金屬工藝學(xué)重點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)

1、屬工藝學(xué)綱要強(qiáng)度：金屬材料在里的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。指標(biāo)：屈服點(diǎn)（s ）、抗拉強(qiáng)度（ b）。塑性：金屬材料在力的作用下產(chǎn)生不可逆永久變形的能力。指標(biāo)：伸長率（）、斷面收縮率（）硬度：金屬材料表面抵抗局部變形，特別是塑性變形壓痕、劃痕的能力。1 布氏硬度： HBS（淬火鋼球） 。 HBW（硬質(zhì)合金球） 指標(biāo)： 2 洛氏硬度： HR（金剛石圓錐體、淬火鋼球或硬質(zhì)和金球）3 韋氏硬度習(xí)題：1 什么是應(yīng)力，什么是應(yīng)變 答：試樣單位面積上的拉稱為應(yīng)力，試樣單位長度上的伸長量稱為應(yīng)變。 5、下列符號(hào)所表示的力學(xué)性能指標(biāo)名稱和含義是什么 答： b：抗拉強(qiáng)度，材料抵抗斷裂的最大應(yīng)力。 s：屈服強(qiáng)

2、度，塑性材料抵抗塑性變形的最大應(yīng)力。 ：條件屈服強(qiáng)度，脆性材料抵抗塑性變形的最大應(yīng)力 -1 ：疲勞強(qiáng)度，材料抵抗疲勞斷裂的最大應(yīng)力。：延伸率，衡量材料的塑性指標(biāo)。 k：沖擊韌性，材料單位面積上吸收的沖擊功。 HRC：洛氏硬度， HBS：壓頭為淬火鋼球的布氏硬度。 HBW：壓頭為硬質(zhì)合金球的布氏硬度。過冷度：理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差。 冷卻速度越快， 實(shí)際結(jié)晶溫度越低， 過冷度越 大。純金屬的結(jié)晶包括晶核的形成和晶核的長大。同一成分的金屬，晶粒越細(xì)氣強(qiáng)度、硬度越高，而且塑性和韌性也越好。原因： 晶粒越細(xì)，晶界越多，而晶界是一種原子排列向另一種原子排列的過度，晶界上的排 列是犬牙交錯(cuò)的，變形

3、是靠位錯(cuò)的變移或位移來實(shí)現(xiàn)的，晶界越多，要躍過的障礙越多。1 提高冷卻速度，以增加晶核的數(shù)目。2 在金屬澆注之前，向金屬液中加入變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，以增加外來晶核，還可 以采用熱處理或塑性加工方法，使固態(tài)金屬晶粒細(xì)化。3 采用機(jī)械、超聲波振動(dòng)，電磁攪拌等合金： 兩種或兩種以上的金屬元素， 或金屬與非金屬元素溶合在一起， 構(gòu)成具有金屬特性的 新物質(zhì)。組成元素成為組員。1 、固溶體：溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格而保持溶劑晶格類型的金屬晶體。鐵碳合金組織可分為： 2 、金屬化合物：各組員按一定整數(shù)比結(jié)合而成、并具有金屬性質(zhì) 的均勻物質(zhì)（滲碳體） 3、機(jī)械混合物：結(jié)晶過程所形成的兩相混合組織。含碳量組成性能鐵

4、素體（體 心立方）600 727 碳溶解于 -Fe 中與純鐵相似強(qiáng)度硬度低 塑性韌性好奧氏體（面 心立方）1148時(shí)727時(shí)碳溶解于強(qiáng)度硬度不高但是塑性優(yōu)良珠光體鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物有良好的機(jī)械性能萊氏體奧氏體和滲碳體的機(jī)械混合物特性點(diǎn)溫度含碳量含義A15380純鐵的熔點(diǎn)C1148共晶點(diǎn)： Lc 1148 Ld （ A+Fe3C）D1227滲碳體的熔點(diǎn)E1148碳在 -Fe 中的最大溶解度F1148滲碳體的成分點(diǎn)G9120 -Fe -Fe 同素異晶轉(zhuǎn)變點(diǎn)S727共析點(diǎn)P727碳在 -Fe 中的最大溶解度Q600600時(shí)碳在 -Fe 中的最大溶解度ACD液相線ACEF固相線ECF共晶線，含

5、碳量 的所有合金經(jīng)過此線都要發(fā)生共晶反應(yīng)。GS奧氏體在冷卻過程中洗出鐵素體的開始線。（A3 線）ES碳在奧氏體中的溶解曲線。 （ Acm線）PSK共析線（ A1線，共析反應(yīng)： As727 P ） 根據(jù)含碳量的不同，可將鐵碳合金分為鋼（）和鑄鐵（）。根據(jù)成分不同，鐵碳合金可分為：工業(yè)純鋼，碳鋼，白口鑄鐵。 鋼的熱處理：將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻，以獲得預(yù)期的組織和性能的工藝。 退火：將鋼加熱、保溫，然后隨爐冷卻或埋入灰中使其緩慢冷卻的熱處理工藝。溫度材料備注完全退火亞共析鋼Ac3 上 3050鑄鋼件和重 要鍛件呈奧氏體化， 初始形成的奧氏體晶晶粒非常 細(xì)小，緩慢冷卻時(shí)通過重結(jié)晶獲得細(xì)小晶

6、 粒，并消除了內(nèi)應(yīng)力球化退火過共析鋼Ac1 上 2030過共析鋼初始形成的奧氏體內(nèi)及晶界有少量未完全 溶解的滲碳體， 隨后的冷卻過程中， 共析反 應(yīng)析出的滲碳體以未溶解的滲碳體為核心， 呈球狀析出， 分布在鐵素體基體上 （球化體）去應(yīng)力退火鋼500600部分鑄件鍛 件及焊接件正火：將鋼加熱到 Ac3 上 3050（亞共析鋼）或 Acm上 3050（過共析鋼） ，保溫后在空 氣中冷卻的熱處理工藝。1、取代部分完全退火。用處 2 、用于普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。3、用于過共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈網(wǎng)狀析出。2 、嚴(yán)格控制淬火加熱溫度、合理選擇淬火介質(zhì)、正確選擇淬火方法淬火：將鋼加熱到 Ac3或

7、 Ac1 上13050，保溫 后在淬火介質(zhì)中快速冷 卻，以獲得馬氏體的組織的熱處理工藝?；鼗穑簩摷訜岬?Ac1 下某個(gè)溫度，保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝。溫度目的低溫回火250下降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性各種刀具、模具、滾動(dòng)軸承和耐磨件中溫回火250500使鋼獲得高彈性，保持較 高的硬度和一定的韌性彈簧、發(fā)條、鍛模高溫回火500上淬火并高溫回火的符合 熱處理工藝稱調(diào)制處理用于承受循環(huán)應(yīng)力的中碳 鋼重要件，連桿、曲軸、主 軸、齒輪、重要螺釘表面淬火： 通過快速加熱， 使剛的表層很快達(dá)到淬火溫度， 在熱量來不及傳到鋼件心部時(shí)就 立即淬火，從而表層獲得馬氏體組織，而心部保持原始組織。 （電感應(yīng)） 化

8、學(xué)熱處理： 將鋼件置于適合的化學(xué)介質(zhì)中加熱和保溫， 使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層， 以改變鋼件表層的化學(xué)成分和組織， 從而獲得所需的力學(xué)性能或理化性能。 （滲 碳處理）（ 1）碳素結(jié)構(gòu)鋼：含碳量小于。 Q+三位數(shù)字（最低屈服點(diǎn)）碳素鋼：（ 2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：兩位數(shù)字（平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)）（ 3）碳素工具鋼： T+一位或兩位數(shù)字（平均含碳量的千分?jǐn)?shù)）（ 1）合金結(jié)構(gòu)鋼 合金鋼 （ 2）合金工具鋼 （3）特殊性能鋼一獲得一定形狀、 尺寸和性能的毛坯或零鑄造： 將熔煉的金屬澆注到相適應(yīng)的鑄型空腔中， 件的成形方法合金的鑄造性能：合金在鑄造成形時(shí)獲得外形準(zhǔn)確、內(nèi) 部健全鑄件的能力。1 合金的流動(dòng)性

9、2 凝固特性3 收縮性4 吸氣性液態(tài)合金的充型：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰的鑄件的能力。1 合金的流動(dòng)性：液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力。 （在常用鑄造合金中灰鑄鐵、硅黃銅 的流動(dòng)性最好， 鑄鋼的流動(dòng)性最差。 合金成分越遠(yuǎn)離共晶點(diǎn)， 結(jié) 晶溫度范圍就越寬，流動(dòng)性越差）澆注溫度：澆注溫度越高，合金的粘度下降，且因?yàn)檫^熱度高，合金在鑄型中保持流動(dòng)的時(shí)間較長，故充型能力強(qiáng)。2 澆注條件：2充型壓力：液態(tài)合金在流動(dòng)方向上所受的壓力。3 澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)越復(fù)雜，則流動(dòng)阻力越大，充型能力降低3 鑄型填充條件341、鑄型材料、鑄型溫度 、鑄型中的氣體 、鑄件結(jié)構(gòu)凝固方式 12、逐層凝固：灰鑄鐵、

10、鋁硅合金，易于獲得緊實(shí)鑄件 、糊狀凝固：球墨鑄鐵、錫青銅、鋁銅合金等 、中間凝固鑄造合金的收縮：31、液態(tài)收縮2 、凝固收縮、固態(tài)收縮 ：鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形的根本原因鑄件產(chǎn)生縮孔縮松的根本原因順序凝固：主要用于必須補(bǔ)縮的場(chǎng)合，如鋁青銅、硅鋁合金和鑄鋼中。同時(shí)凝固原則：主要用于灰鑄鐵、錫青銅等內(nèi)應(yīng)力的形成：2熱應(yīng)力 機(jī)械應(yīng)力鑄件的變形和防止：2自然時(shí)效：將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上。人工時(shí)效：將鑄件加熱到 550650進(jìn)行去應(yīng)力退火。1、析出性氣孔鑄件中的氣孔 2 、浸入性氣孔3 、反應(yīng)性氣孔習(xí)題：2、什么是液態(tài)合金的充型能力它與合金的流動(dòng)性有何關(guān)系不同成分的合金為何流動(dòng)性不通 答：液態(tài)合金充滿鑄

11、型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、 輪廓清晰的鑄件的能力。 液態(tài)合金的流動(dòng)性越 好充型能力越強(qiáng)， 越便于澆注出輪廓清晰， 薄而復(fù)雜的鑄件。 化學(xué)成分不同， 凝固方式不同。 5、縮孔和縮松有何不同為何縮孔比縮松容易防止 答：縮孔和縮松使鑄件的力學(xué)性能下降， 縮松還可能使鑄件因滲漏而報(bào)廢。 縮孔集中在鑄件 上部或者最后凝固的部位，而縮松分布在整個(gè)鑄件中所以縮孔比縮松容易防止。鑄鐵：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄灰鑄鐵： 1、優(yōu)良的減震性， 2、耐磨性好， 3、缺口敏感性小， 4、鑄造性能優(yōu)良。 （受化學(xué)KTH+ 兩位數(shù)字（最低抗拉 強(qiáng)度和伸長率 力學(xué)性能在在鑄成分和冷卻速度的影響） HT+三位數(shù)字（最低抗

12、拉強(qiáng)度） 可鍛鑄鐵：將白口鑄鐵坯件經(jīng)高溫根據(jù)黑心可鍛鑄鐵石墨化退火而形成的一退火方白心可鍛鑄鐵種鑄鐵。（瑪鐵或瑪鋼）方式珠光可鍛鑄鐵球墨鑄鐵：向出爐的鐵液中加入球化劑和孕育劑而得到的球狀石墨鑄鐵。 鐵中最好） QT+兩組數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度和伸長率。蠕墨鑄鐵： 爐前處理時(shí)， 先向鐵液中沖入蠕化劑 （稀土硅鐵合金、 稀土硅鈣合金或鎂鈦合金） 力學(xué)性能介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。RuT+三位數(shù)字（最低抗拉強(qiáng)度）按照化學(xué)成分鑄鋼可分為鑄造碳鋼和鑄造合金剛純銅俗稱紫銅。機(jī)械上廣泛應(yīng)用的是銅合金。1 分型面的選擇3三箱造型適合于兩端界面大中間界面小的造型 整模造型適合最大界面在其端面的零件 分模造型適合形

13、狀對(duì)稱的最大截面在其中間的零件 型砂和芯沙統(tǒng)稱造型材料，必須具有一定強(qiáng)度、耐火性、透氣性、退讓性。應(yīng)盡量使分型面平直、數(shù)量少 應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡化造型工藝 應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱 要求的機(jī)械加工余量和最小鑄孔：設(shè)計(jì)鑄造工藝圖時(shí)，為鑄件預(yù)先增 加要切去的金屬層厚度工藝參數(shù)的選擇2 起模斜度：為了便于模樣從砂型中取出，凡平行起模方向的模樣表面 上所增加的斜度收縮率：為保證鑄件應(yīng)有的尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個(gè)該合 金的收縮量型芯頭：型芯的定位、支撐和排氣的部分。熔模鑄造：用易熔材料制成模樣， 在模樣表面包覆耐火涂料制成型殼， 再將模樣熔化 排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型

14、，經(jīng)高溫焙燒后即可填沙澆注 金屬型鑄造： 將液態(tài)金屬澆入合金的鑄型中， 并在重力下凝固成型以獲得鑄件的方法 易產(chǎn)生澆不足、 冷隔裂紋及白口等缺陷。 1噴刷涂料， 2 金屬型應(yīng)保持一 定的工作溫度， 3 適合的出型時(shí)間。并在壓力下凝固以壓力鑄造： 高溫高壓下降液態(tài)或半液態(tài)合金快速壓入金屬鑄型中，獲得鑄件。不適合鋼鐵鑄鐵件等高熔點(diǎn)金屬。離心鑄造金屬的塑性加工：利用金屬的塑性，使其改變形狀、尺寸和改善性能，獲得型材、棒材、線 材或鍛壓件的加工方法。金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)是：晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。 在切應(yīng)力的作用下， 晶體的一部分相對(duì)另一部分沿著一定的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)， （位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)）造成晶體的塑性變形晶

15、粒內(nèi)部缺陷：位錯(cuò)對(duì)塑性變形影響最為顯著。 通常使用的金屬都是由大量微小晶粒組成的多晶體， 其塑性變形后可以看成是由組成多晶體 的許多單個(gè)晶粒產(chǎn)生的變形（稱為晶內(nèi)變形） 的綜合效果。同時(shí)， 晶粒之間也有滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng) （稱為晶間變形） 。每個(gè)晶粒內(nèi)部都有許多滑移面，因此整塊金屬的變形量可以比較大。低 溫時(shí)，多晶體的晶間變形不可過大，夠則將引起金屬的破壞。金屬在常溫下進(jìn)過塑性變形后，內(nèi)部組織將發(fā)生變化1：晶粒沿最大變形的方向伸長； 2 晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力； 3 晶粒間產(chǎn)生碎晶。變形強(qiáng)化（加工硬化） ：金屬的力學(xué)性能將隨其內(nèi)部的改變而發(fā)生明顯變化。變形程度增加 時(shí)， 金屬的強(qiáng)度及硬度升高，

16、 而塑性和韌性下降。 其原因是由于滑移面上的碎晶 塊和附近的晶格的強(qiáng)烈扭曲， 增大了滑移阻力， 使繼續(xù)滑移難以進(jìn)行所致。 在冷 變形時(shí)， 隨著變形程度的增加， 金屬材料的所有強(qiáng)度指標(biāo)和強(qiáng)敵都有所提高， 但 塑性和韌性有所下降。回復(fù)： 冷變形強(qiáng)化是一種不穩(wěn)定的現(xiàn)象， 將冷變形后的金屬加熱至一定溫度后， 因原子的活 動(dòng)能力增強(qiáng)，使原子回復(fù)平衡位置，晶內(nèi)殘余應(yīng)力大大減小。T 回=（）T 熔再結(jié)晶： 當(dāng)溫度繼續(xù)升高到該金屬熔點(diǎn)的倍時(shí)， 金屬原子獲得更過熱能， 使塑性變形后金屬T 再 = 熔。被拉長的晶粒重新生核、結(jié)晶，變?yōu)榕c變形前晶格結(jié)構(gòu)相同的新等軸晶粒。可鍛性：材料在 鍛造過程中經(jīng)受 塑性變形而不開

17、 裂的能力。化學(xué)成分的影響： 純金屬比合金好， 碳鋼中含碳量越 金屬的本質(zhì)： 低可鍛性越好， 鋼中含有形成碳化物 的元素 金屬組織的影響：純金屬及固溶體的可鍛性好，而碳 化物的可鍛性差，鑄態(tài)柱狀組織和 粗晶粒結(jié)構(gòu)的可鍛性不如晶粒細(xì)小 而均勻組織的可鍛性好。 加工條件： 1 變形溫度的影響：提高金屬變形時(shí)的溫度是改善金 屬鍛性的有效措施。但加熱溫度過高必將產(chǎn)生過熱、 過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷 應(yīng)變速率的影響：應(yīng)變對(duì)時(shí)間的變化率 應(yīng)力狀態(tài)的影響：壓應(yīng)力的數(shù)目越多，則金屬的塑 性越好：拉應(yīng)力的數(shù)目越多，則金屬的塑性越差?？慑懶缘膬?yōu)劣常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。合金成分越復(fù)雜，可鍛性越差。鍛

18、造自由鍛： 只用簡單的通用性工具， 或在鍛造設(shè)備上、 下砧間直接是坯料變形而獲得所需要的 幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的方法。自由鍛工序： 基本工序：鐓粗（使坯料高度減小、橫截面積增大） 、拔長（使坯料橫截面 積減小、 長度增加）、沖孔（在坯料上沖出透孔或不透孔） 、扭轉(zhuǎn)（將 坯料一部分相對(duì)另一部分繞軸線旋轉(zhuǎn)一定角度） 、錯(cuò)移（將坯料一 部分相對(duì)另一部分錯(cuò)移開，但仍保持軸心平行） 、切割（將坯料分 成幾部分或部分地割開，或從坯料的外部隔掉一部分） 輔助工序：進(jìn)行基本工序之前的預(yù)變形工序 精整工序：在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精確的工序。模鍛：利用鍛模使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。 可

19、分為：錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)上模鍛，摩擦壓力機(jī)上模鍛，胎模鍛。 胎模鍛： 在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。 主要有扣模、 筒模及 和模三種。鍛造工藝規(guī)程的制訂：2 分模面：上、 下模或凹、凸 模的分界面1 余塊、機(jī)械加工余量和鍛造公差：為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)，便于鍛造為增加的一 部分金屬稱為余塊； 成形時(shí)為了保證機(jī)械加工最終獲得所需尺寸而允許保 留的多余金屬稱機(jī)械加工余量；鍛造公差是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。（1）應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出。（ 2）應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，以便安裝模鍛和 生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模現(xiàn)象，及時(shí)而方便的調(diào)整模鍛位置（ 3）分模面應(yīng)選在能

20、使模膛深度最淺的位置上（ 4）選定的分模面應(yīng)使零件上所增加的余塊最少（ 5）分模面最好是一個(gè)平面， 以便于模鍛的制造， 并防止鍛模錯(cuò)動(dòng)3 鍛模斜度：為了使鍛件易于從模膛中取出，鍛件與模膛側(cè)壁接觸部位需要一定斜度 4: 模鍛圓角半徑：模鍛件中斷面形狀和平面形狀變化部位棱角的圓角和拐角處得圓角5 連皮厚度：當(dāng)模鍛件的孔徑大于25mm時(shí)，應(yīng)將孔型鍛出坯料重量： G坯料=G鍛件+G燒損 +G料頭沖壓沖壓是板料經(jīng)分離或成型而獲得制件的工藝統(tǒng)稱。板料厚度超過1通常是冷態(tài)下進(jìn)行的， 又稱冷沖壓只有當(dāng)2 特點(diǎn)34沖模制造復(fù)雜，沖壓的基本工序：810mm時(shí)才采用熱沖壓）可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料少 沖壓件

21、具有足夠高的精度和較低的表面粗造的值，互換性好，沖壓后一 搬不需要機(jī)械加工。能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零件 操作簡單，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，故零件成本低。成本高， 只有在大批量生產(chǎn)的條件下優(yōu)越性才顯得突出。 沖壓所用原材料必 須具有足夠剛塑性 分離工序：是坯料的一部分與另一部分相互分離（落料、沖孔、 切斷修整等） 變形工序：使坯料的一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工 序（拉深、彎曲、翻邊、成形等）落料及沖孔：沖裁的變行過程統(tǒng)稱沖裁）彈性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段 隙值。對(duì)沖裁件沖裁：利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法。當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量

22、要求較高時(shí)， 截面質(zhì)量無嚴(yán)格要求時(shí)，應(yīng)盡量加大間隙，以利于提高沖模壽命應(yīng)選取較小的間落料：利用沖裁取得一定外形的制件或坯件的沖壓方法 沖孔： 將材料以封閉的輪廓分離開來， 獲得帶孔的制件的一種沖壓方法 凹凸模間隙： 當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)， 應(yīng)選取較小的間隙。 對(duì)沖裁件截面質(zhì)量無嚴(yán)格 要求時(shí)，應(yīng)盡量可能加大間隙，以利于提高沖模壽命。凹凸模刃口尺寸的確定：設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)先按落料件確定凹模刃口尺寸，取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間 隙確定凸模尺寸， 即用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值。 設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)， 先按沖孔件確定凸 模刃口尺寸， 取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件， 然后根據(jù)間隙確定凹模尺寸， 即用擴(kuò)大凹模

23、尺寸來保證 間隙值。沖模在工作中必有磨損，落料件尺寸會(huì)隨凹模刃口的磨損而增大，而沖孔尺寸會(huì)隨凸 模的磨損而減小。 為了保證沖裁件的尺寸要求， 并提高模具的使用壽命， 落料時(shí)凹模的尺寸 應(yīng)靠近落料件公差范圍內(nèi)最小尺寸； 沖孔時(shí)， 選取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最 大值。沖裁件的排樣：指沖裁件在 有搭邊排樣：各個(gè)落料件之間均留有一點(diǎn)尺寸的搭邊。 條料或帶料上的布置放法 無搭邊排樣： 利用落料件形狀的一個(gè)邊做另一個(gè)落料件的邊緣休整：利用休整模沿沖裁件外圓或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉沖裁件上的剪裂帶和毛刺， 從而提高沖裁件的尺寸精度，降低表面粗糙值（外圓休整，內(nèi)孔休整） 。變 拉深：變形區(qū)在一

24、拉一壓的 應(yīng)力作用下，使板料成形為空心件，而厚度基本不變形 彎曲：將板料型材或管材在彎矩作用下彎成具有一定曲率和角度的制件的成型方法工 翻邊：在坯料的平面部分或曲面部分的邊緣，沿一定曲線翻起豎立直邊的成形方法 序 成形：利用局部塑性變形使坯料或半成品獲得所要求形狀尺寸的加工過程 拉深與沖裁的區(qū)別： 1 沖裁的凹凸模必須具有一定刃口， 拉深件的凹凸模必須具有一定圓角；2 沖裁的凹凸模間隙 c=m，拉深的凹凸模間隙 c=（ ）。 拉深過程： 直壁本身主要受軸向拉應(yīng)力作用， 厚度有所減小， 而直壁與底部之間的過渡圓角 部被拉薄得最為嚴(yán)重。為防止起皺，可采用設(shè)置壓邊圈來解決。 在多次拉深中，拉深系數(shù)應(yīng)

25、一次比一次略大一些?？偫钕禂?shù)值等于各拉深系數(shù)值的乘積。 彎曲： 彎曲時(shí)應(yīng)盡可能使彎曲線與板料纖維垂直。 若彎曲線與纖維方向一致， 則容易產(chǎn)生破 裂，此時(shí)應(yīng)增大彎曲半徑。彎曲時(shí)， 板料產(chǎn)生的變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。 外載荷去除后， 塑性變形保留 下來，彈性變形消失使板料形狀和尺寸發(fā)生于加載時(shí)變形方向相反的變化， 從而消去一部分 彎曲變形效果的想象稱為回彈。 因此在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)必須使模具的角度比成品件角度小一個(gè) 回彈角，以保證成品件的彎曲角度精確。沖壓件結(jié)構(gòu) 工藝 性1 對(duì)沖 1裁件 2的要 3求落料件外形和沖孔件孔型應(yīng)力求簡單對(duì)稱。 盡采用圓形矩形等規(guī)則形狀 沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸必須考

26、慮材料的厚度 沖裁件上直線與直線、曲線與直線交接處，均應(yīng)圓弧連接，以避免尖角 處因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。對(duì)彎 1 彎曲件應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑H很件的 2 彎曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2。如果要求要求 小，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后在切除增加的金屬3 彎曲帶孔件時(shí)應(yīng)避免孔的變形，對(duì)拉伸 1 拉深件的外形應(yīng)簡單對(duì)稱，深度不宜過大，以便使拉深次數(shù)最少，容的要求 2易成形拉深的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，最小允許半徑半徑過小必將增加拉深次數(shù)和整形工作，也增加模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品 和提高成本焊接焊接：通過加熱或加壓（或兩者并用） ，用或者不用填充材料，使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方法。陽極區(qū) 2600K，陰