開挖施工。2、土釘施工應(yīng)隨工作面開挖分層施工，分層高度應(yīng)與土釘豎向間距相適應(yīng)，不超過1.5m為宜。機械開挖后應(yīng)輔以人工修整坡面，清除松動面層，坡面平整度允許誤差宜為20mm。3、作業(yè)面分段分層開挖應(yīng)綜合土釘?shù)氖┕みM度合理安排，開挖工作面經(jīng)檢查合格后立即進行土釘施工，坡面土暴露時間不應(yīng)超過24小時。4、開挖過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核邊坡坡度，坡腳線的最終累計偏差不得

19、大于20cm。5、挖土速度要與土釘?shù)氖┕に俣认鄥f(xié)調(diào)，即分層開挖，每次開挖至土釘標高下2030cm，嚴禁超挖。6、為防止破壞基底土的結(jié)構(gòu)，當挖至距基坑底設(shè)計標高2030cm時應(yīng)停止機械開挖，采用人工開挖清理至基底設(shè)計標高，防止坑底超挖。7、開挖過程中應(yīng)隨時設(shè)置排水溝和集水井，及時將坑內(nèi)積水排出，以防止坑內(nèi)積水。三、土釘施工1、土釘制作（1）土釘鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋土釘采用20鋼筋，使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油，鋼筋接頭可采用幫條焊和閃光對接焊。如有防腐要求，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理；（2）按設(shè)計規(guī)定每隔1.5m設(shè)置6鋼筋定位器以保證土釘鋼筋保護層厚度。制作好的土釘鋼筋應(yīng)按規(guī)格堆放整齊

20、；（3）土釘長度由于土釘是為固定鋼筋網(wǎng)而設(shè)，不是受力鋼筋不小于1m即可；2、土釘插打施工：土釘在坡面上以梅花型布置，人工打入，預(yù)留掛網(wǎng)長度10cm，土釘間距1.2m*1.2m。四、噴射砼與鋼筋網(wǎng)施工1、掛網(wǎng)采用6200200鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)在第一層混凝土噴射后進行。鋼筋網(wǎng)的直徑及網(wǎng)眼間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)與坡面的間隙應(yīng)大于50mm。2、鋼筋網(wǎng)與土釘橫豎向設(shè)加強密鋼筋網(wǎng)格，以支撐和固定鋼筋網(wǎng)。加強筋直徑10，間距2.4m。焊在土釘上固定。噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動，噴射混凝土結(jié)束后鋼筋網(wǎng)不得外露。3、噴射混凝土的強度不低于C25。（1）噴射砼原材料采用P.O.32.5R普硅水泥，干凈的中

21、粗砂和粒徑少于15mm的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1:2:2.5。（2）原材料稱量允許偏差：水泥、速凝劑4-2；砂石3。（3）混凝土采用商品砼。不摻速凝劑的混凝土有效時間不應(yīng)超過2h，摻速凝劑的混凝土有效時間不應(yīng)超過20min。4、選用的噴射機應(yīng)性能良好，空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量要求，一般選用9m3min以上空壓機。5、噴射混凝土前，坡面上應(yīng)埋設(shè)控制噴射混凝土層厚度的標志，清理干凈噴射面，檢查機械設(shè)備、水、電、風(fēng)管路是否符合要求，并進行試運轉(zhuǎn)。6、噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進行。同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射第一層砼，一般厚度為3050mm，其后每一次噴射厚度宜為40mm70m

22、m，應(yīng)保證混凝土密實、表面平整、濕潤光澤、無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。2.4、樁頭鑿除2.4.1、土方開挖：用挖掘機開挖（人工配合）至基坑底標高，露出樁頭（樁頂浮漿層厚為0.51m）。2.4.2、鑿樁頭：用風(fēng)鎬或人工鑿除設(shè)計樁頂以上的浮漿層砼并達到規(guī)定的標高。樁頭的鑿除應(yīng)待樁砼達到一定的強度后進行，一般為2.5MPa。2.4.3、質(zhì)量要求：樁頂?shù)乃绍洸糠謶?yīng)全部鑿除。低于樁頂設(shè)計標高的部分，發(fā)現(xiàn)有松軟的浮漿層，應(yīng)繼續(xù)往下鑿，直至見到密實砼為止，并將樁鑿平。樁頭露出墊層面15cm。2.4.4、質(zhì)量檢查項目：1）、樁頂標高：灌注樁鑿除后，樁頂標高應(yīng)不高于設(shè)計標高；2）、鑿除后混凝土應(yīng)新鮮、堅實、無泥土等雜

23、物；3）、鋼筋應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求留足錨固長度，錨入承臺的樁鋼筋籠就按設(shè)計要求做成喇叭狀。2.5、基底處理 基坑開挖完成以后，應(yīng)做好基坑的排水、降水工作，保護基底土層不受水浸，避免基坑受到擾動，并應(yīng)盡快完成墊層砼澆筑。2.6、鋼筋加工、綁扎承臺鋼筋制作和加工必須按照設(shè)計以及規(guī)范的要求進行施工，樁基伸入承臺部分的鋼筋按照設(shè)計的要求彎折成15并按照設(shè)計要求綁扎箍筋。承臺底板鋼筋按照設(shè)計要求進行布置根數(shù)、長度、間距。底板鋼筋與樁基伸入承臺部分的鋼筋在樁頭處焊接固定，并在其他部位將底板鋼筋用混凝土墊塊進行支墊，保證底板鋼筋的保護層厚度。 2.6.1、鋼材進場檢查 鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，具有

24、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后進行抽樣檢驗，檢驗合格后待用。2.6.2、鋼筋的調(diào)直 對成盤的鋼筋和少數(shù)彎曲的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機調(diào)直。2.6.3、鋼筋的切割 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。2.6.4、鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行。 2.6.5、鋼筋手工電弧焊焊接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，當鋼筋直徑大于或等于25mm時，鋼筋接頭應(yīng)采用套筒螺紋接頭；鋼筋直徑小于25mm時，采用常規(guī)的手工電弧焊工藝。電弧焊焊接工藝流程如下：1所有焊焊接接頭均應(yīng)按焊接施工規(guī)范規(guī)定的工藝標準、技術(shù)標準、操作程序嚴格進行施焊施工。檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、作

25、模擬試件送檢確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗2質(zhì)量標準（1）保證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。（2）基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其

26、檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表21所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表21項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度0.1d尺量6焊縫長度0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個、6（mm）尺量、目測外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。2.7成

27、品保護注意對已綁扎的鋼筋骨架進行保護，不亂踩亂折，不粘油污，對拆亂、受撞擊或傾斜的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。2.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭接。（2）引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（3）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（4）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2.9、混凝土澆筑混凝土采用商品砼，澆灌時采用汽車輸砼泵輸送混凝土?；炷凉捃囘\往工地的運輸過程中應(yīng)對混凝土進行攪拌，防止出現(xiàn)離析。 承臺混凝土分層進行澆筑，每

28、層厚度不超過50cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。 振搗棒與側(cè)模保持510cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時間以混凝土表面泛漿為好。混凝土澆筑時，模板工、鋼筋工應(yīng)跟班作業(yè)，注意模板的穩(wěn)定性和剛度，防止模板出現(xiàn)變形、脹模、移位；鋼筋工應(yīng)注意鋼筋位置不受破壞、污染，保證保護層厚度控制在設(shè)計或允許偏差值內(nèi)。混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于14天，每天

29、撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人澆水養(yǎng)生?；炷吝_到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。2.10、混凝土的拆模和養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢3天后拆除模板，模板拆除后用吊車吊出基坑外存放。養(yǎng)護必須在混凝土凝固后及時用土工布覆蓋其表面，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護時間不少于14天。2.11、基坑回填基坑回填在模板拆除后，進行填土。1、材料要求1) 選擇含水量符合壓實要求的粘性土作回填材料。2) 施工現(xiàn)場垃圾嚴禁作回填材料，在土方回填前，組織人員清理現(xiàn)場。2、作

30、業(yè)條件1) 結(jié)構(gòu)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)。2) 清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。3、操作工藝1） 回填時每30cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯、打夯機壓實。2）分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。3） 夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮上)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。4） 土方調(diào)配采用鏟車進行，大面積回填面采用小型壓路機壓實，在角隅處用人工加以夯實。5） 若空間太小，工人無法進行回填施工時，采用中粗砂作填料，回填前充分灑水濕潤。4、質(zhì)量標準1） 回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施

31、工規(guī)范的規(guī)定。2） 回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣確定壓實后土的干密度，應(yīng)有95%以上的夯實系數(shù)。5、施工注意事項1）回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。密實度關(guān)于到箱梁支架承載力和沉降的重要因素，不可輕視一定嚴格施工。2）嚴格控制每層回填厚度。3）嚴格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4）雨天不應(yīng)進行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止河道和地面水流入坑內(nèi)。3、質(zhì)量保證措施3.1、質(zhì)量保證體系本項目嚴格按照ISO/9001:2000質(zhì)量體系運行，已建立完善的質(zhì)量保證體系。3.2、質(zhì)量檢查制度為確保本工程達到質(zhì)量目標，我

32、部將認真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，堅持預(yù)防為主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量的原則”，實行“三級檢驗”制度（自檢、互檢、專檢）。3.3、質(zhì)量檢查程序分項工程質(zhì)量檢驗評定在班組或工序自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由該分項技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員進行，并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，專職質(zhì)量員核定，驗收后，由質(zhì)檢工程師填寫報驗單，請監(jiān)理工程師驗收。3.4、質(zhì)量保證措施3.4.1 建立質(zhì)量保證體系3.4.1.1思想保證：通過全質(zhì)教育宣傳、總結(jié)、反饋、分析原因，制定措施，樹立全員全過程質(zhì)量意識，明確“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀點。3.4.1.2組織保證：經(jīng)理部、工程組、生產(chǎn)班組分級管理，

33、層層建立質(zhì)量責(zé)任制，并由一名副總工程師專門負責(zé)質(zhì)檢工作。3.4.1.3技術(shù)保證：精心擬定好各主要工程項目的施工工藝和技術(shù)標準。層層進行技術(shù)交底，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，進行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，建立健全測試手段，建立工地試驗室，嚴格計量，做好標準化工作。3.4.1.4創(chuàng)優(yōu)保證：制定優(yōu)質(zhì)工程計劃、措施、項目落實到人，進行工序控制，開展QC活動，執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢）。3.4.1.5工程施工全過程嚴格執(zhí)行交通部公路工程施工監(jiān)理辦法，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督與管理，任何與施工承包合同有關(guān)的施工活動，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再進行。3.4.1.6經(jīng)濟責(zé)任保證：在執(zhí)行分項工程經(jīng)濟承包中，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明。各分項工

34、程均制定工程質(zhì)量獎懲辦法，班組承包，質(zhì)量擁有否決權(quán)。3.4.2質(zhì)量責(zé)任制實行質(zhì)量目標管理，自經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、專業(yè)工程師、工程部門直至生產(chǎn)班組，執(zhí)行三級質(zhì)量責(zé)任制。3.4.2.1建立以質(zhì)量為中心的經(jīng)濟承包責(zé)任制。3.4.2.2明確每個職工的責(zé)任，具體任務(wù)，權(quán)力和經(jīng)濟效益。各項工作、生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都形成質(zhì)量保證系統(tǒng)。3.4.2.3職能部門工作人員，明確個人崗位工作質(zhì)量分工，從提高工作效率保證提高工作質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。3.4.3工序管理3.4.3.1工程過程的每道工序，事先擬定好質(zhì)量檢查標準和控制辦法，認真實施。3.4.3.2工程的關(guān)鍵部位以及施工質(zhì)量不穩(wěn)定的工序設(shè)置質(zhì)量點，強化管理。加強

35、質(zhì)量意識教育，層層建立質(zhì)量責(zé)任制，精心擬定施工組織設(shè)計中各工程項目施工技術(shù)標準；組織QC攻關(guān)小組對技術(shù)難關(guān)實行QC攻關(guān)：以監(jiān)理工程師為中心，制定嚴格的自檢、專檢制定和工程質(zhì)量獎懲制度辦法。4、 施工安全保障措施4.1、建立、健全安全保證體系4.1.1思想保證：通過對安全教育、宣傳、反饋、分析原因，制定出相應(yīng)的措施，樹立全員的安全意識，明確安全責(zé)任重于泰山。4.1.2組織保證：經(jīng)理部、安保處、生產(chǎn)班組分級管理，層層落實安全責(zé)任制度。4.1.3技術(shù)保證：在進行施工方案編制時，充分考慮安全設(shè)計，擬定出相應(yīng)的管理辦法和措施。層層進行安全上的難點、重點交底，對施工人員進行上崗培訓(xùn)，樹立“安全人人有責(zé)，安

36、全時時注意”的意識。4.1.4經(jīng)濟物質(zhì)保證：在安全設(shè)備和安全防護上加大投入設(shè)備一步到位，防護器材質(zhì)量絕對保證，不準實用低價劣質(zhì)產(chǎn)品。凡有安全隱患的地方應(yīng)加強防范，絕不疏漏。4.1.5嚴格執(zhí)行國家的安全法規(guī)，杜絕違法施工。4.2、安全承包責(zé)任制從項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全員、各業(yè)務(wù)部門直至各作業(yè)班組，推行和實施安全目標管理。4.2.1建立、健全安全承包責(zé)任制，堅持“三不放過”原則。4.2.2簽訂安全承包合同。4.2.3認真執(zhí)行安全承包責(zé)任制，明確每位職工的責(zé)任、具體任務(wù)、權(quán)力以及經(jīng)濟利益，各項工作、生產(chǎn)以及各個環(huán)節(jié)均具有安全保證系統(tǒng)。4.2.4明確各職能部門人員的責(zé)任，每個人員的分工，使其做到

37、心中有數(shù)，防范及時，處理突發(fā)事件得當，以利于保證安全生產(chǎn)貫穿于我們生產(chǎn)的整個過程中。4.3、安全檢查程序管理4.3.1各施工環(huán)節(jié)、施工工序是否具有安全措施，措施是否切實有效，可行。4.3.2安全設(shè)施、設(shè)備是否及時購置，數(shù)量、規(guī)格及標準應(yīng)符合要求。4.3.3各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開工以前，首先布置安全設(shè)施，條件不符合要求時不允許開工。設(shè)施不規(guī)范必須返工達到規(guī)范要求時才許開工。4.3.4實行專職安全人員跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全隱患。4.4、安全保障措施4.4.1交接班時，要認真檢查基坑是否安全穩(wěn)定。4.4.2電器設(shè)備要注意線路絕緣良好并充分接地。4.4.3按安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)程、法規(guī)及操作辦法進行

38、施工作業(yè)，配帶安全防護勞動用品。4.4.4夏季高溫施工，注意防暑降溫，避免中暑事故發(fā)生。5、 文明與環(huán)保施工保證措施5.1、文明施工措施5.1.1建立健全文明施工的組織保證體系，做到有目標、有標準，責(zé)任到人，抓落實。5.1.2施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、成品、半成品按平面布置堆碼放、標識。臨時道路專人保養(yǎng)，做到暢通、平坦、不積水、不揚塵，警示標志醒目、齊全。5.1.3生活區(qū)和辦公區(qū)分設(shè)布置，實行全封閉管理。大門入口處設(shè)有工程公告、宣傳教育欄，場區(qū)內(nèi)整齊、清潔，施工人員佩證上崗。5.1.4對全體施工人員進行安全和文明施工教育，使工人自覺遵守法律、法規(guī)，項目部設(shè)專人協(xié)調(diào)與周邊村落之間的關(guān)系，發(fā)生糾紛按程序

39、逐級處理、解決，杜絕打架斗毆。5.1.5職工住宿衛(wèi)生、整潔；生活垃圾集中收集堆放；派專人值班打掃；膳食區(qū)設(shè)有滅蠅燈，工作人員身體健康，定期檢查，持證上崗；工地設(shè)有茶水桶，住宿處設(shè)有沐浴間和保健室。5.1.6實行“落手清”制度，杜絕隨意堆放材料、設(shè)備，做到工完料清。5.1.7臨時用水、用電等有專項施工方案及管理措施，做到無“長流水”、“常明燈”，電線架設(shè)整齊劃一，場地整潔衛(wèi)生。5.2、環(huán)境保護措施5.2.1全體施工人員集中學(xué)習(xí)環(huán)保知識，依工程特點制訂切實可行的環(huán)保措施，專人負責(zé)落實、監(jiān)督。5.2.2施工中產(chǎn)生的污水、泥漿、生活污水等按分類消毒處理，沉淀后排放。生活垃圾有專人保潔運至環(huán)保要求的地點

40、，化學(xué)物品、油料等進行倉儲、覆蓋，防止隨地下水污染附近區(qū)域。5.2.3機械、設(shè)備的尾氣有消毒、凈化設(shè)備，有毒、有害物質(zhì)不隨便焚燒，并不得隨便回填，收集堆放交環(huán)衛(wèi)部門集中處理。5.2.4施工現(xiàn)場有良好的排水、匯水功能，做到不亂開挖，減小水土流失及污染。5.2.5施工道路有灑水車灑水保養(yǎng)，確保不揚塵污染。5.2.6土方運輸要覆蓋，防止沿途撒漏飛揚。5.2.7有專項措施，確保施工區(qū)域的地下電纜、光纜、一切結(jié)構(gòu)物公共設(shè)備的完好無損。6、 材料供應(yīng)保證措施6.1材料供應(yīng)根據(jù)合同總工期要求基礎(chǔ)承臺施工進度計劃的安排，做好主要材料的調(diào)配計劃，并根據(jù)施工的實際進度，隨時調(diào)整材料的進場計劃，確保施工的正常進行。

41、6.2材料保證措施施工材料應(yīng)保證滿足國家和有關(guān)的相關(guān)技術(shù)標準，在材料購買上要嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行材料進場檢驗和試驗制度，每批材料均需進行檢驗及試驗，杜絕不合格產(chǎn)品用于本工程。建立材料供應(yīng)各種管理、驗收、保管制度。7、 雨季施工措施在總工期許可的情況下，橋梁基礎(chǔ)土方開挖和承臺施工盡可能避開雨季。但為防萬一，若遇雨季施工，將采取如下的施工措施：7.1與當?shù)貧庀?、水文部門簽定有償服務(wù)協(xié)議，獲取準確、及時的氣象、水文資料，為工程建設(shè)和防汛提供可靠依據(jù)。合理安排雨季施工計劃并采取有效防范措施。7.2基坑開挖及承臺混凝土澆筑盡量避開雨天；必須施工時，應(yīng)配置防護和擋雨設(shè)施，以保證砼的質(zhì)量。剛澆筑好的砼若遇下

42、雨，用薄膜覆蓋，以免影響質(zhì)量。7.9.4現(xiàn)場物資和設(shè)備按規(guī)定分類妥善堆放，并采取適當?shù)姆烙甏胧苑朗艹焙退畾А?.9.5汛期配備足夠數(shù)量的草袋、沙包和防水設(shè)備，在洪水到來之前進行堤壩的加高、加固，并由搶險隊分工負責(zé)，組織疏散和物資材料、設(shè)備轉(zhuǎn)移。7.9.6工人應(yīng)配備雨衣、雨鞋等防雨工具。8、臨時用電安全技術(shù)措施安全用電技術(shù)措施包括兩個方向的內(nèi)容：一是安全用電在技術(shù)上應(yīng)采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性，在組織上應(yīng)采取的各種措施，它包括各種制度的建立、組織管理等一系列內(nèi)容。安全用電措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：8.1、安全用電技術(shù)措施8.1.1、保護接地將電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼與接地極之間

43、做可靠的電氣連接。其作用是當電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時，如果人體觸及此外殼時，由于人體的電阻遠大于接地體電阻，則大部分電流經(jīng)接地體流入大地，而流經(jīng)人體的電流很小。這時只要適當控制接地電阻(一般不大于4)，就可減少觸電事故發(fā)生。但是在TT供電系統(tǒng)中，這種保護方式的設(shè)備外殼電壓對人體來說還是相當危險的。因此這種保護方式只適用于TT供電系統(tǒng)的施工現(xiàn)場，按規(guī)定保護接地電阻不大于4。8.1.2、保護接零在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，稱為保護接零。它的作用是當電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時，短路電流經(jīng)零線而成閉合電路，使其變成單相短路故障，因

44、零線的阻抗很小，所以短路電流很大，一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍，這樣大的單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。其供電系統(tǒng)為接零保護系統(tǒng)，即TN系統(tǒng)，TN系統(tǒng)包括TN-C、TN-C-S、TN-S三種類型。本工程采用TN-S系統(tǒng)。TN-S供電系統(tǒng)是將工作零線N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動作。應(yīng)該特別指出，PE線不許斷線。在供電末端應(yīng)將PE線做重復(fù)接地。施工時應(yīng)注意：除了總箱處外，其它各處均不得把N線和PE線連接，PE線上不得安裝開關(guān)和熔斷器，也不得把大地兼做PE線

45、且PE線不得通過工作電流。PE線也不得進入漏電保護器且必須由電源進線零線重復(fù)接地處或總漏電保護器電源側(cè)零線處引出，因為線路末端的漏電保護器動作，會使前級漏電保護器動作。 必須注意：當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、接零保護應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不允得對一部分設(shè)備采取保護接地，對另一部分采取保護接零。因為在同一系統(tǒng)中，如果有的設(shè)備采取接地，有的設(shè)備采取接零，則當采取接地的設(shè)備發(fā)生碰殼時，零線電位將升高，而使所有接零的設(shè)備外殼都帶上危險的電壓。8.1.3、設(shè)置漏電保護器1)施工現(xiàn)場的總配電箱至開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間

46、應(yīng)作合理配合，使之具有分級保護的功能。2)開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。3)漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)，不得用于啟動電器設(shè)備的操作。4)漏電保護器的選擇應(yīng)符合先行國家標準剩余電流動作保護器的一般要求GB 6829和漏電保護器安全和運行的要求GB 13955的規(guī)定，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。5)

47、總配箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)大于0.1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應(yīng)大于30mAs。6)總配電箱和開關(guān)箱中漏電保護器的極數(shù)和線數(shù)必須與其負荷側(cè)負荷的相數(shù)和線數(shù)一致。7)配電箱、開關(guān)箱中的漏電保護器宜選用無輔助電源型(電磁式)產(chǎn)品，或選用輔助電源故障時能自動斷開的輔助電源型(電子式)產(chǎn)品。當選用輔助電源故障時不能自動斷開的輔助電源型(電子式)產(chǎn)品時，應(yīng)同時設(shè)置缺相保護。8.1.4、安全電壓安全電壓指不戴任何防護設(shè)備，接觸時對人體各部位不造成任何損害的電壓。我國國家標準GB3805-83安全電壓中規(guī)定，安全電壓值的等級有42、36、2

48、4、12、6V五種。同時還規(guī)定：當電氣設(shè)備采用了超過24V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。針對基坑比較潮濕、容易導(dǎo)電的特點，基坑內(nèi)夜間照明電源電壓選用24V的安全電壓。8.1.5、電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求1)配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電。配電系統(tǒng)應(yīng)采用三相負荷平衡。220V或380V單相用電設(shè)備接入220/380V三相四線系統(tǒng)；當單相照明線路電流大于30A時，應(yīng)采用220/380V三相四線制供電。2)動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。3)總配電箱應(yīng)設(shè)置在靠近電源區(qū)域，

49、分配電箱應(yīng)設(shè)置在用電設(shè)備或負荷相對集中的區(qū)域，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不應(yīng)超過3m。4)每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，禁止用同一個開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。5)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、潮氣及其它有害介質(zhì)中。亦不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。否則，應(yīng)予清除或做防護處理。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間和通道，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品，不得有灌木雜草。6)配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固。固定式配電箱、

50、開關(guān)箱的中心點與地面的垂直距離應(yīng)為1.41.6m。移動式分配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上。其中心點與地面的垂直距離應(yīng)為0.81.6m。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用冷軋鋼板或阻燃絕緣材料制作，鋼板的厚度應(yīng)為1.22.0mm，其中開關(guān)箱箱體鋼板厚度不得小于1.2mm，配電箱箱體鋼板厚度不得小于1.5mm，箱體表面應(yīng)做防腐處理。7)配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。8.1.6、電氣設(shè)備的安裝 1)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器(含插座)應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱、開關(guān)箱箱體內(nèi)。金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。2

51、)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器(含插座)應(yīng)按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標準的要求。3)配電箱的電器安裝板上必須分設(shè)N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。4)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線絕緣的顏色標志應(yīng)按相線L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的絕緣顏色依次為黃、綠、紅色；N線的絕緣顏色為淡藍色；PE線的絕緣顏色為綠/黃雙色；排列整齊，任何情況下上述顏色標記嚴緊混用和相互

52、代用。導(dǎo)線分支接頭不得采用螺栓壓接，應(yīng)采用焊接并做絕緣包扎，不得有外露帶電部分。5)配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須通過PE線端子板與PE線做電氣連接，金屬箱門與金屬箱體必須通過采用編織軟銅線做電氣連接。6)配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當余度，以便檢修。7)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤卷壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。8)配電箱、開關(guān)箱的進、出線口應(yīng)配置固定線卡，進出線應(yīng)加絕緣護套并

53、成束卡固在箱體上，不得與箱體直接接觸。移動式配電箱、開關(guān)箱、出線應(yīng)采用橡皮護套絕緣電纜，不得有接頭。9)配電箱、開關(guān)箱外形結(jié)構(gòu)應(yīng)能防雨、防塵。8.1.7、電工及用電人員必須符合以下要求：1)電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。2)安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。3)各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施，嚴緊設(shè)

54、備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)；保管和維護所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；暫時停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分斷電源隔離開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖；移動電氣設(shè)備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。8.1.8、電氣設(shè)備的使用與維護1)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有名稱、用途、分路標記及系統(tǒng)接線圖。2)配電箱、開關(guān)箱箱門應(yīng)配鎖，并應(yīng)由專業(yè)負責(zé)。3)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，并應(yīng)做檢查、維修工作記錄。4)對配電箱、開關(guān)箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。5)配電箱、開關(guān)箱必須按照下列順序操作：送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。但出現(xiàn)電氣故障的緊急情況可除外。6)施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。7)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。8)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得隨意掛接其他用電設(shè)備。9)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器配置和接線嚴禁隨意改動。熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不