瀝青施工方案

1、瀝青施工方案瀝青施工方案一、工程技術標準及工程概況一、工程技術標準及工程概況 路面結構為瀝青路面，路面結構層次為： 6cm AC-20C中粒式瀝青混凝土+4cm AC- 13細粒式瀝青混凝土。二、施工安排情況：二、施工安排情況： 經檢查合格并得到許可方可進行施工。三、主要機械設備三、主要機械設備名稱單位數量雙光輪振動壓路機臺115噸三輪壓路機臺1攤鋪機7m寬臺1瀝青拌合設備（自拌情況下）座1自卸汽車輛15瀝青灑布車臺2四、瀝青施工工藝流程四、瀝青施工工藝流程五、瀝青混凝土的拌制和運輸五、瀝青混凝土的拌制和運輸 混合料拌制取樣進行試驗后，與實驗室的配合比進行比較，兩者基本吻合，下一步施工可依照配

2、合比拌制。 間歇式拌和機每盤拌和時間為3060S，以瀝青混合料拌和均勻為度。 混合料出廠溫度控制在130160C，檢測油石比符合瀝青混合料配合比要求。 拌和后的瀝青混合料均勻一致，無白花、無粗細料分離和結團成塊等現 象。 每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術要求的瀝青混合料應禁止出廠。 瀝青混合料用自卸車運至工地，車箱底板及周壁涂一薄層油水混合液。 運至攤鋪地點的混合料溫度不低于130C。六、混合料的攤鋪、碾壓六、混合料的攤鋪、碾壓 1.現場作業(yè)條件 各種施工機械已就緒施工人員已全部到位。 聯結層已全部驗收合格，道牙、雨水口、檢查井的附屬構造物均已安砌符

3、合要求，雨水口周圍碎石料已達到堅實、平整、潔凈、干燥的要求。 現場道路暢通，各種測樁齊備，為加強對路面平整度和高程的控制，測設備高程控制網。 2.混合料攤鋪 控制瀝青混合料的攤鋪溫度不低于120C，溫度達不到的堅決不使用。 根據試驗段測出瀝青混合料攤鋪厚度。 機械攤鋪應與道牙保持10cm以上的間隙，由人工找補，防止機械擠壞道牙。 相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10cm，并派人專用熱料填補縱縫空隙，整平接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂。 機械攤鋪是將攤鋪、摟平、初壓3道工序由攤鋪機一道工序完成。因此，這一工序對瀝青混凝土面層的密實、厚度、平整度至關重要，是保證工程質量的關鍵一環(huán)，就位、運行、停機均由專業(yè)

4、人員嚴格處理。 3混合料碾壓 碾壓從兩邊開始，并在縱向平行于道路中線進行，三輪壓路機每次重疊宜為后輪寬的一半，雙輪式壓路機每次重疊宜為30cm左右，逐步向路拱碾壓過去。 當用梯隊法或當接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后接著常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采取縱向行程平行于中線的方法，從低邊向高邊推進。 初壓時用雙光輪振動壓路機，初壓1.51.7km/h（1檔），碾壓4遍，至穩(wěn)定無顯著輪跡。 終壓時用15T三輪壓路機碾壓6遍，碾壓速度為2.02.5 km/h(2檔)。 壓路機應均勻行駛，不得在新鋪混合料上調頭、剎車、轉彎并讓主動碾和主動輪靠著攤鋪機碾壓，碾壓應連續(xù)進行直到所有論跡都全部消

5、失為止。 壓路機無法壓實的路邊緣和雨水口等部位采用人工夯錘、熱絡鐵補充壓實。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得撒落礦料、油料的雜物。 石油瀝青混合料面層溫度降到大氣溫度時，既可放行。 七、施工技術操作規(guī)范七、施工技術操作規(guī)范 瀝青混凝土路面的材料要符合設計標準，嚴格控制瀝青劑量和拌合均勻度，攤鋪平整，確保工程質量。 整個工程依照施工計劃、分段、分項流水施工作業(yè)，有施工員協助施工，質檢員把好每一道工序的質量關，材料員保證材料供應，各施工隊伍按照安排的工程任務，以隊長為責任人，嚴格把好施工工序的質量關。 瀝青混凝土路面施工前的準備 1.瀝青材料 在全面了解各種

6、瀝青料源、質量及價格的基礎上，從質量和經濟兩方面綜合考慮選用。對進場瀝青，每批到貨均檢驗生產廠家所附的試驗報告，檢查裝運數量、裝運日期、訂貨數量、檢驗結果等。對每批瀝青進行抽樣檢驗，試驗中如有一項達不到規(guī)定要求時，加倍抽驗做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗項目：針入度、延度、軟化點等。 2.瀝青材料的存放符合下列要求（自拌情況下） 瀝青運至瀝青廠或瀝青加熱站后，按規(guī)定分別進行檢驗其主要性質指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料分別儲存，并加以標記。 臨時性的儲油池必須搭蓋棚頂，并疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進入池內。 3.礦料的準備符合下列要求： 不同規(guī)格的礦料分別堆放

7、，不得混雜，并加蓋防雨頂棚。 各種規(guī)格的村料到達工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，重新過篩，若有污染時，用水沖洗干凈，待干燥后方可使用。 選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術標準能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青地粘結力以確定石料場。實際中，有些石料已達到了技術標準，但不具備開采條件，在確定料場時也慎重考慮。對各料場采取樣品，制備試件，進行試驗，并考慮經濟性后確定。碎石受石料本身結構與加工設備（鄂式或錘式軋石機）的影響較大，先試軋，檢驗其有關指標，以防止不合格材料入場。 細集料的質

8、量是確定料場的重要條件。進場的砂、石屑滿足規(guī)定的質量要求。 4.施工機械檢查 瀝青路面施工前對方各種施工機具作全面檢查，并符合下列要求。 灑油車檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表保溫設備等有無故障，并將一定數量瀝青裝入油罐，在路上先試灑，校核其灑油量，每次噴灑前保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度一致，并與灑油管呈1525的夾角。 礦料撒鋪車檢查其傳動和液壓調整系統(tǒng)，并事先進行試灑，以確定撒鋪每一層規(guī)格礦料時控制的間隙和行駛速度。 瀝青混合料拌和與運輸設備的檢查。 拌和設備在開始運轉前要進行一次全面檢查，注意聯結的緊固情況，檢查拌和器內有無積存的余料，冷料運輸機是否運轉正常，有無跑偏現象，仔細檢

9、查瀝青管道轉動部分，還要檢查傳送鏈的緊張度，檢查運輸車輛是否符合要求，保溫設施是否齊全。 攤鋪機檢查其規(guī)格和主要機械性能（如轉向、啟動、振動、倒退、停駛方面的能力）及燙平板表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。八、瀝青混凝土路面施工方法八、瀝青混凝土路面施工方法 1.施工準備 對試驗合格的材料進行備料，礦料分類堆放，做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房及儲存罐。 配合比設計試驗及各種材料進行復合性檢驗，并報送監(jiān)理工程師審批。 在檢驗合格的基層上恢復中線（底面層施工時），在邊線外側0.30.5cm每隔510m 釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。 2.材料要

10、求 粗集料符合要求，具有足夠的強度和耐磨性。清潔、干燥、無風化、無雜質。 細集料：堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質。應有適當級配。 填料宜采用石灰石、白云石、大理石等巖石磨制的石粉，不含泥土雜質和團粒。 3.瀝青混凝土拌制和生產設備 采用先進拌和設備拌和或用成品料，自卸汽車蓋蓬運輸，7M寬自行式攤鋪機攤鋪完成。 氣候限制：施工溫度在5C時，并且是升溫情況下，攤鋪至干燥的表面上，雨天必須待天晴后，地面干燥方可攤鋪和整修。 混合料溫度應在倒入攤鋪機前在卡車里測定，或者在混合料裝車前測定。 瀝青混合料攤鋪厚度按測定的松鋪系數乘以設計厚度確定。 上下層之間縱向接縫必須錯開，表面接縫應在路中心處。九、技術措施九、技術措施1.組織施工技術人員熟悉圖紙。2.參加技術交底和技術規(guī)范學習，掌握設計要求及施工方法。3、組織技術人員進行現場復核，發(fā)現問題及時處理。4、采用先進的施工工藝和施工操作規(guī)程指導施工，制定最佳方案。 5、施工員做好施工記錄。 6、安全員要在施工過程中保證施工與行車的正常秩序。 7、及時準確填報各種報表，做到資料齊全，手續(xù)齊全。 8、注意防水、做好排水工作。 9、保護好所有樁位和水準點。十、質量保證措施十、質量保證措施 保證優(yōu)良、杜絕不