工程的質(zhì)量管理體系以及保證措施(共46頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上綿西高速公路TJA-12項(xiàng)目分部工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量管理體系本標(biāo)段將按照國家有關(guān)的基本建設(shè)程序進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照IS09001標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊和程序文件建立本工程質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格遵守關(guān)于嚴(yán)格落實(shí)公路工程質(zhì)量責(zé)任制的若干意見的相關(guān)規(guī)定。質(zhì)量保證體系見“質(zhì)量體系保證框圖”。一、質(zhì)量目標(biāo)工程交工的質(zhì)量評定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)我公司將本項(xiàng)目列為公司的重點(diǎn)工程，并圍繞質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)實(shí)行重點(diǎn)控制、重點(diǎn)管理，組建機(jī)制靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)高效、人員配備恰當(dāng)齊全的切合實(shí)際的完善的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見框圖。工程質(zhì)量保證體系見下頁

2、。第二節(jié) 工程質(zhì)量的保證措施一、保證措施（一）組織保證措施本項(xiàng)目技術(shù)資料在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下組織實(shí)施管理，技術(shù)的資料的收集由工程技術(shù)部進(jìn)行，項(xiàng)目部設(shè)立專人進(jìn)行收集與整理，技術(shù)文件的簽發(fā)必須由項(xiàng)目總工審核。項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副總工程師 合同科工程科機(jī)材科辦公室安?？瀑|(zhì)檢科三工區(qū)一工區(qū)二工區(qū)五隊(duì)六隊(duì)三隊(duì)四隊(duì)一隊(duì)二隊(duì)綿西高速TJA-12合同段項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證保證目標(biāo)管理保證經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量信息管理保證思想保證質(zhì)量保證組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制健全智能機(jī)構(gòu)機(jī) 構(gòu)政治思想工 作施工組織設(shè)計(jì)方針目標(biāo)制度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)各隊(duì)負(fù)責(zé)人TQC領(lǐng)導(dǎo)小組熟練技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)原材

3、料設(shè)備質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查工序質(zhì)量檢查完成工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定TQC教育全面質(zhì)量管理質(zhì)量競賽提高質(zhì)量競賽管理水平企業(yè)素質(zhì)組織施工施工調(diào)度機(jī)械儀表設(shè)備保證人員素質(zhì)技術(shù)保證檢驗(yàn)測試工藝保證材料設(shè)備質(zhì)量保證制度保證TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)各隊(duì)負(fù)責(zé)人制定對策措施目標(biāo)落實(shí)工班或個(gè)人項(xiàng)目經(jīng)理單位時(shí)間工程包干基本獎(jiǎng)金包干崗位責(zé)任制獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量責(zé)任考核實(shí)行獎(jiǎng)罰經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)信息源施工單位建設(shè)單位質(zhì)檢單位監(jiān)理單位信息管理員信息傳遞員項(xiàng)目經(jīng)理信息反饋生產(chǎn)過程用 戶信息反饋制度獎(jiǎng)罰制度崗位責(zé)任制技術(shù)責(zé)任制信息反饋制QC小組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員全 員優(yōu)質(zhì)工程工班長 A、路基土石方施工質(zhì)量保證措施路基施工前恢復(fù)中線，復(fù)測斷面，

4、對地形、地質(zhì)變化處及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師處理。對全線挖方段土樣進(jìn)行重型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，掌握各種土壤的最佳含水量和最大干容重，為填筑施工提供可靠的控制含水量范圍和土壤密實(shí)度值。填筑前對各種填料進(jìn)行專項(xiàng)填筑試驗(yàn)，為壓實(shí)施工提供依據(jù)。在正式開工之前，選擇適當(dāng)?shù)膱鰠^(qū)，進(jìn)行路基填料選取、填筑壓實(shí)等工藝試驗(yàn)。通過試驗(yàn)，達(dá)到如下目的：第一，求得各種填料壓實(shí)遍數(shù)與干密度的關(guān)系；第二，含水量的變化對壓實(shí)效果的影響；第三，求得不同的壓實(shí)區(qū)，不同填料含水量的合理范圍；第四，求得準(zhǔn)確的壓實(shí)技術(shù)參數(shù)，包括：各種填料的分層厚度、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)機(jī)械的合理走行速率。及時(shí)施工路塹截水溝，避免雨水沖刷影響邊坡穩(wěn)定。路塹開挖嚴(yán)格按自上至下

5、逐級分層開挖，每開挖一級及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，避免塹坡長期暴露，影響穩(wěn)定。開挖過程中塹坡發(fā)生地下水滲流時(shí)，根據(jù)滲流位置和大小采用設(shè)排水溝、集水井等措施降低地下水位或排出路基外，避免惡化邊坡地質(zhì)。石方開挖嚴(yán)禁采用大中型爆破和掏底施工，采用預(yù)留光爆層，二次光爆技術(shù)，保證邊坡開挖平順，減少超欠挖和對圍巖的擾動(dòng)。光爆施工前必須通過試爆確定合理的爆破參數(shù)，精心編制爆破設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工；施工中規(guī)范進(jìn)行鉆孔、裝藥聯(lián)線工作，按爆破設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制布孔參數(shù)和裝藥量，并做好爆破振動(dòng)監(jiān)測；爆后有瞎炮及時(shí)處理，并根據(jù)爆破效果優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。路堤填筑前，按規(guī)范進(jìn)行基底處理，使其密實(shí)度、平整度滿足要求，保證上層路堤填筑壓實(shí)均勻。路堤填筑采

6、用信息化施工技術(shù)，按三階段、四區(qū)段、八流程組織施工。嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的工藝參數(shù)進(jìn)行施工，對分層厚度、碾壓遍數(shù)、攤鋪方法、填土速率和土料含水量進(jìn)行重點(diǎn)控制，把好“三度”，即平整度、路拱度和壓實(shí)度。確立可靠的檢測方法，建立嚴(yán)密的檢測制度確立檢測手段填料壓實(shí)的密實(shí)度檢測，是控制路基壓實(shí)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是評價(jià)工程質(zhì)量和壓實(shí)效果的基本手段。為此我們采用灌砂法檢測。嚴(yán)格控制含水量含水量大小是影響壓實(shí)效果的關(guān)鍵因素之一，準(zhǔn)確檢測合理的含水量范圍，給出施工控制含水量允許范圍上下限的正確數(shù)值，從而可以避免盲目碾壓和不必要的濕潤與翻曬，以確保工程質(zhì)量。連接構(gòu)筑物路基工程，壓實(shí)度要求較高且施工不能危害結(jié)構(gòu)物的安全

7、與穩(wěn)定，應(yīng)優(yōu)選透水性較好的填料，采用小型沖擊夯和人工夯實(shí)相結(jié)合分層填筑，不得使用重型機(jī)械壓實(shí)。施工時(shí)，要嚴(yán)格控制填料質(zhì)量和分層碾壓厚度，以確保臺背壓實(shí)度達(dá)到96%，消除橋頭跳車隱患。B、防護(hù)工程施工質(zhì)量保證措施路基防護(hù)漿砌片石、漿砌砼工程，安排具有豐富砌石經(jīng)驗(yàn)和砼施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。嚴(yán)格基底檢查，基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)變更，確保地基和基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求。精選石料：石料應(yīng)具有較平整的表面，且強(qiáng)度、尺寸等均滿足規(guī)范要求。砂漿配合比通過現(xiàn)場試驗(yàn)而定，拌制時(shí)控制好水灰比，當(dāng)所選用材料變化時(shí)，配合比也要重新確定，確保砂漿標(biāo)號。砂漿拌和使用拌和機(jī)，嚴(yán)格計(jì)量制度，嚴(yán)禁人工拌和，且隨拌隨用，使之保持良

8、好的和易性和適宜的稠度。砌體分層座漿砌筑，在砌石前每塊片石用干凈水洗凈潤濕，所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫要滿漿，石塊固定就位。上層砌塊砌筑過程中，不得振動(dòng)下層砌塊。用模架、坡度尺控制砌體坡度，用靠尺控制表面平整度，保證坡面平整。面石（塊石）丁順相間和腹石咬合砌筑，避免“兩層皮”。上下層錯(cuò)縫不小于8cm，無垂直通縫。沉降縫、伸縮縫、防水層、瀉水孔設(shè)置符合設(shè)計(jì)。沉降縫用垂球、2cm木板控制垂直度和縫寬，確保沉降縫、伸縮縫豎直，兩端平齊無搭接。用細(xì)砂拌制M10砂漿勾凹縫，縫深不小于20mm。勾縫完成后縫內(nèi)涂黑油漆，醒目美觀。砌筑完成后，灑水養(yǎng)護(hù)7天。C、排水工程施工質(zhì)量保證措施截

9、水溝靠山體側(cè)溝幫與山體順接緊密，如遇坑洼采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的填料填平壓實(shí)至溝頂標(biāo)高。路塹施工時(shí)，如遇地下水滲流，根據(jù)滲流位置和流量大小，采取設(shè)置排水溝，集水井、滲溝等措施排除地下水。路塹排水施工時(shí)應(yīng)保證鉆孔坡度、深度，排水管安放、土工布包裹、粘土填塞符合設(shè)計(jì)。路塹邊溝內(nèi)側(cè)溝幫分兩階段施工，第一階段砌筑至路床頂標(biāo)高，待水穩(wěn)層施工完畢后砌筑剩余部分。塑料排水管埋設(shè)與路拱橫坡相同，采用路槽以下反開槽施工，以防壓破?？v向排水溝、清淤井在底基層形成后開槽施工，回填部分夯實(shí)緊密。橫向排水管應(yīng)埋入槽底路基內(nèi)，以防壓碎，接頭處瀝青麻絮填塞緊密。施工期間，排水設(shè)施要永臨結(jié)合，專人管理，疏通水溝，保持排水系統(tǒng)暢通

10、。D、橋涵工程質(zhì)量保證措施保證測量精度橋位布設(shè)高精度三角控制網(wǎng)，采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，采取換手復(fù)核，消滅測量差錯(cuò)。明挖基礎(chǔ)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好基底檢查，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)變更，確?；壮休d力符合要求。鋼筋、鋼鉸線施工質(zhì)量控制嚴(yán)把材料關(guān)。鋼筋、鋼鉸線、錨具應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的鋼筋、鋼鉸線進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等不合規(guī)范要求的，堅(jiān)決不予驗(yàn)收、使用。加工時(shí)一律采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁氣割、焊割。鋼材一律進(jìn)棚存放，分類掛設(shè)標(biāo)示牌。保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力梁體質(zhì)量控制張拉作業(yè)前必須對張拉

11、機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線。張拉由專業(yè)工班按設(shè)計(jì)張拉程序進(jìn)行，采用引伸量和張拉噸位雙控制。模板工程質(zhì)量控制嚴(yán)把模板關(guān)。模板安裝牢固、緊密，脫模劑涂刷均勻，確保圬工外觀光潔。拆模必須在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，并及時(shí)整修，以備再用。E、隧道工程質(zhì)量保證措施1、 認(rèn)真操作，保證測量準(zhǔn)確采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀、激光斷面儀和收斂儀等精測儀器，確保隧道中線、標(biāo)高和結(jié)構(gòu)尺寸正確；確保圍巖監(jiān)控測量信息準(zhǔn)確、及時(shí)的反饋以指導(dǎo)施工。2、采用光面爆破技術(shù)，保證開挖質(zhì)量根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破器材進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，審定批準(zhǔn)后，據(jù)此嚴(yán)格施工。并根據(jù)爆破效果，及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)

12、。采用微震光面爆破，非電起爆技術(shù)，使殘眼率達(dá)到規(guī)范要求。越是軟巖地段，越是要搞好光面爆破。采用斷面儀快速、準(zhǔn)確測量洞室開挖輪廓線，數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到施工中，提高開挖質(zhì)量。實(shí)行定人、定位、定責(zé)的崗位責(zé)任制，確保隧道開挖輪廓線平順，線性超挖控制在10cm以內(nèi)，無欠挖現(xiàn)象。3、 一絲不茍，保證施工支護(hù)質(zhì)量隧道工程施工支護(hù)設(shè)計(jì)采用鋼筋網(wǎng)和系統(tǒng)錨桿，并視圍巖情況相應(yīng)采用了超前大管棚、超前小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)輔助措施和鋼架加強(qiáng)支護(hù)。無論哪種支護(hù)方式，施工時(shí)：一是初期支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的施工順序緊隨開挖，及時(shí)施作，以充分發(fā)揮圍巖自承能力；二要噴射砼與圍巖、鋼件之間密實(shí)無隙，融為一體，消滅空洞現(xiàn)象；三要保證支護(hù)的厚度

13、且大面平整，這對復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)消滅初期支護(hù)與巖面之間、與防水板之間不密貼的質(zhì)量通病打下基礎(chǔ)，也是實(shí)施新奧法的必然要求。（1）、 超前預(yù)支護(hù)是保證隧道軟弱圍巖地段施工質(zhì)量、安全的關(guān)鍵之一，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行施工。同時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：a、環(huán)向布置間距、孔位偏差不得大于5cm；b、縱向搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求；c、嚴(yán)格控制外插角范圍，可根據(jù)地質(zhì)情況科學(xué)進(jìn)行調(diào)整，必須報(bào)請批準(zhǔn)方可進(jìn)行；d、注漿施工應(yīng)有效止?jié){，防止漏漿。超前灌漿錨桿采用孔口止?jié){塞止?jié){，超前小導(dǎo)管注漿施工用噴砼封閉巖面；e、注漿采用注漿壓力控制，注漿壓力控制采用逐級升壓法；f、必須在注漿效果達(dá)到預(yù)期目的后，方準(zhǔn)進(jìn)入下步工序施工。（

14、2）、 系統(tǒng)錨桿的材質(zhì)、密度、長度必須符合設(shè)計(jì)要求，漿液飽滿。錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；所有錨桿必須安裝墊板，當(dāng)錨桿不垂直巖面時(shí)可用墊片調(diào)整，使墊板與巖面密貼。錨桿安裝后外露長度不得超過10cm。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每組不少于3根。（3）、鋼筋網(wǎng)起伏鋪設(shè)以使之與巖面密貼，且與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固，在噴射砼作業(yè)時(shí)不顫動(dòng)。網(wǎng)片間搭接符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)的砼保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)厚度。（4）、鋼架按設(shè)計(jì)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，安裝時(shí)榀間距、垂直度及縱向搭接要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，底腳浮碴必須清除干凈，

15、拱腳打設(shè)鎖腳錨桿并予留足夠的支撐沉落量。仰拱部位的鋼支撐要盡早安裝，以形成受力環(huán)。上下臺階施工時(shí)，鋼支撐拱腳安放縱向槽鋼托梁，并焊連成整體，保證穩(wěn)定。（5）、 噴射砼a、砼的配比要經(jīng)過試噴、試驗(yàn)確定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求。水泥、水、骨料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均確保滿足規(guī)范中有關(guān)條款的要求；所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對砼的強(qiáng)度增長和硬化過程產(chǎn)生有害影響。b、砼在集中拌和站拌制，按重量比電子自動(dòng)計(jì)量配料，分次投料，攪拌均勻，確保纖維不結(jié)團(tuán)。砼坍落度控制在施工試驗(yàn)要求內(nèi)。c、采用濕噴工藝施工，嚴(yán)禁干噴。噴射砼實(shí)施前，按照監(jiān)理單位指示進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴砼試驗(yàn)；噴射前，受噴面除了按照規(guī)范中的有關(guān)條

16、款的要求進(jìn)行準(zhǔn)備之外，還必須用水或風(fēng)對受噴面進(jìn)行清理；噴射砼作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)；噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.61.2m之間；砼噴射采取分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一次噴射砼終凝后進(jìn)行。各層間間隔30-60min，如果間隔時(shí)間大于1小時(shí)，對已噴砼面用水或風(fēng)清洗；噴砼充分凝固前不能受水流的直接沖刷。d、噴射砼時(shí)確保密實(shí)、表面平整，表面平整度滿足跨深比D/L1/6。對裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象必須查明原因，整治后補(bǔ)噴。e、噴射砼后，在4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。f、按照規(guī)范要求對噴砼進(jìn)行養(yǎng)生。（4）、嚴(yán)格把關(guān)，搞好隧道防排水隧道滲漏水是隧道質(zhì)量隱患的主

17、要病害之一。在隧道施工中，我們要認(rèn)真貫徹“以防為主、防排結(jié)合、綜合治理”的原則，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水板、止水帶、透水管等防排水材料，成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，制定專項(xiàng)施工方法及工藝，解決隧道滲漏問題。具體重點(diǎn)技術(shù)方案及措施如下：a、 把住光面爆破關(guān)采取光面爆破方案，確保開挖面圓順。這是搞好洞室不滲不漏的基礎(chǔ)。光面爆破搞不好，極易帶來：拱部回填困難，一旦不密實(shí)，易形成水囊；巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；鋪設(shè)防水板困難等問題，因而在施工中，嚴(yán)格按照光面爆破工藝要求，確保光面爆破達(dá)到預(yù)計(jì)效果。b、把住注漿關(guān)超前預(yù)注漿不但可將破碎圍巖固結(jié)，而且還封堵了破碎帶的過水途徑，初步形成止水環(huán)，是隧道防水的一道重要防線

18、，因此，必須嚴(yán)把注漿關(guān)，基本實(shí)現(xiàn)注漿段無線流，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造條件。質(zhì)量保證措施： 、施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗(yàn)后，再進(jìn)行注漿。、根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。、注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象。、注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對注漿效果進(jìn)行檢查、分析和判斷。c、 把住噴射砼防水關(guān)噴砼是隧道結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線。要確保和圍巖充分密貼；并按設(shè)計(jì)安裝透水管，對圍巖裂隙水進(jìn)行引排；噴砼本身的抗?jié)B性能是保證噴砼防水的一個(gè)關(guān)鍵，要確保其抗?jié)B等級不小于P6。d、把住防水層施工關(guān)隧道

19、采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，把住防水層施工關(guān)，確保防水層防水性能是隧道施工的一個(gè)重點(diǎn)。采用的措施是：、防水層施工必須由專業(yè)化隊(duì)伍施工，操作人員有防水專業(yè)上崗證書。、防水板的材質(zhì)及焊縫質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 、必須處理好基面。確保堅(jiān)實(shí)、平整，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)要求做好環(huán)向、縱向透水管盲溝，預(yù)先處理好初期支護(hù)時(shí)存留的滲漏，做到無明顯漏水點(diǎn)。、防水層的施工必須在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注砼前進(jìn)行，以防損壞。正式鋪設(shè)前，先進(jìn)行鋪設(shè)試驗(yàn)、分析、選擇合理的技術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量。、采用先進(jìn)的無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。防水板搭接采用雙焊縫焊接工藝，

20、搭接寬度不小于1012cm，保證焊縫強(qiáng)度，嚴(yán)禁漏焊、假焊，杜絕漏焊，鋪設(shè)要松緊適度；焊縫采用氣密性檢驗(yàn)，確保不滲漏；、加強(qiáng)防水層成品的保護(hù)。e、把住砼施工縫、變形縫防水關(guān)按設(shè)計(jì)做好施工縫防水。止水帶必須經(jīng)檢合格方準(zhǔn)使用；止水帶安裝要做到不偏、不倒、不扎孔。f、 把住模筑砼防水關(guān)模筑襯砌要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)配合比施工，控制二襯砼防水劑的摻量，狠抓砼搗固關(guān)，嚴(yán)格施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作，確保其抗?jié)B性能。同時(shí)，對地下水進(jìn)行化驗(yàn)，了解有無侵蝕性，以便決定是否變更水泥品種，調(diào)整水灰比或采取其他措施，以防侵蝕。隧道模筑襯砌采用整體鋼模臺車襯砌，其質(zhì)量保證的關(guān)鍵是抓好鋼筋工程、砼工程及模板工程三個(gè)方面，同時(shí)，

21、要注意以下幾點(diǎn)：、 二襯應(yīng)在填充層完成后進(jìn)行。為保證襯砌工程質(zhì)量，砼的澆筑采用全斷面模板臺車，其模板厚度采用8mm。對于附屬洞室襯砌采用定型制作的拱架和模板，結(jié)構(gòu)可靠，模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。洞身襯砌一次澆筑長度不低于8m，施做前做好段落安排。、 二次襯砌采用臺車式全斷面襯砌，減少施工縫，提高二襯砼灌注質(zhì)量；并采用砼表面錯(cuò)臺控制技術(shù)，確保襯砌砼內(nèi)在質(zhì)優(yōu)，外在質(zhì)美。必須使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專用脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量。、襯砌砼摻加外加劑，以提高砼的密實(shí)度及各項(xiàng)性能。砼按重量比自動(dòng)計(jì)量，采用分次投料工藝，拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，泵送入模。、 砼澆注采取左右交替、分層、水平、

22、對稱灌注，分層厚度不得大于50cm，間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。封頂采用輸送管接封頂器泵送封頂技術(shù)，消滅拱頂砼不飽滿的現(xiàn)象。、 嚴(yán)把搗固關(guān)，實(shí)行定人、定崗制度，采用以插入式振動(dòng)器為主，輔以人工木錘模外敲振，小鐵鏟插邊的方法，確保振搗密實(shí)。振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。、 做好隧道仰拱及邊墻基底的排水工作，以保證底部的圬工質(zhì)量。、 要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，二襯防水砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。F、工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品）將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。針對本工程主要材料我們將重點(diǎn)做好材料的選擇、檢驗(yàn)和材料的保管、使用兩方面工

23、作：建立材料進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場；所有材料使用前必須進(jìn)行分批量檢驗(yàn)合格后方可使用；材料保管設(shè)專業(yè)倉貯保管員，鋼材、鋼絞線等主材集中庫存；所有材料必須掛牌標(biāo)識，防止有害物質(zhì)污染和物資混雜；嚴(yán)格倉庫管理制度，作好材料進(jìn)出庫記錄；設(shè)專人收料，不合格的材料拒收；對經(jīng)檢驗(yàn)不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必須限時(shí)清理出現(xiàn)場。G、施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。a、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)在工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合

24、格、持證上崗。b、施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢、所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。c、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。d、整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，實(shí)行工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。H、保證施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要措施本合同段工程全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，通過建立健全各種制度，落實(shí)保證措施，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（1）堅(jiān)持技術(shù)交底制度每項(xiàng)工程

25、開工前，由該項(xiàng)工程的技術(shù)人員對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。（2）堅(jiān)持工藝試驗(yàn)制度本合同段工程采用的新工藝和主要常規(guī)施工工藝，第一次實(shí)施前，均安排試驗(yàn)單元進(jìn)行工藝試驗(yàn)。堅(jiān)持“一切經(jīng)過試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。（3）堅(jiān)持施工階段的級配及試塊管理制度設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的強(qiáng)度等級的砼均屬級配管理范圍，其配合比由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)申報(bào)與復(fù)核，并簽發(fā)配合比通知單。項(xiàng)目部試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)按受配合比通知單，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行級配交底、中途抽查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試塊工作。（4）堅(jiān)持工藝過程“三

26、檢”制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。（5）堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部“三檢”合格后，按規(guī)定報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。（6）堅(jiān)持“四不施工”“三不交接”“四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進(jìn)行“三檢”不施工?！叭唤唤印奔矗骸叭龣z”無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。G、成品保護(hù)措施1、合理安排施工工序，避免或減少工序間的損害和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損壞或污染的，先采取有效的成品保護(hù)措施，防止發(fā)生交叉污染和

27、損壞，否則不許開工。一旦發(fā)生成品的損壞或污染，及時(shí)處理或清除。2、成品、半成品及原材料堆放。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中平面布置劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放確保整齊有序，保護(hù)良好。 3、測量放線后及時(shí)施工，以免所放線跡模糊不清。4、施工時(shí)所有控制樁及標(biāo)高控制樁隨著施工過程加以妥善保護(hù)，如果對工程施工造成障礙時(shí)，及時(shí)補(bǔ)測并重新立樁。 技術(shù)管理工作體系框圖技術(shù)管理體系各項(xiàng)規(guī)章制度技術(shù)工作程序技術(shù)崗位責(zé)任圖紙會審制技術(shù)交底制技術(shù)復(fù)核制工程實(shí)驗(yàn)制質(zhì)量檢測制測量復(fù)核制施工日志制技術(shù)檔案制圖紙會審（包括初審和綜合會審）審查后處理編制單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)措施和施工工藝技 術(shù)交 底技術(shù)規(guī)范的

28、學(xué)習(xí)與貫徹施工中技術(shù)工作指導(dǎo)與控制技術(shù)復(fù)核實(shí)驗(yàn)控制測量控制三工三查控制工序驗(yàn)收控制隱蔽工程驗(yàn)交竣工文件技術(shù)總結(jié)工程驗(yàn)交二、防止質(zhì)量通病及措施（一）路基質(zhì)量通病及防治措施1.1 土方路基碾壓時(shí)成為“彈簧土”1.1.1現(xiàn)象在碾壓過程中，路基呈現(xiàn)受壓下陷，去壓回彈的現(xiàn)象，表層起皮，無法壓實(shí)，成為“彈簧土”。如繼續(xù)碾壓，因“彈簧”的抽吸作用，使底部和四周分的水分往上積聚，嚴(yán)重時(shí)碾壓層頂面泌水，“彈簧土”的面積會越來越大。1.1.2 原因分析出現(xiàn)“彈簧土”后應(yīng)立即停止碾壓，查找原因。原因可能為：地下水位高；地上毛細(xì)水滲透作用；填筑前積水未排除；填筑前淤泥未清除；帶泥水回填；土料中雜物多；腐殖土填筑；土體

29、含水量過大等原因。1.1.3 防治措施（1）因地下水位高或地上毛細(xì)水滲透而造成較大面積土體彈簧時(shí)，應(yīng)采取在路基兩側(cè)開挖截水溝截?cái)嗟厣系叵滤?；將水位將至路?0cm以下，采用輕型井點(diǎn)降水降低地下水位；嚴(yán)格控制土體含水量，如工期容許可晾曬后在進(jìn)行碾壓，還可以采取摻加生石灰和原土耕拌后再進(jìn)行碾壓；（2）雨季施工時(shí)應(yīng)開挖縱、橫向排水溝、排出積水、輸干土體；根據(jù)工期要求及天氣情況，采取果斷措施，必要時(shí)進(jìn)行換土吃力；也可摻入5%8%的生石灰拌勻、回填壓實(shí)，或采用梅花形灰樁吸收水分。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，隨攤隨碾壓，邊坡防護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。（3）路基填前必須清除雜物，對回填土中的樹根、石塊等人工挑揀，禁止使用有機(jī)土進(jìn)行回填

30、，對過濕的回填土可摻入生石灰處理，工期允許時(shí)可進(jìn)行晾曬，達(dá)成或接近最佳含水量時(shí)方可進(jìn)行回填碾壓，并嚴(yán)格控制攤鋪厚度；（4）對粘性土質(zhì)，在溝槽地段回填時(shí)必須排除積水，清除雜物，在池塘等位置填筑時(shí)應(yīng)清除淤泥，再進(jìn)行分層夯實(shí)；（5）對粉質(zhì)土在溝槽回填時(shí)可利用輕型井點(diǎn)進(jìn)行水密法施工，但回填厚度不能超過60cm，其密實(shí)方法為采用插入式振搗器插實(shí)，在水密法過程中保持井點(diǎn)降水，每層取樣試驗(yàn)，達(dá)到密實(shí)度要求后，再進(jìn)行下一層回填，待回填土全部碾壓夯實(shí)完成后，密實(shí)度試驗(yàn)全部合格后在停止降水，拆除井點(diǎn)降水；（6）路基填料要避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18，含水量大于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)的土

31、，一定要注意不能使用兩種不同性質(zhì)的土進(jìn)行混填施工，特別是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤。1.2.填石路堤平整度差1.2.1.填石路堤因填料等原因，鋪筑層呈波浪狀，致使路基平整度達(dá)不到規(guī)范要求。1.2.2.原因分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：鋪筑層下層平整度不符合規(guī)范要求，造成當(dāng)前填筑層厚度不均，影響平整度；同作業(yè)段搭接處未按規(guī)范要求進(jìn)行處理，填料最大粒徑超出規(guī)范要求；填筑工藝不符合規(guī)范要求。1.2.3.防治措施（1）填石路堤當(dāng)前層填筑前，應(yīng)對下層的平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，平整度超限時(shí)，應(yīng)采取措施處置合格后再填筑當(dāng)前層；（2）嚴(yán)格控制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度；（3）填石路堤石料最大

32、粒徑不宜超過壓實(shí)厚度的2/3，且表面用小料嵌縫。1.3.填石路堤壓實(shí)不足1.3.1.現(xiàn)象填石路堤施工中壓實(shí)度不能滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.2.原因分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：分層松浦厚度超厚；填料最大粒徑超標(biāo)；鋪填工藝不符合規(guī)范要求；壓實(shí)機(jī)具選擇不合理；填料粒徑梯度較小，形成不良好的級配，孔隙較大，不利壓實(shí)；所填料和試驗(yàn)報(bào)告中所用不符。1.3.3.防治措施（1）填石路堤分層松鋪厚度要符合規(guī)范要求，不宜大于50cm；（2）填石路堤傾填之前，應(yīng)用較大石塊碼砌一定高度且厚度不少于2m的路堤邊坡；（3）填石路堤填料最大粒徑不宜超過層厚的2/3；（4）填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時(shí)，應(yīng)

33、先鋪填大塊石塊，大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實(shí)；人工填筑塊徑25cm以下的石料時(shí)，可直接分層攤鋪，分層碾壓；（5）填石路堤碾壓應(yīng)優(yōu)先選用2550t輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和凸塊式振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；（6）填料要及時(shí)送檢出具試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以供現(xiàn)場檢測使用。1.4.路基有效寬度不足1.4.1.現(xiàn)象整修路基時(shí)，出現(xiàn)路基寬度不足，邊坡過陡，工后潛伏有滑坡隱患。1.4.2.原因分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：路基坡腳放線不到位、虧坡；路基碾壓寬度不足；路基施工過程中防護(hù)措施不力、路基防護(hù)工程不及時(shí)，遭受自然災(zāi)害所致；平時(shí)檢查、驗(yàn)收時(shí)對邊坡比，尤其是橋頭處檢查不嚴(yán)。1.4.3.防治措

34、施（1）認(rèn)真控制路基坡腳放線，嚴(yán)禁虧坡和工后二次貼補(bǔ)現(xiàn)象；（2）路基施工每一填筑層兩側(cè)均應(yīng)超寬3050cm填筑，確保路基碾壓密室；（3）路基施工過程中，采取有效措施加強(qiáng)防護(hù)，預(yù)防潮汐、風(fēng)浪侵襲，雨水沖刷等，防治路基坡腳損失，損害路基寬度；（4）路基完工后，防護(hù)工程及時(shí)開工，縮短路基裸露時(shí)間，減少自然侵害；（5）施工中間檢查，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格邊坡比（尤其是橋頭處）。1.5.土路床干燥無法碾壓密實(shí)1.5.1.現(xiàn)象土路床含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。1.5.2.防治措施當(dāng)土路床干燥時(shí)，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤，直至路床土層030cm全部濕潤，待含水量達(dá)到最佳含水量后在進(jìn)行碾壓密實(shí)。2.路基下沉質(zhì)量通病

35、及防治措施2.1.現(xiàn)象深填、高填、半挖半填路基、橋頭引道高填土，往往會在通車一段時(shí)間后下沉。2.2.原因分析一方面在于施工因素，如壓實(shí)控制不好、分層過厚、冬季施工措施不當(dāng)?shù)?，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有誤、材料壓縮系數(shù)過大、采用高塑性指數(shù)的粘性土等，均會出現(xiàn)此問題，它會使路基變形、開裂或下陷。2.3.防治措施（1）按路面平行線分層控制填土高度，按實(shí)驗(yàn)路基填土厚度的90%來控制規(guī)模施工時(shí)的填土厚度；（2）在新舊填土的銜接處，嚴(yán)格控制填土接茬臺階的最小長度，以避免接茬處超厚，壓實(shí)不足；（3）防止漏壓或壓實(shí)不足，嚴(yán)禁超厚填土；（4）在機(jī)械難于壓實(shí)的地方，用適當(dāng)?shù)男⌒头e聚進(jìn)行補(bǔ)充夯

36、實(shí)；（5）冬季施工時(shí)應(yīng)使土在未受凍的情況下回填壓實(shí)，避免填土壓實(shí)度嚴(yán)重不均勻而造成土體下沉；（6）回填幾種土?xí)r，不能僅用某一種土的擊實(shí)試驗(yàn)得出的密度標(biāo)準(zhǔn)作為所有填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)按填土的不同類別、做相應(yīng)土的若干擊實(shí)試驗(yàn)，取值應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。3.過渡段施工質(zhì)量通病及防治措施3.1.現(xiàn)象路基與橋梁、隧道交接處的路基產(chǎn)生沉降，造成“橋頭跳車”現(xiàn)象。3.2.原因分析過渡段的填料不符合要求或控制不嚴(yán)；地基未按要求處理，清表或碾壓不符合要求；分層碾壓壓實(shí)度不夠；與結(jié)構(gòu)物交接處或壓路機(jī)壓不到處采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。3.3.防治措施過渡段的填料要符合要求；地基要按要求進(jìn)行處理及碾壓；控制好每層的層厚、壓實(shí)

37、度要達(dá)到過渡段壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)；與結(jié)構(gòu)物交接處要用小型機(jī)具夯實(shí)，不能漏夯。但地基為軟基時(shí)，應(yīng)預(yù)先加固處理。3.4.各類過渡段質(zhì)量控制要點(diǎn)3.4.1路堤與橋臺過渡段3.4.1.1.路堤與橋頭過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）施工前做好橋頭路基的排水施工；（2）過渡段路堤應(yīng)與橋臺椎體和相鄰路堤同步填筑；（3）在橋臺及擋土墻基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行臺后過渡段填筑，其壓實(shí)度要求均與一般路基一致；（4）過渡段路基應(yīng)與其連接的路堤為統(tǒng)一整體同時(shí)施工，并將過渡段與其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進(jìn)行填筑；（5）各個(gè)特殊的路橋過渡段臺階處必須沿臺階進(jìn)行橫向碾壓。3.4.1.2.注意事項(xiàng)（1）路橋過渡段施

38、工前，排干橋臺基坑內(nèi)積水，基坑原地面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無虛土；（2）橋臺與路基結(jié)合部設(shè)厚0.15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將滲流水橫向排除路基外；（3）路橋過渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，控制好級配碎石的級配及填料厚度，填筑前均設(shè)人字橫向排水坡；（4）臺背后2m范圍內(nèi)禁止大型振動(dòng)機(jī)械駛?cè)?，避免其對橋臺造成擠壓。3.4.2.路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段3.4.2.1.路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑前必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工；（2）靠近結(jié)構(gòu)物兩側(cè)2m以內(nèi)

39、橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時(shí)，必須使用小型振動(dòng)機(jī)碾壓。3.4.2.2.注意事項(xiàng)（1）橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)必須對稱填筑，在填筑過程中注意做好防排水工作，每層均應(yīng)做好橫向人字坡和縱向排水；（2）基坑底面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無虛土；（3）回填水泥級配碎石混合料時(shí)宜在2h內(nèi)使用完畢；（4）路塹地段回填片石混凝土?xí)r，應(yīng)做好基坑邊坡防護(hù)，防治意外發(fā)生。3.4.3.路堤與路塹過渡段3.4.3.1.路堤與路塹過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）過渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實(shí)；并挖出堤塹交接坡面的表層松土，按設(shè)計(jì)要求做成臺階狀；（2）靠近臺階部位的填料，壓實(shí)機(jī)械必須進(jìn)行橫向碾壓

40、，確保壓實(shí)質(zhì)量。3.4.3.2.注意事項(xiàng)（1）大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進(jìn)行橫向碾壓；（2）大型壓路機(jī)械碾壓不到的部位，采用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定；（3）每層施工過程中必須按設(shè)計(jì)要求做好防排水措施。3.4.4.半填半挖路基過渡段3.4.4.1.半填半挖路基過渡段（1）土質(zhì)路基地段填挖結(jié)合部應(yīng)進(jìn)行沖擊壓實(shí)；存在軟弱地層時(shí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定、變形分析，并采取處理措施；（2）原地面挖除軟弱土后的基坑底部應(yīng)設(shè)向外傾斜4%的橫向排水坡；（3）臺階連接處采取沿臺階縱向碾壓，大型機(jī)械不方便施工處采用小型振動(dòng)機(jī)施工。3.4.4.2

41、.注意事項(xiàng)（1）路基排水和防護(hù)緊跟路基填筑進(jìn)行，防止雨水沖刷；（2）分層填筑過程中按設(shè)計(jì)要求做好路基橫坡方便表層排水；（3）路塹防護(hù)應(yīng)緊跟路塹開挖進(jìn)行。3.4.5.各類過渡段施工的技術(shù)措施過渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過程控制措施，做出詳細(xì)的技術(shù)交底和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定完整的施工工藝及處理措施。3.4.5.1.各類過渡段的技術(shù)控制要點(diǎn)做好下列要素的重點(diǎn)控制：施工工藝、機(jī)具設(shè)備、層厚控制；填料及均勻性控制、邊坡平順及壓實(shí)控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。3.4.5.2.控制措施（1）過渡段路堤的填筑工藝應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定；（2）過渡段采用的填料種類及原材

42、料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，級配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級配的有關(guān)規(guī)定；（3）橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑前必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工；（4）過渡段靠近橋臺、涵洞等建筑物部位分層填筑，采用小型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)具碾壓；（5）各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備應(yīng)計(jì)量鑒定合格。測試數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，充分反映現(xiàn)場實(shí)際情況；（6）嚴(yán)格按現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)；（7）從事試驗(yàn)檢測技術(shù)人員必須持證上崗，具有熟練的專業(yè)知識。4.路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施4.1.現(xiàn)象片石咬合不好，砌體嵌縫緊密結(jié)構(gòu)不牢固，大面凹凸不齊，甚至路基砌體邊坡溜坍、砌體擋墻坍塌傾覆。4.2.原因分析（1）漿砌片石砌體沒有足

43、夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）石材存在著材料差異性大、規(guī)格差；（3）人工操作施工沒有按規(guī)范進(jìn)行施工。4.3.防治措施（1）選用好的石匠或技術(shù)好的技工進(jìn)行砌筑；（2）石料要選符合要求的石料；（3）砂漿強(qiáng)度要保證，砌體要密實(shí)，砂漿要飽滿，大面要找平，勾縫要美觀。（二）橋涵質(zhì)量通病及防治措施1.1. 蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成孔隙類似蜂窩狀的窟窿。1.1.1. 原因分析（1） 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2） 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3） 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子

44、砂漿離析；（4） 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)、或漏振、或振搗時(shí)間不夠；（5） 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6） 鋼筋較密，混凝土中的石子粒徑過大或坍落度過小；（7） 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土。1.1.2. 預(yù)防措施（1） 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防治漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防治漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆筑完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；（2） 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5

45、水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，戳去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥漿處理。2.2. 麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2.1.原因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板接縫不密實(shí)，局部漏漿；（4）模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停

46、在模板表面形成麻點(diǎn)。2.2.2.防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用原子灰、雙面膠等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）表面可用白灰和水泥按照一定的比例進(jìn)行粉刷處理，或者在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.3.空洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露；2.3.1.原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未充分振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，

47、石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未充分進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散空洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；（5）模板接縫不密實(shí)，嚴(yán)重漏漿。2.3.2.防治措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜戳出，用壓力水沖洗干凈，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實(shí)；（3）時(shí)常檢查模板，防止有大的縫隙，從而發(fā)生嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象。2.4.露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、

48、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面；2.4.1.原因分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；2.4.2.防治措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和

49、易性；澆灌高度超過2米，應(yīng)用串桶、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞振搗密實(shí)。2.5.縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。2.5.1.原因分析（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；（2）施工縫處

50、鋸屑、泥塊、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)置串桶、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實(shí)；（5）混凝土間歇時(shí)間過長，造成下層混凝土初凝收縮而上層混凝土澆筑時(shí)模板變形產(chǎn)生冷縫滲漿等出現(xiàn)縫隙夾層現(xiàn)象。2.5.2.防止措施（1）認(rèn)真按施工技術(shù)規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽，接縫處澆筑混凝土前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂

51、漿填塞密實(shí)，縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2.6.缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2.6.1.原因分析（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；（2）低溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時(shí)，邊角受外力或在重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；（5）混凝土強(qiáng)度低，拆模過早；（6）混凝土離析或施工過程中振搗時(shí)間過長，沒有水泥漿，拆模時(shí)散落。2.6.2.防治措施（1）木模

52、板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒戳除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平不齊整或支模，用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；（3）混凝土拆模時(shí)要求達(dá)到足夠的強(qiáng)度。2.7.表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不齊，或板薄厚不一，表面不平。2.7.1.原因分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍抹，未用模子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，

53、或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕；（4）模板發(fā)生嚴(yán)重變形。2.7.2.防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用模子抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定值，并無嚴(yán)重變形，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/ mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。2.8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。2.8.1.原因分析（1）水泥過期或

54、受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不均；（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍；（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。2.8.2.防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格和降級才能使用；砂石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，

55、強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀、超聲波等方法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。2.9.混凝土表面色澤不一致現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)“花臉”。2.9.1.原因分析混凝土表面被污染；混凝土拌制不均勻；操作人員不認(rèn)真導(dǎo)致混凝土過振；同一結(jié)構(gòu)使用了不同品牌的水泥；混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最佳配合比；模板試使用不當(dāng)?shù)拿撃?.9.2.防治措施（1）在墩高在10米以下的矮墩宜一次澆筑；（2）混凝土表面在露出的瞬間進(jìn)行必要的處理；優(yōu)先使用技術(shù)好責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護(hù)過程中帶來的人為污染；（3）同一結(jié)構(gòu)宜使用同品牌水泥，通過工藝試驗(yàn)選擇最佳配合比；（4）脫模劑涂刷要均勻，不得使用廢機(jī)油摻加柴油，若用柴油加機(jī)油時(shí)要注意涂刷的厚度，太厚時(shí)在混凝土的沖刷作用下會造成淤積，混凝土產(chǎn)生鈣化反應(yīng)后會使此處顏色加深。2.10.混