手機(jī)3D玻璃蓋板的生產(chǎn)工藝流程

1、手機(jī)3D玻璃蓋板的生產(chǎn)工藝流程手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括：工程開料開孔精雕研磨清洗熱彎拋光檢測(cè)鋼化UV轉(zhuǎn)印鍍膜(PVD) 印刷(絲印、噴涂）貼合 貼膜包裝等。下面我們來系統(tǒng)的了解一下每道加工工序。開料：材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)。板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí),第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求,進(jìn)行加工余量放量后（一般單邊留0。1mm余量)，把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機(jī)里進(jìn)行粗坯制作，俗稱開料。注意事項(xiàng):玻璃切割機(jī)需能夠高效的進(jìn)行直線、圓孔、曲線切割,這樣可大量節(jié)省后續(xù)蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時(shí)間,對(duì)蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著十分積

2、極的意義。磨邊:第一道工序和普通蓋板一樣。CNC精雕玻璃是采用精雕機(jī)砂輪槽對(duì)毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量;并通過鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔,用細(xì)砂輪對(duì)外形及攝像頭孔精加工,以滿足最終成品要求。加工精度達(dá)0。01mm.拋光：加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將玻璃原料磨至要求厚度,并拋光成表面鏡面效果.清洗:不同加工企業(yè)清洗工藝時(shí)段不同，一般在磨邊之后需清洗，然后再次打磨拋光.主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。熱彎:熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點(diǎn)之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再將模具放進(jìn)熱彎機(jī)中,經(jīng)過預(yù)熱、壓型、冷卻，玻璃在模具

3、中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設(shè)計(jì)。成型后的外觀取決于成型工藝以及石墨模具設(shè)計(jì).掃光：玻璃經(jīng)熱彎后,產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對(duì)產(chǎn)品壓力，時(shí)間控制,并輔助研磨粉或泡沫液,對(duì)玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達(dá)通透無瑕疵. 質(zhì)量檢測(cè):需經(jīng)過層層質(zhì)量檢測(cè)流程。3D玻璃檢測(cè)需要根據(jù)工藝要求。一般需檢測(cè)兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化后有應(yīng)力釋放延展曲變，應(yīng)該再次進(jìn)行外觀和翹曲變形監(jiān)測(cè).化學(xué)強(qiáng)化：采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時(shí)450高溫鋼化處理。其原理是:玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強(qiáng)化層.硬度可達(dá)7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。UV轉(zhuǎn)?。篣V轉(zhuǎn)印通俗點(diǎn)說是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數(shù)碼圖文轉(zhuǎn)印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì))，轉(zhuǎn)印過程中無像素?fù)p失。 PVD：鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除.表面順滑,手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。 絲印:將產(chǎn)品LOGO字符制網(wǎng)版，調(diào)油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面.烤干,上治具，調(diào)漆，鈦晶黑陶瓷白，往復(fù)噴涂.烤干。 包